CN1626716A - 横式直筒缝纫机 - Google Patents

Abstract

一种横式直筒缝纫机，包括一自动松线装置、一张力调整机构、一自动切线双向电磁铁装置、及一差动导布齿行程控制装置，其中，该差动导布齿行程控制装置由配置于横式工作平台内并由共轴传动的一主传动机构，一第一、二推动机构，一摇动机构，一第一、二调整机构，及一与共轴呈垂直配置于直筒内的第一、二导布机构所构成，共轴上另套设有第二推动机构的枢摆件，该枢摆件内设有轴承及凸轮，利用凸轮的偏心带动，可达到自成一推动机构的动作方式；缝纫机的直筒轴向朝向操作者，且直筒的轴与整个缝纫机的横式工作平台的轴向垂直，从而构成该横式直筒缝纫机。

Description

横式直筒缝纫机

技术领域

本发明涉及一种横式直筒缝纫机，特别涉及一种直筒轴向朝向操作者，且直筒的轴与整个缝纫机的横式工作平台的轴向垂直的缝纫机。

背景技术

传统的工业用高速筒型缝纫机的机构设计大致可分为直筒型缝纫机与横筒型缝纫机两种，直筒型缝纫机的筒体轴向朝向操作者，而整个缝纫机的传动轴的轴向也相同；反之横筒型缝纫机的筒体轴向则横亘于操作者的前方。由于直筒型缝纫机应用于车缝衣物袖口、袖口松紧带、以及各种圆型制品的包饰缝制。就操作的便利性而言，直筒型缝纫机的调整机件在使用时，其大部分均会受到直筒前端的缝纫机构的阻挡而不利于操作及调整。

另外，上述缝纫机在传动运转时，缝纫机内部机构需供有润滑油，以便各传动组件能顺畅运转或传动。然而润滑油供给方式，是将传动轴或体积较大构件内部设计为呈一中空状，在中空状内填入棉条或棉絮，再将润滑油滴入到棉条或棉絮上，在机构运转时，棉条或棉絮上所滴入的润滑油可提供各机构运转时的润滑效果，以确保机构顺畅运转。但是，该种供给润滑油方式仅适合于构件较大的缝纫机，小型缝纫机因为机构小并不适用前述的供油方式。

最重要的是，现有的差动导布齿的结构，主要是由粗细针织调整结构来连动，所以差动导布齿的结构属于被动式连动，针织调整结构与差动导布齿的结构之间由一悬臂来连动，当针织调整结构传动时顺便带动差动导布齿的结构，该设计会使得要改变差动导布齿结构的差动比时，需加长针织调整结构连动差动导布齿结构的摆动幅度，但事实上，连杆的结构加长后会造成针织调整结构传动过重，而产生震动及噪音等缺陷，另外，由于现在对布的伸缩要求较高，差动导布齿结构的差动比也会跟着提高，所以差动导布齿的结构不再适合被带动的状态，而应独立产生偏摆传动。

发明内容

于是，本发明的主要目的在于解决上述缺陷，为避免该缺陷的存在，本发明通过共轴驱动各传动机构，并带动与共轴呈垂直配置的前后导布齿作送齿动作，以构成一具有差动导布齿行程控制装置的横式直筒缝纫机。

本发明的另一目的在于通过第一、二调整机构调整第一、二推动机构的偏移量，且第二推动机构的枢摆件内设有轴承及凸轮，利用凸轮的偏心带动，可达到自成一推动机构的动作方式而有效控制前、后导布齿的相对作业行程，通过调整机构重新配置于直筒型缝纫机的一侧，让操作者及维修者可轻易调整。

本发明的再一目的在于重新设计传动各机构的供油方式，在机构运转下，彼此间可将润滑油作相互传递，以达到机构顺畅运转。

为达到上述目的，本发明的横式直筒缝纫机，包括一自动松线装置、一张力调整机构、一自动切线双向电磁铁装置、及一差动导布齿行程控制装置，其中，该差动导布齿行程控制装置由配置于横式工作平台内且由共轴传动的一主传动机构，一第一、二推动机构，一摇动机构，一第一、二调整机构，及一与共轴呈垂直配置于直筒内的第一、二导布机构所构成，缝纫机的直筒轴向朝向操作者，且直筒的轴与整个缝纫机的横式工作平台的轴向垂直而构成该横式直筒缝纫机。

附图说明

图1是横式直筒缝纫机的局部外观及各装置的配置方式示意图；

图2是差动导布齿行程控制装置配置于横式直筒缝纫机内部的侧视图；

图3是差动导布齿行程控制装置的主传动机构的立体分解示意图；

图4是差动导布齿行程控制装置的主传动机构与第一推动机构及第一调整机构的组配方式的立体分解示意图；

图5是差动导布齿行程控制装置的第二推动机构与第一推动机构及第二导布机构的组配方式的立体分解示意图；

图6是差动导布齿行程控制装置的第二调整机构的立体分解示意图；

图7是差动导布齿行程控制装置的第二调整机构与第二导布机构，及摇动机构与第一导布机构的组配方式的立体分解示意图；

图8是差动导布齿行程控制装置的第一调整机构的调整方式示意图；

图9是横式直筒缝纫机内部的供油系统示意图；以及

图10-1、10-2是横式直筒缝纫机内部各机构的油路透视示意图。

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，现结合附图说明如下：

请参阅图1，是横式直筒缝纫机的局部外观及各装置的配置方式示意图，如图所示：本发明的横式直筒缝纫机9，特别是直筒92，其轴向朝向操作者，且直筒92的轴与整个缝纫机的横式工作平台91的轴向垂直，从而构成该横式直筒缝纫机9，该缝纫机9包括一自动松线装置100、一张力调整机构200、一自动切线双向电磁铁装置300、及一差动导布齿行程控制装置400。

该自动松线装置100主要在缝纫机使用时，适时提供纱线放松张力，并且提供较佳的松线装置、及位置配置，该自动松线装置100包括接线组101、动力供应器102、以及连动机构103，该接线组101置于缝纫机9的顶部背侧，而动力供应器102(电磁阀)则置于该接线组101的底部，该连动机构103将接线组101与动力供应器102连接，其动作原理为，接线组101的夹线器105先松开夹持片，再利用勾线器104松线，当勾线器104设于第一位置时，勾线器104不产生位移，也未拉动纱线，当动力供应器102提供动力使勾线器104移至第二位置时，纱线受到勾线器104位移的影响而被拉动，而勾线器104回到第一位置后，纱线松弛。

该张力调整机构200，用以驱动外置式的底线，主要是为横式直筒型缝纫机9的主机设置一动力源201，该动力源201连接一第三轴心202，操作者面对缝纫机9时，第三轴心202与缝纫机9的供纱悬臂，同一轴向横置于使用者前方，第三轴心202位于该供纱悬臂下方的落针位置右侧的缝纫机9的主机内，第三轴心202的高度要低于缝纫机9的直筒92的工作平台，该第三轴心202延伸于缝纫机9的机座旁设有的一凸轮203，这样构成一张力调整机构200，以调整底线所受的张力大小。

该自动切线双向电磁铁装置300，具有一种专用于横式直筒缝纫机9的切线单元301，双向电磁铁302的导杆303与一平移杆304连接，通过该平移的平移杆304连动切线单元301进行纱线的切线作业，而其中的微力弹簧305则在导杆303带动平移杆304回到原点位置时，用以将平移杆304及被其带动的切线单元301正确地维持在原点位置，避免其晃动或松动，并利用双向电磁铁302连动切线单元301的切线刃进行纱线的剪切作业，再配合一微力弹簧305，以改善传统缝纫机的自动切线器，采取单向驱动切线单元容易造成动作不实的问题。

请参阅图2，是差动导布齿行程控制装置配置于横式直筒缝纫机内部的侧视图，如图所示，本发明横式直筒缝纫机9的差动导布齿行程控制装置400，包括均由共轴11传动的一主传动机构1，及一第一、二推动机构2、3，一受第一、二推动机构2、3及一摇动机构8带动的第一、二导布机构4、5，及一控制第一、二导布机构4、5的前后动作行程的第一、二调整机构6、7所构成；其中，主传动机构1，第一、二推动机构2、3，及第一、二调整机构6、7均配置于横式直筒缝纫机9的横式工作平台91的内部，而第一、二导布机构4、5则与主传动机构1互相垂直，并配置于横式直筒缝纫机9的直筒92的内部，当主传动机构1在外部马达(图中未示)传动后，即可传动第一、二推动机构2、3及摇动机构8来带动第一、二导布机构4、5，使其作椭圆形前后运转以导引布料。

请参阅图3，是差动导布齿行程控制装置的主传动机构的立体分解示意图，如图所示，主传动机构1包括一共轴11，共轴11的一端依序套设有一第一曲柄12、第三曲柄13、及第二曲柄15，该第一曲柄12先套设于一具有轴承122的轴套121上，再将轴套121锁设于共轴11的一端；该第三曲柄13先套设于一具有轴承141的轴套14的一端，然后通过一垫片123的阻隔而组设于第一曲柄12旁；该轴套14的另一端也套设有一轴承142，在轴承142的外围套设第二曲柄15，在第二曲柄15对应轴套14的另一侧配置有一定位元件组16，以供共轴11及一下弯针机构160组接并组装于横式直筒缝纫机9的横式工作平台91的内部，该定位元件组16的曲柄161上枢接有一下弯针机构160，该下弯针机构160通过末端弯针162的前后位置调节，可进行复杂的挑线或穿线动作。

另外，前述所提的第三曲柄13的另一端13’配设一挡针机构130，而第二曲柄15的另一端15’的位于第一、三曲柄12、13的同一方向上配设有第二推动机构3；其中，该挡针机构130在缝纫机9的车缝针向下进针至车缝台时，用于稳定车缝针，以避免车缝针因高速运动而产生晃动而导致车缝针产生断针或跳针的现象，另外，由于该挡针机构130采用独立设计，可单独调整前、后挡针134、135进退的时间差；该挡针机构130具有一挡针器131，该挡针器131包括一活动体133及前、后挡针134、135，其中后挡针135固设于活动体133上，而前挡针134则跨设于活动体133上，当主传动机构1提供力量，使挡针器131的活动体133做往复运动时，该前挡针134与前述往复运动作反向的摆动，配合车缝针向下进针时，与后挡针135接近，以此稳定晃动的车缝针。

请同时参阅图4，是差动导布齿行程控制装置的主传动机构与第一、第二推动机构及第一调整机构的组配方式的立体分解示意图。共轴11对应第一曲柄12(如图3所示)的另一端上锁设有一轴套17，轴套17上配置有一轴承171及一垫环172，在轴套17上套设有一第四曲柄18，且该共轴11上另套设有第二推动机构3的枢摆件37、轴承371、及凸轮372，该枢摆件37通过凸轮372的偏心设计，达到自成一推动的动作方式；其中第四曲柄18的一端设有一组设槽181，可通过一轴182以枢接两连动块21、61，该连动块21、61分别连接第一推动机构2及第一调整机构6。

该第一推动机构2包括一枢接于前述连动块21另一端上的第五曲柄22，在第五曲柄22上通过一轴套23套设有一轴24，轴24的另一端套设有一第六曲柄25，第六曲柄25的另一端25’通过一定位件27枢接有一第一推臂26并组接第一导布机构4(如图7所示)。

该第一调整机构6具有一从动件62，从动件62上开设有配设孔621、622、623，其中，配设孔621供一定位件6211穿设并锁固定位，配设孔622供一具有摇杆式调整部64的驱动轴63组接，配设孔623通过一枢轴611枢接于前述所提的连动块61上并与主传动机构1组接。

请同时参阅图5，是差动导布齿行程控制装置的第二推动机构与第一推动机构及第二导布机构的组配方式的立体分解示意图，如图所示，主传动机构1上的第二曲柄15的另一端15’与第二推动机构3组接(如图3所示)；首先，第二曲柄15的另一端15’通过一枢轴311枢接于一曲柄31的一端31’上，曲柄31的另一端31”固定于缝纫机(图中未示)的内部，该曲柄31由一轴32驱动旋转，轴32位于曲柄31的一侧，通过一轴套36、一自润轴承35、一连动件34、及一枢接于连动件34内的枢摆件37，轴32位于曲柄31的另一侧，其上套设自润轴承39，及一夹设于轴套38、38’内的连动件33，其中，该连动件33与第二调整机构7连接。

请参阅图6，是差动导布齿行程控制装置第二调整机构的立体分解示意图，如图所示，第二调整机构7通过一曲柄71的一端711枢接于前述的连动件33上(如图5所示)，曲柄71的另一端712通过一轴721枢接有一连动臂72、及一曲柄73，该曲柄73的一端73’通过一轴74连接有一从动件75，该从动件75上开设有配设孔751、752、753，其中，配设孔751与前述轴74连接，配设孔753供一定位件76穿设并锁固定位，配设孔752供一具有摇杆式调整部79的驱动轴78组接。

请同时参阅图7，是差动导布齿行程控制装置的第二调整机构与第二导布机构，及摇动机构与第一导布机构的组配方式的立体分解示意图，如图所示，前述所提的第二调整机构7的连动臂72的另一端72’通过两曲柄57、52的互相连动而带动第二导布机构5。

该第一、二导布机构4、5包括第一、二滑行臂41、51，在第一、二滑行臂41、51底部的适当位置处开设有滑行槽44、54，以供一支撑轴55套配连接，并可让第一、二滑行臂41、51以支撑轴55为支点，利用滑行槽44、54的预设空间而作前后滑动，再在第一、二滑行臂41、51的末端上分别配置后导布齿43、及前导布齿53；在第一、二滑行臂41、51对应前、后导布齿53、43的另一末端通过一轴杆84让第一、二滑行臂41、51可同时与一摇动机构8作组接。

该摇动机构8由一定位件82固定，摇动机构8的一端组接于前述轴杆84上的撬板81，撬板81的另一端则通过一组接件83与主传动机构1的第一曲柄12(如图3所示)作组接。前述所提的第一导布机构4的末端通过一组接件42与第一推动机构2的第一推臂26的另一端26’组接(如图4所示)，而该第二导布机构5的末端则通过一第二推臂56，与第二调整机构7及第二推动机构3作连接(如图5、6所示)。

请参阅图2，是差动导布齿行程控制装置配置于横式直筒缝纫机内部的侧视图，如图所示，当主轴11在外部马达(图中未示)传动后，即驱动主传动机构1的各构件旋转，主传动机构1的第二曲柄15随即同时连动第一推动机构2的各构件作往复摆动，以及第二推动构件3受主传动机构1带动，利用其凸轮371的偏心设置而同时产生偏摆，进而同时驱动第一、二导布机构4、5的第一、二滑行臂41、51，以支撑轴55为支点，利用滑行槽44、54的预设空间而作水平往复滑动；与此同时，主传动机构1的第一曲柄12又会连动摇动机构8以驱动第一、二滑行臂41、51作上下撬动，以此，通过第一、二推动机构2、3与摇动机构8同步驱动第一、二导布机构4、5，使第一、二滑行臂41、51以一椭圆形轨迹作前后运转，让前、后导布齿53、43之间以一定预设距离作移动来导引布料。

请参阅图2、8，是差动导布齿行程控制装置配置于横式直筒缝纫机内部的侧视图，以及差动导布齿行程控制装置的第一调整机构的调整方式示意图，如图2所示，由于第一、二调整机构6、7的摇杆式调整部64、79配置于直筒型缝纫机9的横式工作平台91的侧部911外，于是，操作者可轻易地通过驱动摇杆式调整部64、79而调整第一、二推动机构2、3的偏移量，进而控制第一、二导布机构4、5的前、后导布齿53、43相对作业行程d，让操作者可根据布料的性质做最精细的调整，并确保车缝不同弹性的布料时，仍可提供完美的车缝品质。

又如图8所示，是以第一调整机构6为固定，而调整第二调整机构7的摇杆式调整部79，详细说明如下，当摇杆式调整部79往上推动时，便会驱动从动件75以顺时针方向旋转，然后牵动连动臂72向下，再连动第五曲柄22、曲柄52、及第二推臂56以顺时针方向旋动，最后由第二推臂56带动第二滑行臂51往前推进，即能使前、后导布齿53、43之间的相对作业行程d(差动进给量)增加。

同理，以第二调整机构7为固定，而调整第一调整机构6时，当摇杆式调整部64往上推动时，便会驱动从动件61以顺时针方向旋转，然后牵动连动块21、第五曲柄22、第六曲柄25、及第一推臂26同时以顺时针方向旋动，最后由第一推臂26带动第一滑行臂41往前推进，即能使前、后导布齿53、43之间的相对作业行程d(差动进给量)减少。

另外，按车缝作业的不同需求，还可同时调整第一、二调整机构6、7，让前、后导布齿53、43之间可以达到最大或最小的相对作业行程d(差动进给量)。

请参阅图9，是横式直筒缝纫机内部的供油系统示意图，如图所示，为使各机构环节运动灵活，减少摩擦阻力，防止磨损，必须在缝纫机9的各机构内设计一套完善的供油系统94，而本发明的供油系统94配置于横式直筒缝纫机9的机台主体93内，主要由一油泵组941、一过滤器942、及多个输油管943所构成；通过油泵组941下轴与涡轮9411的旋转，使润滑油从油盘经输油管943进入过滤器942而强制给油至缝纫机9的上座(图中未示)及差动导布齿行程控制装置400(如图1所示)中。

请参阅图10-1、10-2，是横式直筒缝纫机各机构的油路透视示意图，如图所示：该差动导布齿行程控制装置400中的主传动机构1，第一、二推动机构2、3，第一、二导布机构4、5，及第一、二调整机构6、7内均开设有油路95(如较粗的虚线所示)、及油孔96，当各机构的每一构件组接时，油孔96即形成一相通状态，让润滑油可流经每一构件，在机构高速运转时，彼此间可将润滑油作相互传递以提供每一构件的润滑，相对在油孔96未与另一油孔96相对应组接时，可在油孔96填封一封闭件A(如图5的轴32两端所示)，以防止发生漏油，确保各传动机构能顺畅运转。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种横式直筒缝纫机，由一自动松线装置(100)、一张力调整机构(200)、一自动切线双向电磁铁装置(300)、及一差动导布齿行程控制装置(400)所构成，其特征在于：

所述差动导布齿行程控制装置(400)具有一主传动机构(1)，一与所述主传动机构(1)连动作往复摆动的第一、二推动机构(2、3)，一与所述第一、二推动机构(2、3)连接的第一、二调整机构(6、7)，一由所述主传动机构(1)连动的摇动机构(8)，及一由所述第二推动机构(3)带动作水平往复滑动、及由所述摇动机构(8)带动作上下撬动，从而以一椭圆形轨迹作前后运转的第一、二导布机构(4、5)；

通过所述第一、二导布机构(4、5)与其它各机构间呈垂直配置并互相连动，以控制所述第一、二导布机构(4、5)之间的作业行程，进而导引布料，并通过所述第一、二调整机构(6、7)调整所述第一、二推动机构(2、3)的偏移量，使所述第二推动机构(3)自成偏摆以带动所述摇动机构(8)，对所述差动导布齿进行调整的作业。

2.根据权利要求1所述的横式直筒缝纫机，其特征在于，所述主传动机构(1)包括一共轴(11)，所述共轴(11)的一端依序套设有一第一曲柄(12)、第二曲柄(15)、及第三曲柄(13)，所述第一曲柄(12)先套设于一具有轴承(122)的轴套(121)上，再将所述轴套(121)锁设于所述共轴(11)的一端，所述第三曲柄(13)先套设于一具有轴承(141)的轴套(14)的一端，然后通过一垫片(123)的阻隔而组设于所述第一曲柄(12)旁，所述轴套(14)的另一端套设有一轴承(142)，在所述轴承(142)的外围套设所述第二曲柄(15)，在所述第二曲柄(15)对应所述轴套(14)的另一侧配置有一定位元件组(16)以供所述共轴(11)及一下弯针机构(160)组接，所述共轴(11)对应所述第一曲柄(12)的另一端上锁设有一轴套(17)，所述轴套(17)上配置有一轴承(171)及一垫环(172)，在所述轴套(17)上套设有一第四曲柄(18)，且所述共轴(11)上另套设有所述第二推动机构(3)的所述枢摆件(37)、轴承(371)、及凸轮(372)，其中所述第四曲柄(18)的一端设有一组设槽(181)，可通过一轴(182)枢接两连动块(21、61)，所述连动块(21、61)连接所述第一推动机构(2)及所述第一调整机构(6)。

3.根据权利要求1所述的横式直筒缝纫机，其特征在于，所述第一推动机构(2)包括一枢接于所述连动块(21)上的第五曲柄(22)，在所述第五曲柄(22)上通过一轴套(23)套设有一轴(24)，所述轴(24)的另一端套设有一第六曲柄(25)，所述第六曲柄(25)的另一端(25)通过一定位件(27)枢接有一第一推臂(26)并组接第一导布机构(4)。

4.根据权利要求1所述的横式直筒缝纫机，其特征在于，所述第一调整机构(6)具有一从动件(62)，所述从动件(62)上开设有配设孔(621、622、623)，所述配设孔(621)供一定位件(6211)穿设并锁固定位，所述配设孔(622)供一具有摇杆式调整部(64)的驱动轴(63)组接，所述配设孔(623)通过一枢轴(611)枢接于连动块(61)上。

5.根据权利要求1所述的横式直筒缝纫机，其特征在于，所述主传动机构(1)上的所述第二曲柄(15)的另一端(15’)与所述第二推动机构(3)组接，所述第二曲柄(15)的所述另一端(15’)通过一枢轴(311)枢接于一曲柄(31)的一端(31’)上，所述曲柄(31)的另一端(31”)固定于缝纫机内部，所述曲柄(31)由一轴(32)驱动旋转，所述轴(32)位于所述曲柄(31)的一侧，通过一轴套(36)、一自润轴承(35)、一连动件(34)、及一枢接于所述连动件(34)内的枢摆件(37)，所述轴(32)位于所述曲柄(31)的另一侧上套设自润轴承(39)、及一夹设于轴套(38、38’)内的连动件(33)，其中，所述连动件(33)与所述第二调整机构(7)连接。

6.根据权利要求1所述的横式直筒缝纫机，其特征在于，所述第二调整机构(7)通过一曲柄(71)的一端(711)枢接于所述连动件(33)上，所述曲柄(71)的另一端(712)通过一轴(721)枢接有一连动臂(72)及一曲柄(73)，所述曲柄(73)的一端(73’)通过一轴(74)连接有一从动件(75)，所述从动件(75)上开设有配设孔(751、752、753)，其中，所述配设孔(751)与所述轴(74)连接，所述配设孔(753)供一定位件(76)穿设并锁固定位，所述配设孔(752)供一具有摇杆式调整部(79)的驱动轴(78)组接，所述第二调整机构(7)的连动臂(72)的另一端(72’)通过两曲柄(57、52)的互相连动而带动所述第二导布机构(5)。

7.根据权利要求1所述的横式直筒缝纫机，其特征在于，所述第一、二导布机构(4、5)包括第一、二滑行臂(41、51)，在所述第一、二滑行臂(41、51)底部的适当位置处开设有滑行槽(44、54)以供一支撑轴(55)套配作连接，并可让所述第一、二滑行臂(41、51)以支撑轴(55)为支点，利用滑行槽(44、54)的预设空间作前后滑动，再在所述第一、二滑行臂(41、51)的一末端上分别配置有后导布齿(43)及前导布齿(53)。

8.根据权利要求7所述的横式直筒缝纫机，其特征在于，所述第一、二滑行臂(41、51)对应所述前、后导布齿(53、43)的另一末端通过一轴杆(84)让所述第一、二滑行臂(41、51)可同时与所述摇动机构(8)作组接，所述摇动机构(8)包括一端组接于前述轴杆(84)上的撬板(81)，所述撬板(81)的另一端则通过一组接件(83)与所述主传动机构(1)的第一曲柄(12)作组接。

9.根据权利要求1所述的横式直筒缝纫机，其特征在于，所述第一导布机构(4)的末端通过一组接件(42)与所述第一推动机构(2)的第一推臂(26)组接，而所述第二导布机构(5)的末端则通过一第二推臂(56)与所述第二推动机构(3)及所述第二调整机构(7)作连接。

10.根据权利要求1所述的横式直筒缝纫机，其特征在于，所述主传动机构(1)，第一、二推动机构(2、3)，第一、二导布机构(4、5)，及第一、二调整机构(6、7)内均开设有油路(95)及油孔(96)，当各机构的每一构件组接时，所述油孔(96)形成一相通状态。

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