CN1641250A - 正压力致动的通气机阀组件 - Google Patents

Abstract

一种正压力致动的通气机阀组件适用于向散料处理结构的内腔排放压缩气体。通气机阀组件包括一个壳体和一个正压力致动阀。壳体包括一个用于接收压缩气体的内腔和一个可在后退位置和伸出位置之间滑动的排气活塞。阀包括一个阀本体，其具有一个致动活塞座和一个与致动活塞座流体连通的流体放泄通道。一个致动活塞可相对于阀本体在后退位置和伸出位置之间滑动。通过例如向阀供应压力气体，正位移力施加在致动活塞上，以使致动活塞从后退位置滑向伸出位置，从而将壳体内腔中的气体通过流体放泄通道流出，由此，排气活塞在内腔中的气体作用下从伸出位置向后退位置滑动，从而使壳体内腔与活塞座的流体通道流体连通。

Description

正压力致动的通气机阀组件

技术领域

本发明涉及正压力致动的通气机阀组件，其用于与通气机例如空气炮相连。特别地讲，本发明涉及一种通气机阀组件，其包括一个正压力致动阀，所述阀响应于被供给的具有正压力的气体而被启动。

背景技术

在料仓、地窖等中储存颗粒或类似散料会产生很多问题，特别是散料的排放问题，因为散料趋向于相互搭接而难以流动，以及其它问题。充气机例如空气炮被用于散料的运送和通气。通气机在一个压力罐中以受压状态储存着大量空气或其它气体，然后，瞬时将空气快速释放到散料储存容器中，爆发的空气导致任何堵塞的散料松开，从而使散料从储存容器中自由流出。现有技术中的通气机通常是这样启动的，即向大气中排放空气，以产生压差。本发明所公开的通气机阀组件是通过向阀提供具有正压力的压缩气体而被启动的。

发明内容

一种正压力致动的通气机阀组件包括一个壳体和一个正压力致动阀。壳体包括一个本体和一个活塞座。壳体的本体形成有内腔和与内腔流体连通的口。所述口适于被安置成与一个压力气体源流体连通。活塞座包括一个与内腔选择性地流体连通的流体通道。活塞座的流体通道适于被安置成与散料处理结构的内腔流体连通。一个排气活塞与壳体的本体相连，并且可在伸出位置和后退位置之间相对于本体滑动。当排气活塞位于其伸出位置时，排气活塞与活塞座密封接合，以将壳体的内腔和口相对于活塞座的活塞座的流体通道密封。当排气活塞位于其后退位置时，排气活塞与活塞座相隔，以将壳体的内腔和口与活塞座的活塞座的流体通道流体连通。一个弹性推压件与壳体相连，并且将排气活塞从其后退位置向其伸出位置推压。

所述阀包括一个具有致动活塞座和一个与致动活塞座流体连通的流体放泄通道的阀本体。流体放泄通道与壳体的内腔选择性地流体连通。阀包括可相对于阀本体在后退位置和伸出位置之间滑动的致动活塞。当致动活塞位于其后退位置时，致动活塞与致动活塞座密封接合，以使流体放泄通道相对于壳体的内腔密封。当致动活塞位于其伸出位置时，致动活塞与致动活塞座相隔，以使流体放泄通道与壳体的内腔流体连通。

通过向致动活塞选择性地施加正位移力，例如通过向作用于致动活塞上的阀本体供应压缩气体，以使致动活塞选择性地从其后退位置滑向其伸出位置，可打开从壳体的内腔至阀的流体放泄通道的流体通道。当致动活塞位于其伸出位置时，壳体内腔中的气体通过阀的流体放泄通道流出，而且壳体内腔中的气体使排气活塞从其伸出位置滑向其后退位置，以使壳体的内腔和口与活塞座的活塞座的流体通道流体连通。阀还包括一个柱塞，其用于将手工提供的正位移力传递到致动活塞。

附图说明

图1是所公开的通气机阀组件的剖视图，其中排气活塞位于伸出加载位置，致动活塞位于后退加载位置。

图2是通气机阀组件的剖视图，其中排气活塞位于伸出加载位置，致动活塞位于伸出排放位置。

图3是通气机阀组件的剖视图，其中排气活塞位于后退排放位置，致动活塞位于伸出排放位置。

图4是通气机阀组件的剖视图，其中排气活塞位于伸出加载位置，致动活塞被手动移向伸出排放位置。

图5是通气机阀组件的剖视图，其中排气活塞位于后退排放位置，致动活塞被手动移向伸出排放位置。

图6是通气机阀组件的正压力致动阀的剖视图。

图7是正压力致动阀的局部分解图。

图8是正压力致动阀的透视图。

图9是正压力致动阀的本体的一个改型例的透视图。

图10是图9中的本体的剖视图。

图11是正压力致动阀的罩盖的一个改型例的透视图。

图12是图11中的罩盖的剖视图。

具体实施方式

如图所示，正压力致动的通气机阀组件10包括一个以可拆下的方式连接在壳体14上的正压力致动阀12。壳体14包括一个大致T形本体16。本体16包括一个细长中空的大致圆柱形管道或管体18，其具有中心纵向轴线20、第一端22和第二端24。管体18包括位于所述第一端22的第一法兰26和位于所述第二端24的第二法兰28。管体18包括一个形成了内腔32的大致圆柱形内壁30。第一法兰26包括大致圆环形凹座34，其沿着法兰26的内周延伸。本体16还包括一个大致圆柱形延伸管道或管体40，其包括连接在管体18上的第一端42和具有法兰46的第二端44。法兰46适于连接到高压压缩气体(例如空气)源。法兰46可以连接到一个具有与高压气体源相连的内腔的压力容器或罐。延伸管道40具有中心轴线48，其大致横贯或垂直于管体18的中心纵向轴线48。延伸管道40包括一个流体通道50，其从位于延伸管道40的第二端44处的第一口52延伸到位于延伸管道40的第一端42处的第二口54。第二口54还形成在管体18中，以使流体通道50与管体18的内腔32流体连通。

管体18的第二端24包括一个大致圆柱形凹座60，其沿着管体18的内表面周边延伸，并且从管体18的第二端24纵向延伸到与第二口54相邻的位置。一个圆柱形轴承62安置在圆柱形凹座60中。轴承62包括一个圆柱形内表面，其形成了管体18的内壁30的一部分。轴承62包括靠近第二口54的第一端和位于管体18的第二端24处的第二端。轴承62的内表面的直径与管体18的内壁30的直径基本相等。轴承62优选为自润滑轴承，该自润滑轴承包括一个具有多孔青铜内部结构的钢衬层和一个PTFE覆层。

壳体14还包括一个排气活塞座68。该活塞座68包括一个大致圆柱形管道或管体70，其具有一个形成了流体通道72的中空内孔。管体70延伸在第一端74和第二端76之间。管体70环绕着纵向轴线20大致同心地安置在管体18中。管体70的第一端74包括一个大致圆柱形底部78，其从管体70向外环绕着管体延伸。底部78包括两个大致圆形的向外延伸环80，它们毗邻管体18的内壁安置。底部78还包括一个向外延伸的大致圆形法兰82。活塞座68的这个法兰82位于本体16的第一法兰26的圆形凹座34中。一个具有弹性的弹性体密封件84例如O形环安置在法兰82与法兰26之间，以便在它们之间产生气密性密封。活塞座68的管体70上的从底座78延伸出来的那一部分与本体16的管体18的内壁30相隔，以便在它们之间形成一个环形内腔86。该环形内腔86与流体通道50流体连通。管体70的第二端76包括一个口88和一个沿着管体70的内表面形成的大致圆柱形凹槽。管体70的第二端76包括一个内部倒角密封面，如Martin Engineering Company的美国专利No.5,853,160中所描述的，该专利结合在此作为参考。密封面是环形的，并且形成了出口88。

壳体14还包括一个延伸管组件96。该延伸管组件96包括一个具有第一端100和第二端102的大致圆柱形延伸管体98。延伸管体98环绕着纵向轴线20大致同心地安置。延伸管体98的第二端102连接在一个法兰104上。该法兰104适于以可拆下的方式连接到管体18的第一法兰26上，以将活塞座68的法兰82压缩在法兰26和104之间。延伸管体98的第一端100包括一个口106。延伸管体98包括一个流体通道108，其与活塞座68的流体通道72流体连通，并且与口106流体连通。延伸管体98的第一端100可以连接到一个法兰(未示出)上，以便于将通气机阀组件10连接到一个散料处理结构上，该散料处理结构具有适于接收和传送颗粒材料的内腔。流体通道108适于与散料处理结构的内腔流体连通。散料处理结构可以使储存容器、料仓、地窖、传送滑槽、管道设施或其它散料处理结构。

通气机阀组件10还包括一个排气活塞114。排气活塞114包括一个大致圆盘状隔板116和一个大致圆柱形和环形的侧缘118。侧缘118形成了一个具有一个开口端的中空容槽120。隔板160包括一个外周边缘122。侧缘118沿着外周边缘122围绕着隔板116的周边延伸并且大致垂直于隔板116从隔板向外延伸。多个孔124从隔板116的内表面126至外表面128穿通隔板116延伸。孔124构成相应的流体通道。孔围绕着隔板116的中心以及纵向轴线20彼此对称布置。隔板116包括一个向外突出的突部130，其对中布置在隔板116的外侧。突部130是大致圆形的，并且包括一个大致圆形平表面132以及一个围绕着平表面132的圆周延伸的圆形倾斜密封面134。孔124位于隔板116的密封面134与外周边缘122之间。密封面134以与活塞座68的倒角密封面相同的角度设置，以便在密封面134与活塞座68的倒角密封面彼此接合时使这两个密封面相互协作并且互补配合，从而彼此密封。

排气活塞114在管体18的第二端24与活塞座68之间安置在本体16的管体18的内腔32中。排气活塞114的侧缘118面对着管体18的第二端24，排气活塞114的隔板116的突部130面对着活塞座68。排气活塞114的隔板116和侧缘118环绕着纵向轴线20同心安置。排气活塞114可以沿着纵向轴线20在图1所示伸出加载位置(其中排气活塞114与活塞座68密封接合)与图3所示后退排放位置(其中排气活塞114与活塞座68相隔)之间纵向滑动。排气活塞114的侧缘118与围绕着侧缘118外周的圆柱形轴承62的内表面可滑动地接合。在排气活塞114在伸出和后退位置之间滑动时，侧缘118引导排气活塞114。

通气机阀组件10还包括一个弹性推压件138，例如螺旋弹簧。推压件138的第一端与排气活塞114的隔板116的内表面接合，并且位于侧缘118内。推压件138从其第一端开始毗邻并且沿着侧缘118的内周向推压件的第二端延伸。推压件138将排气活塞114向着活塞座68并且向着排气活塞114的伸出位置弹性推压。

如图1和6所示，正压力致动阀12包括一个具有中央纵向轴线141的本体140。轴线141与轴线20同轴。本体140延伸在第一端142和第二端144之间。本体140在第一端142包括一个大致圆柱形毂部146。毂部146包括一个大致圆柱形侧壁148和一个圆形平面端壁150。毂部146包含一个中空的大致圆柱形凹槽152，该凹槽同心安置在毂部146中并且从端壁150向内延伸。凹槽152形成有一个底壁154，该底壁包括一个中心大致圆形孔，其形成了大致圆形致动活塞座156。一个法兰158大致垂直于中心纵向轴线141从毂部146开始围绕着毂部径向向外延伸。一个具有弹性的弹性体密封件160例如O形环安置在法兰158的内表面上并且围绕着毂部146延伸。本体140的法兰158还包括一个杆部164，其从毂部146延伸到本体140的第二端144。杆部164包括一个大致圆柱形侧壁166和一个大致环形的圆平面端壁168。杆部164包括一个大致圆柱形第一凹槽170，其从端壁168开始向着本体140的第一端142延伸。第一凹槽170形成一个大致平面且环形向内延伸的突沿172。杆部164包括第二凹槽174，其从突沿172向着具有圆形中心孔的底壁176延伸。第一和第二凹槽170和174环绕着纵向轴线141同心安置。

阀12的本体140包括一个大致圆柱形内孔178，其从致动活塞座156延伸到具有大致圆形中心孔182的大致环形壁180。本体140还包括一个大致圆柱形内孔184，其从底壁176的中心孔延伸到包括孔182的大致环形端壁186。凹槽152、内孔178、内孔184、第二凹槽174和第一凹槽170均彼此相连。本体140包括一个或多个流体放泄通道190。每个放泄通道190包括与内孔178和致动活塞座156流体连通的第一端和与大气之间流体连通的第二端。一个流体通道从第二凹槽174延伸到放泄通道190，以使第二凹槽174与大气之间流体连通。

正压力致动阀12还包括一个罩盖194，其通过螺纹紧固件或类似物而可拆卸地连接在杆部164的端壁168上。罩盖194包括本体195。一个具有弹性的弹性体密封件196例如O形环安置在本体195与端壁168之间，以便在它们之间形成气密性密封。本体195包括一个流体通道198，其延伸穿过本体195并且与杆部164的第一凹槽170流体连通。流体通道198包括一个口200，其适于以流体连通的方式连接到高压压缩气体(例如空气)源。口200可以以流体连通的方式连接到一个阀，例如电磁阀，以控制流入和流出口200和流体通道198。本体195包括一个从本体195的内表面至外表面延伸穿过该本体的阶梯内孔202。内孔202包括一个从本体195的内表面向内延伸的大径凹槽204和一个从本体195的外表面向内延伸的减径凹槽206。本体195包括一个大致U形套环210，其连接在本体195的外表面上。套环210包括两个相隔的对置侧壁212。

罩盖194包括一个柱塞216，其可滑动地安置在内孔202中。柱塞216包括第一端218和第二端220。柱塞216包括一个位于第一端218的大致圆柱形头部222，其适于紧密装配在内孔202的大径凹槽204中。柱塞216还包括一个大致圆柱形轴224，其从第二端220延伸到头部222。轴224延伸穿过内孔202的减径凹槽206，以使柱塞216的第二端220在侧壁212之间安置在套环210中。一个具有弹性的弹性体密封件226例如O形环安置安置在柱塞216的轴224与内孔202的减径凹槽206的侧壁之间，以便在它们之间形成气密性密封，同时又允许柱塞216沿轴线141在后退位置和伸出位置之间滑动。罩盖194还包括一个手工致动件230，例如杠杆、扳机或按钮。致动件230延伸在第一端232和第二端234之间。致动件230可枢转地连接着套环210的侧壁212，以使第一和第二端232和234绕着枢转轴线236相对于罩盖194的本体195枢转。

正压力致动阀12还包括一个致动活塞240。致动活塞240包括一个头部242。头部242包括一个大致圆形平面外端壁244和一个大致锥形侧壁246。锥形侧壁246的第一端包括位于端壁244处的大径圆形边缘，侧壁246的第二端包括减径圆形边缘。致动活塞240的侧壁246适于可释放地接合活塞座156，以选择性地在它们之间形成气密性密封。致动活塞240还包括一个大致圆柱形隔板250，其安置在杆部164的第一凹槽170中。隔板250的外周边缘包括一个具有弹性的弹性体密封件252例如O形环。密封件252在隔板250与杆部164的内壁之间形成气密性密封，同时又允许隔板250在第一凹槽170中在后退位置与伸出位置之间滑动。隔板250的内侧包括细长的大致圆形槽254。致动活塞240还包括一个大致圆柱形杆部260，其第一端连接在头部242的内表面上，并且在第二端通过紧固件262可拆卸地连接在隔板250上。隔板250和头部242因此而沿轴线141在后退位置和伸出位置之间共同滑动。隔板250将杆部164中的凹槽分隔为位于隔板250与第二凹槽174的底壁176之间的第一内腔256和位于隔板250与罩盖194之间的第二内腔258。

正压力致动阀12还包括一个弹性推压件268，例如螺旋弹簧。推压件268的第一端与杆部164的第二凹槽174的底壁276接合，第二端位于隔板250的圆形槽254中。推压件268将致动活塞240从图2所示的伸出排放位置弹性推至图1所示的后退加载位置。

如图1所示，在正压力致动阀12连接在壳体14上时，一个流体内腔274形成在排气活塞114和正压力致动阀12的本体195之间。推压件138延伸在排气活塞114和正压力致动阀12的本体195之间，并且围绕着本体140的毂部146的侧壁148延伸。

图9和10示出了正压力致动阀12的本体的替代性实施例，其以附图标记280表示。本体280被构造成基本上类似于本体140，并且相同的元件以相同的附图标记表示。

图11和12示出了正压力致动阀12的罩盖的替代性实施例，其以附图标记290表示。罩盖290被构造成基本上类似于罩盖194，并且相同的元件以相同的附图标记表示。套环210的每个侧壁212分别包括一个孔292和一个孔294。两个侧壁上的孔292沿着枢转轴线236的方向彼此同轴对正。孔294也彼此同轴对正。孔294适于以可拆下的方式接收一个锁销。该锁销适于以可拆下的方式插入至少一个孔294并且穿过致动件230中的一个孔，以便利用锁销防止致动件230绕枢转轴线236转动，从而避免通过致动件230意外启动正压力致动阀12和通气机阀组件10。锁销可以被从致动件230的孔中手工拆下，以允许致动件230绕枢转轴线236相对于罩盖290的本体195作枢转运动。

在操作中，如图1所示，排气活塞114位于其伸出加载位置，致动活塞240位于其后退加载位置。当排气活塞114位于其伸出加载位置时，排气活塞114的密封面134与活塞座68的密封面密封接合，以便在它们之间形成气密性密封。因此，从延伸管道40的流体通道50开始、经过环形内腔86、经过活塞座68的口88、直到活塞座68的流体通道72所形成的一个流体通道被排气活塞114密封关闭。在致动活塞240位于其后退加载位置时，致动活塞240的锥形侧壁246与致动活塞座156产生气密性密封，以密封关闭从流体内腔274开始、经过致动活塞座156、直到放泄通道190所形成的一个流体通道。压缩气体可以流经一个从延伸管道40的流体通道50开始、经过环形内腔86、经过排气活塞114的内孔124、到达流体内腔274所形成的流体通道。流体内腔274中的压力流体将排气活塞114推至其伸出加载位置，并且压力流体作用在致动活塞240的头部242的端壁244上，以将致动活塞240推向其后退加载位置。正压力致动阀12的第一内腔256通过孔182和内孔184与放泄通道190流体连通，并因此而处于大气压。随后，连接在延伸管道40上的储存罐或其它容器可以被以高于大气压的预期压力完全充填压缩气体例如空气。

在储存罐中的压缩气体需要被排放到储存料仓中时，具有高于大气压的正压力的压力空气通过流体通道198供应到正压力致动阀12的第二内腔258。与第二内腔258连通的隔板250的表面积大于致动活塞240的头部242的端壁244的表面积。因此，如果第二内腔258中的气体的压力与流体内腔274中的气体的压力相等，则第二内腔258中的压力气体可以提供足以将致动活塞240推向图2所示伸出排放位置的推压力，以克服流体内腔274中的气体的压力和推压件268的力，从而压缩推压件268并且使致动活塞240从后退位置滑向伸出位置。

在致动活塞240位于图2所示伸出排放位置时，头部242与致动活塞座156之间的密封被打破，以形成一个从流体内腔274开始、经过毂部146的凹槽152、经过致动活塞座156至内孔178、再经过放泄通道190至大气的流体通道。流体内腔274中的气体的压力因此而向降到大气压。这样，会在流体内腔274中的气体的压力(等于大气压)与环形内腔86中的气体的压力(压缩至高于大气压)之间产生压差。现在，位于排气活塞114外侧的气体的压力大于位于排气活塞114内侧的气体的压力。气体产生的力作用在排气活塞114外侧，这个趋向于使排气活塞114滑向后退位置的力大于因排气活塞114内侧的气体的压力与推压件138施加的趋向于使排气活塞114滑向伸出位置的力相加产生的作用在排气活塞114上合力。气压之间的差异及其所导致的气体压力施加在排气活塞114上的力之间的差异，引起排气活塞114压缩推压件138而从图1和2所示的伸出加载位置滑向正压力致动阀12，以到达图3所示的排气活塞114的排放位置。

排气活塞114从伸出位置向后退位置的移动将打破排气活塞114与活塞座68之间形成的密封，并且打开从压缩气体储存罐开始、经过延伸管道40的流体通道50、经过环形内腔86、经过活塞座68的口88、直到流体通道72的流体通道。气体从流体通道172开始流经流体通道108，并且从延伸管组件96的口106排出，从而流入储存料仓的内腔中，以疏松料仓中的颗粒材料。

在压力罐中的压力气体通过活塞座68和延伸管组件96而排除后，压力气体向正压力致动阀12的第二内腔258中的供应被断开，第二内腔258通过流体通道198而与大气连通。第二内腔258中的气体压力随后返回大气压。第一内腔256和第二内腔258中的气体压力因此而均为大气压。然后，推压件268将致动活塞240推至图1所示后退位置，其中头部242与致动活塞座156之间形成密封。从压力罐供应的压力气体流经流体通道50、环形内腔86、排气活塞114的内孔124，流入流体内腔274。因此，流体内腔274中的气体的压力等于环形内腔86中的气体的压力，并且推压件138将排气活塞114推至图1所示伸出加载位置，并因此而与活塞座68形成密封。然后，通气机阀组件10的加载和排放周期可以选择性地连续进行。

如图4和5所示，通气机阀组件10可以手工启动，以排放与延伸管道40相连的压力罐中的压缩气体。如图4所示，手工致动件230的第一端232被手工抓持并且绕枢转轴线236逆时针转动。手工致动件230的第二端234因此而也绕枢转轴线236逆时针转动而与柱塞216的第二端220接合。手工致动件230的持续逆时针枢转运动导致柱塞216沿轴线141从图1所示后退位置滑动到图4所示伸出位置。随着柱塞216从后退位置移向伸出位置，柱塞216的头部222将接合致动活塞240的隔板250，并且使致动活塞240沿轴线141从后退位置滑动到图4所示伸出排放位置。流体内腔274中的压力气体随后通过放泄通道190排放至大气中，如前所述。然后，排气活塞114如前所述移向其后退位置，以便通过活塞座68和延伸管组件96而从压力罐排放气体。

在压力罐中的压缩气体被排放后，手工致动件230可以被释放。这样，弹性件268会将致动活塞240和柱塞216从它们的伸出排放位置滑动到它们的后退加载位置。随着柱塞216滑动回到其后退位置，柱塞216将手工致动件230从图4所示的排放位置枢转到图1所示的加载位置。如需要，通气机阀组件10的手动加载和排放周期可以选择性地连续进行。

前面通过例举的实施例来特别显示和描述了本发明的各种特征，然而，需要理解，这些特定的结构仅仅是示例性的，在权利要求所限定的范围内，本发明可以被最充分地诠释。

Claims (20)

1.一种用于通气机的阀，包括：

本体，其包括凹槽、致动活塞座和与所述致动活塞座流体连通的流体放泄通道；

与所述本体相连的致动活塞，其包括头部和具有第一表面和第二表面的隔板，所述致动活塞可在后退位置和伸出位置之间相对于所述本体滑动，所述隔板位于所述本体的所述凹槽内，当所述致动活塞在所述后退位置和所述伸出位置之间滑动时，所述隔板在所述凹槽中滑动，当所述致动活塞位于所述后退位置时，所述头部与所述致动活塞座密封接合，当所述致动活塞位于所述伸出位置时，所述头部脱离所述致动活塞座；

推压件，其位于所述本体的所述凹槽内并与所述隔板操作接合，所述推压件将所述致动活塞向着所述后退位置弹性推压；

通过向所述隔板的所述第二表面选择性地施加正位移力以使所述致动活塞选择性地从所述后退位置滑向所述伸出位置，可形成延伸穿过所述致动活塞座的第一流体通道。

2.如权利要求1所述的阀，其特征在于，所述本体包括毗邻所述隔板的第一表面设置的第一内腔和毗邻所述隔板的第二表面设置的第二内腔。

3.如权利要求2所述的阀，其特征在于，所述推压件位于所述第一内腔中。

4.如权利要求2所述的阀，还包括与所述第二内腔流体连通的第二流体通道，所述第二流体通道适于选择性地向所述第二内腔供应压缩气体，所述压缩气体向所述致动活塞提供所述正位移力。

5.如权利要求4所述的阀，还包括连接在所述本体上的罩盖，所述罩盖形成所述凹槽的一部分，所述第二流体通道延伸穿过所述罩盖。

6.如权利要求2所述的阀，还包括具有第一端和第二端的柱塞，所述柱塞可相对于所述本体在后退位置和伸出位置之间滑动，所述柱塞的所述第一端用于与所述隔板接合，所述柱塞的所述第二端用于接受所述正位移力，以便通过所述柱塞将所述正位移力传递到所述隔板。

7.如权利要求6所述的阀，还包括用于向所述柱塞的第二端施加所述正位移力的致动件。

8.如权利要求1所述的阀，其特征在于，所述致动活塞包括杆部，所述杆部将所述头部连接在所述隔板上，所述杆部毗邻所述隔板的所述第一表面安置并且延伸穿过所述致动活塞座。

9.如权利要求1所述的阀，其特征在于，所述本体包括毂部，所述毂部由所述致动活塞座和向外延伸的法兰构成。

10.一种阀组件，包括：

壳体，其包括第一本体和活塞座，所述第一本体形成有内腔并且包括与所述内腔流体连通的口，所述口适于被安置成与压力气体源流体连通，所述活塞座包括与所述内腔选择性地流体连通的第一流体通道；

与所述第一本体相连的排气活塞，其可在伸出位置和后退位置之间相对于所述第一本体滑动，当所述排气活塞位于其伸出位置时，所述排气活塞与所述活塞座密封接合，以将所述内腔和所述口相对于所述活塞座的第一流体通道密封，当所述排气活塞位于其后退位置时，所述排气活塞与所述活塞座相隔，以将所述内腔和所述口与所述活塞座的第一流体通道流体连通；

与所述壳体相连的第一推压件，其将所述排气活塞从其后退位置向其伸出位置推压；

与所述壳体相连的阀，其包括具有致动活塞座和与所述致动活塞座流体连通的流体放泄通道的第二本体，所述致动活塞座与所述壳体的所述内腔选择性地流体连通，所述阀包括可相对于所述第二本体在后退位置和伸出位置之间滑动的致动活塞，当所述致动活塞位于其后退位置时，所述致动活塞与所述致动活塞座密封接合，以使所述流体放泄通道相对于所述内腔密封，当所述致动活塞位于其伸出位置时，所述致动活塞与所述致动活塞座相隔，以使所述流体放泄通道与所述内腔流体连通；

通过向所述致动活塞选择性地施加正位移力以使所述致动活塞选择性地从其后退位置滑向其伸出位置，可打开从所述壳体的所述内腔至所述阀的所述流体放泄通道的流体通道，所述壳体的所述内腔中的气体使所述排气活塞从其伸出位置滑向其后退位置，以使所述壳体的所述内腔和所述口与所述活塞座的第一流体通道流体连通。

11.如权利要求10所述的阀组件，其特征在于，所述阀的所述第二本体包括凹槽，所述致动活塞包括头部和隔板，所述隔板位于所述凹槽中，所述头部选择性地与所述致动活塞座密封接合。

12.如权利要求11所述的阀组件，其特征在于，所述第二本体的所述凹槽包括毗邻所述隔板的第一表面设置的第一内腔和毗邻所述隔板的第二表面设置的第二内腔。

13.如权利要求11所述的阀组件，还包括推压件，其位于所述凹槽内，所述推压件将所述致动活塞向着其后退位置弹性推压；

14.如权利要求12所述的阀组件，还包括与所述阀的所述第二内腔流体连通的第二流体通道，所述第二流体通道适于选择性地向所述第二内腔供应压缩气体，所述压缩气体向所述致动活塞提供所述正位移力。

15.如权利要求11所述的阀组件，还包括具有第一端和第二端的柱塞，所述柱塞可相对于所述阀的所述第二本体在后退位置和伸出位置之间滑动，所述柱塞的所述第一端用于与所述致动活塞的所述隔板接合，所述柱塞的所述第二端用于接受所述正位移力，以便通过所述柱塞将所述正位移力传递到所述隔板。

16.如权利要求12所述的阀组件，其特征在于，所述致动活塞包括杆部，所述杆部将所述头部连接在所述隔板上，所述杆部连接着所述隔板的所述第一表面并且延伸穿过所述致动活塞座。

17.一种操作通气机阀组件的方法，包括以下步骤：

提供壳体和与所述壳体相连的阀，所述壳体中具有适于接收被供应的压缩气体的内腔、包含与所述内腔选择性地流体连通的流体通道的活塞座、可在后退位置和伸出位置之间相对于所述活塞座选择性地滑动的排气活塞，在所述伸出位置，所述排气活塞与所述活塞座密封接合，以将所述内腔相对于所述流体通道密封，所述阀包括本体，其具有与所述壳体的所述内腔选择性地流体连通的致动活塞座和与所述致动活塞座流体连通的流体放泄通道，所述阀还包括与所述本体相连的致动活塞，所述致动活塞可在后退位置和伸出位置之间滑动，当所述致动活塞位于其后退位置时，所述致动活塞与所述致动活塞座密封接合，以将所述流体放泄通道相对于所述壳体的所述内腔密封；

向所述致动活塞提供正位移力，所述正位移力使所述致动活塞从其后退位置滑向其伸出位置，以使所述流体放泄通道与所述壳体的所述内腔流体连通；

将气体从所述壳体的所述内腔中排放到所述流体放泄通道中；

使所述排气活塞从其伸出位置向其后退位置滑动，从而使所述内腔与所述活塞座的所述流体通道流体连通。

18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述阀包括推压件，其将所述致动活塞向着其后退位置弹性推压。

19.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述向致动活塞提供正位移力的步骤包括向所述阀提供压缩气体，所述压缩气体用于向所述致动活塞提供所述正位移力。

20.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述阀包括可移动的柱塞，所述向致动活塞提供正位移力的步骤包括向所述柱塞施加所述正位移力，所述柱塞将所述正位移力传递到所述活塞。

Images