CN100455384C - 高尔夫球杆的杆头击球面的制造方法 - Google Patents

高尔夫球杆的杆头击球面的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种高尔夫球杆的杆头击球面的制造方法，该制造方法包括下列步骤：提供可导电的上模具及可导电的下模具；在该下模具中置放钛金属粉末；下压该上模具；在该上、下模具上通电；持续下压该上模具以接触该下模具；在该上、下模具上持续通电达预定时间；断开电压；以及移开该上模具并取出杆头击球面。本发明的高尔夫球杆的杆头击球面的制造方法容易批量生产，并且不会浪费贵重的金属材料；在批量生产时非常容易复制出相同的曲面或凹凸结构；并且所用的设备占用空间小。

Description

高尔夫球杆的杆头击球面的制造方法
技术领域
本发明涉及一种高尔夫球杆的杆头击球面的制造方法，特别涉及一种利用模具电击烧结的技术以形成高尔夫球杆的杆头击球面的制造方法及其制成品。
背景技术
高尔夫球杆的杆头击球面由于需要承受极大的冲击力，因此必须以极高强度的金属制成。另一方面，由于高尔夫球杆的杆头击球面通常为曲面而非平面，因此在制造上相当复杂。特别是由于高强度的金属的熔点非常高，因此高尔夫球杆的球杆击球面通常无法以铸造法制造。
现有技术的高尔夫球杆的杆头击球面通常是利用极高硬度的刀具，通过车床或铣床以切削成所需的曲面。然而这种现有技术会切削并浪费许多贵重金属。此外，这种切削的技术也不易加快生产速度以达到批量生产。
于是，本发明提出一种设计合理且能够有效改善上述缺陷的高尔夫球杆的杆头击球面及其制造方法。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种高尔夫球杆的杆头击球面及其制造方法，可以提高产能并且实现批量生产，另外本发明不会浪费贵重的金属材料。
本发明的另一目的是提供一种高尔夫球杆的杆头击球面及其制造方法，其在批量生产时非常容易复制出相同的曲面或凹凸结构。
为达到上述的目的，本发明提供一种高尔夫球杆的杆头击球面的制造方法，包括下列步骤：提供可导电的上模具及可导电的下模具；在该下模具中置放钛金属粉末；下压该上模具；在该上、下模具上通电；持续下压该上模具以接触该下模具；在该上、下模具上持续通电达预定时间；断开电压；以及移开该上模具并取出杆头击球面。
上述的高尔夫球杆的杆头击球面的制造方法，其中该上模具及该下模具以石墨材料制成。
上述的高尔夫球杆的杆头击球面的制造方法，其中该下模具的顶面周围设有抵接于该上模具的底面的绝缘垫片。
上述的高尔夫球杆的杆头击球面的制造方法，其中该钛金属粉末的粒径小于40μm。
上述的高尔夫球杆的杆头击球面的制造方法，其中该通电的电压的范围在一万伏特至五十万伏特之间。
上述的高尔夫球杆的杆头击球面的制造方法，进一步包括冲压由该上、下模具内取出的该杆头击球面的步骤。
上述的高尔夫球杆的杆头击球面的制造方法，进一步包括在该杆头击球面的一侧形成多个组装孔的步骤。
本发明还提供一种根据上述的高尔夫球杆的杆头击球面的制造方法所制成的杆头击球面，包括：本体部，具有烧结的结构；以及击球曲面，其形成于该本体部的顶面。
上述的杆头击球面，其中该击球曲面具有凹凸结构。
本发明的高尔夫球杆的杆头击球面及其制造方法容易批量生产，并且不会浪费贵重的金属材料；在批量生产时非常容易复制出相同的曲面或凹凸结构；并且所用的设备占用空间小，不像现有技术的切削机器一样需要较大的空间。
配合附图对本发明的较佳实施例进行如下的详细说明，但是下面的说明仅用于说明本发明，并非用于对本发明的权利范围作任何的限制。
附图说明
图1为本发明的高尔夫球杆的杆头击球面制造方法的流程图；
图2为本发明的高尔夫球杆的杆头击球面制造方法中置入金属粉末的示意图；
图3为本发明的高尔夫球杆的杆头击球面制造方法中模具加压并通电的示意图；
图4为本发明的高尔夫球杆的杆头击球面组装于高尔夫球杆的示意图。
图中标号说明：
上模具      10        上模腔      12
下模具      20        下模腔      22
绝缘垫片    24        钛金属粉末  30
杆头击球面  32
本体部      322       击球曲面    320
高尔夫球杆  100
杆身        102       杆头        104
螺孔        106       螺丝        108
具体实施方式
请参阅图1，图1为本发明的高尔夫球杆的杆头击球面制造方法的流程图，并参阅图2及图3，图2和图3为本发明的高尔夫球杆的杆头击球面制造方法的示意图。本发明提供一种高尔夫球杆的杆头击球面的制造方法，其包括有下列的步骤。
首先，如图1中步骤41所述，提供一可导电的上模具10及一可导电的下模具20。其中该上模具10及该下模具20是由可导电且耐高电压的材料制成的，例如可以由石墨材料制成。该上模具10及该下模具20根据所需的杆头击球面的形状，各自加工形成一上模腔12及下模腔22。其中该下模具20的顶面周围设有一抵接于该上模具10的底面的绝缘垫片24，以避免该上模具10与该下模具20短路。
然后，如步骤42所述，将钛金属粉末30置放于该下模具20的下模腔22内。其中该钛金属粉末30的粒径越小越容易制造，然而粒径越小成本越高。本实施例建议该钛金属粉末30的粒径小于40μm。
在步骤43中，垂直下压该上模具10以在该上、下模具10、20之间压合该钛金属粉末30。由于堆积的该钛金属粉末30高出于该下模具20的顶面，该上模具10会先接触到该钛金属粉末30。此时如步骤44所述，在该上、下模具10、20上接通高压电。本实施例中该通电的电压的范围建议在一万伏特至五十万伏特之间。此高压电通过该钛金属粉末30时，由于高压电所产生的瞬间高温将使得该钛金属粉末30表面的氧化物(二氧化钛)从该上模具10及下模具20之间挥发出去而剩下纯钛金属粉末。该钛金属粉末30由于瞬间高温而烧结在一起。借此，本发明不仅形成具有烧结结构的杆头击球面，并且解决了钛金属粉末30容易氧化而影响烧结的问题。
在步骤45，持续施加一压力P下压该上模具10以接触该下模具20。并且如步骤46所述，在该上模具10、该下模具20上持续通电达一预定时间。上述步骤的目的在于通过施加于该上模具10的压力P，在烧结的过程中将该钛金属粉末30更紧密地压合在一起。持续通电的时间的长短，由该金属粉末30的粒径及待成型物的尺寸而决定。
等到该钛金属粉末30完全烧结连接在一起后，如步骤47所述，断开电压。最后，移开该上模具10并在冷却后取出杆头击球面32。如此，即可获得本发明的高尔夫球杆的杆头击球面32。以本发明的高尔夫球杆的杆头击球面制造方法所制成的该杆头击球面32包括一本体部322，以及在该本体部322的顶面上形成的一击球曲面320。该本体部322的显微组织具有烧结的结构，由于熟悉该项技术的人员都能够清楚此种烧结的结构，并且由于该结构没有固定的外形，因此不予赘述及图示。本发明的另一优点在于该杆头击球面32的该击球曲面320非常容易形成凹凸结构以加强击球的特性，例如可以形成多个凸点或凸纹以增加击球时的抓力。此外，本发明在批量生产时非常容易复制出相同的凹凸结构。与现有技术不同，现有技术由于借助切削技术而不易形成所需的凹凸结构。
本发明的高尔夫球杆的杆头击球面制造方法在持续施加压力P下压该上模具10以接触该下模具20的步骤45，即可使该杆头击球面32产生足够的密度和结构强度。然而本发明还可以进一步包括冲压由该上、下模具10、20内取出的该杆头击球面32。由此可以进一步加强其密度和结构强度。
请参阅图4，为本发明的高尔夫球杆的杆头击球面组装于高尔夫球杆的示意图。该高尔夫球杆100具有一杆身102及一杆头104。本发明的高尔夫球杆的杆头击球面32可以用螺丝锁固于该高尔夫球杆100的该杆头104，或者可以焊接于该高尔夫球杆100的该杆头104。
为用螺丝锁固于高尔夫球杆100上，该杆头104形成有多个螺孔106，该杆头击球面32的一侧也进一步形成多个配合该螺孔106的组装孔，以通过螺丝108将该杆头击球面32锁固于该杆头104。
本发明的发明特征及特点：
一、本发明的高尔夫球杆的杆头击球面及其制造方法容易批量生产，并且不会浪费贵重的金属材料。
二、本发明的高尔夫球杆的杆头击球面及其制造方法在批量生产时非常容易复制出相同的曲面或凹凸结构。
三、本发明的高尔夫球杆的杆头击球面及其制造方法所用的设备占用空间小，不像现有技术的切削机器一样需要较大的空间。
然而，以上所公开的内容，仅为本发明的较佳实施例，不能以此限定本发明的保护范围。因此根据本发明权利要求所做的等效变化或修饰，均属本发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种高尔夫球杆的杆头击球面的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：
提供可导电的上模具及可导电的下模具；
在该下模具中置放钛金属粉末；
下压该上模具；
在该上、下模具上通电；
持续下压该上模具以接触该下模具；
在该上、下模具上持续通电达预定时间；
断开电压；以及
移开该上模具并取出杆头击球面。
2.如权利要求1所述的高尔夫球杆的杆头击球面的制造方法，其特征在于，该上模具及该下模具以石墨材料制成。
3.如权利要求1所述的高尔夫球杆的杆头击球面的制造方法，其特征在于，该下模具的顶面周围设有抵接于该上模具的底面的绝缘垫片。
4.如权利要求1所述的高尔夫球杆的杆头击球面的制造方法，其特征在于，该钛金属粉末的粒径小于40μm。
5.如权利要求1所述的高尔夫球杆的杆头击球面的制造方法，其特征在于，该通电的电压的范围在一万伏特至五十万伏特之间。
6.如权利要求1所述的高尔夫球杆的杆头击球面的制造方法，其特征在于，进一步包括冲压由该上、下模具内取出的该杆头击球面的步骤。
7.如权利要求1所述的高尔夫球杆的杆头击球面的制造方法，其特征在于，进一步包括在该杆头击球面的一侧形成多个组装孔的步骤。
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