CN1632651A - 液晶显示面板的压合夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压合夹具，其用于放置液晶显示面板，该压合夹具包括有：一底板；以及多个槽口，形成于该底板上，用于分别放置该各液晶显示面板。

Description

液晶显示面板的压合夹具

技术领域

本发明涉及一种压合夹具，特别是涉及一种用于LCD压合暨封口制作工艺以防止液晶显示面板互相碰撞的压合夹具。

背景技术

如业界所已知的液晶显示面板的制作工艺中，必须要在两片玻璃面板之间灌入液晶，然而，在灌入液晶之后，由于液晶的分布不均匀，液晶会大致集中在两片玻璃面板的中央，换言之，位于中央部分的厚度会比较大，因此需要另外施加一个制作工艺步骤，即压合制作工艺，来改善液晶分布不均匀的现象，在此请注意，前述的压合制作工艺，并非用于黏合两片面板，而是在灌入液晶之后，重新分布液晶的技术，大致上是施加压力于两片玻璃面板，如此位于中央部分的液晶，就会因为外部压力而往其它方向分布，此外，多余的液晶便可以从液晶注入口流出；因此，当压合制作工艺结束，液晶大致均匀分布之后，必须去除多余的液晶，并且施加一封口制作工艺，来封住前述的液晶注入口，以使得位于两片玻璃面板之间的液晶便不再外漏；制作工艺至此，灌入液晶的步骤已大致完成。

请参阅图1，图1为现有用于压合封口制作工艺的压合夹具100的示意图。如图1所示，压合夹具100为一垫片，且压合夹具100安装于一夹具定位基准器110中，夹具定位基准器110用来定位要进行压合封口制作工艺的液晶显示面板；如图所示，多个液晶显示面板130以两两相邻的方式排列于压合夹具100上。如前所述，当液晶显示面板130放置完成，夹具定位基准器110与其所对应的压合夹具100便会一起送入压合制作工艺用的机台，如业界所已知的，机台会送出一气压来重新分布多个液晶显示面板130内部的液晶，来达成驱使液晶均匀分布的目的。

然而，很明显地，这样的压合夹具100设计会使得液晶显示面板130不容易定位，换句话说，必须要有足够数量的液晶显示面板130位于压合夹具100上，才能够通过夹具定位基准器110的定位边来准确地定位液晶显示面板130的位置，此外，由于多个液晶显示屏幕130是两两相邻，而液晶显示面板130的主要组成都为玻璃面板，在排片的时候，或是在制作工艺时，很容易因为液晶显示面板130的互相碰撞，而造成玻璃面板的破裂或是缺角，大大降低了液晶显示面板的合格率。

发明内容

因此本发明的主要目的之一在于提供一种可快速定位以及防止多个液晶显示面板相互碰撞的压合夹具，以解决现有技术中的问题。

本发明的目的是这样实现的，即揭露一种压合夹具，其用于放置液晶显示面板，该压合夹具包括有：一底板；以及多个槽口，形成于该底板上，用于分别放置该各液晶显示面板。

此外，本发明另揭露一种压合夹具，其用于放置液晶显示面板，该压合夹具包括有：一底板；以及一衬片，设置于该底板上，该衬片具有一凹口，其中该凹口可容纳该液晶显示面板。

本发明压合夹具与压合方法可快速定位多个液晶显示面板，并且防止液晶显示面板之间的相互碰撞，因此大大提高了整体液晶显示面板的合格率。

附图说明

图1为现有压合封口制作工艺中所使用的压合夹具的示意图；

图2为本发明压合封口制作工艺中所使用的压合夹具的示意图；

图3为本发明用底板与衬片上下叠合而成的压合夹具的示意图。

具体实施方式

请参阅图2，图2为本发明用于压合封口制作工艺的压合夹具200的示意图。如图2所示，本发明压合夹具200包括有一底板210以及多个凹槽220形成于底板210上，其中每一个凹槽220分别用来放置一个液晶显示面板230，请注意，在不影响本发明技术揭露下，为了便于说明，图2中仅显示数个凹槽220，然而，实际上，底板210上并未限制凹槽220的个数。压合夹具200安装于一夹具定位基准器240中，而夹具定位基准器240用来定位要进行压合封口制作工艺的液晶显示面板230。此外，如业界所已知，液晶显示面板230会包括有第一、第二玻璃基板232、234与一外围电路238(其包括有扫描驱动电路以及数据驱动电路等等)设置在第二玻璃基板234上，而在第一玻璃基板232与第二玻璃基板234中则设置有一液晶显示区域236(其包括有多个像素)。

在本实施例中，液晶显示面版230放置于一相对应的凹槽220，因此，只需压合夹具200与夹具定位基准器240的摆放位置正确，液晶显示面板230便可以自动精确定位于凹槽220内，而无需利用前述的现有方式，通过液晶显示面板本身的外框来定位，因此在排片的时候，本发明压合夹具200可以增加定位的效率；此外，又由于两凹槽220之间都相距一间隔，液晶显示面板230也没有机会互相接触，因此也避免了液晶显示面板230互相碰撞而造成边角破裂的机率。如业界所已知，当压合夹具200承载要经过封口压合制作工艺的液晶显示面板230之后，会将整个压合夹具200连同液晶显示面板230送入压合机台(未显示于图2)，而压合机台是以一气压方式施加一压力于液晶显示面板230，以重新分布液晶显示区域236中的液晶。

因此，本发明压合夹具200也必须因应该封口压合制作工艺作一些适当的修正，首先，由于压合机台是以气压方式施加压力，因此凹槽220的深度D需要受到一些限制，以免因为凹槽220的深度D设计不当而造成施加于液晶显示面板230的压力不均匀，而使得液晶仍然无法均匀分布。如图2所示，液晶显示面板230包括有第一玻璃基板232、第二玻璃基板234以及外围电路238，因此，槽口220的深度D必须小于第一玻璃基板232与第二玻璃基板234的厚度的总和，以免气压分布不均匀，此外，槽口220的深度D另需设定为大于外围电路238与第二玻璃基板234的厚度的总和，以保护外围电路238不被外加气压所压溃；此外，在图2中，也显示了前述的液晶注入口242，液晶即是由此处注入；并且经过压合制作工艺重新分布后，多余的液晶即是从液晶注入口242流出。

除此之外，本实施例中，在压合夹具200每一凹槽220的两转角处分别制作了一个容置空间222，这是由于液晶显示面板230在制作工艺中，难免会产生一些玻璃碎屑，但是，如果压合夹具200的槽口220的转角处完全以一90度的角度制作，反而会因为前述的玻璃碎屑堆积于转角处，使得液晶显示面板230无法准确嵌入槽口220中，因此，前述的容置空间222用来容置玻璃碎屑，以防止此一问题。

在此请注意，如图2所示，本发明压合夹具200可为一体成型的构造，举例来说，可以利用铸模的方式，以一压克力(炳烯酸衍生物)制造；然而，也可以利用底板、衬片上下叠合的方式来加以制作。请参阅图3，图3为本发明用一底板310及一衬片320上下叠合而成的压合夹具300的示意图。如图3所示，底板310仅仅只为一平板，而衬片320则具有一凹口，，因此当衬片320叠合于底板310上时，便可以构成如图2所示的压合夹具200，由于压合夹具300的功能与操作与压合夹具200大致相同，衬片的厚度介于液晶显示面板的该第一基板232加上该第二玻璃基板234的厚度总和与该外围电路238加上该第二玻璃基板234的厚度总和之间。该底板与该衬片的材质包括纸、塑料或压克力。利用纸片作为材质的好处在于可以随用随抛，即，压合夹具300无需清洗或保养，只需使用一段时间便可以重新制作来更新原有的压合夹具300，如此也节省了许多成本。

与现有技术相比，本发明压合夹具与压合方法可快速定位多个液晶显示面板，并且防止液晶显示面板之间的相互碰撞，因此大大提高了整体液晶显示面板制作工艺上的合格率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求所做的均等变化与修饰，都应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种压合夹具，用于放置液晶显示面板，其包括有：

一底板；以及

多个槽口，形成于该底板上，用于分别放置该各液晶显示面板。

2.如权利要求1所述的压合夹具，其中该各液晶显示面板各包括有第一玻璃基板、第二玻璃基板及外围电路，该外围电路设置于该第二玻璃基板上，且未设置于该第一、第二玻璃基板之间，以及该槽口的深度介于该第一基板加上该第二玻璃基板的厚度总和与该外围电路加上该第二玻璃基板的厚度总和之间。

3.如权利要求1所述的压合夹具，其中该底板是由铸模或冲压等方式一体成型。

4.如权利要求1所述的压合夹具，其中该底板的材质包括纸、塑料或压克力。

5.一种压合夹具，用于放置液晶显示面板，其包括有：

一底板；以及

一衬片，设置于该底板上，该衬片具有一凹口，其中该凹口可容纳该液晶显示面板。

6.如权利要求5所述的压合夹具，其用于该液晶显示面板的一封口制作工艺。

7.如权利要求5所述的压合夹具，其中该液晶显示面板包括有第一玻璃基板、第二玻璃基板及外围电路，该外围电路设置于该第二玻璃基板上，且未设置于该第一、第二玻璃基板之间，以及该衬片的厚度介于该第一基板加上该第二玻璃基板的厚度总和与该外围电路加上该第二玻璃基板的厚度总和之间。

8.如权利要求5所述的压合夹具，其中该凹口的形状对应于该液晶显示面板的形状。

9.如权利要求5所述的压合夹具，其中该底板的材质包括纸、塑料或压克力。

10如权利要求5所述的压合夹具，其中该衬片的材质包括纸、塑料或压克力。

Images