CN1629348A - 有色合金液非金属氧化夹杂物的去除装置及方法 - Google Patents
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Abstract
有色合金液非金属氧化夹杂物的去除装置及方法，其目的是有效去除有色合金液中的非金属氧化夹杂物，装置中的精炼箱由大室和小室组成，大室底部连通，液态的熔剂位于大室上层，阳极环浸没在熔剂中，阴极电极安装在进口流槽的左端靠近进口流槽出口的位置处，进口流槽出口的底部安装开有小孔的分流器，精炼箱上方加盖一个盖子，压杆穿过盖子压在分流器上，上端安装在盖子上的阳极钢环浸于液态熔剂中。按重量百分比，熔剂的成分分别为：(1)光卤石：70％～90％、MgF2：10～30％。
Description
技术领域
本发明是涉及金属精炼装置及方法。
背景技术
20世纪70年代发展起来的传统的过滤技术只能有效地清除毫米级大小的非金属夹杂物，且存在过滤效率随时间下降的问题。随着多孔陶瓷管的连续使用，过滤通道内沉积、阻截、吸附的杂质颗粒越来越多，当其积累到一定程度后，在通过过滤器总流量不变的情况下，由于过滤通道的变小，液态金属流速增加，施加给夹杂物颗粒的能量加大，结果已经沉积吸附的夹杂颗粒很容易又被重新冲入液体金属中，使过滤效率降低，尤其是对微米级的小尺寸夹杂去除效率更低。
发明内容
本发明的目的是有效去除有色合金液中的非金属氧化夹杂物。
本发明是有色合金液非金属氧化夹杂物的去除装置及方法，有色合金液(1)经进口流槽(18′)进入精炼箱，精炼箱由大室(17)和小室(4)组成，大室(17)和小室(4)用钢板隔开，底部连通，液态的熔剂(11)位于大室(17)上层，阳极环(16)浸没在熔剂(11)中，大室(17)的右侧壁开有两个孔(13)、(14)，孔(13)为出渣口，孔(14)为温度调节出流口，孔(13)、(14)分别用堵塞物堵住，阴极电极(6)安装在进口流槽(18′)的左端靠近进口流槽(18′)出口的位置处，进口流槽(18′)出口的底部安装开有小孔的分流器(9)，进口流槽(18′)的出口端低于其入口端(10)，精炼箱上方加盖一个盖子(3)，压杆(7)穿过盖子(3)压在分流器(9)上，上端安装在盖子(3)上的阳极环(16)浸于液态熔剂(11)中。
去掉分流器(9)上的压杆(7)，有色合金金液通过金属液流经分流器(9)进入大室(17)，用压杆(7)封住分流器(9)上的小孔，将液态的熔剂通过上盖(3)注入大室(17)中，取开压杆(7)，打开稳压电源(12)开关，调节电源电流到预设值，精炼后的有色合金液从出口流槽(18)的出口端(2)流出，浇入铸模和连铸装置(19)中。
孔(14)中的堵塞物用硅酸铝耐火纤维制成，进口流槽(18′)出口的末端为一锥形口，分流器(9)用炭化硅砖制成，分流器(9)上开有5～15个直径为6～30mm的小孔，进口流槽的出口的底部安装开有小孔的分流器(9)，进口流槽(18′)的出口端比其入口端(10)低50～150mm。大室(17)的容积是小室(4)的2～3倍。
按重量百分比，熔剂的成分分别为：
(1)光卤石：70％～90％、MgF2：10～30％；
(2)KCl：20％～60％、MgCl2：20％～60％、Na3AlF6：5％～15％；
(3)Na3AlF6：20％、NaCl：30～50％、KCl：30％～50％。
本发明使有色合金液通过施加电场的熔融熔剂层时，在电场与熔剂的作用下，清除悬浮的非金属夹杂物，有色合金液中氧化物的含量可以降低到0.001～0.003wt％。
附图说明
图1为本发明的装置结构图，图2为图1中局部放大图。
具体实施方式
如图1所示，本发明装置的主体是精炼箱和流槽，精炼箱是用钢板焊接而成的，划分为两室大室(17)和小室(4)。大室主要起精炼作用，液态的精炼熔剂就放在大室(17)中。精炼时阳极环(16)浸没在熔剂层中。大室是小室的2～3倍。箱体的大室(17)的右侧壁有两个孔(13)、(14)，孔(13)为出渣口，孔(14)为温度调节出流口。
如图2所示，箱体壁由外至内依次是钢板(23)，耐火保温棉(22)，耐火砖(21)和内衬(20)。由于电熔剂法净化有色金属及其合金液时熔剂中含有钠盐和氟盐，有强烈的腐蚀性，选用含碳耐火材料中的高铝炭化硅砖。作内衬的材料是炭化硅砖，高温炭化硅砖和氮化硅结合的炭化硅砖。
如图1所示，孔(14)中的堵塞物用真空浇注的硅酸铝耐火纤维制成。阴极电极(6)安装在进口流槽(18′)的左端靠近进口流槽(18′)出口的位置处，保证有色金属液流过时被浸没在金属液中。进口流槽(18′)出口即有色合金液流入精炼箱大室(17)的出口为一锥形口，进口流槽(18′)出口的底部安装开有小孔的分流器(9)，分流器(9)用炭化硅砖制成，分流器(9)上开有5～15个直径为6～30mm的小孔，用于形成一定尺寸的有色合金液流股。进口流槽(18′)的出口端比其入口端(10)低50～150mm。
如图1所示，精炼箱上方加盖一个盖子(3)，压杆(7)穿过盖子(3)压在分流器(9)上，上端安装在盖子(3)上的阳极环(16)浸于液态熔剂(11)中。去掉分流器(9)上的压杆(7)，有色合金金液通过金属液流经分流器(9)进入大室(17)，用压杆(7)封住分流器(9)上的小孔，将液态的熔剂通过上盖(3)注入大室(17)中，取开压杆(7)，打开稳压电源(12)开关，调节电源电流到预设值，精炼后的有色合金液从出口流槽(18)的出口端(2)流出，浇入铸模和连铸装置(19)中。根据熔剂的失效时间，及时补加熔剂。
(5)为进口流槽(18′)的侧壁，(8)为盖子(3)开设的通气孔，(12)为稳定电源，(15)为箱体底座。
有色合金的精炼温度由合金的熔点确定，以合金熔点加50～100℃为精炼温度。
工艺参数为：单股电压：3～7V，单股电流：6～18A，流股直径：6～30mm；熔剂层的厚度为：50～200mm。
按重量百分比，熔剂成分有下列三种：
(1)光卤石：70％～90％，MgF2：10～30％。
(2)KCl：20％～60％，MgCl2：20％～60％，Na3AlF6：5％～15％。
(3)Na3AlF6：20％，NaCl：30～50％，KCl：30％～50％。
Claims (4)
1、有色合金液非金属氧化夹杂物的去除装置及方法，有色合金液(1)经进口流槽(18′)进入精炼箱，其特征在于精炼箱由大室(17)和小室(4)组成，大室(17)和小室(4)用钢板隔开，底部连通，液态的熔剂(11)位于大室(17)上层，阳极环(16)浸没在熔剂(11)中，大室(17)的右侧壁开有两个孔(13)、(14)，孔(13)为出渣口，孔(14)为温度调节出流口，孔(13)、(14)分别用堵塞物堵住，阴极电极(6)安装在进口流槽(18′)的左端靠近进口流槽(18′)出口的位置处，进口流槽(18′)出口的底部安装开有小孔的分流器(9)，进口流槽(18′)的出口端低于其入口端(10)，精炼箱上方加盖一个盖子(3)，压杆(7)穿过盖子(3)压在分流器(9)上，上端安装在盖子(3)上的阳极钢环(16)浸于液态熔剂(11)中。
2、根据权利要求1所述的有色合金液非金属氧化夹杂物的去除装置及方法，其特征在于去掉分流器(9)上的压杆(7)，有色合金金液通过金属液流经分流器(9)进入大室(17)，用压杆(7)封住分流器(9)上的小孔，将液态的熔剂通过上盖(3)注入大室(17)中，取开压杆(7)，打开稳压电源(12)开关，调节电源电流到预设值，精炼后的有色合金液从出口流槽(18)的出口端(2)流出，浇入铸模和连铸装置(19)中。
3、根据权利要求1所述的有色合金液非金属氧化夹杂物的去除装置及方法，其特征在于孔(14)中的堵塞物用硅酸铝耐火纤维制成，进口流槽(18′)出口的末端为一锥形口，分流器(9)用炭化硅砖制成，分流器(9)上开有5～15个直径为6～30mm的小孔，进口流槽的出口的底部安装开有小孔的分流器(9)，进口流槽(18′)的出口端比其入口端(10)低50～150mm，大室(17)的容积是小室(4)的2～3倍。
4、根据权利要求1所述的有色合金液非金属氧化夹杂物的去除装置及方法，其特征在于按重量百分比，熔剂的成分分别为：
(1)光卤石：70％～90％、MgF2：10～30％；
或者(2)KCl：20％～60％、MgCl2：20％～60％、Na3AlF6：5％～15％；
或者(3)Na3AlF6：20％、NaCl：30～50％、KCl：30％～50％。
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
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Effective date of registration: 20060331 Address after: 730050 No. 85 LAN Gong Ping, Gansu City, Lanzhou Province Applicant after: Lanzhou University Of Technology Co-applicant after: Lanzhou Aluminium Industry Co., Ltd. Address before: 730050 No. 85 LAN Gong Ping, Gansu City, Lanzhou Province Applicant before: Lanzhou University Of Technology |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20080222 Address after: Zip code No. 85, LAN Gong Ping, Lanzhou, Gansu, China: 730050 Applicant after: Lanzhou University of Technology Co-applicant after: Aluminum Corporation of China Limited Address before: Zip code No. 85, LAN Gong Ping, Lanzhou, Gansu, China: 730050 Applicant before: Lanzhou University of Technology Co-applicant before: Lanzhou Aluminium Industry Co., Ltd. |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080521 Termination date: 20121216 |