CN1640650A - 一种吹塑和泡沫的组合技术及其制成品 - Google Patents

一种吹塑和泡沫的组合技术及其制成品 Download PDF

Info

Publication number
CN1640650A
CN1640650A CN 200410015152 CN200410015152A CN1640650A CN 1640650 A CN1640650 A CN 1640650A CN 200410015152 CN200410015152 CN 200410015152 CN 200410015152 A CN200410015152 A CN 200410015152A CN 1640650 A CN1640650 A CN 1640650A
Authority
CN
China
Prior art keywords
foam
blowing
combination technique
finished product
internal layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200410015152
Other languages
English (en)
Other versions
CN100506513C (zh
Inventor
郭锡南
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Leshan intelligent equipment Limited by Share Ltd
Original Assignee
郭锡南
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 郭锡南 filed Critical 郭锡南
Priority to CNB2004100151525A priority Critical patent/CN100506513C/zh
Publication of CN1640650A publication Critical patent/CN1640650A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100506513C publication Critical patent/CN100506513C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本发明公开了一种吹塑和泡沫的组合技术，其技术是吹瓶机吹制塑料中空制品过程中，在塑料中空制品热吹成形后模具未打开时从吹气口把泡沫注入其空腔，泡沫利用塑料的余热发泡成型，定型后开模而制成成品的一种组合技术，用上述技术制成的成品设有内层和外层，内层与外层的周边相连接，内层与外层之间形成空腔，泡沫置于所述的空腔内。本发明的组合技术具有工艺简单、成本低、吹塑和发泡过程由同一套模具完成的效果，其制成品带有泡沫保温层。

Description

一种吹塑和泡沫的组合技术及其制成品
技术领域
本发明涉及一种吹塑和泡沫的组合技术及其制成品。
背景技术
现有的吹塑制品和泡沫制品，二者由二套模具独立加工成型，吹塑制品具有生产成本低、防漏效果好、韧性足，但制成的吹塑制成品因空心其机械强度不足，受压容易变形，而泡沫制品具有保温效果好、机械强度高、成本低的优点，但由于其韧性不足，受压后造成解体；故此，人们一直渴望把吹塑技术与泡沫技术结合，制成具有机械强度高、韧性足，保温效果好的塑料制品。
发明内容
本发明的目的在于解决上述缺陷而提供一种工艺简单、成本低、吹塑和发泡过程由同一套模具完成的吹塑技术与泡沫技术的组合。
本发明同时还提供一种由上述吹塑与泡沫技术组合制成的带泡沫保温层的成品。
本发明的技术解决措施如下：
一种吹塑和泡沫的组合技术，吹瓶机吹制塑料中空制品过程中，在塑料中空制品热吹成形后模具未打开时从吹气口把泡沫注入其空腔，泡沫利用塑料的余热发泡成型，定型后开模而制成成品的一种组合技术。
上述组合技术制成成品的过程是制胚→合模→吹气→放气→注泡沫→发泡定型→开模→成品。制胚时，胚料的温度控制在120度至190度之间，再合上模具，先后经过吹气和放气，再从吹气口注入泡沫，注入泡沫时，模具内的塑料温度控制在80度至120度之间，待发泡定型后，打开模具，取出制成的成品。上述泡沫是EPS泡沫，泡沫注入塑料中空制品的空腔内，其注入口是利用吹气口的。
利用上述吹塑和泡沫组合技术的制成品设有内层和外层，内层与外层的周边相连接，内层与外层之间形成空腔，泡沫置于所述的空腔内。
上述内层或外层上设有通孔，通孔贯通空腔与大气。内层和外层均是一个内凹的盆状，外层大于内层，通孔设于外层盆状的底部。上述内层与外层是一整体。内凹的盆状呈圆盆形或方形。
采用上述吹塑和泡沫的组合技术及其制成品的突出效果：
1)、吹制塑料中空制品的塑料溶解温度在120度至190度之间，在吹塑成型后，当制品温度降到80度至120度之间时，正好符合泡沫塑料发泡成型的温度范围，利用该热量使其发泡成形，其工艺简单，节省能源；
2)、本发明是在吹塑成形后不取下成品，而是利用成品具有的空腔和吹塑模具作为泡沫发泡模具，实现吹塑和泡沫由同一套模具完成的效果，节省了原有的发泡模具，生产成本进一步降低；
3)、利用上述吹塑和泡沫的组合技术制成的产品，其塑料壳体的空腔内注满发泡成形的泡沫，既提高了塑料的机械强度，也提高了泡沫塑料的坚韧程度，又具有保温效果。
附图说明
图1是本发明吹塑和泡沫的组合技术工艺流程方框图
图2是吹塑和泡沫组合技术制成产品的结构示意图
图3是图2中未注入泡沫时的结构示意图
具体实施方式
如图1所示，一种吹塑和泡沫的组合技术，吹瓶机吹制塑料中空制品过程中，在塑料中空制品热吹成形后模具未打开时从吹气口把泡沫注入其空腔，泡沫利用塑料的余热发泡成型，定型后开模而制成成品的一种组合技术。
该组合技术制成成品的过程是制胚1→合模2→吹气3→放气4→注泡沫5→发泡定型6→开模7→成品8。制胚1时，胚料的温度控制在120度至190度之间，再合模2，先后经过吹气3和放气4，再从吹气口9注入泡沫，在注入泡沫时，待模具内的塑料自然降温或人工控制其在80度至120度之间。再往模具内的已经吹制成形的制成品的中空内注入EPS泡沫，待EPS泡沫发泡定型后，打开模具7取出成品8。吹气口9是往产品的空腔11内注入泡沫10的注入口。
上述模具内的塑料温度人工控制是通过水冷或加热的方式将温度控制至对应的温度。
如图2和图3所示，采用上述吹塑技术和泡沫技术组合的制成品设有内层13和外层12，内层13与外层12的周边相连接，内层13与外层12之间形成空腔11，泡沫10置于所述的空腔11内。上述内层13或外层12上设有通孔，通孔是所述的吹气口9，通孔贯通空腔11与大气。内层13和外层12均是一个内凹的盆状，外层12大于内层13，通孔设于外层12盆状的底部。内层13与外层12是一整体，内凹的盆状呈圆盆形或方形。
上述通孔的设置，可以根据需要，设于外层12或内层13上的任一位置。
上述制品可以根据需要，制成周转箱、保温箱、花盆、隔热板及地台板等各款形状。
本发明的发明点是在于吹制塑料中空制品过程中，将EPS泡沫注入吹制品内层13与外层12之间的空腔11内，其制成品的任何形状都是本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1、一种吹塑和泡沫的组合技术，其特征在于：吹瓶机吹制塑料中空制品过程中，在塑料中空制品热吹成形后模具未打开时从吹气口把泡沫注入其空腔，泡沫利用塑料的余热发泡成型，定型后开模而制成成品的一种组合技术。
2、根据权利要求1所述一种吹塑和泡沫的组合技术，其特征在于：上述组合技术制成成品的过程是制胚→合模→吹气→放气→注泡沫→发泡定型→开模→成品。
3、根据权利要求2所述一种吹塑和泡沫的组合技术，其特征在于：上述制胚时，胚料的温度控制在120度至190度之间。
4、根据权利要求2所述一种吹塑和泡沫的组合技术，其特征在于：上述注泡沫时，模具内的塑料温度控制在80度至120度之间。
5、根据权利要求1所述一种吹塑和泡沫的组合技术，其特征在于：上述泡沫是EPS泡沫。
6、根据权利要求1所述一种吹塑和泡沫组合技术所制成品，其特征在于：上述制成品设有内层和外层，内层与外层的周边相连接，内层与外层之间形成空腔，泡沫置于所述的空腔内。
7、根据权利要求6所述一种吹塑和泡沫组合技术所制成品，其特征在于：上述内层或外层上设有通孔，通孔贯通空腔与大气。
8、根据权利要求6或7所述一种吹塑和泡沫组合技术所制成品，其特征在于：上述内层和外层均是一个内凹的盆状，外层大于内层，通孔设于外层盆状的底部。
9、根据权利要求6或7所述一种吹塑和泡沫组合技术所制成品，其特征在于：上述内层与外层是一整体。
10、根据权利要求8所述一种吹塑和泡沫组合技术所制成品，其特征在于：上述内凹的盆状呈圆盆形或方形。
CNB2004100151525A 2004-01-16 2004-01-16 一种吹塑和泡沫的方法及其制成品 Expired - Fee Related CN100506513C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100151525A CN100506513C (zh) 2004-01-16 2004-01-16 一种吹塑和泡沫的方法及其制成品

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100151525A CN100506513C (zh) 2004-01-16 2004-01-16 一种吹塑和泡沫的方法及其制成品

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1640650A true CN1640650A (zh) 2005-07-20
CN100506513C CN100506513C (zh) 2009-07-01

Family

ID=34867944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004100151525A Expired - Fee Related CN100506513C (zh) 2004-01-16 2004-01-16 一种吹塑和泡沫的方法及其制成品

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100506513C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104048473A (zh) * 2013-03-15 2014-09-17 佛山海尔电冰柜有限公司 保温部件及其成型方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103144681B (zh) * 2013-03-15 2015-07-15 东风(十堰)非金属部件有限公司 一种汽车挡泥板及制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104048473A (zh) * 2013-03-15 2014-09-17 佛山海尔电冰柜有限公司 保温部件及其成型方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100506513C (zh) 2009-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1688234A3 (en) A process for forming a container by stretch blow molding and container formed thereby
WO2005123357A3 (en) Methods and systems for cooling molds
PT1755863E (pt) Instalação de moldagem por sopragem ou por sopragem ¿ estiramento com um bocal em forma de sino para a fabricação de recipientes de material termoplástico e molde para uma tal instalação
WO2009036328A3 (en) Methods for blow molding solid-state cellular thermoplastic articles
CN105612044B (zh) 输送液体的方法及相关设备
ATE506168T1 (de) Verfahren zur herstellung eines behälters aus kunststoff, vorformling zur herstellung eines kunststoffbehälters sowie kunststoffbehälter
CN102256764B (zh) 合成树脂制容器的制造方法
WO2008149819A1 (ja) 合成樹脂製壜体の成形方法
CN105835292A (zh) 一种发泡倍率高、表面无泡痕的微孔发泡注塑工艺
CN101282831A (zh) 包括有槽的模具底部的容器吹塑机模具
TW200517410A (en) Method for the direct and continuous production of hollow articles from a polymer melt
US11529758B2 (en) Blow molding method, blow molding mold, and blow molding apparatus
CN101412288A (zh) 耐热性聚乳酸树脂成型品的制造方法
CN100506513C (zh) 一种吹塑和泡沫的方法及其制成品
MD4309B1 (en) Injection blow molding methods for making a container, preforms for containers, container and use thereof
CN101229683A (zh) 多插入盖吹塑成型方法及使用该方法的用于车辆的扰流器
CN201471720U (zh) 一种闭合型塑料空心小球挤出吹塑成型模具
JP2592663B2 (ja) ブロー成形容器の製造法
CN103189179A (zh) 中空容器的制造方法
JP3316510B2 (ja) ポリエチレンの射出延伸吹込成形方法
CN101367261A (zh) 异型管无芯注塑成型生产工艺及汽车水箱塑料冷却水管
CN102773997B (zh) 利用串联中空吹塑生产大型中空容器的方法
CN102294817B (zh) 一种塑料容器的制造工艺
CN2388030Y (zh) 用注塑机生产注吹瓶坯的模具
CN205553024U (zh) 一种用于微孔发泡注塑的叠层模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: FOSHAN SHUNDE LESHAN MACHINERY CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: GUO XINAN

Effective date: 20101124

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 528305 NO.2, HUANCUI LANE, CHAOYANG DISTRICT, RONGGUI TOWN, SHUNDE CITY, GUANGDONG PROVINCE TO: 528305 NO.4, EAST OF GUIZHOU AVENUE, RONGGUI SUBDISTRICT, SHUNDE DISTRICT, FOSHAN CITY, GUANGDONG PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20101124

Address after: 528305 Guangdong, Shunde District, Ronggui street, Guangxi Road, No. East Road, No. 4

Patentee after: Foshan Shunde District Leshan Machinery Co., Ltd.

Address before: 528305, two, Huancui lane, Chaoyang District, Guangdong, Shunde

Patentee before: Guo Xinan

C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: GUANGDONG LESHAN MACHINERY CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: FOSHAN SHUNDE LESHAN MACHINERY INDUSTRIAL CO., LTD.

CP03 Change of name, title or address

Address after: 528305, 4 East Avenue, laurel Road, Shunde District, Foshan, Ronggui

Patentee after: Guangdong Leshan Machinery Co., Ltd.

Address before: 528305 Guangdong, Shunde District, Ronggui street, Guangxi Road, No. East Road, No. 4

Patentee before: Foshan Shunde District Leshan Machinery Co., Ltd.

CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 528300 Foshan City, Shunde District, Daliang Street Office of the community committee of the sand of the new Hui Road, No. 1, No. five

Patentee after: Guangdong Leshan intelligent equipment Limited by Share Ltd

Address before: East Ronggui Road, Shunde District, Foshan, 4

Patentee before: Guangdong Leshan Machinery Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090701

Termination date: 20190116