CN1631653A - 一种半硬塑料导纱管翻边器及制作导纱管翻边的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种半硬塑料导纱管翻边器，所述的翻边器一端为带锥度的翻边钻头1，翻边器的另一端的形状与手枪钻的夹持部位相配合；本发明还公开了一种用此翻边器制作导纱管翻边的方法，包括如下步骤：a.根据导线管4的管径选择合适的翻边钻头1，将翻边器的另一端装夹在手枪钻3上；b.导纱管4固定，将翻边钻头1顶入导线管4，启动手枪钻3；c.根据翻边效果，直到导纱管4端口压紧在穿线板5上为止。本发明省去了铆钉，节约了成本，简化了装配，制作方法简单，工作效率高，并彻底的解决了导纱管引出端刮纱、挂纱，纱线穿头堵塞的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种对导纱管两端进行翻边的工具及制作导纱管翻边的方法，特别是涉及一种硬聚氯乙烯(PVC)管、尼龙66和尼龙6管等半硬塑料导纱管翻边器及制作导纱管翻边的方法。
背景技术
在地毯织机、簇绒地毯机中所用的纱一般都比织布机械中所用的纱要粗，并且将纱从纱架引导到编织主机所经过的距离也比较远，一般都会达到几米到十几米，在这种较长距离的导纱方式，往往采用导纱管的引导形式，将纱从导纱管一端穿入，用压缩空气从另一端引出到主机中。而导纱管的两端必须分别固连在纱架和主机上，目前普遍采用的固连方式如图1所示，将铆钉6和铆钉6’以较紧配合分别压入到导纱管4的两端，并通过铆钉本身的翻边将导纱管的两端分别固定在纱架和主机上，而纱线7则以箭头所指方向从中穿入、引出。但是，从实际的使用来看，这样的结构形式容易使纱线在图1中的A处刮纱，多次刮擦后在A处形成挂纱，最后使纱线7在导纱管的引出端形成堵塞，从而影响导纱管4的正常使用。同时，这样的结构形式也容易使导纱管4在铆钉6，6’压入处脱落，而且加工起来也比较麻烦。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种半硬塑料导纱管翻边器及制作导纱管翻边的方法，以弥补现有技术的不足，满足生产的需要。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种半硬塑料导纱管翻边器，所述的翻边器一端为带锥度的翻边钻头1，翻边器的另一端的形状与手枪钻的夹持部位相配合。
作为优选的技术方案，在翻边钻头1靠近锥度端的部位，垂直于轴心线设一通孔，一金属细棒与通孔紧配合穿过通孔，金属细棒两端弯成直角，形成挡杆2。
一种用权利要求1所述的翻边器制作导纱管翻边的方法，包括如下步骤：a.根据导线管4的管径选择合适的翻边钻头1，将翻边器的另一端装夹在手枪钻3上b.导纱管4固定，将翻边钻头1顶入导线管4，启动手枪钻3；c.根据翻边效果，直到导纱管4端口压紧在穿线板5上为止；
本发明的有益效果是：省去了铆钉，节约了成本，简化了装配，制作方法简单，工作效率高，并彻底的解决了导纱管引出端刮纱、挂纱，纱线穿头堵塞的问题。
附图说明
图1现有技术中导纱管两端的结构示意图
图2是本发明的结构图。
图3是翻边器实施例的初始步骤的纵剖面结构示意图。
图4是翻边器实施例的最后步骤的纵剖面结构示意图。
图5是图4的I局部放大。
图6是翻边后的导纱管与穿线板的安装关系。
图中，1-翻边钻头 2-挡杆 3-手枪钻 4-导线管 5，5’-穿线板6’，6-铆钉 7-纱线
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
参照图2，翻边钻头1顶入导线管4中，另一端为圆柱面，用于装夹在手枪钻3上，在翻边钻头1靠近锥度端的部位，垂直于轴心线钻一通孔，然后将一金属细棒插入该通孔，金属细棒的直径比孔的内径稍大，随后将细棒两端弯成直角，形成挡杆2。
参照图3、图4、图5、图6，将翻边钻头1装夹在手枪钻工具3上，然后将翻边钻头1的带锥度的一端顶入导线管4，操作者一手握住手枪钻3，并控制手枪钻的起停，另一只手握住导纱管4，当启动手枪钻后，操作者的两手作相向对挤，使翻边钻头1和导纱管4产生最大的干摩擦。在翻边过程中，手枪钻3的起停间歇通过操作者观察翻边的状态来控制，直至得到满意的翻边效果为止。一般翻边一次只需几秒钟，翻边结束后，将导纱管4端口用手压紧在穿线板5上。
Claims (3)
1.一种半硬塑料导纱管翻边器，其特征在于：所述的翻边器一端为带锥度的翻边钻头(1)，翻边器的另一端的形状与手枪钻的夹持部位相配合。
2.根据权利要求1所述的一种半硬塑料导纱管翻边器，其特征在于：在翻边钻头(1)靠近锥度端的部位，垂直于轴心线设一通孔，一金属细棒与通孔紧配合穿过通孔，金属细棒两端弯成直角，形成挡杆(2)。
3.一种用权利要求1所述的翻边器制作导纱管翻边的方法，其特征在于：包括如下步骤：
a.根据导线管(4)的管径选择合适的翻边钻头(1)，将翻边器的另一端装夹在手枪钻(3)上；
b.导纱管(4)固定，将翻边钻头(1)顶入导线管(4)，启动手枪钻(3)；
c.根据翻边效果，直到导纱管(4)端口压紧在穿线板(5)上为止；
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410093505 CN1631653A (zh) | 2004-12-23 | 2004-12-23 | 一种半硬塑料导纱管翻边器及制作导纱管翻边的方法 |
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| CN 200410093505 CN1631653A (zh) | 2004-12-23 | 2004-12-23 | 一种半硬塑料导纱管翻边器及制作导纱管翻边的方法 |
Publications (1)
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ID=34847743
Family Applications (1)
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| CN 200410093505 Pending CN1631653A (zh) | 2004-12-23 | 2004-12-23 | 一种半硬塑料导纱管翻边器及制作导纱管翻边的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1631653A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113696500A (zh) * | 2021-10-29 | 2021-11-26 | 极限人工智能(北京)有限公司 | 装配可调椎骨节组件与软管的装置与装配方法 |
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2004
- 2004-12-23 CN CN 200410093505 patent/CN1631653A/zh active Pending
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| CN113696500A (zh) * | 2021-10-29 | 2021-11-26 | 极限人工智能(北京)有限公司 | 装配可调椎骨节组件与软管的装置与装配方法 |
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