CN104357698A - 一种引线框架铜带基材生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种引线框架铜带基材生产系统，包括：炉体，其下部设有排渣口，上部设有进料口，顶部具有一容置室，其内设置有品质增强器悬挂系统，该悬挂系统通过连接线与控制器；品质增强器，悬挂于容置室内的悬挂系统上；进料组件，包括具有输料器的车体和进料轨道，所述车体前部设有挡板；进料口开闭组件，包括装料门和牵引装料门的吊带，所述吊带与减速电机联接；保护气体输送组件，包括与容置室连通的气室；防氧化原料输送组件，包括与容置室连通的容纳室，以及推进器和推杆，所述推杆一端传动联接推进器，另一端位于容纳室内。本发明具有结构简明，容易实施和控制，自动化程度高，方便控制产品的品质等优点。

Description

一种引线框架铜带基材生产系统

 

技术领域

本发明属于铜深加工领域，尤其是一种引线框架铜带基材生产系统。

背景技术

引线框架铜带是集成电路的关键材料，最近几年呈现飞速增长的趋势，市场需求量很大。目前，分立器件铜带国内自给率提高，而高度集成用的引线框架铜带仍然需要进口。

究其原因，则是国内铜带强度和导电率无法满足要求。在满足导电率要求的情况下，如何提高其强度等物理性能则是目前需要解决的问题。

在现有的工艺中，铜带的含氧量高、渣量大，品质不高成为制约生产的主要因素。

发明内容

发明目的：提供一种引线框架铜带基材生产系统，以解决现有技术的上述问题。

技术方案：一种引线框架铜带基材生产系统，包括：

炉体，其下部设有排渣口，上部设有进料口，顶部具有一容置室，其内设置有品质增强器悬挂系统，该悬挂系统通过连接线与控制器；

品质增强器，悬挂于容置室内的悬挂系统上；

进料组件，包括具有输料器的车体和进料轨道，所述车体前部设有挡板；

进料口开闭组件，包括装料门和牵引装料门的吊带，所述吊带与减速电机联接；

保护气体输送组件，包括与容置室连通的气室；

防氧化原料输送组件，包括与容置室连通的容纳室，以及推进器和推杆，所述推杆一端传动联接推进器，另一端位于容纳室内。

在进一步的实施例中，所述品质增强器包括：

头部；由纯铜制成，外表面覆有石墨层；

管体，有纯铜制成的管壁，与所述头部连接，管体一端开放，内部具有容置空间，外周覆有石墨层；

密封盖，用于密封管体的开放端，其外周设有石墨层；

若干个品质增强子单元，容置于所述容置空间中，相邻的品质增强单元之间具有铜隔板；

所述品质增强子单元与所述管体内部的容置空间适配，其内部设有与其同轴的空心套管，空心套管内部装有品质增强组合物，空心套管与品质增强子单元之间为氮气室；品质增强子单元的底部设有物料出口，侧壁上设置有多个沿同一个方向倾斜的排气口，品质增强子单元具有一与其螺接的铜端盖。

在进一步的实施例中，不同品质增强子单元中的净化组合物成分不同；从管体开放端到密封端的方向，分别为品质增强除杂组合物的含量递减，合金增强元素的含量先递增后递减。

在进一步的实施例中，所述管体的内部设有螺纹，所述铜隔板与所述管体螺接。

在进一步的实施例中，所述品质增强子单元与隔板之间设置有铜质弹簧，用于将品质增强子单元弹射出管体。

在进一步的实施例中，所述铜隔板的厚度不同，或者铜隔板上设置有不同厚度的石墨层。

在进一步的实施例中，所述品质增强除杂组合物由5~10wt%的稀土、5~15%的氟化钙和余量为石墨组成；所述锡、磷和镍按照（1~2）：（0.1~0.8）：(0.01~0.05)组成。

有益效果：本发明具有结构简明，容易实施和控制，自动化程度高，能够控制产品的品质等优点。更进一步地，本发明的品质增强器具有投放方便，便于控制品质增强剂的扩散速度，只需加入一次即可实现全过程的除杂处理，无需多次加入，因此减少了铜液表面参入杂质的机会，提高品质增强效果的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明品质增强器的结构示意图。

图3是本发明品质增强子单元的结构示意图。

具体实施方式

结合图1至图3描述本发明。本发明未描述的部分为公知技术，例如加热系统、监控系统等。

如图1所示，本发明的引线框架铜带基材生产系统，包括：

炉体1，其下部设有排渣口12，上部设有进料口14，顶部具有一容置室15，其内设置有品质增强器悬挂系统151，该悬挂系统通过连接线201与控制器202；

品质增强器2，悬挂于容置室内的悬挂系统上；

进料组件3，包括具有输料器的车体31和进料轨道32，所述车体前部设有挡板33；

进料口开闭组件，包括装料门11和牵引装料门的吊带13，所述吊带与减速电机联接；

保护气体输送组件，包括与容置室连通的气室7；

防氧化原料输送组件，包括与容置室连通的容纳室4，以及推进器5和推杆6，所述推杆一端传动联接推进器，另一端位于容纳室内。

   在使用时，首先通过进料组件将铜材放入炉体内，密封装料门，将炉内的空气赶出并充入氮气或稀有气体，推进部分防氧化原料，防氧化原料可以为木炭或石墨等。带成为液体后，放入品质增强器，实现增强。

如图2所示，品质增强器2包括：

头部21；由纯铜制成，外表面覆有石墨层；

管体22，有纯铜制成的管壁221，与所述头部连接，管体一端开放，内部具有容置空间，外周覆有石墨层223；

密封盖，用于密封管体的开放端，其外周设有石墨层；

若干个品质增强子单元222，容置于所述容置空间中，相邻的品质增强单元之间具有铜隔板224；

所述品质增强子单元与所述管体内部的容置空间适配，其内部设有与其同轴的空心套管，空心套管内部装有品质增强组合物2222，空心套管与品质增强子单元之间为氮气室2223；品质增强子单元的底部设有物料出口，侧壁上设置有多个沿同一个方向倾斜的排气口，品质增强子单元具有一与其螺接的铜端盖。

在使用时，首先制作品质增强子单元，将净化组合物装入其中，充入氮气，浇注密封，然后将其放入管体中，密封即可。待需要投放时，将其投入炉中，随着铜端盖和隔板的逐渐融化，子单元中气体施放出来，两者分离，到达不同的地方，因此，子单元中的净化组合物被施放到炉中的不同位置。进行净化处理，不同的子单元的施放时间和位置均不相同，能够充分分散到炉中的各处，使之具有更强的处理能力。

 

不同品质增强子单元中的净化组合物成分不同；从管体开放端到密封端的方向，分别为品质增强除杂组合物的含量递减，合金增强元素的含量先递增后递减。

在开始阶段，主要是将氧除去，因此石墨的含量较高，而后期主要用于除杂，因此稀土的含量需要较高。实验证明，这种顺序有利于提高产品的品质。由于磷和元素有利于氢元素的析出，因此在前期需加大磷的投放量，可以根据投入元素的顺序和含量控制反应进程。

所述管体的内部设有螺纹，所述铜隔板与所述管体螺接。因此方便不同子单元的依次放入，采用其他方式，例如焊接等均可，但是较为麻烦一些。

在进一步的实施例中，为了使子单元更快的被弹射出去，品质增强子单元与隔板之间设置有铜质弹簧，用于将品质增强子单元弹射出管体。在进一步的实施例中，铜隔板的厚度不同，或者铜隔板上设置有不同厚度的石墨层。因此，不同子单元的施放时间不同，根据需要可以控制何时施放，进而控制除杂进程。

在进一步的实施例中，所述品质增强除杂组合物由5~10wt%的稀土、5~15%的氟化钙和余量为石墨组成；所述锡、磷和镍按照（1~2）：（0.1~0.8）：(0.01~0.05)组成。

实施例11

品质增强除杂组合物由由8wt%的稀土、15%的氟化钙和余量为石墨组成，氧的含量8ppm，氢含量为3ppm。

实施例12

品质增强除杂组合物由由5wt%的稀土、15%的氟化钙和余量为石墨组成，氧的含量6ppm，氢含量为5ppm。

实施例13

品质增强除杂组合物由由10wt%的稀土、10%的氟化钙和余量为石墨组成，氧的含量10ppm，氢含量为2ppm。

实施例14

品质增强除杂组合物由由8wt%的稀土、10%的氟化钙和余量为石墨组成，氧的含量6ppm，氢含量为3ppm。

实施例21

锡、磷和镍按照1.2：0.3：0.02加入时，在最终产品中，锡的含量占总量的1wt%，磷为0.25wt%，镍为0.015%。导电率为92%IASC，强度为450Mpa，延伸率为10%。

实施例22

锡、磷和镍按照1.8：0.6：0.05加入时，在最终产品中，锡的含量占总量的1.2wt%，磷为0.42wt%，镍为0.045%。导电率为90%IASC，强度为480Mpa，延伸率为12%。

实施例23

锡、磷和镍按照1.6：0.2：0.01加入时，在最终产品中，锡的含量占总量的1.3wt%，磷为0.18wt%，镍为0.004%。导电率为95%IASC，强度为400Mpa，延伸率为8%。

实施例24

锡、磷和镍按照1：0.1：0.04加入时，在最终产品中，锡的含量占总量的0.8wt%，磷为0.08wt%，镍为0.003%。导电率为93%IASC，强度为410Mpa，延伸率为9%。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种引线框架铜带基材生产系统，其特征在于，包括：

炉体（1），其下部设有排渣口（12），上部设有进料口（14），顶部具有一容置室（15），其内设置有品质增强器悬挂系统（151），该悬挂系统通过连接线（201）与控制器（202）；

品质增强器（2），悬挂于容置室内的悬挂系统上；

进料组件（3），包括具有输料器的车体（31）和进料轨道（32），所述车体前部设有挡板（33）；

进料口开闭组件，包括装料门（11）和牵引装料门的吊带（13），所述吊带与减速电机联接；

保护气体输送组件，包括与容置室连通的气室（7）；

防氧化原料输送组件，包括与容置室连通的容纳室（4），以及推进器（5）和推杆（6），所述推杆一端传动联接推进器，另一端位于容纳室内。

2.如权利要求1所述的引线框架铜带基材生产系统，其特征在于，所述品质增强器（2）包括：

头部（21）；由纯铜制成，外表面覆有石墨层；

管体（22），有纯铜制成的管壁（221），与所述头部连接，管体一端开放，内部具有容置空间，外周覆有石墨层（223）；

密封盖，用于密封管体的开放端，其外周设有石墨层；

若干个品质增强子单元（222），容置于所述容置空间中，相邻的品质增强单元之间具有铜隔板（224）；

所述品质增强子单元与所述管体内部的容置空间适配，其内部设有与其同轴的空心套管，空心套管内部装有品质增强组合物（2222），空心套管与品质增强子单元之间为氮气室（2223）；品质增强子单元的底部设有物料出口，侧壁上设置有多个沿同一个方向倾斜的排气口，品质增强子单元具有一与其螺接的铜端盖。

3.如权利要求2所述的引线框架铜带基材生产系统，其特征在于，不同品质增强子单元中的净化组合物成分不同；从管体开放端到密封端的方向，分别为除氧脱氢除杂组合物的含量递减，合金增强元素的含量先递增后递减。

4.如权利要求2所述的引线框架铜带基材生产系统，其特征在于，所述管体的内部设有螺纹，所述铜隔板与所述管体螺接。

5.如权利要求2所述的引线框架铜带基材生产系统，其特征在于，所述品质增强子单元与隔板之间设置有铜质弹簧，用于将品质增强子单元弹射出管体。

6.如权利要求1所述的引线框架铜带基材生产系统，其特征在于，所述铜隔板的厚度不同，或者铜隔板上设置有不同厚度的石墨层。

7.如权利要求3所述的引线框架铜带基材生产系统，其特征在于，所述除氧脱氢除杂组合物由5~10wt%的稀土、5~15%的氟化钙和余量为石墨组成；所述锡、磷和镍按照（1~2）：（0.1~0.8）：(0.01~0.05)组成。