CN1643216B - 用涂料粉末涂覆连续纸幅表面的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用涂料粉末涂覆纤维部分由造纸纤维组成的连续纸幅表面的方法。本方法包括以下步骤：将纸幅在有不同电压的电极间移动；利用电压的差异在纸幅表面施用含有无机物和聚合型粘合剂的涂料粉末；对纸幅的涂覆表面进行整饰。涂料粉末包含10.1～99.5wt％的无机物。本发明还涉及一种干表面处理的薄片材料。

Description

用涂料粉末涂覆连续纸幅表面的方法
技术领域
本发明涉及一种用涂料粉末涂覆纤维部分由造纸纤维组成的连续纸幅(web)表面的方法。本方法包括：将纸幅在有不同电压的电极间移动，利用电压的差异在纸幅表面施用含有无机物和聚合型粘合剂的涂料粉末，对纸幅的涂覆表面进行整饰。本发明还涉及一种干表面处理的薄片材料，其包含由造纸纤维组成纤维部分的基层、一种包括无机物和聚合型粘合剂的涂层、以及一种包含无机物和聚合型粘合剂的干涂料粉末。
技术背景
EP 0982120公开了一种干涂覆薄片及制造薄片的方法。该薄片被一种粉末状涂料组合物和无机颗粒所涂覆。粉末状涂料组合物由平均直径为0.1-30μm的颗粒组成的树脂构成。无机颗粒的平均直径是1nm-1μm，而且占粉末状涂料组合物和无机细颗粒总重量的0.5-10重量％。
FI 105052和相应的WO 00/03092公开一种干涂覆方法，其中基层是被含有碳酸钙的涂料粉末所涂覆。
WO 98/11999公开一种离子冲击技术，其目的是转移材料条幅表面上的额外物质。
US 5,340,616公开一种方法，其中向要涂层的纸幅表面施加电场，同时，将相对湿度70-85％的空气在涂覆作业开始后，但刚好在涂层的薄液体膜撞击纸幅之前对着纸幅表面吹。
发明内容
现有技术公认的缺陷与涂料粉末中树脂的量以及涂料粉末中结块的尺寸有关。与现有技术相比，本发明是一改进专利。本发明方法、干表面处理的薄片材料、以及干涂料粉末的特征在于涂料粉末包含10.1-99.5wt.％的无机物。
与传统涂层纸张生产工艺相比，干表面处理工艺有以下主要优势：
-与传统工艺相比，干表面处理工艺投资相当的低。其生产线要短很多，因此可安装于相对小的厂房里。通过改建旧工艺，传统工艺很容易被干表面处理工艺所取代，或者干表面处理工艺可建在进行后干燥的地点，该地点可以从传统设计图中部分的或全部拿走。对于后干燥部分和在线砑光来说，通常需要的至少20米的空间就不存在了。
-而且，环境因素也同样重要。在表面处理工艺中去掉使用水，加上涂料组分生产过程中减少或甚至去除水(例如用气相作为分散介质)，这些都是干表面处理工艺的巨大优势。由于水蒸汽被去除掉，而且也不需要后干燥部分，能耗也就降低了。
本专利所涉及具体的优点有：
-减少了聚合型粘合剂在涂料粉末中的使用。低用量聚合型粘合剂大大降低了原料成本。
-涂料粉末不含大的凝结块而且其带电性能(chargingproperty)最佳。
-涂覆的产物对于基层不是特别敏感，同时，在不用改变基层的情况下它也可拥有不同的性能。换句话说，通过改变涂料粉末的参数，涂覆的产品可获得不同的性能。一般而言，在一个传统的造纸工艺中，基层对涂覆过程的最终效果有巨大的影响。与此相反，在干表面处理工艺中，涂层对涂覆过程的最终效果有巨大的影响。干表面处理工艺可用于制造与传统纸张质量性能相当的，如MFC(机器整饰涂覆的)和LWC(轻度涂覆)级别相当的纸张。甚至还存在除纤维部分由造纸纤维组成的基层外的其它基层。涂料粉末优选于湿度小于15％时使用。干表面处理工艺由于使用干燥层，从而排除了在纤维网上生成内部压力而且使表面变粗糙的可能性，而这种可能性在传统表面处理工艺中经常发生。涂料粉末也可停留在纸张表面，同时极好地覆盖在表面上而不会渗透到纸张里。在涂覆过的纸张的横截面可观察到涂层和基础纸张之间的明显界面。
纸张或板材基层的干表面处理工艺包含使用干涂料粉末及随后的整饰步骤，例如热机械固定。涂料粉末的使用是利用电场来将涂料颗粒转移到纸张表面上，以及在整饰之前提供静电粘附。涂层的最终粘附和表面光滑处理通过热机械处理和另一种适当的处理方法同时进行。由于该工艺由使用、固定和抛光步骤组成而没有中间干燥，因此表面处理过程非常紧密。涂料粉末的性质(如组成和成分性质)也随着工艺的发展而发展。
以前，无机颗粒(例如研磨的CaCO3，沉淀CaCO3，高岭土，滑石，TiO2等)和聚合型粘合剂(例如苯乙烯-丁二烯和丙烯酸酯共聚物粘合剂等)都被制成独立的稳定的水基分散体。在制备干表面处理工艺所用的粉末时，涂料组分在进入蒸发或干燥处理之前进行合并或分别制成在液相(如水等)中的分散相，或在气相(如空气等)中的分散相。现有好几个方法可制造、精制以及合并涂料组分。已经提及的用于制备涂料粉末组分的可能性列于表1中。
表1不同分散介质中组分的差别
Figure G038059851D00031
由表1可见，涂料粉末包含单独的无机物颗粒和聚合型粘合剂颗粒，或者同时包含无机物和聚合型粘合剂的颗粒(即所谓的混合颗粒)。选择颗粒物的平均直径以使其大于被涂覆基层孔的平均直径。颗粒物的平均直径一般是0.1～500μm，优选1～15μm。
颗粒的性质对涂料粉末的使用有直接影响，包括在粉末运输过程中的流化床和作为初始粘连的静电沉积。例如，已经发现粉末干燥处理条件对涂料粉末的颗粒尺寸分布有巨大影响。喷雾干燥后会生成5～500μm的凝结块，冷冻干燥后会生成1～100μm的凝结块。冷冻干燥形成的凝结块或颗粒平均尺寸一般较小，而且使用某种后研磨处理后会进一步变小。考虑到带电性质，在多数情况下颗粒尺寸接近10μm是优选的。涂料粉末物质也应该被考虑进来，这是因为涂料粉末组分有着不同的电特性，例如颗粒表面充电和放电速率。
为了利用干表面处理工艺的全部潜力，涂料粉末组分优选制成干的或在另一非水载体介质(如空气或挥发性液体)中制备。这是为了避免额外的蒸发成本和可能的粉末瑕疵如大的凝结块。无机颗粒可用粘合剂进行涂覆，或者聚合型粘合剂可接枝到无机颗粒上形成所谓的混合颗粒。
最合算的方法可能是制备干粉末组分不需干燥，其中在制造过程中调整颗粒的形态。另外一种可能性是将干的粘合剂和在气相中制备的颜料粉末合并。在此情况下，粘合剂部分应当通过研磨制备。精细尺寸的聚合物颗粒也可通过气相合成而形成，例如在超临界二氧化碳(sc-CO2)中。因为减压使CO2恢复到气态，因此除掉了能量密集型的干燥步骤，从而使从产品中分离溶剂得到简化。合适单体的选择范围相当大，包括上面提及的大多数典型的聚合物粘合剂。同样，许多聚合机理都有可能，例如由苯乙烯、乙烯基单体和甲基丙烯酸甲酯制备干粉末可通过沉降聚合、悬浮聚合和乳液聚合完成。在所有的情况下，最终产物都是干粉末，通入CO2就很容易回收。聚合型粘合剂颗粒的典型颗粒尺寸在0.4～10μm之间。
考虑到成本和质量的要求，粘合剂用量一般应当优化以达到在颜料颗粒之间以及颗粒(如颜料和粘合剂颗粒)和基层之间形成刚好充分的连接点，而不会用过量聚合物。涂料粉末包含10.1～99.5wt％(干重量)的无机物，其余优选聚合型粘合剂。涂料粉末优选包含至少70wt％的无机物，更优选包含至少80wt％的无机物。涂料粉末优选包含最多99wt％的无机物，更优选包含最多95wt％的无机物。
无机物的主要部分需要对混合相中的加工参数进行优化，以生成均匀和稳定的组分共混物而不会在干粉末中形成大的凝结块。这些凝结块可能因为其大尺寸而造成涂层不均匀和多孔。例如，通过用冷冻干燥的涂料粉末进行涂覆可获得一个比较均匀的表面。涂料粉末基本上是干的(含水量低于10wt％)，并且包含空气和在空气/颗粒混合物中占1vol％以上的颗粒物。颗粒的直径小于500μm。
被处理连续纸幅的纤维部分由造纸纤维组成。在本发明的应用范围内，造纸纤维是指从树中获得的纤维。换句话说，是指机械或化学纸浆纤维中的一种或其混合物。在本发明的应用中，干表面处理的薄片材料是指被涂覆的基层而并没有指明它是否是纸幅状还是片状。
为加强使用干涂料粉末时涂料粉末在纸幅上的牢固性，最好对纸幅进行预处理。预处理包括摩擦、电晕处理或者用适当的液体例如水、聚酰胺酰亚胺、过氧化氢或石灰水来湿润纸幅。固定涂料粉末涉及不同的机理，例如氢键、纸幅表面的氧化而生成自由基或化学反应生成一种新化合物。预处理液体优选以细雾化颗粒粉尘喷洒到纸幅上以防止纸幅的过度湿润。
被涂覆的纸幅的表面也可以用刷子刷来预处理。位于纸张表面的纤维形成原纤维从而促进涂料粉末在纸幅上的固定。用刷子刷对纸幅至少有三种效果，即扩大比表面积、调整表面粗糙度，以及用静电使表面带电。原纤维化的量和静电带电量可通过调节用刷子刷的旋转速度和压力来调节。通过选择刷子的材料可相应地得到想要的带电量。根据纸幅的运动方向，刷子可顺时针或逆时针旋转。本发明方法的一种实施方式是涂料粉末经过预带电处理。
干表面处理纸张和纸板时，粉末是通过一个强电场和高自由离子浓度的区域被喷洒到基层表面。涂料粉末被放入涂料进料室，然后用压缩空气转移到粉末沉积单元。压缩空气用作多种用途例如粉末流化、运输和调节。因为所用设备的复杂性，充电单元和涂料粉末性质的差异，所以连续供应洁净和干燥的空气的重要性也随之提高。空气质量(如温度和湿度的变化)和粉末管输都会产生压缩空气里的污染物，该污染物会引起工艺和质量问题。压缩空气里的污染物也可以由蒸汽、液体或固体组成。
涂料粉末在粉末沉积单元中带电。静电粉末沉积的首要要求是产生大量的气体离子来使气溶胶颗粒带电。这通过气态放电或电晕处理来进行。电晕的产生包括由电场加速电子到高速。这些电子拥有充足的能量以便在撞击中性气体分子时从外层电子壳层中释放出一个电子，从而产生一个阳离子和一个电子。这一雪崩般的现象是在放电或电晕电极周围发起的。
电场是由施加在电极对上的电压而产生。电极间的空间中的电场有以下三个主要作用：(1)靠近有小曲率半径的电极的高电场会导致电晕中带电离子的产生，(2)电场提供能使这些离子碰撞并且将它们的电荷转移到涂料颗粒的力，(3)它提供起能使带电涂料颗粒粘附到纸上所需要的力。如果小半径电极是负的(如阴极电晕)，则电晕区的电子就会向接地电极(如阳极)移动，阳离子就会向阴极移动。为得到相反极性(阳极电晕)，阳离子向接地电极移动且电子向小半径阳极移动。
用压缩空气或者另外一种能促进颗粒带电的传输介质将颗粒供应给操作单元。传输介质可通过给压缩空气加入氧气或用另一种气体完全取代来加入到供应空气中。同时，供应空气的湿度和温度也可以变化以提高电晕区域的充电效果。这将会进一步提高电场中颗粒到基层表面的转移效果。供应空气温度提高会增加电离系数。供应空气的温度应当保持在聚合物的玻璃化温度以下(T空气＜聚合物的Tg)，否则的话涂料粉末会凝结成块。供应介质的湿度必须保持在相对湿度(RH)在50％以下以避免放电和介质压力上升超过0.1bar，由此而防止了有害放电。
电压和电流随着充电和接地电极之间的要求距离、电极的材料特性(如电介质常数)、粉末组成(如有机和无机物比例、粉末电介质常数等)、粉末量、供应介质湿度和压力的变化而变化。电压的变化范围从5kV到1000kV，电流的变化范围从30μA到1000A。粉末性质和操作概念指导充电电极的安装，而充电电极必须是阳极或阴极中的一个。
实际上，接地电极可以是一个静止的接地板或者是一个移动的接地装置。优选移动的接地装置，因为如果用静止的接地板，所用电压和被涂覆的纸幅的速度就会受到限制，而且最终涂覆产品的质量也会受到影响。涂料粉末可能会在纸幅上接地板的边沿位置干结成硬块。通过使用移动装置，上述问题都可避免。移动装置可以是一个旋转装置如接地辊(earthing roll)、无限长的导线或导电带。在涂覆过程中，被涂覆的纸幅应在接地辊表面上以一种连续方式向前移动。接地辊可与热辊形成辊间隙(nip)，它至少能部分的熔化涂料粉末中的粘合剂。整饰可通过由热砑光辊(hot calender roll)和弹性辊(resilient roll)形成的另一个辊间隙来完成。接地辊、热辊和弹性辊可形成一个砑光机组(calender stack)。与接地辊接触的纸幅被接地到由接地辊和热辊形成的辊间隙上。有可能还存在纸幅可从中间穿过的其它辊间隙。整饰也可由使用化学品或者适当的辐射如紫外辐射来将涂料粉末固定在纸幅上而完成。
涂料粉末的施用可通过应用一个带子或类似物来完成。用一个电晕充电电极使带子带电，使其表面有均匀电荷。由于带子应当保持其电荷，因此它应有充足高的电阻率。带电的带子捕捉涂料粉末的颗粒并且将其传输到被涂覆的纸幅上。通过一个与使带子带电所用的电晕充电电极有相反极性的电晕充电电极，可将颗粒从带子上释放下来。
不用电晕而使涂料粉末带电的一个可能性是用一个在高压电极和提供涂料颗粒的接地管之间的静电场来传输涂料粉末颗粒。由于没有自由离子且没有必要将基层接地，因此基层并没有被电场充电。所用电压优选60～80kV。然而，接地管可用作接地的重负荷研磨机。大的凝结快被研磨成细颗粒，而且也可能给研磨机加入某些辅助材料。
涂料粉末的使用效果可通过引导涂料粉末的流动方向而增强。通常，颗粒基本上吹向纸幅的方向。某些颗粒穿过电场没有粘附在纸幅上而导致粉化的可能性也存在。当涂料粉末的施用与电场方向平行时，粉化显著减少。平行粉末流也可被用于克服空气边界层。涂料粉末也可在基层表面和涂料粉末之间最后阶段形成电势差之前被预充电。
某些辅助材料可与涂料粉末一起同时被喷洒到纸幅上。这些材料优选为液体形式，但也可用固体。使辅助材料带上与涂料粉末类似的电荷并与涂料粉末一起被吹入。辅助材料可以是水、石灰水、阳离子淀粉、粒状的聚乙烯醇、或羧甲基纤维素。
在干表面处理工艺中，也可以对纸幅的两面同时涂覆。为同时对纸幅的两面进行涂覆，接地电极可被与第一电极有相反极性的电极所取代。纸幅在两个电极之间，因此颗粒被有相反正负号的电场驱动而放置到纸幅的表面。如果第一电极是阴极，则在纸幅另一面的第二电极就为阳极，反之依然。当第一电晕充电电极是阴极时，由阴极电晕充电电极的负电子充电的涂料粉末颗粒会向位于纸幅另一面的阳极电晕充电电极移动。这两个电场的电势差很显著，因此这两个电极互相加强了各自的作用。本发明方法的一种实施方式是纸幅的两面被同时涂覆，或者纸幅的两面被依次涂覆。本发明方法的另一种实施方式是用干表面处理工艺在涂覆的表面上形成至少一个附加层。
干涂覆的基层也可在该基层的同一面上包含一种以上的涂层。这些涂层可以互不相同。为施用涂料粉末而形成的电荷可以在热和压力固定涂料粉末后被消除掉，或者被充成带不同符号。当第一步施用由负电荷完成时，第二步操作就会被正电荷完成，因此涂层就会完全因为电吸引而互相粘附。
在供应过量粉末的情况中，可用静电沉积移走它。移走过量涂料粉末是必要的，例如当开始加工时或改变生产参数。第二电极可用来完成沉积。必须在涂料粉末固定于纸幅上完成之前将其移走。在固定完成之前，涂料粉末颗粒仅通过电场力粘附在纸幅上，因此可用与之有相反电荷的第二电极将涂料粉末颗粒移走，电场力也因此消失。移走涂料粉末的过程可通过如空气修补来加强。颗粒收集可通过例如静电沉淀或抽气来完成。移走颗粒也可用前处理或原位处理，这些方法都可增强加工效果。也可使用各种循环手段。
进一步优化固定条件(例如表面湿化、纸幅的湿度、停留时间、表面温度和线形载荷)，可显著降低干粉末中聚合型粘合剂的含量。聚合型粘合剂浓度及其在热机械处理过程中的热变形性决定了纸张性质如涂层密度、稀疏性(openness)、平滑性、强度以及光学性质。在某些情况下粘合剂浓度小于10wt％就足够提供充足的表面强度。粘合聚合物的玻璃化温度(Tg)范围从20℃到100℃以上。其中最低玻璃化温度受要求的干燥和精制条件所限制。使用其它粘合剂如淀粉，结合使用较高基层湿度或者在热机械固定之前湿化，可得到某些想要的纸张特性。湿气可溶解淀粉颗粒，使其在特定加工条件下作为粘合剂使用，但要比共聚物乳胶粘合剂效果差点。用研磨方法可将淀粉制成干的颗粒，但是优选将其溶于液体中而获得粘合性。
热机械处理优选的范围是：温度80～350℃、线形载荷25～450kN/m、停留时间0.1～100ms(速度150～2500m/min；辊间隙长度3～1000mm)。以不同方式来强化固定作用以获得想要的纸张特性。在本发明提供的新加工方案中，聚合物也使涂层与纸张表面物理粘附，从而取代传统工艺中缺乏穿透效果和机械互锁等缺点。热机械处理可通过不同砑光方法或类似砑光方法进行。这些方法都利用滚筒间形成的辊间隙，或者两个相反表面间形成的长辊间隙。这些辊间隙的例子有硬辊间隙、软辊间隙、长辊间隙(如套管压或带砑光机)、Condebelt型砑光机和超级砑光机。
热机械固定中一个关键的部分是滚筒表面的非粘性，以避免阻塞、粘连或其它基于聚合物的沉积物发生积聚之类问题。使用聚合物含量小于20wt％的粉末时，适合使用硬滚筒壳如硬铬或钨碳化物基材料。使用聚合物含量高的粉末时，滚筒壳必须有比较好的非粘性，如使用特氟龙壳。避免上述问题的另一种方法是用包含由一个硬热滚筒和一个弹性滚筒所形成的辊间隙的砑光机。纸幅被传输到辊间隙以便涂层接触弹性滚筒。热量穿过纸幅而融化粘合剂，尤其是涂层的低部位，因此增强涂料粉末的粘连。
作为加热滚筒的一个替代方案是用一种合适的溶剂溶解粘合剂，或者用合适的辐射熔化粘合剂。选择合适的辐射波长，以使辐射不是被纸幅吸收，而是被涂料粉末吸收。辐射单元之后，可用砑光机以足够强压力处理。与涂层接触的滚筒是弹性滚筒。
基础纸张的表面湿度增加会提高粉末的沉积及其在基层表面的固定。引入的基层湿度(例如纸张容积湿度)可以被最大化或者进行调整，以使涂层强度和其它纸张特性最优。例如，纸张或纸板表面处理要达到相同的表面强度，淀粉要比共聚物乳胶粘合剂要求的湿度更大。这是因为提供粘合性能需要溶解淀粉，而且随后水蒸发需要额外能量。表面湿度也可通过在基层表面上进行喷嘴施加来调节。然后，只需施加固定过程的蒸发水量，而固定阶段中的湿度平衡保持恒定。喷嘴施加可在粉末施用或热机械固定之前完成。
附图说明
下面通过实施例和附图(其为SEM照片)进一步说明本发明。
其中，图1a是本发明的干涂覆的薄片的顶视图。
图1b是传统的涂覆的薄片的顶视图。
图2a是本发明的干涂覆的薄片的截面图。
图2b是传统的涂覆的薄片的截面图。
干表面处理的纸张和传统的薄膜涂覆的纸张的SEM照片如图1和图2所示。两张纸的表面十分相似，覆盖率在70％到75％之间，涂层重量5～6g/m2/面(图1a和1b)。因为优化的颗粒尺寸，从用冷冻干燥粉末经干表面处理获得的纸张和传统的涂覆的纸张的截面图上几乎觉察不出两者之间的区别。
具体实施方式
实施例1
本实施例对比了传统涂覆工艺和干表面处理工艺的纸张质量。干表面处理工艺可用于制造与传统纸张质量相当的纸张，例如相当于表2中所示的MFC(机器整饰的涂覆的)和LWC(轻度涂覆的)纸张级别。达到表2所示纸张性质所用的固定条件为：
-机器速度：从一个带刻度的停留时间辊间隙的17m/分钟(实验室机器)到生产速度1200m/分钟。
-滚筒表面温度：200℃。
-砑光辊间隙的线形载荷：20kN/m(实验室机器)，加刻度到生产线形载荷400kN/m。
-基础纸张湿度：7％。
表2传统(对于MFC是MSP与双辊间隙软砑光机结合，对于LWC是MSP与多辊间隙软砑光机)和干表面处理(DST)方法的纸张性质
实施例2
本实施例比较了传统涂覆和干表面处理工艺的生产成本。在本实施例中，聚合物含量为10pph(pph＝百分之一，parts per hundred)。聚合物含量低时，成本就会大大降低(表3)。为达到MFC和LWC纸张级别，按表2所示配方就会达到质量要求。干粉末配方的成本与传统配方相同或甚至低于传统配方。
表3干表面处理和传统配方的粗略成本估计
 涂层颜色   组成   成本(欧元/吨(干))
 传统涂层颜色1   CaCO<sub>3</sub>，高岭土，乳胶，淀粉，硬脂酸盐，硬化剂，OBA   297
 传统涂层颜色2   CaCO<sub>3</sub>，高岭土，乳胶，硬脂酸盐，硬化剂，OBA   318
 干表面处理颜色1   CaCO<sub>3</sub>，聚合物颜料，乳胶(70/30/30pph)   562
 干表面处理颜色2   CaCO<sub>3</sub>，乳胶(100/30pph)   350
 干表面处理颜色3   CaCO<sub>3</sub>，乳胶(100/10pph)   227
与其它任何技术相比，干表面处理在基础纸张的组成上节省相当大成本。纸张上低或者几乎可忽略的机械压力以及在涂层过程中无再变湿这两种因素相结合，消除了纸幅断裂的最大根源。表4对不同表面处理技术(例如刮涂、MSP、喷涂和干表面处理方法)中基础纸张组成、生产成本和投资成本加以比较。同时能节省原料成本与增加生产效率，使得干表面处理未来将是一个理想的工艺。去掉了后干燥部分和纸幅的湿化，使总净效率提高(例如从总产品中减去停工、纸幅破裂、完工破损量)相当大(表4)。
表4在基础纸张组成、生产(原料、能耗和效率)、投资成本方面对工艺进行比较。刮涂、MSP(计量尺寸压力)可看作是工业标准方法的例子，而喷涂(如非接触的)和干表面处理是新方法。
实施例3
本实施例通过干表面处理工艺制造LWC纸。涂料粉末含小于10wt％的聚合型粘合剂苯乙烯-丁二烯(60/40wt％)聚合物。聚合型粘合剂的玻璃化温度(Tg)为20～40℃。在稳定水基分散体系中的聚合物颗粒平均直径为0.15μm。涂料粉末的无机部分由30wt％高岭土和70wt％GCC(CaCO3)组成。无机材料的细粒尺寸分布应满足90wt％颗粒平均直径小于2μm。粉末涂料是由冷冻-干燥工艺制得。
干表面处理工艺是在1200米/分钟速度下进行的。用压缩空气将涂料粉末涂覆到纸幅的两面上。纸幅就在阴极和阳极之间相成的电场内移动。涂料粉末在进入最终电场之前先经过预充电。由于电场力的作用，涂料粉末颗粒粘附到纸幅的两面，因此得到双面涂层。压缩空气可循环使用。
纸幅的表面处理是在一带有硬滚筒的砑光机内完成。线形载荷150kN/m，滚筒温度200℃。硬金属滚筒的表面粗糙度至少是Ra＜0.1μm。
由此可得到与LWC纸张性质相似的干表面处理纸张。
本发明并不仅限于上面的描述，本发明会在权利要求的范围内有所变化。

Claims (17)

1.一种用涂料粉末涂覆纤维部分由造纸纤维组成的连续纸幅表面的方法，本方法包括如下步骤：
-将纸幅在有不同电压的电极间移动；
-利用电压的差异在纸幅表面施用含有无机物和聚合型粘合剂的涂料粉末；
-对纸幅的涂覆表面进行整饰，
本方法的特征在于涂料粉末由平均直径为0.1～15μm的颗粒组成，并且涂料粉末包含70-99.5wt％的无机物。
2.根据权利要求1所示的方法，其特征在于涂料粉末包含至少80wt％的无机物。
3.根据权利要求1或2所示的方法，其特征在于涂料粉末包含最多99wt％的无机物。
4.根据权利要求3所示的方法，其特征在于涂料粉末包含最多95wt％的无机物。
5.根据权利要求1或2所示的方法，其特征在于涂料粉末经过预带电处理。
6.根据权利要求1或2所示的方法，其特征在于纸幅通过一个移动装置接地。
7.根据权利要求1或2所示的方法，其特征在于施用涂料粉末后，涂覆的表面至少在加热滚筒和弹性滚筒间形成的辊间隙进行处理。
8.根据权利要求1或2所示的方法，其特征在于施用涂料粉末后，涂覆的表面在两个接触面间形成的长辊间隙进行处理。
9.根据权利要求1或2所示的方法，其特征在于纸幅的两面被同时涂覆，或者纸幅的两面被依次涂覆。
10.根据权利要求1或2所示的方法，其特征在于用干表面处理工艺在涂覆的表面上形成至少一个附加层。
11.根据权利要求1所示的方法，其特征在于涂料粉末包含单独的无机物颗粒和聚合型粘合剂颗粒，或者同时含有无机物和聚合型粘合剂的颗粒。
12.根据权利要求1所示的方法，其特征在于选择物质颗粒的平均直径使其比被涂覆纸幅的孔的平均直径大。
13.根据权利要求1-12任一项的方法制得的一种干表面处理的薄片材料，包含一个纤维部分由造纸纤维组成的基层和一个包括无机物和聚合型粘合剂的涂层，其特征在于涂层包含70-99.5wt％的无机物。
14.根据权利要求13所示的薄片材料，其特征在于涂料粉末包含至少80wt％的无机物。
15.根据权利要求13或14所示的薄片材料，其特征在于涂料粉末包含最多99wt％的无机物。
16.根据权利要求15所示的薄片材料，其特征在于涂料粉末包含最多95wt％的无机物。
17.根据权利要求13或14所示的薄片材料，其特征在于涂料粉末包含单独的无机物颗粒和聚合型粘合剂颗粒，或者同时含有无机物和聚合型粘合剂的颗粒。
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