CN1636649A - 高尔夫球杆球头金属粉末冶金射出成型工艺 - Google Patents

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陈亮光
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Abstract

本发明涉及工业化制造高尔夫球杆之球头制作创新工艺。本发明的特征是：将金属粉末混合造粒，然后经注塑机按设定模具射出成型，再经控温箱低温预热定型，再通过高温炉高温烧结而成。此种全新制造高尔夫球杆球头的新工艺，旨在降低生产成本，提高效率，工艺更为简单，适合工业化生产。

Description

高尔夫球杆球头金属粉末冶金射出成型工艺
技术领域
本发明涉及工业化制造高尔夫球杆之球头制作创新工艺。
背景技术
目前，生产高尔夫球杆球头通常采用精密脱腊铸造和真空脱腊铸造等铸造工艺。
发明内容
本发明提供一种全新制造高尔夫球杆球头的新工艺，旨在降低生产成本，提高效率，工艺更为简单，适合工业化生产。
本发明的目的是这样实现的：
高尔夫球头金属粉末冶金射出成型工艺，其特征是：将金属粉末混合造粒，然后经注塑机按设定模具射出成型，再经控温箱低温预热定型，再通过高温炉高温烧结而成。
高尔夫球头金属粉末冶金射出成型工艺，其特征是所述金属粉是钛粉或不锈钢粉或铁粉或其他金属粉末及其混合；所述射出成型机为常规注塑机；所述低温预热定型机可以用控温箱，温度设置为100℃～250℃；所述高温烧结可以用高温炉，温度设置为800℃～1500℃。
具体来说，在金属粉末造粒过程中，金属粉末可以用钛粉(如6铝4矾钛粉、β钛粉)、铁粉、不锈钢粉、其他金属粉末或上述金属粉末的混合物。金属粉末在搅拌机中加入油脂类脱模剂及树脂类粘合剂均匀搅拌造粒。其中金属粉末和脱模剂及粘合剂的添加比例为：金属粉末90％，脱模剂、粘合剂10％。经搅拌的金属粉末注入注塑机射出成型，在经低温预热和高温烧结工艺后即可。
以下通过实施例予以说明：
                     实施例1
步骤一、用钛粉造粒，在搅拌机中加入钛粉、油脂类脱模剂及树脂类粘合剂均匀搅拌造粒。其中钛粉和脱模剂及粘合剂的添加比例为：钛粉90％，脱模剂、粘合剂10％。
步骤二、经搅拌的钛粉注入注塑机射出成型。
步骤三、将成型后的初胚放入控温箱低温预热定型，其温度设温度设置为170℃。
步骤四、将定型后的初胚放入高温炉高温烧结成型，温度设置为1200℃。
                     实施例2
步骤一、用铁粉造粒，在搅拌机中加入铁粉、油脂类脱模剂及树脂类粘合剂均匀搅拌造粒。其中铁粉和脱模剂及粘合剂的添加比例为：铁粉90％，脱模剂、粘合剂10％。
步骤二、经搅拌的铁粉注入注塑机射出成型。
步骤三、将成型后的初胚放入控温箱低温预热定型，其温度设温度设置为170℃。
步骤四、将定型后的初胚放入高温炉高温烧结成型，温度设置为1200℃。
                    实施例3
步骤一、用钛粉、铁粉、不锈钢粉混合造粒，在搅拌机中加入钛粉、铁粉、不锈钢粉的混合粉末、油脂类脱模剂及树脂类粘合剂均匀搅拌造粒。其中混合金属粉末的比例为：钛粉60％，铁粉20％，不锈钢粉20％。混合金属粉末和脱模剂及粘合剂的添加比例为：混合金属粉末90％，脱模剂、粘合剂10％。
步骤二、经搅拌的混合金属粉末注入注塑机射出成型。
步骤三、将成型后的初胚放入控温箱低温预热定型，其温度设温度设置为170℃。
步骤四、将定型后的初胚放入高温炉高温烧结成型，温度设置为1200℃。

Claims (2)

1、高尔夫球头金属粉末冶金射出成型工艺，其特征是：将金属粉末混合造粒，然后经注塑机按设定模具射出成型，再经控温箱低温预热定型，再通过高温炉高温烧结而成。
2、根据权利要求1、所述高尔夫球头金属粉末冶金射出成型工艺，其特征是所述金属粉是钛粉或不锈钢粉或铁粉或其他金属粉末及其混合；所述射出成型机为常规注塑机；所述低温预热定型机可以用控温箱，温度设置为100℃～250℃；所述高温烧结可以用高温炉，温度设置为800℃～1500℃。
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100455384C (zh) * 2005-09-23 2009-01-28 李宗隆 高尔夫球杆的杆头击球面的制造方法
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PB01 Publication
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication