CN204167804U - 线束穿管器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线束穿管器。线束穿管器，包括穿管器主体，穿管器主体上设有供波纹管穿过的波纹管穿孔，波纹管穿孔的前端为入口端、后端为出口端，所述穿管器主体上于所述入口端设有用于将波纹管上沿轴向延伸的波纹管开口扩张到供线束进入的宽度的波纹管扩口件；所述波纹管扩口件固定在穿管器主体上，底部及左右两侧与所述穿管器主体之间具有供波纹管的管壁通过的间隔；所述波纹管扩口件上设有供线束穿入并朝向所述出口端穿出的穿线口，上述线束穿管器能够以类似拉链的形式使波纹管各部分的开口逐渐扩张并围住线束，实现线束穿管，不需要进行线束固定作业，也不会因为进入波纹管的线束较长而产生大的摩擦力，使用方便，作业效率高。

Description

线束穿管器

技术领域

本实用新型涉及线束穿管器。

背景技术

波纹管是一种管壁为波纹形状的管状体，一般分为闭口波纹管和开口波纹管两种形式，其中开口波纹管与闭口波纹管相比，其管壁上设有波纹管轴向延伸的波纹管开口以使波纹管能够适度膨胀，从而便于线束的穿入，广泛用于汽车线束、机床机械、电箱控制柜等场合的走线，是一种美观、方便、耐用的线束保护产品。例如在汽车行业，小批量特改车型在改装过程中，需要在原车线束的基础上改动或增加部分线束，将线束穿入波纹管可以提高线束耐磨性，并在高温区提高线束的耐高温性、阻燃性、耐热性。由于小批量生产的车型使用的线束长短不统一，为了作业方便，实际生产中一般都是利用线束穿管器将较长的线束事先穿入到波纹管中备用，随用随截。

现有的线束穿管器如申请号为201110425358.5、申请公布号为CN 103166150 A的中国专利公开的手动线束穿管器，包括波纹管导入块、线束导入销和固定在波纹管导入块上的把手。所述波纹管导入块形成穿管器主体，其上设有通孔，通孔构成供波纹管穿过的波纹管穿孔，波纹管穿孔的前后两端分别为供波纹管穿入和穿出的入口端和出口端；所述线束导入销悬伸在所述通孔中，包括与通孔的孔壁连接的销轴和设置在销轴悬伸端的线束穿孔。使用时，将待穿线束固定在线束穿孔中，并利用销轴分开波纹管，手动拉动穿管器使波纹管从波纹管通孔中穿过，同时依靠线束穿孔牵引线束使线束从波纹管的端部管口穿入波纹管中。但是，使用上述线束穿管器穿管时，需要先进行线束固定作业，把线束固定到线束穿孔中，操作繁琐，穿管过程中线束容易松脱，一旦松脱还需将线束抽出重新穿管，作业效率低；并且，随着穿入波纹管中线束的长度的延长，线束与波纹管的摩擦将逐渐增大，线束长度越长穿管越困难，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不需进行线束固定作业的线束穿管器。

本实用新型线束穿管器采用的技术方案是：线束穿管器，包括穿管器主体，所述穿管器主体上设有供波纹管穿过的波纹管穿孔，所述波纹管穿孔的前端为入口端、后端为出口端，所述穿管器主体上于所述入口端设有用于将波纹管上沿轴向延伸的波纹管开口扩张到供线束进入的宽度的波纹管扩口件；所述波纹管扩口件固定在穿管器主体上，底部及左右两侧与所述穿管器主体之间具有供波纹管的管壁通过的间隔；所述波纹管扩口件上设有供线束穿入并朝向所述出口端穿出的穿线口。

所述波纹管扩口件为U形扩口片，所述U形扩口片的U形开口朝后设置且前端朝前悬伸，所述线束穿管器还包括朝前悬伸在波纹管穿孔的入口端的波纹管托片，所述波纹管托片具有与所述U形扩口片沿波纹管穿孔的径向对应以支撑波纹管的托持面，所述穿线口是由U形扩口片的两侧壁之间的朝上开口形成。

U形扩口片前端的顶部边沿具有由后向前逐渐向底部倾斜的坡度。

所述U形扩口片的前端为楔形结构，包括弧形尖部和倾斜连接在所述弧形尖部与U形扩口片的侧壁之间的楔部。

所述U形扩口片的顶部边沿到所述波纹管托片的距离大于相应波纹管的内径，U形扩口片的顶部边沿设有与穿管器主体的管壁内侧贴合配合的弧形翻边并依靠所述弧形翻边固定在穿管器主体上，U形扩口片的后部伸入所述波纹管穿孔内并与波纹管穿孔部分重合或全部重合。

所述波纹管穿孔的底部设有由入口端向出口端向上倾斜的用于朝上推挤波纹管管壁的倾斜推挤面。

本实用新型采用上述技术方案，线束穿管器包括穿管器主体，所述穿管器主体上设有供波纹管穿过的波纹管穿孔，所述波纹管穿孔的前端为入口端、后端为出口端，所述穿管器主体上于所述入口端设有用于将波纹管上沿轴向延伸的波纹管开口扩张到供线束进入的宽度的波纹管扩口件；所述波纹管扩口件固定在穿管器主体上，底部及左右两侧与所述穿管器主体之间具有供波纹管的管壁通过的间隔；所述波纹管扩口件上设有供线束穿入并朝向所述出口端穿出的穿线口，因此，线束可以从穿线口在不接触波纹管的管口的情况下进入波纹管内，而波纹管穿入穿管器主体上的波纹管穿孔时其对应部分的开口能够在波纹管扩口件的作用下保持扩张以供线束进入，沿波纹管移动穿管器，即能够以类似拉链的形式使波纹管各部分的开口逐渐扩张并围住线束，而通过波纹管扩口件的波纹管开口能够自动收拢，将线束套在波纹管中，实现线束穿管，与现有技术线束从波纹管端部管口进入波纹管相比，不需要进行线束固定作业，也不会因为进入波纹管的线束较长而产生大的摩擦力，使用方便，作业效率高。

附图说明

图1是本实用新型线束穿管器的立体结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图1中Ａ处的局部放大图；

图4是图1中U形扩口片的结构示意图。

图中各附图标记对应的名称为：10-穿管器主体，20-把手，30-波纹管穿孔，31-入口端，32-出口端，40-U形扩口片，41-侧壁，42-穿线口，43-弧形尖部，44-楔部，45-弧形翻边，51-波纹管托片，52-托持面。

具体实施方式

本实用新型线束穿管器的一个实施例如图1~图4所示，包括穿管器主体10，穿管器主体10为管状结构，其外管壁上固定有把手20，内孔形成供波纹管穿过的波纹管穿孔30，波纹管穿孔30前端为入口端31，后端为出口端32。线束穿管器还包括对应于波纹管穿孔30的入口端31设置的U形扩口片40和波纹管托片51。线束穿管器的所有部件均由不锈钢制成或者由表面有光滑镀层的金属材料制成，可以有效降低穿线过程的摩擦力，防止线束或波纹管被划伤。

U形扩口片40沿前后方向设置，前端部分朝前悬伸在波纹管穿孔30的入口端31，后端部分伸入波纹管穿孔30内并与波纹管穿孔30部分重合。U形扩口片40的两侧壁41的后端顶部设有与穿管器主体10的管壁内侧贴合配合的弧形翻边45，弧形翻边45焊接固定在穿管器主体10的管壁上，实现U形扩口片40的悬伸固定。U形扩口片40的下边沿及左右两侧与波纹管穿孔30管壁的内侧面之间具有供波纹管的管壁通过的间隔，穿管作业时波纹管的管壁能够从该间隔中沿前后方向穿过。U形扩口片40用于连接两侧壁41的底部为楔形结构，朝向前方设置，包括弧形尖部43和倾斜连接在所述弧形尖部43与U形扩口片40的侧壁41之间的楔部44，能够使波纹管开口顺利分开。U形扩口片40的U形开口朝向后方设置，U形扩口片40的两侧壁41之间的向上开口形成供线束穿入并朝向出口端32穿出的穿线口42，线束能够顺利穿过。U形扩口片40底部的上部边沿具有沿U形扩口片40的开口到底部的方向逐渐向下倾斜的坡度，能够使穿入的线束更靠近波纹管穿孔30的轴心，以更好地被波纹管包裹，同时，穿入波纹管时，该坡度能够使波纹管开口被更顺利地撑开。

波纹管托片51为弧形片，与U形扩口片40沿波纹管穿孔30的径向对应。波纹管托片51的内壁面形成用于支撑波纹管的托持面52。波纹管托片51的后端部分呈L形弯折并支撑在波纹管穿孔30的内壁上，使得其伸入波纹管穿孔30的部分朝向波纹管穿孔30的轴线向上倾斜，形成用于朝波纹管穿孔30的轴线推挤波纹管的倾斜推挤面。该倾斜推挤面与U形扩口片40之间具有间隔，不影响波纹管的顺利通过，但能够使进入波纹管穿孔30内的波纹管被上托，使线束被完全包裹在波纹管内，保证穿管效果。

使用该线束穿管器进行穿管作业时，先将线束从穿线口42中插入，穿过穿线器主体并从出口端32穿出，露出出口端32一段长度；然后将开口波纹管端部的开口用手分开，开口向上套到U形扩口片40上，依靠U形扩口片40使波纹管开口保持扩开状态，同时，由于U形扩口片40远离波纹管托片的上侧边沿到波纹管托片51的距离大于相应波纹管的外径，因此波纹管套到U形扩口片40上以后U形扩口片40的上侧边沿能够露出波纹管开口，使穿线口42处的线束完全与波纹管分离，有效避免线束被划伤。接着，将波纹管推入波纹管穿孔30内，依靠波纹管托片51将波纹管向上托，保证线束进入到波纹管中；继续推动波纹管使波纹管穿出，随着波纹管与U形扩口片40分离，其上方的开口自动合拢，线束被完全包裹到波纹管中。再继续套入波纹管，使露出穿线器主体的出口端32的线束被大部分包括进波纹管内，接着，捋顺入口端31之前的波纹管和线束，拉住露出穿线器主体出口端32的已包裹好的线束和波纹管使其固定，并通过把手20向前拉动线束穿管器，使前方的线束和波纹管以类似拉链的形式逐渐结合到一起，完成整条线束的包裹，使用方便，作业效率高。

在上述实施例中，波纹管扩口件为U形扩口片40，并且U形扩口片40伸出波纹管穿孔30的外侧，而穿管器主体10外设有对应的波纹管托片。在本实用新型的其他实施例中，波纹管扩口件也可以替换为其他形式，例如将背景技术中的销轴折弯成U形并固定到波纹管穿孔30的入口端31，线束可以从销轴折弯形成的间隔中通过，该间隔即形成穿线口，此时可以将波纹管托片省去；再如，由于上述折弯成U形的销轴设置在波纹管穿孔30内部，未进入波纹管穿孔30的波纹管开口可能较小，因此线束较粗时将可能与波纹管产生摩擦，此时可将上述折弯成U形的销轴替换成开口朝向波纹管穿孔30内壁的U形折弯片，并使U形折弯片沿波纹管穿孔30轴向朝入口端31部分伸出，同样可以使波纹管开口扩张并使线束穿过，并能够避免线束与波纹管开口摩擦。另外，在上述实施例中，波纹管托片在波纹管穿孔30中形成的倾斜推挤面也可以省去，利用其他方式使线束更好地被波纹管包裹，例如，在波纹管穿孔30内壁的顶部设置后端朝下倾斜的线束引导片，使线束向下倾斜，以便线束进入波纹管中而更好地被波纹管包裹。

Claims (6)

1.线束穿管器，包括穿管器主体，所述穿管器主体上设有供波纹管穿过的波纹管穿孔，所述波纹管穿孔的前端为入口端、后端为出口端，其特征在于：所述穿管器主体上于所述入口端设有用于将波纹管上沿轴向延伸的波纹管开口扩张到供线束进入的宽度的波纹管扩口件；所述波纹管扩口件固定在穿管器主体上，底部及左右两侧与所述穿管器主体之间具有供波纹管的管壁通过的间隔；所述波纹管扩口件上设有供线束穿入并朝向所述出口端穿出的穿线口。

2.根据权利要求1所述的线束穿管器，其特征在于：所述波纹管扩口件为U形扩口片，所述U形扩口片的U形开口朝后设置且前端朝前悬伸，所述线束穿管器还包括朝前悬伸在波纹管穿孔的入口端的波纹管托片，所述波纹管托片具有与所述U形扩口片沿波纹管穿孔的径向对应以支撑波纹管的托持面，所述穿线口是由U形扩口片的两侧壁之间的朝上开口形成。

3.根据权利要求2所述的线束穿管器，其特征在于：U形扩口片前端的顶部边沿具有由后向前逐渐向底部倾斜的坡度。

4.根据权利要求2所述的线束穿管器，其特征在于：所述U形扩口片的前端为楔形结构，包括弧形尖部和倾斜连接在所述弧形尖部与U形扩口片的侧壁之间的楔部。

5.根据权利要求2或3或4所述的线束穿管器，其特征在于：所述U形扩口片的顶部边沿到所述波纹管托片的距离大于相应波纹管的内径，U形扩口片的顶部边沿设有与穿管器主体的管壁内侧贴合配合的弧形翻边并依靠所述弧形翻边固定在穿管器主体上，U形扩口片的后部伸入所述波纹管穿孔内并与波纹管穿孔部分重合或全部重合。

6.根据权利要求1—4中的任意一项所述的线束穿管器，其特征在于：所述波纹管穿孔的底部设有由入口端向出口端向上倾斜的用于朝上推挤波纹管管壁的倾斜推挤面。