CN1747114A - 阴极射线管 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种阴极射线管，通过增加水平偏转效率的改进效果，同时确保气压抗性并防止电子束遮蔽瓶颈，该阴极射线管能够使减小偏转功率的效果增加。真空外壳包括含有电子枪的颈部分，以及与设置偏转线圈的位置相对应的锥形部分4。锥形部分4在垂直于阴极射线管的管轴1a的方向上的横截面形状包括非圆形横截面形状，该形状在不同于面板的长轴和短轴方向的一个方向上具有其最大直径。该锥形部分4包括满足关系LA/SA＜1的部分，其中，在原点位于锥形部分4内的管轴1a上并且水平轴H和垂直轴V垂直相交的坐标系中，LA和SA分别表示锥形部分4的外表面的水平轴上的半径和垂直轴上的半径。

Description

阴极射线管

技术领域

本发明涉及一种安装了偏转线圈的阴极射线管，尤其涉及一种能够有效降低偏转功率的阴极射线管。

背景技术

参考图13对常规阴极射线管的一个例子进行说明。图13是根据该常规例子的阴极射线管20的横截面图。真空外壳21包括：玻璃面板22，其显示部分基本上是矩形；玻璃锥体23，其大直径部分与该面板22连接；以及圆柱形的玻璃颈部分25，其与该锥体23的锥形部分24连接。

在面板22的内表面上设置由一层荧光材料形成的荧光屏26。该荧光层是用于发射红、绿和蓝光的点状或条状三色荧光层。荫罩27设置在荧光屏26的对面。多个电子束通孔形成在荫罩27内。发射三束电子束的电子枪28设置在颈部分25的内部。

从锥体23的锥形部分24的外侧到颈25的外侧之间安装偏转线圈29。由偏转线圈29产生的水平和垂直偏转磁场使这三束电子束偏转，然后这三束电子束穿过荫罩27从水平和垂直方向上扫描整个荧光屏26，从而显示彩色图像。

实践中常用的一种阴极射线管是自会聚直列式阴极射线管。利用该阴极射线管，电子枪28具有直列结构，并发射设置在同一水平面上且成一列的三束电子束。由偏转线圈29产生的水平偏转磁场是枕形的，垂直偏转磁场是桶形的，并且通过这些水平和垂直偏转磁场使三束设置成一列的电子束偏转，从而不需要特殊的校正装置，而这三束设置成一列的电子束可以在整个屏幕平面上会聚。

利用这样的阴极射线管，偏转线圈29消耗大量功率，并且降低偏转线圈29的功耗是降低阴极射线管功耗的关键。同时，最终加速电子束的阳极电压必须提高，以便提高屏幕的亮度。而且，必须提高偏转频率，以适用于HD(高清晰度)TV或个人计算机以及其它这样的办公自动化设备。这两个原因导致了更大的偏转功率。

通常，可以通过降低阴极射线管20的颈部分25的直径，以及降低安装有偏转线圈29的锥形部分24的外径，使得偏转磁场相对于电子束更有效地操作，来降低偏转功率。在这种情况下，电子束在很接近安装有偏转线圈29的锥形部分24的内表面的情形下通过。

相应地，当颈部分25的直径或锥形部分24的外径进一步减小时，出现一种称为BSN(电子束遮蔽瓶颈(beam shadow neck))的现象。这种现象为，以最大偏转角度向荧光屏26的一个对顶角发生偏转的电子束碰撞到锥形部分24的内壁，并且，由于锥体23内壁的遮蔽，一部分电子束不能到达荧光屏22(以下，该现象称为“电子束遮蔽瓶颈”)。

JP S48-34349B提出一种解决该问题的技术，其中，安装有偏转线圈29的锥形部分24具有从颈部分25侧开始向着面板22方向逐渐从圆形变为基本上是矩形的形状。这源于以下想法：当荧光屏26上绘制出矩形光栅时，在锥形部分24内侧电子束通过的区域基本上也是矩形。

另外，JP 2000-243317A提出了一种在阴极射线管中通过使锥形部分的横截面形状高于屏幕的长宽比来改进偏转线圈的磁场产生效率的技术，在所述阴极射线管中锥形部分的横截面形状基本上是矩形。

当安装有偏转线圈29的锥形部分24形成为棱锥形状时，电子束很可能碰撞的锥形部分24的对顶角(接近对角轴：接近D轴)的内径相对于普通的圆形形状增大，从而可以避免电子束碰撞。此外，通过减小水平轴(H轴)和垂直轴(V轴)方向的内径，从而使偏转线圈的水平和垂直方向的偏转线圈与电子束更接近，可以更有效地使电子束偏转，由此降低偏转功率。

JP 2000-156180A提出了一种技术，用于进一步增加防止电子束遮蔽瓶颈的效果，其中，除了将锥形部分形成为棱锥形状之外，还使得锥形部分的外表面上沿管轴方向的垂直轴端点位置处的曲率半径小于水平轴端点位置处的曲率半径。

然而，如上所述，利用锥形部分的横截面形状基本上为矩形的阴极射线管，锥形部分的横截面形状越接近于矩形，真空外壳的气压抗性下降的就越多，并且损害安全性。因此，为了实用目的，形状必须是适当的圆形，在这种情况下，存在的问题是减小偏转功率的效果减弱了。

JP 2000-243317A中所说明的结构旨在通过改进偏转线圈的磁场产生效率来减小功耗，但是没有设计用来减小水平偏转的功耗，水平偏转比垂直偏转需要更多的电功率量。此外，该结构没有设计用来根据锥形部分内电子束通过的电子束区域的最大半径位置处的长宽比的变化来防止电子束遮蔽瓶颈。相应地，该结构不一定能够有效地减小功耗。

发明内容

本发明已经实现了解决上述常规问题，并且本发明的一个目的是提供一种阴极射线管，通过使偏转线圈的偏转磁场更接近电子束，同时确保气压抗性并防止电子束遮蔽瓶颈，该阴极射线管能够减小偏转功率。

为了达到上述目的，本发明的第一阴极射线管包括：真空外壳，其内装电子枪，并包括面板，该面板具有形成在内表面上的荧光屏；以及偏转线圈，其设置在真空外壳的外围，并使从电子枪发射的电子束发生偏转，其中，真空外壳包括含有电子枪的颈部分和与设置偏转线圈的位置相对应的锥形部分，锥形部分在与阴极射线管的管轴垂直的方向上的横截面形状包括非圆形横截面形状，该形状在不同于面板的长轴和短轴方向的一个方向上具有其最大直径，并且，形成非圆形横截面形状的部分包括满足关系LA/SA＜1的部分，其中，在原点位于管轴上并且水平轴和垂直轴垂直相交的坐标系内，LA和SA分别表示锥形部分的外表面的水平轴和垂直轴上的半径。

根据本发明的第二阴极射线管包括：真空外壳，其内装电子枪，并包括面板，该面板具有形成在内表面上的荧光屏；以及偏转线圈，其设置在真空外壳的外围，并使从电子枪发射的电子束发生偏转，其中，真空外壳包括含有电子枪的颈部分和与设置偏转线圈的位置相对应的锥形部分，锥形部分在与阴极射线管的管轴垂直的方向上的横截面形状包括非圆形横截面形状，该形状在不同于面板的长轴和短轴方向的一个方向上具有其最大直径，并且，满足关系Rh＜Rv＜Rd，其中，Rv、Rh和Rd分别表示在锥形部分的外表面上沿管轴方向的垂直轴端点位置处、水平轴端点位置处以及对角轴端点位置处的曲率半径。

根据本发明的第三阴极射线管包括：真空外壳，其内装电子枪，并包括面板，该面板具有形成在内表面上的荧光屏；以及偏转线圈，其设置在真空外壳的外围，并使从电子枪发射的电子束发生偏转，其中，真空外壳包括含有电子枪的颈部分和与设置偏转线圈的位置相对应的锥形部分，锥形部分在与阴极射线管的管轴垂直的方向上的横截面形状包括在不同于面板的长轴和短轴方向的一个方向上的非圆形横截面形状，并且，在原点位于锥形部分内的管轴上并且水平轴和垂直轴垂直相交的坐标系中，当LA和SA分别表示锥形部分的外表面的水平轴上和垂直轴上的半径时，那么，管轴上不同位置处的LA/SA的值在用作偏转角基准的参考线附近的一个位置处达到其最小值。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的阴极射线管的外观和内部结构的透视图；

图2是根据本发明实施例的阴极射线管的横截面图；

图3是图2中所示的阴极射线管的面板2的平面图；

图4是根据本发明实施例的锥形部分4在垂直于管轴的方向上的部分横截面图；

图5A是根据本发明实施例的真空外壳在连接部分11附近的横截面图；

图5B是根据本发明实施例的真空外壳在参考线12位置处的横截面图；

图5C是根据本发明实施例的真空外壳在连接部分13附近的横截面图；

图6是示出根据本发明一个工作实例的锥形部分的水平半径LA、垂直半径SA以及对角半径DA的关系的曲线图；

图7是示出根据本发明工作实例的80-cm阴极射线管的偏转线圈的磁场强度分布的曲线图；

图8是示出根据本发明工作实例的80-cm阴极射线管水平半径LA和垂直半径SA之间的比率LA/SA的曲线图；

图9是示出根据一个比较实例的锥形部分的水平半径LA、垂直半径SA以及对角半径DA的关系的曲线图；

图10是示出根据该比较实例的80-cm阴极射线管的水平半径LA和垂直半径SA之间的比率LA/SA的曲线图；

图11A是示出根据本发明实施例的锥形部分在参考线位置处在垂直于管轴的方向上的横截面形状，以及图11A是图11B中由符号J表示的部分的放大图；

图12是根据本发明实施例的阴极射线管的后视图；

图13是常规阴极射线管的一个例子的横截面图。

发明详述

利用根据本发明的第一和第二阴极射线管，可以减小锥形部分与电子束之间的距离，并且通过增加水平偏转效率的改进效果，同时确保气压抗性并防止电子束遮蔽瓶颈，可以增加降低偏转功率的效果。

利用根据本发明的第三阴极射线管，在偏转线圈产生最大磁场的位置附近，水平偏转磁场可以更接近电子束，从而改进水平偏转效率的效果是显著的，并且还可以增加降低偏转功率的效果。

在根据本发明的第一阴极射线管中，优选满足关系Rh＜Rv＜Rd，其中Rv、Rh和Rd分别表示在锥形部分的外表面上沿管轴方向的垂直轴端点位置处、水平轴端点位置处以及对角轴端点位置处的曲率半径。

此外，优选在管轴上不同位置处LA/SA的值在用作偏转角基准的参考线附近的位置处取得其最小值。利用该结构，在偏转线圈产生最大磁场的位置附近，水平偏转磁场可以更接近于电子束，从而增加水平偏转效率的改进效果。

此外，优选在满足关系LA/SA＜1的部分内，满足关系LAin/SAin＜1，其中，在坐标系中，LAin和SAin分别表示锥形部分内表面的水平轴上和垂直轴上的半径。

此外，优选利用相对于锥形部分在管轴方向上的长度的百分比，在朝向屏幕一侧离用作偏转角基准的参考线15％的位置到朝向颈部分侧离该参考线-25％的位置之间的范围内，满足关系LA/SA＜1。该结构在改进水平偏转效率的效果方面是有利的。

以下，参考附图说明本发明的实施例。图1是根据本发明一个实施例的阴极射线管的外观和内部结构的透视图。图2是根据本发明的实施例的阴极射线管的横截面图。图3是图2中所示的阴极射线管的面板2的平面图。

如图1所示，阴极射线管1包括真空外壳10。该真空外壳10包括：矩形面板2，其中，水平轴(H轴)是长轴，垂直轴(V轴)是短轴；与面板2连接的锥体3；以及与锥体3连接的圆柱形颈部分5。

由一层荧光材料形成的屏幕6设置在面板2的内表面上。该荧光层是点状或条纹状三色荧光层，用于发射红、绿和蓝光。荫罩7设置在屏幕6的对面。在荫罩7内形成了多个电子束通孔。发射三束电子束的电子枪8设置在颈部分5之内。

偏转线圈9安装在锥体3的外围的锥形部分4上，该偏转线圈9从锥体3与颈部分5连接的部分向着面板2一侧伸展。

如图3所示，面板2相对于垂直相交的水平轴2a(H轴)和垂直轴2b(V轴)对称。偏转线圈9使从电子枪8发射的三束电子束在面板2的水平轴2a和垂直轴2b的方向上偏转。电子束穿过设置在面板2内侧上的荫罩7中的电子束通孔，并且射在荧光屏6上，从而产生预定图像。

如图2所示，阴极射线管具有对应于该模型的偏转角φ。该偏转角度与参考线12(偏转参考位置)有关。该参考线与管轴1a垂直，并且经过管轴上的点16(偏转中心)，所述点16是管轴1a(Z轴)上任意点中的一点使得由从屏幕6的对角线端点6a和6b(图2和3)连接到该点的两条直线所形成的角与阴极射线管的偏转角φ相同。

图4是锥形部分4在垂直于管轴1a的方向上的部分横截面图。采用从管轴1a到锥形部分4的外表面上的水平轴端点的距离作为水平半径LA，采用从管轴1a到锥形部分4的外表面上的垂直轴端点的距离作为垂直半径SA，并且采用锥形部分4的外表面的最大半径作为对角半径DA。此外，采用从管轴1a到锥形部分4的内表面上的水平轴端点的距离作为LAin，采用从管轴1a到内表面上的垂直轴端点的距离作为SAin，并且采用锥形部分4的内表面的最大半径作为DAin。

图5A、5B和5C是在与图2中所示的真空外壳1的管轴垂直的方向上，锥形部分4的横截面图。图5A是连接颈部分5和锥形部分4的部分11附近的横截面图，图5B是参考线12的位置处的横截面图，以及图5C是连接锥形部分4和锥体3的部分13附近的横截面图。从这些图可以看出，安装有偏转线圈9的锥形部分4在形状上基本上是棱锥形的。

更具体地，如图5A所示，在连接部分11附近，锥形部分4是圆的，具有基本上与颈部分5相同的形状，并且锥形部分4的外表面具有其中LA＝SA的形状。如图5B所示，从参考线12附近到连接部分13，锥形部分4基本上是矩形(非圆形)，并且锥形部分4的外表面具有其中LA＜SA的纵向矩形形状。如图5C所示，在连接到锥体3的部分13处，锥形部分4的外表面具有其中LA＞SA的横向矩形形状。

这里，偏转线圈9的磁场强度在参考线12附近最大。此外，用于水平偏转的偏转线圈9的功耗与用于垂直偏转的偏转线圈9的功耗的比通常是6∶4到7∶3，即，水平偏转比垂直偏转需要更大的电功率量。这样，为了减小功耗，减小水平偏转的功耗可以认为是有效的。

在该实施例中，如图5B所示，锥形部分4的外表面在参考线12的位置处具有其中LA＜SA的纵向矩形形状。以这种方式，与采用横向矩形形状相比，偏转线圈的水平偏转线圈可以更接近电子束，从而水平偏转磁场效率得到改进，允许偏转功率减小。

以下，通过具体例子说明本发明。图6是示出根据一个工作实例的锥形部分4的水平半径LA、垂直半径SA以及对角半径DA的关系的曲线图。在该工作实例中，阴极射线管是屏幕长宽比为4∶3的80-cm阴极射线管。水平轴表示管轴方向上的位置，水平轴上的位置“0”表示参考线12的位置，屏幕6一侧为正方向，颈部分5一侧为负方向，这也适用于图7至10。

同时，图9是示出根据一个比较例的锥形部分4的水平半径LA、垂直半径SA以及对角半径DA的关系的曲线图。在该比较例中，屏幕尺寸与上述工作实例相同，即，阴极射线管是屏幕长宽比为4∶3的80-cm阴极射线管。

比较图6和图9可以发现，尽管在图9的比较例中几乎在整个区域内关系为DA＞LA＞SA，但是在图6的工作实例中，SA与LA的大小关系相反。例如，比较参考线位置附近的图发现，尽管在图6的工作实例中，锥形部分具有其中SA＞LA的纵向矩形形状，但是在图9的比较例中，锥形部分具有其中SA＜LA的横向矩形形状。

然而，在连接锥形部分4和锥体3的部分13中，锥体3具有与面板2的横向矩形形状基本上一致的横向矩形形状。这样，在工作实例中，连接部分13中的锥形部分4的形状与锥体3的横向矩形形状匹配。

图7是示出根据本工作实例的80-cm阴极射线管的偏转线圈的磁场强度分布的曲线图。在朝向颈部分5一侧稍微偏离参考线12的位置(管轴方向上的位置：0mm)的位置(管轴方向上的位置：约-15mm)处形成最大磁场强度。

图8是示出根据图6中所示本工作实例的80-cm阴极射线管的水平半径LA与垂直半径SA之间的比率LA/SA的曲线图。在管轴方向上的几乎整个范围内，该比率为LA/SA＜1，即，锥形部分具有纵向矩形形状，并且在参考线12的位置附近，LA/SA的值更小。

更具体地，在朝向颈部分5一侧稍微偏离参考线12的位置(管轴方向上的位置：0mm)的位置P1(管轴方向上的位置：约-10mm)处，LA/SA的值最小。该位置基本上与在图7中形成最大磁场强度的位置一致。

这里，在一般情况下，电子束的偏转从产生偏转线圈的最大磁场的位置增大。此外，如上所述，为了减小功耗，减小水平偏转的功耗是有效的。相应地，如果在从产生最大磁场的位置附近到荧光屏6一侧的包括参考线12的范围内的位置处使水平偏转磁场更接近于电子束，那么，增加水平偏转效率的改进效果，从而可以增加降低偏转功率的效果。

考虑上述事实而举出本工作实例。更具体地，使电子束偏转的效果从产生最大磁场的位置向颈部分5一侧减小。在图7的例子中，一直到大约-20mm范围内的位置在产生最大磁场的位置(约-15mm)附近，并且在该位置获得至少90％的高磁场强度。另一方面，在产生最大磁场的位置的屏幕6侧上的位置处，使电子束偏转的效果显著，并且在图7的例子中，在一直到大约10mm的范围内的位置处，保持了至少60％的磁场强度。

因此，在图7的例子中，在管轴方向上-20mm至10mm范围内的位置处，使水平偏移磁场更接近电子束，可以认为这对于改进水平偏转效率的效果而言是有利的。

为此，不需要在锥形部分的管轴方向上的整个范围内都满足LA/SA＜1，并且也可以将LA/SA＜1的结构应用于上述对于改进水平偏转效率而言有利的范围内的一部分。

在本工作实例中，如图8所示，当在管轴方向上的几乎整个范围内满足LA/SA＜1时，使LA/SA在管轴方向上-20mm至10mm范围内的位置处的值小于在该范围以外的位置处的值，从而改进水平偏转效率的效果甚至可以进一步增加。

此外，甚至当阴极射线管的尺寸不同时，基本结构也保持相同。这样，利用相对于锥形部分在管轴方向上的长度的百分比，对于改进水平偏转效率的效果而言有利的上述范围可以表示为，朝向屏幕6一侧离参考线12的位置15％到朝向颈部分5一侧离参考线12的位置-25％的范围。在上述图7的例子中，锥形部分的长度在管轴方向上为82mm(-42至40mm)，并且-20mm(-24.4％)至10mm(12.2％)的范围是在上述作为例子的范围内。

图10是示出根据比较例的80-cm阴极射线管的水平半径LA与垂直半径SA之间的比率LA/SA的曲线图。在从连接锥形部分4和颈部分5的部分11朝向屏幕6一侧的方向上，比率为LA/SA≥1。

比较工作实例与比较例之间的偏转功率发现，相对于比较例中100％的偏转功率，工作实例中的偏转功率为86％，因此可以确定，偏转功率在工作实例中比在比较例中降低得更多。

图11A示出在锥形部分4的参考线12的位置处垂直于管轴1a的横截面形状。图11B是图11A中由符号J表示的部分的放大图。图11A中虚线所示的锥形部分具有满足LA/SA＜1的纵向矩形形状。同样，当锥形部分具有满足LA/SA＜1的纵向矩形形状时，由水平轴H与锥形部分4的最大直径方向上的对角轴D(线14)形成的角θ2通常至少为45°。

然而，当电子束到达屏幕6的对角线端点(图3中的6a)时，分析在接近参考线12位置的对角线角处的电子束路径可知，由水平轴H与该电子束的路径形成的角大约为44°。该角对应于图11A中的角θ1。

这里，由图11A和11B中的虚线表示轮廓的形状在线14与锥形部分4的内表面的交点A处具有最大内径Rin。然而，电子束碰撞锥形部分4的内表面的点为对应于电子束路径的线15与锥形部分4的内表面的交点B，并且在最大内径Rin之内。对于由图11A和11B中的实线表示轮廓的形状，线15上的交点C在交点B的外侧，从而该形状在避免电子束遮蔽瓶颈上是有利的。

在这种情况下，锥形部分4的外表面的实线形状上的点C’位于线15上，并且还在半径为虚线形状的最大外径Rout的圆的圆周上。这样，实线形状在最大直径方向上具有厚度CC’，其与虚线形状的最大直径方向上的厚度AA’相等，并且该实线形状还适合在半径为最大外径Rout的圆的圆周内。

当相互比较时，该实线形状和虚线形状具有相同的锥形部分4的外表面的最大外侧直径Rout，从而这两个形状对于偏转功率来说是等效的。此外，这两个形状在最大直径方向上还具有相同的厚度，从而它们对于气压抗性来说也是等效的。

此外，该实线形状仍然具有满足LA/SA＜1的纵向矩形形状。即，可以说，该纵向矩形形状是实现了减小偏转功率效果的形状，同时对于避免电子束遮蔽瓶颈现象而言没有特别的不利，并能够保持气压抗性。

关于减小偏转功率的工作实例，确保真空耐压性，并且通过采用如上所述的结构防止了电子束遮蔽瓶颈，对锥形部分4的内表面的LAin和SAin(图4)之间的关系进行测量，并且可以确定在满足LA/SA＜1的纵向矩形部分中关系是LAin/SAin＜1。

图12是根据本实施例的阴极射线管的后视图。该图用于描述锥形部分4的外表面形状。Rv、Rh和Rd分别表示在锥形部分4的外表面的沿管轴方向(Z轴)的垂直轴端点位置处、水平轴端点位置处以及对角轴端点位置处的曲率半径。

更具体地，Rv、Rh和Rd分别是连接锥形部分4在垂直于管轴的方向上的横截面形状的外表面与垂直轴(V轴)的交点(图4中的点E)、与水平轴(H轴)的交点(图4中的点F)、以及与对角轴(D轴)的交点(图4中的点G)的线的曲率半径。

下面的表1示出在本工作实例(图6)和比较例(图9)中，Rv、Rh和Rd在参考线位置附近的结果。该曲率半径被计算为在全部三个不同点获得的平均值，所述三个点即，参考线12的位置(0mm)，以及在正和负方向上离该参考线位置10mm的点。更具体地，例如，点-10mm处的曲率半径是经过三个不同点，即-20mm、-10mm和0mm的圆的曲率半径，点10mm处的曲率半径是经过三个不同点，即0mm、10mm和20mm的圆的曲率半径。

                          表1

工作实例			比较例
						Rv	Rh	Rd	Rv	Rh	Rd
145	88	198	81	107	129

                                                    单位[mm]

在比较例中，关系为Rv＜Rh＜Rd，而在工作实例中，关系为Rh＜Rv＜Rd，Rv和Rh之间的大小关系相反。也就是说，与比较例相比，在工作实例中，减小参考线12位置处的水平直径，以便使锥形部分4形成为相对凹向管轴侧的形状，从而减小锥形部分4和电子束之间的距离。

在本工作实例中，表示纵向矩形形状的关系LA/SA＜1和关系Rh＜Rv＜Rd都得到满足。然而，满足这两个关系中的任何一个也是足够的。如果满足关系LA/SA＜1，那么水平偏转效率增加，并且如上所述，还可以增加减小偏转功率的效果。然而，即使当不满足关系LA/SA＜1时，如果满足关系Rh＜Rv＜Rd，那么与比较例中Rv＜Rh＜Rd的结构相比，锥形部分4还是可以更接近电子束，这对于改进水平偏转效率而言是有利的。

例如，像具有16∶9屏幕长宽比的阴极射线管，当屏幕的宽度与其高度的比率大于具有4∶3屏幕长宽比的阴极射线管的屏幕宽度与高度的比率时，在锥形部分内宽度和高度的比率也更大。可以确定在这种情况下，甚至在整体上锥形部分的外表面具有横向矩形形状(LA/SA＞1)的结构中，当关系为Rh＜Rv＜Rd时，与关系为Rv＜Rh＜Rd时相比，也可以更有效地减小偏转功率。

这还应用于在参考线附近的位置处LA/SA的值达到其最小值的结构。更具体地，像图8中所示的结构，其中LA/SA＜1并且在参考线附近的位置处LA/SA的值达到其最小值的结构是令人满意的。然而，即使当不满足关系LA/SA＜1时，如果在参考线附近位置LA/SA的值达到其最小值，那么在对于改进水平偏转效率而言有利的位置处，可以减小锥形部分4和电子束之间的距离。

利用本发明，可以通过增加水平偏转效率的改进效果，同时确保气压抗性并防止电子束遮蔽瓶颈，来增加减小偏转功率的效果，这样，本发明用作应用于例如电视接收机和计算机显示器的阴极射线管。

本发明可以在不背离其精神和实质特征的情况下以其它形式实施。本申请中所公开的实施例在所有方面都被认为是说明性的，而非限制性的。本发明的范围由附加的权力要求，而非由前述说明来指出，并且所有在权利要求等价意义和范围内的变化都将包括在本发明的范围内。

Claims (7)

1、一种阴极射线管，包括：

真空外壳，内装电子枪并且包括面板，该面板具有形成在内表面上的荧光屏；以及

偏转线圈，设置在所述真空外壳的外围，并使从所述电子枪发射的电子束发生偏转，

其中所述真空外壳包括含有所述电子枪的颈部分和与设置所述偏转线圈的位置相对应的锥形部分，

所述锥形部分在垂直于所述阴极射线管的管轴的方向上的横截面形状包括非圆形横截面形状，该形状在不同于所述面板的长轴和短轴方向的一个方向上具有其最大直径，以及

形成所述非圆形横截面形状的部分包括满足以下关系的部分：

LA/SA＜1

其中，在原点为所述管轴上的点并且水平轴和垂直轴垂直相交的坐标系中，LA和SA分别表示所述锥形部分的外表面在所述水平轴上的半径和在所述垂直轴上的半径。

2、根据权利要求1所述的阴极射线管，其中满足以下关系：

Rh＜Rv＜Rd

其中Rv、Rh和Rd分别表示在所述锥形部分的外表面上沿所述管轴方向的垂直轴端点位置处、水平轴端点位置处以及对角轴端点位置处的曲率半径。

3、根据权利要求1所述的阴极射线管，其中在所述管轴上不同位置处的LA/SA的值在用作偏转角基准的参考线附近的位置处达到其最小值。

4、根据权利要求1所述的阴极射线管，其中在满足关系LA/SA＜1的部分内，满足以下关系：

LAin/SAin＜1

其中LAin和SAin分别表示所述锥形部分的内表面在所述水平轴上的半径和在所述垂直轴上的半径。

5、根据权利要求1所述的阴极射线管，其中利用相对于所述锥形部分在所述管轴方向上的长度的百分比，在朝向所述屏幕一侧离用作所述偏转角基准的参考线15％的位置到朝向所述颈部分一侧离所述参考线-25％的位置的范围内满足关系LA/SA＜1。

6、一种阴极射线管，包括：

真空外壳，内装电子枪并包括面板，该面板具有形成在内表面上的荧光屏；以及

偏转线圈，设置在所述真空外壳的外围，并使从所述电子枪发射的电子束发生偏转，

其中所述真空外壳包括含有所述电子枪的颈部分和与设置所述偏转线圈的位置相对应的锥形部分，

所述锥形部分在垂直于所述阴极射线管的管轴的方向上的横截面形状包括非圆形横截面形状，该形状在不同于所述面板的长轴和短轴方向的一个方向上具有其最大直径，以及

满足以下关系：

Rh＜Rv＜Rd

其中Rv、Rh和Rd分别表示在所述锥形部分的外表面上沿所述管轴方向的垂直轴端点位置处、水平轴端点位置处以及对角轴端点位置处的曲率半径。

7、一种阴极射线管，包括：

真空外壳，内装电子枪并包括面板，该面板具有形成在内表面上的荧光屏；以及

偏转线圈，设置在所述真空外壳的外围，并使从所述电子枪发射的电子束发生偏转，

其中所述真空外壳包括含有所述电子枪的颈部分和与设置所述偏转线圈的位置相对应的锥形部分，

所述锥形部分在垂直于所述阴极射线管的管轴的方向上的横截面形状包括非圆形横截面形状，该形状在不同于所述面板的长轴和短轴方向的一个方向上具有其最大直径，以及

在原点位于所述锥形部分内的所述管轴上并且所述水平轴和所述垂直轴垂直相交的坐标系中，当LA和SA分别表示所述锥形部分的外表面在所述水平轴上的半径和在所述垂直轴上的半径时，那么在所述管轴上不同位置处的LA/SA的值在用作所述偏转角基准的参考线附近的位置处达到其最小值。

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