CN1640223A

CN1640223A - 割草用刀片锯

Info

Publication number: CN1640223A
Application number: CN 200410015766
Authority: CN
Inventors: 宫崎力
Original assignee: GONGDIAN HIGH-CYCLE EQUIPMENT Co Ltd SHANGHAI
Current assignee: GONGDIAN HIGH-CYCLE EQUIPMENT Co Ltd SHANGHAI
Priority date: 2004-01-13
Filing date: 2004-01-13
Publication date: 2005-07-20

Abstract

一种割草用刀片锯，具有：在中心位置穿设有装到割草机上的安装孔的圆盘状的基体金属；在该基体金属的外周缘部按所定间隔形成的多个刀片安装部；在该刀片安装部分别被固定的刀片，其特征在于，基体金属邻接的刀片安装部之间的外周缘，在不超过各刀片安装部的最深位置而形成直线状或平缓的曲线状的连续的线状，并靠近外周缘在内侧设置由凹部和凹槽构成的应变吸收手段。本发明可防止草木缠绕等而且刀片锋利使割草机的发动机负荷减轻，同时刀片锯本身的寿命得到提高。

Description

割草用刀片锯

技术领域

本发明涉及在割除如杂草、杂木、小竹等植物(称为草木)时使用的割草用刀片锯。

背景技术

以往，作为这种刀片锯，譬如，公开于特许文献1。该刀片锯101如图7所示，是在圆盘状的基体金属102的外周缘部103按所定间隔形成刀片安装凹部104和齿室105(沟槽)，在各刀片安装凹部104内分别固定刀片106。

(特许文献1)实开平6-72319号公报

然而，这样的刀片锯101虽然通过其旋转可以顺利割断与刀片106的前面106a直接抵接的草木，但齿室105被形成比刀片安装凹部104的最深位置还深的凹陷形状，所以草木往往夹入缠绕在未设刀刃的齿室105内而不能顺利割断。结果，大多出现刀片锯不快，将割草机的发动机设定在高转速而使用的情况，有时对发动机施加不合适的负荷，同时对刀片106本身施加的负荷也会过大过小等，存在易使刀片锯101的寿命降低的问题。

发明内容

鉴于这样的情况，本发明的目的在于提供一种可以防止草木缠绕等而且刀片锋利使割草机的发动机负荷减轻，同时刀片锯本身的寿命得到提高的割草用刀片锯。

为实现这个目的，在本发明中，技术方案1的发明是割草用刀片锯具有：在中心位置穿设有装到割草机上的安装孔的圆盘状的基体金属；在该基体金属的外周缘部按所定间隔形成的多个刀片安装部；在该刀片安装部分别被固定的刀片，其特征在于，基体金属邻接的刀片安装部之间的外周缘，在不超过各刀片安装部的最深位置而形成连续的线状。

而所述外周缘，如技术方案2的发明，最好形成直线状或平缓的曲线状。另外，如技术方案3的发明，最好在所述基体金属的外周缘部的圆环状部分，设有吸收该基体金属应变的应变吸收手段。这种情况，所述应变吸收手段，如技术方案4的发明，最好是靠近各刀片安装部之间的外周缘并在内侧所设置的基体金属的板厚方向的凹部或凹槽。

另外，所述的外周缘，如技术方案5的发明，最好靠近所述刀片后面的延长线并在内侧的状态，并在该后面以大致连续的状态形成，此外，如技术方案6的发明，所述基体金属的外周缘部最好使用具有防尘油与磨削粉的液体而进行珩磨处理。

根据技术方案1的发明，由于形成于基体金属的外周缘部的刀片安装部之间的外周缘在不超过各刀片安装部的最深位置而设定，所以在刀片安装部之间没有形成以往那样洼陷状的齿室，因而，可以防止草木缠绕等并得到锋利的刀片锯，在不需要将割草机的发动机设定在高转速而减轻发动机的负荷的同时，还可减轻刀片的负荷，进而易于得到寿命长的刀片锯。

根据技术方案2的发明，除了具有技术方案1的发明效果外，由于刀片安装部的外周缘形成直线状或平缓的曲线状，所以在外周缘部分可以将草木顺利地引导至刀片的前面，而容易得到更快的刀片锯，同时外周缘未形成洼陷状的齿室，使基体金属的结构简化且可价廉而形成。

根据技术方案3的发明，除了具有技术方案1或2的发明效果外，由于在基体金属的圆环状部分设有吸收基体金属应变的应变吸收手段，所以可使应变吸收手段具有以往凹陷状的齿室的功能，且能防止在刀片钎焊时因基体金属的外周缘部的加热所引起的应变和变形，还可控制基体金属的外周缘部的振摆，从而得到更加锋利的刀片锯。

根据技术方案4的发明，除了具有技术方案3的发明效果外，由于所述应变吸收手段是靠近各刀片安装部之间的外周缘并在内侧所设置的板厚方向的凹部或凹槽，所以，譬如通过冲压在基体金属形成凹部或凹槽就可将应变吸收手段设在基体金属的外周缘部，使基体金属的结构进一步简化且可价廉而形成。

根据技术方案5的发明，除了具有技术方案1～4的发明效果外，由于所述刀片安装部之间的外周缘靠近所述刀片后面的延长线并在内侧的状态，而且在该后面以大致连续的状态形成，所以在外周缘部分可以将草木顺利地引导至刀片的前面，而容易得到更快的刀片锯，

根据技术方案6的发明，除了具有技术方案1～5的发明效果外，由于所述基体金属的外周缘部使用具有防尘油与磨削粉的液体而进行珩磨处理，所以在刀片钎焊时因加热引起外周缘部的变色通过利于环境的有效的珩磨处理可以去除(处理)，因而，容易获得外观品质优优良的刀片锯。

附图说明

图1是本发明割草用刀片锯的平面图。

图2是其要部的放大图。

图3是其要部的剖视图。

图4与图2同样是表示该刀片锯应变吸收手段的变形例的放大图。

图5与图2同样是表示该刀片锯外周缘的变形例的放大图。

图6与图2同样是表示该刀片锯其它的变形例的放大图。

图7是传统的割草用刀片锯的要部放大图。

图中：

1刀片锯 2基体金属 3按照靠 4外周缘部 5刀片 5a前面5b后面 6刀片安装部 6a垂直面 6b水平面 7外周缘 8阶梯 9延长线 10珩磨处理 11凹部 12凹槽

具体实施方式

(实施发明的最佳形态)

以下，结合附图详细说明实施本发明的最佳形态。

图1～图3表示本发明割草用刀片锯的一实施形态，图1是其平面图，图2是其要部的放大图，图3是要部的剖视图。

在图1中，刀片锯1具有圆盘状的基体金属2，在该基体金属2的中心位置形成无图示的往割草机上安装用的所定内径的安装孔3，同时在基体金属2的外周缘部4固定有多个刀片5。刀片5如图2所示，由超硬合金等具有前面5a与后面5b而形成略呈角柱形状，该刀片5除了前面5a与后面5b之外的2个固定面，在由形成于基体金属2的外周缘部4的垂直面6a与水平面6b构成的阶梯状的刀片安装部6的各面，并在抵接状态如利用感应加热的钎焊而固定。

各刀片安装部6之间的基体金属2的外周缘7略成直线状而形成。即位于旋转方向イ的前后的各刀片安装部6之间的外周缘7，是从前方的刀片安装部6的垂直面6a的顶端部向后方的刀片安装部6的垂直面6b的顶端部成直线状而延伸。因此，各刀片安装部6之间的外周缘7不会比各刀片安装部6的最深位置的水平面6b的顶端部深，而且外周缘7靠近刀片5的后面5b的延长线9位于内侧，并且在各刀片安装部6之间不存在相当于以往那样凹陷形状的齿室105。

另外，各刀片安装部6之间的外周缘7如图2所示，在其前方的刀片安装部6的垂直面6a的顶端部与后方的刀片安装部6的垂直面6b的顶端部，以连接状态而设置，但如图2的双点划线所示，也可以在各顶端部具有阶梯8而固定刀片5并设定刀片5的形状和刀片安装部6的形状。

在所述基体金属的外周缘部4如图1及图2所示，设有珩磨处理部10，同时在该珩磨处理部10内设有作为应变吸收手段的凹部11。珩磨处理部10是刀片5在钎焊到刀片安装部6时，对因其发热而变色的基体金属2的外周缘部4通过将防尘油和磨削粉混合的液体供给回转刷与基体金属2之间并用回转刷研磨而形成的圆环状。由于该珩磨处理部10，而使基体金属2的外周缘部4可确保良好的外观。

作为所述应变吸收手段的凹部11如图3所示，通过对基体金属2的外周缘部4用适当的夹具和模具进行冲压，按照在基体金属2的两面在板厚方向凹下所定深度h的圆形形状，在各刀片安装部6之间的外周缘7的内侧在各刀片安装部6之间的约中心位置而形成。由此，凹部11在基体金属2的外周缘部4的圆环状位置按一定间隔而形成，由于该凹部11使基体金属2的外周缘部4成为有腰部的状态，所以在利用高频感应加热将刀片5钎焊到各刀片安装部6时的基体金属2的应变等会被吸收(控制)。

另外，作为该应变吸收手段，不限于圆形的凹部11，如图4的实线所示，也可以是圆弧形状的所定长度的凹槽12，如图4的双点划线所示，也可以是使圆弧形状的凹槽12连续的圆环状的凹槽12。而且，凹部11和凹槽12最好在基体金属2的两面的同一位置以同一形状而形成，但也可以根据基体金属2的板厚和刀片安装部6的形状等在两面的不同位置设置同一形状或不同形状的凹部11和凹槽12，又可以是沿着圆环状在两面交替设置凹部11和凹槽12的结构，并且可以采用适当形状和排列的应变吸收手段。此外，作为应变吸收手段不限于凹部11和凹槽12，当然也可以通过淬火和退火等处理而设置。

各刀片安装部6之间的所述外周缘部7不限于直线，如图5的实线所示，也可以形成向外侧鼓起的平缓的曲线；如图5的双点划线所示，向内侧洼陷的平缓的曲线。这种曲线状的情况，其曲率最好与基体金属2的外周缘部4的曲率大致同一而设定。

刀片安装部6的形状也不限于具有垂直面6s和水平面6b的阶梯状的形状，如图6所示，也可以采用具有前后垂直面6a和作为底面的水平面6b的凹槽状的形状，此时，刀片安装部6之间的外周缘7也被设定为不能比刀片安装部6的水平面6b深的直线状或曲线状。这种情况，刀片5的形状也要根据刀片安装部6的形状而设定，这样，刀片安装部6和刀片5的形状便可以根据刀片锯1的用途和外形形状等而适当设定。

采用该刀片锯1，将安装孔3装在割草机的旋转轴上使发动机运转并按图1及图2的箭头イ方向以所定的转速旋转，固定在基体金属2的外周缘部4的刀片5就会割除草木。在割除草木时，草木沿着旋转的基体金属2的前后的刀片安装部6之间的外周缘7，一边被导向一边与后方的刀片5的前面5a抵接而被割断，在该外周缘7对草木导向时，由于在外周缘7不存在洼陷状的齿室105，所以草木缠绕在刀片安装部6之间的外周缘7的现象被消除并且能顺利割断草木。

上述实施形态的刀片锯1，由于形成于基体金属2的外周缘部4的刀片安装部6之间的外周缘7，在不超过各刀片安装部7的最深位置而被设定为直线状或平缓的曲线状，所以在刀片安装部6之间没有形成以往那样洼陷状的齿室105，因而，可以防止草木缠绕在各刀片安装部7之间的基体金属2上，由各外周缘7进行良好导向的草木与各刀片5的前面5a顺利抵接而被割断，并且可以获得锋利的刀片锯1。

结果，割草机的发动机可以不必设定在高转速，因而可减轻发动机的负荷，同时可实现切割声音的低音化和割草机手柄部分的振动降低化，并且还可减轻对刀片5的负荷防止刀片5本身的缺损等，进而易于得到寿命长的刀片锯1。另外，由于锋利的刀片锯1，在减轻作业者负担的同时，还可充分提高割草作业本身的安全性等。

由于各刀片安装部6之间的外周缘7被形成直线状或平缓的曲线状，在基体金属2的外周缘7不必形成以往那样凹陷大的齿室105，所以基体金属2本身的形状简化，基体金属制作用的冲压模具的形状简化，基体金属2本身的制造成本也被降低，因而可以提供价廉且寿命长的刀片锯1。

由于在基体金属2的外周缘部4的圆环状部分设置由吸收基体金属2的应变等的凹部11和凹槽12构成的应变吸收手段，所以可使应变吸收手段具有以往凹陷状的齿室105的功能，且能防止在刀片钎焊时因基体金属2的外周缘部4的加热所引起的应变和变形，还可控制基体金属2的外周缘部4的振摆，从而得到更加锋利的刀片锯1。尤其，应变吸收手段由凹部11和凹槽12形成，譬如通过冲压就可简单形成，所以基体金属2本身的结构进一步简化，因而，可获得价廉的刀片锯1。

由于在基体金属2的外周缘部4设有使用具有防尘油与磨削粉的液体而进行珩磨处理的珩磨处理部10，所以在刀片钎焊时因加热引起外周缘部4的变色通过利于环境且液体可再利用的有效的珩磨处理可以去除(处理)，因而，可以获得以往所没有的锋利且外观品质优、价格低的刀片锯1。

此外，在上述实施形态中，在基体金属2的外周缘部4按所定间隔设置的各刀片安装部6之间的全部外周缘7是形成不超过刀片安装部7的水平面6b的同一形状，但本发明不限于此，譬如，也可采用直线状的外周缘7和具有传统的齿室105的外周缘交替或者每隔所定个数设置的结构，还可采用如直线状的外周缘7和平缓的曲线状外周缘7，将不同形状的外周缘7组合的结构。另外，上述实施形态的基体金属2的形态是一例，也可以在基体金属2的安装孔3的外周的所定的圆环部分，以防止基体金属2的翘曲和轻量化等为目的而设置适当的孔和开口等。

本发明可适用于刀片固定在基体金属的刀片安装部的上述例子所述的以外的各种形态的刀片锯。

Claims

1.一种割草用刀片锯，具有：在中心位置穿设有装到割草机上的安装孔的圆盘状的基体金属；在该基体金属的外周缘部按所定间隔形成的多个刀片安装部；在该刀片安装部分别被固定的刀片，

其特征在于，基体金属邻接的刀片安装部之间的外周缘，在不超过各刀片安装部的最深位置而形成连续的线状。

2.根据权利要求1所述的割草用刀片锯，其特征在于，所述外周缘形成直线状或平缓的曲线状。

3.根据权利要求1或2所述的割草用刀片锯，其特征在于，在所述基体金属的外周缘部的圆环状部分，设有吸收该基体金属应变的应变吸收手段。

4.根据权利要求3所述的割草用刀片锯，其特征在于，所述应变吸收手段是靠近各刀片安装部之间的外周缘并在内侧所设置的基体金属的板厚方向的凹部或凹槽。

5.根据权利要求1、2、4中的任意一项所述的割草用刀片锯，其特征在于，所述外周缘靠近所述刀片后面的延长线并在内侧的状态，而且在该后面以大致连续的状态形成。

6.根据权利要求3所述的割草用刀片锯，其特征在于，所述外周缘靠近所述刀片后面的延长线并在内侧的状态，而且在该后面以大致连续的状态形成。

7.根据权利要求1、2、4、6中的任意一项所述的割草用刀片锯，其特征在于，所述基体金属的外周缘部使用具有防尘油与磨削粉的液体而进行珩磨处理。

8.根据权利要求3所述的割草用刀片锯，其特征在于，所述基体金属的外周缘部使用具有防尘油与磨削粉的液体而进行珩磨处理。

9.根据权利要求5所述的割草用刀片锯，其特征在于，所述基体金属的外周缘部使用具有防尘油与磨削粉的液体而进行珩磨处理。