CN1647984A - 循环球式电动助力转向器 - Google Patents
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Abstract
一种循环球式电动助力转向器。除了包括螺杆、螺母、齿扇、钢球等机械零件外,还包括转矩传感装置、助力电动机、减速机构、电子控制单元等。电子控制单元根据转向盘转矩与车速确定电动机的目标电流,然后对电动机电流进行反馈跟踪控制。减速机构输入端与电动机连接,减速机构输出端与循环球转向器中的螺杆或齿扇轴(摇臂轴)连接。本适用新型可节约能量、在各种行驶工况下提供合适的助力、零件少、质量轻、结构紧凑、装配自动化程度高,是一种节能、安全、环保的车辆动力转向器。
Description
所属技术领域
本发明属汽车部件技术领域,具体涉及一种车辆用循环球式电动助力转向器。
背景技术
目前车辆用转向器主要分齿轮齿条式和循环球式两种。常用的动力转向为液压动力转向,助力大小通过滑阀或转阀加以控制。传统液压动力转向存在以下问题:在选定参数完成设计后,助力特性也就确定了,不能进行调节与控制,不仅转向盘回正能力差,而且难以协调低速转向轻便性与高速转向“路感”的矛盾;存在能量损失,即使不转向,油泵也一直工作,增加了能量消耗;由于液压系统本身存在漏油与维护问题,提高了维修成本,而液压油还会对环境造成污染。油泵、皮带轮、液压管路等元件占用空间,不好布置;低温工作性能较差。
电动助力转向系统(EPS)直接由电动机提供助力,取消了液压系统,系统由转向盘转矩传感器、车速传感器、控制器、助力电动机及减速机构等组成。基本原理是控制器接受转向盘转矩信号和车速信号,经过判断和处理后,根据事先确定好的助力特性输出控制信号,控制电动机输出助力扭矩。电动助力转向系统能很好的克服液压动力转向存在的问题,具有节能,提高安全性,有利于环保等许多优点,有逐步取代液压动力转向的趋势,是未来动力转向技术的发展方向之一。但是目前世界范围内的电动助力转向系统还只是应用在轿车上,且都为齿轮齿条式转向器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效节能、低速转向轻便、高速转向路感强、以及回正能力好的循环球式电动助力转向器。
本发明的上述目的是通过这样的技术方案实现的,即一种循环球式电动助力转向器,除了包括螺杆、螺母、齿扇、循环钢球等机械零件外,还包括:
(一)助力电动机,用于提供辅助转向力矩;
(二)减速机构,输入端与助力电动机联接,起降速增扭的作用;
(三)转矩传感装置,用于检测作用在转向盘上的力矩;
(四)电子控制单元(ECU),用于根据采集到的转向盘转矩、车速等信号,控制助力电动机电流。
其中,所述助力电动机为永磁有刷直流电动机或永磁无刷直流电动机,电压制式为DC24V或DC42V。
所述减速机构的输入端与助力电动机连接,根据助力位置的不同,输出端与循环球转向器中的螺杆或齿扇轴(摇臂轴)连接。具体结构可以为蜗轮蜗杆机构或行星齿轮机构。对蜗轮蜗杆机构,主动件即可以是蜗杆,也可以是蜗轮,即蜗轮蜗杆机构可以双向传动;蜗杆与电动机连接,蜗轮与螺杆或齿扇轴(摇臂轴)连接;另外从蜗杆强度考虑,蜗杆应设计成双头。对行星齿轮机构,行星轮支架与电动机连接,太阳轮与螺杆或齿扇轴(摇臂轴)连接,齿圈在壳体上。
所述转矩传感装置中设有一扭杆,通过一套精密的机械装置,将扭杆的变形放大成角位移或线位移,由角位移或线位移传感器间接测得扭杆的变形,根据扭杆刚度即可得转矩。
所述电子控制单元主要由CPU、信号采集与处理电路、驱动电路、监测电路等组成。其中CPU为8位或16位单片机,也可以为16位数字信号处理器(DSP)。电动机驱动电路中设置有电子开关(如继电器),当系统出现异常后,迅速切断开关,以保证系统安全。
本发明的有益效果是,只在转向时电动机才提供助力(不像液压动力转向,即使在不转向时,油泵也一直运转),因而能减少能量消耗;能在各种行驶工况下提供合适的助力,减小由路面不平所引起的对转向系统的扰动,改善汽车的转向特性,减轻汽车低速行驶时的转向操纵力,提高汽车高速行驶时的转向稳定性,进而提高汽车的主动安全性,且可通过设置不同的转向手力特性来满足不同使用对象的需要;取消了油泵、皮带、皮带轮、液压软管、液压油及密封件等,其零件比液压动力转向大大减少,因而其质量更轻、结构更紧凑,在安装位置选择方面也更容易,并且能降低噪声;没有液压回路,比液压动力转向更易调整和检测,装配自动化程度更高,并且可以通过设置不同的程序,能快速与不同车型匹配,因而能缩短生产和开发周期;不存在渗油问题,可大大降低保修成本,减小对环境的污染;比液压动力转向具有更好的低温工作性能。
附图说明
本发明的上述结构可以通过附图和实施例作进一步说明。
图1是本发明的控制原理图。
图2是本发明采用蜗轮蜗杆减速机构且布置在螺杆上的机械结构图。
图3是本发明采用蜗轮蜗杆减速机构且布置在齿扇轴上的机械结构图。
图4是本发明采用行星齿轮减速机构且布置在螺杆上的机械结构图。
图5是本发明采用直流永磁有刷电动机的电子控制单元原理图。
上述图2、图3中,1为传动销;2为滑套;3为钢球;4为输入轴;5为扭杆;6为角位移传感器;7为螺杆;8为螺母;9为齿扇;10为蜗轮;11为蜗杆;12为助力电动机。
上述图4中,1为传动销;2为滑套;3为钢球;4为输入轴;5为扭杆;6为角位移传感器;7为螺杆;8为螺母;9为齿扇;10为行星轮;11为太阳轮;12为行星轮托架;13为助力电动机。
具体实施方式
如图1所示,电子控制单元根据采集到的转向盘转矩Ts与车速V确定助力电动机的目标电流Icmd,然后根据助力电动机的实际电流I与目标电流Icmd对助力电动机电流进行反馈跟踪控制。
如图2所示,扭杆5的一端与转向器输入端4连接,另一端与螺杆7过盈配合刚性连接,扭杆5的扭转变形通过钢球3传递给滑套2,传动销1与螺杆7刚性连接,并通过与滑套2上的螺旋槽配合,在滑套2转动的同时,产生轴向移动,通过角位移传感器6测量滑套2的轴向移动量,将扭杆5的相对变形(即转向器输入端4与螺杆7的相对转角)转换为表示转矩的电信号输入给电子控制单元(ECU)。螺杆7与螺母8构成循环球传动副。螺母8上的齿条与齿扇轴(即摇臂轴)上的齿扇9相啮合,将转向力矩输出。蜗轮10通过花键与螺杆7连接。电动机12的输出轴与蜗杆11通过花键连接,经过蜗轮10与蜗杆11组成的蜗轮蜗杆减速机构将电动机输出的转向力矩传递到螺杆7上。
如图3所示,蜗轮10通过花键与齿扇轴(即摇臂轴)连接,电动机12的输出轴与蜗杆11通过花键连接,经过蜗轮10与蜗杆11组成的减速机构将电动机输出的转向力矩传递到齿扇轴(即摇臂轴)上。
如图4所示,电动机13的输出轴与行星托架12通过花键连接,经过太阳轮11、行星轮10及行星轮托架12组成的行星齿轮减速机构将助力电动机输出的转向力矩传递到螺杆7上。其中太阳轮11通过花键与螺杆7连接。
如图5所示,电子控制单元主要由CPU、信号采集与处理电路、驱动电路、监测电路等组成。CPU为8位或16位单片机,也可以为16位数字信号处理器(DSP)。信号采集与处理电路用于采集电动机电流信号,以及处理转矩信号、车速信号、发动机转速信号等。驱动电路包括电子开关(如继电器)、状态指示灯和电动机的驱动。其中电动机的驱动是一个H型PWM功率转换电路,由MOSFET管G1、G2、G3、G4组成。MOSFET管的开关由PWM信号的高低电平控制,PWM信号的频率为20kHz。电动机驱动电路中还设置有电子开关(如继电器),当系统出现异常后,迅速切断开关,以保证系统安全。监测电路用于对系统进行保护,提高系统的安全可靠性。
Claims (8)
1.一种电动助力转向器,采用循环球式转向机构。其特征是:采用电动机直接提供助力,助力大小与方向由电子控制单元ECU控制,并经减速机构作用到循环球转向机构中。
2.根据权利要求1所述的电动助力转向器,其特征是:电子控制单元ECU采集转向盘转矩、车速及电动机的电流等信号,通过控制电流实现对电动机输出力矩的调节。
3.根据权利要求1所述的电动助力转向器,其特征是:转矩传感装置中设有一扭杆,通过机械装置,将扭杆的变形放大成角位移或线位移,由角位移或线位移传感器间接测得扭杆的变形,以此得到作用在扭杆上的转矩。
4.根据权利要求3所述的转矩测量机构,其特征是:扭杆变形的大小通过滑套上的螺旋槽放大后,传感器将轴套的轴向位移转换为传感器的电角度,由电位计测得。
5.根据权利要求1所述的电助力转向器,其特征是:助力电动机采用永磁有刷直流电动机或永磁无刷直流电动机,电压制式为DC24V或DC42V。
6.根据权利要求1所述的电动助力转向器,其特征是:根据助力位置的不同,减速机构输出端与循环球转向器中的螺杆或齿扇轴(摇臂轴)连接。减速机构为蜗轮蜗杆机构或行星齿轮机构。对蜗轮蜗杆机构,主动件即可以是蜗杆,也可以是蜗轮,即蜗轮蜗杆机构可以双向传动;蜗杆与电动机连接,蜗轮与螺杆或齿扇轴(摇臂轴)连接。对行星齿轮机构,行星轮支架与电动机连接,太阳轮与螺杆或齿扇轴(摇臂轴)连接,齿圈在壳体上。
7.根据权利要求1所述的电动助力转向器,其特征是:电子控制单元在电动机驱动电路中设置有电子开关(如继电器),当系统出现异常后,迅速切断开关,以保证系统安全。
8.根据权利要求1所述的电动助力转向器,其特征是:转矩测量装置、减速机构与循环球转向器采用整体式结构,一起封装在转向器壳体内。
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