CN1629266A - 用油渣生产脂肪粉的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用油渣生产脂肪粉的方法，依次步骤如下：向油渣中加入重量为油渣干基的15～20％的碱性钙；加热至100～120℃；冷却；干燥；粉碎。所制成的脂肪粉脂肪含量高，不仅可用于饲料添加剂，同时还可用于制作鱼虾饵料，其用途非常广泛。由于其具有很好的稳定性及分散性，克服了现有技术使用前必须进行加热处理或用膨化玉米进行预吸附处理等使用不便的弊病，同时对于搅拌混合设备等也无特殊要求，使产品的生产成本降低。制成的鱼虾饵料具有不溶解于水的特点，便于保持鱼虾养殖水质清洁；特别是它具有过瘤胃的作用，作为能量增强剂是反刍动物不可替代的能量来源。

Description

用油渣生产脂肪粉的方法
技术领域：
本发明涉及一种油脂工业下脚料的综合利用方法，尤其是一种用油渣生产脂肪粉的方法。
背景技术：
油渣是生产植物油所产生的下脚料，包括油脚及加碱精炼时产生的皂脚。在油渣干基中丙酮不溶物一磷脂重量为10～60％左右，其余为中性油和游离脂肪酸。目前以油渣为原料的生产方法可生产出两种产品，即工业用酸油及浓缩磷脂，所生产的工业用酸油使产品的工业附加值降低，而所生产的主要适用于饲料添加剂浓缩磷脂虽然可使产品的附加值提高，但是由于浓缩磷脂质地粘稠，稳定性、分散性较差，使用前必须进行加热处理或用膨化玉米进行预吸附处理，同时对于搅拌混合设备等也必须有较高的要求，因此使用起来非常不便。
发明内容：
本发明是为了解决现有技术所存在的产品附加值低及使用不便的技术问题，提供一种用油渣生产出高附加值且使用方便的脂肪粉的方法。
本发明的技术解决方案是：一种用油渣生产脂肪粉的方法，依次步骤如下：
a.取PH值为6～7的油渣，并加入重量为油渣干基的15～20％的碱性钙；
b.加热至100～120℃；
c.冷却；
d.干燥；
e.粉碎。
所述的a步骤中的取PH值为6～7的油渣，为用酸中和皂脚，使其PH值为6～7。
所述的干燥最好为干燥至水分含量小于5％。
所述的a步骤最好是向油渣中加入重量为油渣干基的15％的氧化钙或20％的氢氧化钙。
本发明是在油渣中加入油渣干基重量15～20％的碱性钙，并使其达到0～120℃，此过程中油渣中的游离脂肪酸的羧基和磷脂中磷酸根将与碱性二价钙离子结合，具有破乳破胶的作用，生成稳定性、分散性好的脂肪酸钙盐和磷脂钙盐，经冷却、干燥、粉碎等工艺，制成脂肪粉。所制成的脂肪粉脂肪含量高，其粗脂肪含量≥80％、钙≤10％，水≤5％，相对于现有技术其保质期长且易于运输，不仅可用于畜禽饲料添加剂，同时还可用于制作鱼虾饵料，其用途非常广泛。由于其具有很好的稳定性及分散性，克服了现有技术使用前必须进行加热处理或用膨化玉米进行预吸附处理等使用不便的弊病，同时对于搅拌混合设备等也无特殊要求，使产品的生产成本降低。制成的鱼虾饵料具有不溶解于水的特点，便于保持鱼虾养殖水质清洁；特别是它具有过瘤胃的作用，作为能量增强剂是反刍动物不可替代的能量来源。
具体实施方式：
实施例1：
a.直接取PH值为6～7的油脚，测试出油脚中的干基含量并加入重量为干基重量15％的氧化钙；
b.加热至100℃；
c.冷却至常温；
d.晾晒干燥全可以将其粉碎；
e.粉碎；
f.包装。
实施例2：
a.取呈碱性的皂脚，并向其内加酸中和至PH值为6～7，测试出皂脚中的干基含量并加入重量为干基重量20％的氢氧化钙；
b.加热至105℃；
c.冷却；
d.用干燥器干燥至可以将其粉碎；
e.粉碎；
f.包装。
实施例3：
a.首先同实施例1或2，即取PH值为6～7的油渣，测试出油渣中的干基含量并加入重量为干基重量15～20％的氧化钙或氢氧化钙；
b.在高压反应斧中加热至120℃；
c.冷却至常温；
c.晾晒干燥至含水量小于5％；
d.粉碎；
e.包装。

Claims (4)

1.一种用油渣生产脂肪粉的方法，依次步骤如下：
a.取PH值为6～7的油渣，并加入重量为油渣干基的15～20％的碱性钙；
b.加热至100～120℃；
c.冷却；
d.干燥；
e.粉碎。
2.根据权利要求1所述的用油渣生产脂肪粉的方法，其特征在于：所述的a步骤中的取PH值为6～7的油渣为用酸中和皂脚，使其PH值为6～7。
3.根据权利要求1或2所述的用油渣生产脂肪粉的方法，其特征在于：所述的干燥为干燥至水分含量小于5％。
4.根据权利要求1或2所述的用油渣生产脂肪粉的方法，其特征在于：所述的a步骤为向油渣中加入重量为油渣干基的15％的氧化钙或20％的氢氧化钙。
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