CN1645545A

CN1645545A - 彩色显像管装置

Info

Publication number: CN1645545A
Application number: CN200510005657.8A
Authority: CN
Inventors: 田上悦司; 石井昭次
Original assignee: Matsushita Toshiba Picture Display Co Ltd
Current assignee: MT Picture Display Co Ltd
Priority date: 2004-01-23
Filing date: 2005-01-24
Publication date: 2005-07-27
Also published as: US7274135B2; EP1557861A1; US20050162059A1

Abstract

一个偏转轭(4)包括一个铁磁芯(40)，一个水平偏转线圈(20)，垂直偏转线圈(30、32)，和一个用于保持水平偏转线圈(20)和垂直偏转线圈(30、32)绝缘的绝缘框架(10)。该偏转轭(4)至少有一个横截面垂直于显像管轴，该横截面满足下述A至C。A：多个向显像管轴凸出的磁性物质凸起部分(42)位于铁磁芯(40)的内表面位置附近，垂直轴穿过该位置。B：假定各个磁性物质凸起部分(42)与玻锥(2)之间距离中的最小值为D₁，则除去多个磁性物质凸起部分(42)，铁磁芯(40)上的任意一点与玻锥(2)的距离都比距离D₁大。C：垂直偏转线圈(30、32)的一部分(32)缠绕于多个磁性物质凸起部分(42)之间的凹槽(45)中。正因为此，在充分表现节能效果时也能够实现令人满意的汇聚和光栅。

Description

彩色显像管装置

发明领域

本发明涉及应用于电视、计算机显示器等产品的彩色显像管装置。

技术背景

就近来全球环境保护运动等而言，它促进了电子产品的节能。甚至在彩色显像管装置中，也提出了基于偏转功率的节能技术。

为了减小偏转功率，例如，JP2003-208859A说明了如图7所示的偏转轭。图7是沿垂直于显像管轴表面的偏转轭的局部横截面图。在图7中，X轴表示水平轴，Y轴表示垂直轴。该偏转轭100包括一个绝缘框架101，一对位于绝缘框架101内表面一侧的上鞍型水平偏转线圈和下鞍型水平偏转线圈102，一对位于绝缘框架101外表面一侧的左鞍型垂直偏转线圈和右鞍型垂直偏转线圈103，和覆盖于鞍型垂直偏转线圈103外表面一侧的磁芯104。参考标记2表示彩色显像管的玻锥。一对上磁性物质凸起和下磁性物质凸起104a位于磁芯104内表面位置的附近，Y轴穿过该位置。该对上磁性物质凸起和下磁性物质凸起104a穿过该对左鞍型垂直偏转线圈和右鞍型垂直偏转线圈103之间延伸，并突出到该对上鞍型水平偏转线圈和下鞍型水平偏转线圈102附近。这使得该对上磁性物质凸起和下磁性物质凸起104a的每一个顶部都接近于电子束的偏转区域。因此，能够减小水平偏转磁场的磁阻，并加强偏转区域中的水平偏转磁场。因此，可以减小偏效率。

在上述的传统偏转轭100中，当该对上磁性物质凸起和下磁性物质凸起104a的水平宽度W₀增加时，减小偏转功率的效果得到增强。然而，当水平宽度W₀增加时，存在如下问题：该对左鞍型垂直偏转线圈和右鞍型垂直偏转线圈103间的水平间隔增大，以使得避免对于磁性物质凸起104a的干涉，并且使得垂直偏转磁场的桶形磁场增强为比所需更强，从而导致失聚和光栅变型。

更具体地，在上述的常规偏转轭中，当形成能够实现令人满意的会聚和光栅的桶形磁场时，很难进一步减小水平偏转功率。

发明内容

为了解决先前技术中的上述问题，实现了本发明，其目的是当充分表现节能效果时，提供一种还能够实现令人满意的会聚和光栅的彩色显像管装置。

本发明的彩色显像管装置包括：一个包括前面板和玻锥组成的外壳(envelope)；位于玻锥颈部的一个电子枪；以及一个偏转轭，用于使水平偏转磁场和垂直偏转磁场作用在由电子枪以成一行的形式发射的三束电子束上，从而在水平方向和垂直方向上使三束电子束发生偏转。偏转轭包括一个铁磁芯，一个用于产生水平偏转磁场的水平偏转线圈，一个用于产生垂直偏转磁场的垂直偏转线圈，以及一个用于使水平偏转线圈和垂直偏转线圈绝缘的绝缘框架。假定显像管轴为Z轴，与Z轴正交并处于水平方向上的轴为X轴，与Z轴和X轴正交并处于垂直方向的轴为Y轴，水平偏转线圈在包含Y轴和Z轴的YZ平面穿过的位置处有一个窗口部分，其中没有线圈。偏转轭至少有一个横截面与Z轴正交，并满足下述的A至C：

A.在横截面内，多个向Z轴凸出的磁性物质凸起部分位于铁磁芯的内表面位置附近，Y轴穿过该位置。

B.在横截面内，假定多个磁性物质凸起部分中各部分与玻锥的距离中的最小值为D₁，除了该多个磁性物质凸起部分外，铁磁芯上的任意一点与玻锥的距离都比距离D₁大。

C.一部分垂直偏转线圈缠绕于多个磁性物质凸起部分之间的凹槽中。

对于本领域技术人员，在参照附图阅读和理解下述详细说明时，本发明的这些和其他优点将变得显而易见。

附图简述

图1是显示了根据本发明的一个实施例的彩色显像管装置的外观的视图；

图2是从显示屏侧观察到的安装于根据本发明一个实施例的彩色显像管装置上的偏转轭的透视图；

图3是安装于根据本发明实施例1的彩色显像管装置上的偏转轭的局部剖视图；

图4是安装于根据本发明实施例2的彩色显像管装置上的偏转轭的局部剖视图；

图5是安装于根据本发明实施例3的彩色显像管装置上的偏转轭的局部剖视图；

图6A是安装于根据本发明实施例4的彩色显像管装置上的偏转轭的局部剖视图，图6B是图6A中6B部分的放大剖视图；

图7是传统偏转轭的局部剖视图；

图8是显示了传统彩色显像管装置中上部分和下部分中的光栅的内部枕形失真的例子的视图。

发明详述

根据本发明，所提供的彩色显像管装置有充分的节能效果，并能够以令人满意的会聚和光栅显示非常好的图像。

在本发明上述的彩色显像管装置中，优选的是，在横截面内，多个磁性物质凸起位于Y轴相对于Z轴±30°的范围内。根据此构造，能够减小水平偏转磁场的磁阻，从而进一步减小水平偏转功率。

缠绕于凹槽内的部分垂直偏转线圈优选是环形的，而在凹槽内缠绕部分之外的部分则是鞍形的。根据此构造，线圈(coil)能够根据绕线(winding)的缠绕位置而分别构造。尤其是鞍型部分最好是使用模子进行缠绕的模子缠绕线圈，这是由于它的生产率令人满意，提高了缠绕位置精度，并增加了缠绕排列的自由度。

此外，水平偏转线圈最好是使用模子进行缠绕的模子缠绕线圈。按照此构造，提升了水平偏转线圈的生产率，提高了缠绕位置精度和缠绕排列的自由度。

此外，在横截面内，绝缘框架优选包括向窗口部分凸出的绝缘框架凸起部分，该部分处于正对多个磁性物质凸起部分的区域内。根据此构造，能够容易地保持水平偏转线圈和垂直偏转线圈之间的绝缘，此外，可以将多个磁性物质凸起部分设置为靠近玻锥，以减小偏转功率。

在这种情况下，优选将绝缘框架凸起部分插入水平偏转线圈的窗口部分中。根据此构造，能够将多个磁性物质凸起部分设置为靠近玻锥，从而进一步减小偏转功率。

此外，在本发明的彩色显像管装置中，在横截面内，优选将多个磁性物质凸起部分插入水平偏转线圈的窗口部分中。根据此构造，能够将磁性物质凸起部分设置为靠近玻锥，从而进一步减小偏转功率。

此外，优选的是，垂直偏转线圈在凹槽内的缠绕部分以及除了凹槽内缠绕部分之外的部分都是环形的。根据此构造，垂直偏转线圈可以由使一根金属丝绕铁磁芯连续旋转而形成，从而使形成垂直偏转线圈的操作变得简单。

此外，优选的是，在横截面内，多个向Z轴凸出的第二凸起部分位于铁磁芯的内表面区域除去正对着水平偏转线圈窗口部分的区域中，并且一部分垂直偏转线圈缠绕于多个第二凸起部分间的第二凹槽内。通过设置第二凸起部分，进一步减小了偏转功率。

在这种情况下，假定第二凸起部分和玻锥的距离为D₂，优选满足D₁＜D₂。根据此构造，能够进一步减小水平偏转磁场的磁阻。

优选的是，组成绝缘框架凸起部分的部件与组成该绝缘框架除去该绝缘框架凸起部分的部分相分离。根据此构造，可以增强绝缘框架的塑模性能。

假定铁磁芯沿Z轴方向的尺寸为L，上述的横截面最好至少位于电子枪一侧的铁磁芯末端和电子枪一侧的铁磁芯末端向前面板一侧远离2L/3的位置之间。通过在具有较小直径一侧的区域设置可满足上述A至C的磁性物质凸起部分，能够获得更大的节能效果，其中该区域距电子束的距离较小。

在下文中，本发明的优选实施例将通过示出适合于对角线尺寸为36英寸的彩色显像管装置的数值例子(以下称为“例子”)的方式进行详细说明。然而，以下的实施例和数值例子仅仅是为了例证目的而进行说明，本发明并不局限于此。

实施例1

图1是显示了具有平面显示屏的彩色显像管装置的外观的视图，本发明应用于该平面显示屏上。为了下面说明的方便，假定显像管轴为Z轴，在水平方向正交于Z轴(显示屏长边方向)的轴为X轴，在垂直方向正交于Z轴(显示屏短边方向)的轴为Y轴。X轴和Y轴在Z轴上相互交叉。

彩色显像管(CRT)包括一个外壳，它包括具有形成于内表面的荧光物质屏(未显示)的平面前面板1，和玻锥2，以及位于玻锥2的颈部的电子枪3。彩色显像管装置包括彩色显像管，偏转轭4，以及安装在玻锥2外圆周表面上的会聚轭5。电子枪3包括沿X轴方向成一直线形式排列的三个阴极，并以成一直线的形式发射与红(R)、绿(G)、蓝(B)三色相对应的三束电子束。

图2是一个透视图，显示了从显示屏侧看到的偏转轭4的外观。此外，图3是偏转轭4在包括铁磁芯40的位置沿垂直于Z轴的表面的局部横截面图。偏转轭4的横截面形状是关于XZ平面对称的。因此，图3仅仅显示了上半部分。

偏转轭4包括铁磁芯40；水平偏转线圈20，在水平方向上产生用于偏转电子束的水平偏转磁场；垂直偏转线圈30、32，在垂直方向上产生用于偏转电子束的垂直偏转磁场；以及由树脂制成的绝缘框架10，用于使水平偏转线圈20和垂直偏转线圈30、32绝缘。在一个例子中，Z轴方向铁磁芯40的长度L设置为48mm。

鞍型水平偏转线圈20是一种模子缠绕线圈，它通过使用具有预定形状的模子将金属丝缠绕为预定的形状而进行生产，它安装于绝缘框架10上。值得注意的是，本发明并不局限于此。例如，金属丝可以使用形成于绝缘框架10上的不平整(例如，脊形凹槽)而缠绕。由于其令人满意的生产率、增强的缠绕位置精度、以及增强的缠绕排列自由度，模子缠绕线圈是优选的。

第一垂直偏转线圈30是一种鞍型线圈，它通过使用具有预定形状的模子将金属丝缠绕为预定的形状而生产出来。第二垂直偏转线圈32是一种环形线圈，它通过使金属丝绕铁磁芯40旋转而形成。

如图2所示，当从显示屏侧观察偏转轭4时，能够在绝缘框架10的内侧看见一对上水平偏转线圈和下水平偏转线圈20，该对线圈关于处于其间的XZ平面对称。每个上水平偏转线圈和下水平偏转线圈20的缠绕结构都基本上关于YZ平面对称，并在YZ平面穿过的地方形成了开口22，其中没有缠绕水平偏转线圈20。根据本发明，开口22称为水平偏转线圈的“窗口部分”。绝缘框架10的凸起部分(绝缘框架凸起部分)12向窗口部分22凸出。

如图3所示，在Y轴穿过的铁磁芯40的内表面位置附近，设置有多个向水平偏转线圈20的窗口部分22凸出的磁性物质凸起部分42，该多个凸起部分与铁磁芯40集成为一体。由于磁性物质凸起部分42在Y轴附近向Z轴一侧凸出，因此减小了沿Y轴磁场的磁阻，即水平偏转磁场，因此减小了偏转功率。在Z轴方向，多个磁性物质凸起分42可以沿铁磁芯40的全部长度(例如48mm)延伸。

多个磁性物质凸起部分42设置于Y轴附近。更具体地，多个磁性物质凸起部分42最好设置在Y轴关于Z轴±30°范围之内。在关于Z轴的圆周方向，每个磁性物质凸起部分42从Y轴关于Z轴的角度由面对于Z轴的磁性物质凸起部分42上表面的中心位置所确定。

绝缘框架10上正对多个磁性物质凸起部分42的区域是凹陷的，从而避免对于多个磁性物质凸起部分42的干涉。因此，向窗口部分22凸出的绝缘框架凸起部分12形成于绝缘框架10上。这使得多个磁性物质凸起部分42在Z轴一侧的底端靠近玻锥2。如果仅仅需要避免对于多个磁性物质凸起部分42的干涉，则可以在绝缘框架10上面对多个磁性物质凸起部分42的区域设置一个开口。然而，根据本发明，优选使绝缘框架10变形，从而设置绝缘框架凸起部分12，而不是设置该开口。通过设置绝缘框架凸起部分12，能够容易地保持水平偏转线圈20和垂直偏转线圈30、32之间的绝缘。

在减小偏转功率方面，优选使磁性物质凸起部分42在Z轴一侧的底端尽可能地靠近玻锥2。为了这个目标，优选使绝缘框架凸起部分12插入水平偏转线圈20的窗口部分22中，如图3所示。此外，优选使磁性物质凸起部分42插入水平偏转线圈20的窗口部分22中。

在磁性物质凸起部分42的区域内，铁磁芯40和玻锥2之间的距离变为最小。更具体地，假定磁性物质凸起部分42和玻锥2之间的距离为D₁，在铁磁芯40除磁性物质凸起部分42之外的任何一点上，和玻锥2的距离都大于D₁。正因为此，可以进一步减小水平偏转磁场的磁阻。多个磁性物质凸起部分42和玻锥2之间的距离不一定相同。在多个磁性物质凸起部分42和玻锥2之间的距离变化的情况下，距离D₁是由最靠近玻锥2的磁性物质凸起部分42所确定的。

在该例子中，为了保持水平偏转线圈20和垂直偏转线圈30、32之间的绝缘，在磁性物质凸起部分42的Z轴一侧的底端和玻锥2之间设置有绝缘框架凸起部分12(厚度：1mm)。将绝缘框架凸起部分12和磁性物质凸起部分42在Z轴一侧的底端之间的距离设置为0.2mm，并将绝缘框架凸起部分12和玻锥2之间的距离设置为0.5mm。因而，磁性物质凸起部分42在Z轴一侧的底端与玻锥2的外表面之间的距离设置为1.7mm。

不必说，只要能保持水平偏转线圈20和垂直偏转线圈30、32之间绝缘，通过在绝缘框架凸起部分12中设置一个开口，或者在对应于绝缘框架凸起部分12的区域设置一个开口，而不设置绝缘框架凸起部分12，部分或全部多个磁性物质凸起部分42可以经该开口而面对玻锥2。因而，能够将磁性物质凸起部分42在Z轴一侧的底端设置为更靠近玻锥2，以便进一步减小偏转功率。

多个磁性物质凸起部分42基本上平行于YZ平面，以脊形延伸。在图3所示的例子中，沿YZ平面，在位于中心处的磁性物质凸起部分42的每侧都形成有一个磁性物质凸起部分42。因而，在邻近的磁性物质凸起部分42之间形成了两个凹槽45。在该例子中，将每个磁性物质凸起部分42的宽度W₄₂设置为2mm，将在相邻的磁性物质凸起部分42之间的凹槽45的宽度W₄₅设置为3mm。因此，从一个外侧面上的磁性物质凸起部分42的边缘到另一个外侧面上的磁性物质凸起部分42的边缘的外部尺寸W就设置为12mm。

缠绕绕线，使得它围绕凹槽45和铁磁芯40与凹槽45相对一侧的外表面旋转，由此形成产生垂直偏转磁场的第二环形垂直偏转线圈32。第二垂直偏转线圈32与设置为和第二垂直偏转线圈32关于XZ平面对称的第二垂直偏转线圈(未显示)串联，并且与鞍形第一垂直偏转线圈30也串联，由此使产生垂直偏转磁场的垂直偏转线圈作为一个整体而形成。

根据本发明，垂直偏转线圈的一部分设置于脊形的多个磁性物质凸起部分42之间的凹槽45中，作为第二垂直偏转线圈32。因此，由第二垂直偏转线圈32产生的磁场发挥作用，从而抑制垂直偏转磁场变成桶形，否则仅仅在第一垂直偏转线圈30所产生磁场的作用下，这种变化将变得非常明显。因此，能够容易地形成可实现令人满意的汇聚和光栅的最佳桶形磁场。

例如，在该例子中，产生在上部分和下部分内的光栅内部枕形失真量为0.7mm，该0.7mm是上部分和下部分的平均值，且在屏幕边缘产生的称为S1的失聚的量为0.4mm，该0.4mm是四个拐角处的平均值。

与此相反，如图7所示，在传统的彩色显像管装置中，除了下述部分，与上述例子是相同的：形成宽度W₀为12mm的磁性物质凸起104a，但并没有形成凹槽45，因此也没有形成第二垂直偏转线圈32；如图8所示，产生在上部分和下部分内的光栅内部枕形失真量为1.5mm，该1.5mm是上部分和下部分的平均值；且在屏幕边缘产生的称为S1的失聚的量为1.0mm，该1.0mm是四个拐角处的平均值。

因此，在传统的彩色显像管装置中，垂直偏转线圈103不能设置在形成有宽度为W₀的磁性物质凸起104a的区域内，使得设置在YZ平面两侧的垂直偏转线圈103彼此相距W₀。因此，垂直偏转磁场的桶形磁场比所必须的更强。因此，才能减小失聚和光栅变形。

根据本发明，甚至当设置于YZ平面两侧的第一垂直偏转线圈30的间隔距离W与传统的间隔距离W₀相同时，通过在宽度为W的区域形成多个磁性物质凸起部分42，并在多个磁性物质凸起部分42之间的凹槽45中设置一部分垂直偏转线圈(第二垂直偏转线圈32)，就能够在不削弱节能效果的情况下实现令人满意的汇聚和光栅特性。

磁性物质凸起部分42可以是和铁磁芯40整体塑造，或者可以是与铁磁芯40分开制造的部件与铁磁芯40的内表面连接。

实施例2

图4是安装在根据本发明实施例2的彩色显像管装置上的偏转轭4的局部横截面图。偏转轭4的横截面形状关XZ平面对称，因此图4以与图3相同的方式仅仅显示了XZ平面的上半部分。

实施例2在如下几点中不同于实施例1。即，实施例1中的垂直偏转线圈包括缠绕于凹槽45中的环形第二偏转线圈32和缠绕于凹槽45之外部分的鞍形第一垂直偏转线圈30。相反，实施例2的垂直偏转线圈35具有绕线以环形缠绕于整个部分的结构。正因为此，该环形垂直偏转线圈35可以由使一根金属丝绕铁磁芯40在凹槽部分内和凹槽外的部分连续旋转而形成。因此，形成垂直偏转线圈35的操作变得很简单。

除上述之外，实施例2和实施例1类似，并与实施例1显示了相同的效果。

实施例3

图5是安装于根据本发明实施例3的彩色显像管装置上的偏转轭4的局部横截面图。偏转轭4的横截面形状是关XZ平面对称的，因此图5以与图3、图4相同的方式仅仅显示了XZ平面的上半部分。

实施例3将主要基于与实施例2的不同而进行说明。

在实施例3中，在铁磁芯40内侧表面除去对着水平偏转线圈20的窗口部分22的区域内，形成了多个第二凸起部分47，其以脊形向绝缘框架凸出。在Z轴方向上，第二凸起部分47基本上沿包括Z轴的表面向Z轴方向上的铁磁芯40的两端延伸。设置有此第二凸起部分47的铁磁芯通常称为狭槽磁芯(slot core)。

在圆周方向上邻近的第二凸起部分47之间的第二凹槽49中，将垂直偏转线圈35的绕线以环形缠绕。因此，与实施例2的方式相同，该环形垂直偏转线圈35可以由使一根金属丝连续环绕铁磁芯40，在第二凹槽49和凹槽(第一凹槽)45内形成。因此，形成垂直偏转线圈35的操作变得较简单。

通过形成第二凸起部分47，能够将铁磁芯40设置为靠近玻锥2，使得偏转效率增强，功率消耗降低。

图5显示的例子，其中绕线以环形缠绕于凹槽49和凹槽45内。然而，绕线也能够以鞍形缠绕于凹槽49和凹槽45中的一个或两个之内。

此外，图5显示了一个例子，其中第二凸起部分47并不在X轴附近。然而，就减小偏转功率而言，第二凸起部分47也可以设置在X轴附近。

就减小偏转功率而言，优选使第二凸起部分47在Z轴一侧的底端尽可能地靠近玻锥2。与向水平偏转线圈20的窗口部分22凸出的磁性物质凸起部分42不同，由于在第二凸起部分47和玻锥2之间存在水平偏转线圈20，对于第二凸起部分47的设置有一定限制。也就是说，假定在Z轴一侧的磁性物质凸起部分42的底端和玻锥2之间的距离为D₁，且Z轴一侧的第二凸起部分47的底端和玻锥2之间的距离为D₂，则满足D₂＞D₁。

在上述例子中，将D₁设置为1.7mm。只有绝缘框架10存在于磁性物质凸起部分42和玻锥2之间。因此，通常地，假定绝缘框架10的厚度为0.8到1.2mm，磁性物质凸起部分42和绝缘框架10之间的间隙为0.2mm，绝缘框架10和玻锥2之间的间隙为0.5mm，上述距离D₁能够设置为1.9mm或者更小。

另一方面，水平偏转线圈20存在于第二凸起部分47和玻锥2之间。因此，假定水平偏转线圈20的最小厚度为0.4mm，绝缘框架10的厚度为0.8到1.2mm，磁性物质凸起部分42和绝缘框架10之间的间隙为0.2mm，绝缘框架10和玻锥2之间的间隙为0.5mm，上述距离D₂变成为1.9mm或者更大。

如图5所示，在设置有多个磁性物质凸起部分42和多个第二凸起部分47情况下，当Z轴一侧各底端和玻锥2间的距离变化时，距离D₁和D₂依下列而确定：将距离D₁假定为多个凸起部分中各个凸起部分与玻锥2之间距离的最小值，其中所述多个凸起部分在从Y轴相对于Z轴±30°的范围之内。此外，距离D₂假定为多个凸起部分中各个凸起部分与玻锥2之间距离的最小值，其中所述多个凸起部分在从Y轴相对于Z轴大于±30°的范围内。

实施例4

图6A是安装于根据本发明实施例4的彩色显像管装置上的偏转轭4的局部横截面图。偏转轭4的横截面形状关于XZ平面对称，因此图6A以与图3至图5相同的方式仅仅显示了XZ平面的上半部分。图6B是图6A中6B部分经放大的剖视图。

实施例4将基于与实施例1的不同而进行说明。

在实施例4中，绝缘框架10至少由两个部件组成(第一部件10a组成了绝缘框架凸起部分12，第二部分10b组成了除绝缘框架凸起部分12之外的部分)。

通常，可获得基本为玻锥形的绝缘框架10，例如，通过分别用树脂塑造沿XZ平面分开的两个半玻锥形组件，并将其相互连接。为了使用模子用树脂一次塑造具有绝缘框架凸起部分12的半玻锥形组件，考虑到塑造物从模子中的脱模特性(releasing property)，必须合并三个或更多模子组件，就增加了塑造成本。

本实施例的绝缘框架10具有一种结构，其中将用树脂分别塑造的第一组件10a和第二组件10b合并。正因为此，第一组件10a和第二组件10b能够使用两个模子组件分别塑造，这在总体上提高了生产率，降低了成本。

在绝缘框架10由分立的组件组成的情况下(即，第一组件10a和第二组件10b)，水平偏转线圈20和设置于绝缘框架10两侧的垂直偏转线圈30、32之间的绝缘有可能减弱。在本实施例中，如图6B所示，在第一组件10a和第二组件10b之间形成了阶梯形的连接部分，其沿圆周方向具有连接表面10c。正因为此，在水平偏转线圈20和垂直偏转线圈30、32之间保持了一定表面延伸距离，从而阻止绝缘减弱。

甚至在实施例2和3中，也能够使用包括上述第一组件10a和第二组件10b的结合的绝缘框架10。

在实施例1至4中，磁性物质凸起部分42在Z轴方向上设置于铁磁芯40的整个长度L之上。此外，在实施例3中，第二凸起部分47也在Z轴方向上设置于铁磁芯40的整个长度L之上。然而，本发明的磁性物质凸起部分42以及/或者第二凸起部分47并不限于此，他们可以仅设置在铁磁芯40的整个长度L中的一部分上。

本发明的偏转轭4优选在Z轴上的某些点上具有如图3、4、5或6A所示的横截面。更确切地，在Z轴上的一点或者多点上，与Z轴正交的横截面满足下述A至C：

A.向Z轴凸出的多个磁性物质凸起部分42设置于铁磁芯40的内表面位置附近，Y轴穿过该位置。

B.假定多个磁性物质凸起部分42中各个部分与玻锥2之间的距离的最小值为D₁，除去多个磁性物质凸起部分42，在铁磁芯40上的任意一点和玻锥2之间的距离都大于距离D₁。

C.垂直偏转线圈32的一部分缠绕于多个磁性物质凸起部分42之间的凹槽45内。

在Z轴方向上的上述横截面位置没有特别限制。然而，假定铁磁芯40在Z轴方向上的长度为L，优选该横截面至少出现在电子枪3一侧的铁磁芯40末端和电子枪3一侧朝向前面板1远离铁磁芯40末端距离为2L/3的位置之间。在电子枪一侧的铁磁芯40末端附近的区域，也就是直径较小的一侧，铁磁芯40和电子束之间的距离较小。因此，如果磁性物质凸起部分42(优选地，加上第二凸起部分47)位于该区域，铁磁芯40和电子束之间的距离能够大大减小，使得能够获得较大减小偏转功率的效果。此外，如果磁性物质凸起部分42和第二凸起部分47未设置于直径较大的一侧，可以增加垂直偏转线圈缠绕排列的自由度。

本发明的彩色显像管装置的应用领域没有特别限制，该彩色显像管装置能够很大的范围内应用，例如电视、计算机显示器等。

本发明可以在不背离其精神和基本特性的情况下以其它形式实施。在本申请中公开的实施例从任何方面而言都是示例性而非限制性的。本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容，而不是前述说明而确定，且与权利要求书中所述含义和等价范围内的任何变化都将包括于其中。

Claims

1、一种彩色显像管装置，包括：

一个外壳，包括有一个前面板和一个玻锥；

一个电子枪，设置在该玻锥的颈部；以及

一个偏转轭，用于使水平偏转磁场和垂直偏转磁场作用于由该电子枪以成一行的形式发射的三束电子束，从而在水平方向和垂直方向上使该三束电子束发生偏转，

其中该偏转轭包括一个铁磁芯；一个水平偏转线圈，用于产生该水平偏转磁场；一个垂直偏转线圈，用于产生该垂直偏转磁场；以及一个绝缘框架，用于使该水平偏转线圈和该垂直偏转线圈绝缘，

假定显像管轴为Z轴，与Z轴正交并处于水平方向上的轴为X轴，与Z轴和X轴正交并处于垂直方向的轴为Y轴，该水平偏转线圈在包含Y轴和Z轴的YZ平面所穿过的位置处有一个窗口部分，在该窗口部分中没有线圈；以及

该偏转轭至少有一个与Z轴正交的横截面满足下述的A至C：

A.在该横截面内，多个向Z轴凸出的磁性物质凸起部分设置于该铁磁芯的内表面位置附近，其中Y轴穿过该位置；

B.在该横截面内，假定该多个磁性物质凸起部分中各部分与该玻锥之间距离中的最小值为D₁，除了该多个磁性物质凸起部分，该铁磁芯上的任意一点与该玻锥之间的距离都大于距离D₁；以及

C.该垂直偏转线圈的一部分缠绕于该多个磁性物质凸起部分之间的凹槽中。

2、根据权利要求1所述的彩色显像管装置，其中，在该横截面内，该多个磁性物质凸起部分设置在从Y轴相对于Z轴±30°范围之内。

3、根据权利要求1所述的彩色显像管装置，其中该垂直偏线圈除缠绕于该凹槽中的部分之外的部分是鞍型的。

4、根据权利要求1所述的彩色显像管装置，其中该水平偏线圈是使用模子而缠绕的模子缠绕线圈。

5、根据权利要求1所述的彩色显像管装置，其中在该横截面内，该绝缘框架包括在与该多个磁性物质凸起部分相对的区域中向该窗口部分凸出的绝缘框架凸起部分。

6、根据权利要求5所述的彩色显像管装置，其中该绝缘框架凸起部分插入到该水平偏转线圈的该窗口部分中。

7、根据权利要求1所述的彩色显像管装置，其中，在该横截面内，该多个磁性物质凸起部分插入到该水平偏转线圈的该窗口部分中。

8、根据权利要求1所述的彩色显像管装置，其中该垂直偏转线圈中缠绕于该凹槽中的部分和缠绕于该凹槽中的部分之外的部分都是环形的。

9、根据权利要求1所述的彩色显像管装置，其中，在该横截面内，除去面对该水平偏转线圈的该窗口部分的区域，在该铁磁芯的内表面区域中设置有多个向Z轴凸出的第二凸起部分，而且一部分该垂直偏转线圈缠绕于该多个第二凸起部分之间的第二凹槽中。

10、根据权利要求9所述的彩色显像管装置，其中，假定该第二凸起部分和该玻锥之间的距离为D₂，则满足D₁＜D₂。

11、根据权利要求5所述的彩色显像管装置，其中该绝缘框架凸起部分包括一个组件，该组件与组成该绝缘框架除去该绝缘框架凸起部分的部分的组件相分离。

12、根据权利要求1所述的彩色显像管装置，其中，假定该铁磁芯沿Z轴方向的尺寸为L，该横截面至少位于在该电子枪一侧的该铁磁芯末端和该电子枪一侧远离该铁磁芯末端向该前面板一侧距离2L/3的位置之间。