CN1624386A - 吹灰器进入设备 - Google Patents

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CN1624386A CN 200410095023 CN200410095023A CN1624386A CN 1624386 A CN1624386 A CN 1624386A CN 200410095023 CN200410095023 CN 200410095023 CN 200410095023 A CN200410095023 A CN 200410095023A CN 1624386 A CN1624386 A CN 1624386A
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D·W·肯德里克
R·N·亨德尔森
S·A·弗拉特内斯
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Abstract

一种用于通过容器壁提供爆震清洁的设备具有延伸穿过壁的第一管道。第一阀具有容许通过第一管道进行连通的打开状态和关闭状态。第二管道具有插入部分，插入部分的尺寸定为容放于第一管道的容放部分之内。第二阀具有容许通过第二管道进行连通的打开状态和关闭状态。

Description

吹灰器进入设备
技术领域
本发明涉及工业设备。更特别而言，本发明涉及工业设备的清洁。
背景技术
表面污垢是工业设备中的主要问题。这种设备包括炉(煤炉、油炉、废物炉，等等)、锅炉、气化器、反应器、热交换器，等等。通常，这种设备包括包含内部传热表面的容器，内部传热表面由于累积了粒子例如烟灰、灰烬、矿物和其它燃烧产物和副产品，更为一体集结的如炉渣和/或污垢等，而易于形成污垢。这种粒子集结可能会逐渐妨碍设备运行、降低效率和生产量以及可能引起损害。因此非常需要对设备进行清洁并且设备的清洁工作需要考虑到许多相关因素。通常，难以直接接近带有污垢的表面。此外，为了保持收入，需要将工业设备停工期和与清洁工作相关的成本减至最低。已经提出了多种技术。举例来说，在美国专利5,494,004和6,438,191以及美国专利申请出版物2002/0112638中提出了多种技术。另外的技术公开于文献Huque，Z.Experimental Investigation of Slag Removal UsingPulse Detonation Wave Technique，DOE/HBCU/OMI AnnualSymposium，Miami FL.，March 16-18，1999中。详细的冲击波技术由
Figure A20041009502300041
和
Figure A20041009502300042
在其以下出版物中进行了描述： ，K.and ，I.，Further Experience Using Detonation Wavesfor Cleaning Boiler Heating Surfaces，International Journalof Energy Research Vol.17，583-595(1993)和 K.andI.，Detonation-Wave Technique for On-load DepoistRemoval from Surfaces Exposed to Fouling：Parts I and II，Journal of Engineering for Gas Turbines and Power，Transactions of the ASME，Vol.1，116 223-236，January 1994。此类系统还在南斯拉夫专利出版物P 1756/88和P 1728/88中进行了讨论。按照这种技术的示例性应用，此类系统常常被称作“吹灰器”。
然而，在这个领域中仍存在许多需要进一步改进的可能。
发明内容
本发明的一个方面涉及一种用于提供通过容器壁的爆震清洁连通方式的设备。第一管道从容器壁延伸。第一阀具有容许通过第一管道进行连通的打开状态和关闭状态。第二管道具有插入部分，插入部分的尺寸定为容放于第一管道的容放部分之内。第二阀具有容许通过第二管道进行连通的打开状态和关闭状态。
在各种实现方式中，一个阀可为滑动闸门阀而另一个阀可为滑动闸门阀或铰接闸门阀。阀之一可为手动启动或机器启动并且另一个可为手动启动或机器启动。可以具有用于在第二管道插入于第一管道内的第一范围中将第一管道相对于第二管道密封起来的装置。第二管道可具有与外表面偏轴的内表面。
本发明的另一个方面涉及一种用于提供通过容器壁的爆震清洁连通方式的设备。管道限定了通过容器壁的流路。沿着流路的阀具有打开状态和关闭状态。
在各种实现方式中，燃料和氧化剂源可联接于管道上。装置可点燃燃料和氧化剂的进料。阀可相对于壁固定。阀可沿着流路的下游半段。阅可为位于进入管道的上游端处的第一阀。设备可包括位于第一阀的上游以及在进入管道内的管道插入部分上游沿着管道的第二阀。阀可为位于管道的主部分与管道的下游插入部分之间的第一阀。这种设备可包括位于容放着插入部分的进入管道的上游端处的第二阀。
本发明的另一个方面涉及一种用于清洁容器内的表面的方法。容器具有壁和最初由第一阀密封的进入管道。燃烧管道的插入部分被插入于进入管道中。燃烧管道具有第二阀。在进入管道与燃烧管道之间形成密封。第一阀被打开。第二阀被打开。燃烧气体经过燃烧管道进入容器。将插入部分从进入管道中取出。
在各种实现方式中，第一阀可在插入的中间阶段中打开。可在燃烧管道与进入管道之间形成密封。密封可在打开第一阀之前形成。打开一个阀的操作可包括该阀的闸门的枢转运动。另一个阀的打开操作可为手动。
本发明的一个或更多实施例的详细情况在附图和以下详细描述中进行阐明。通过阅读以下描述和附图以及权利要求，将可以清楚了解本发明的其它特征、目的和优点。
附图说明
图1为工业炉的视图，其与若干安置成用于清洁炉的层面的吹灰器相关联。
图2为图1的吹灰器之一的侧视图。
图3为图2的吹灰器的上游端的部分割开的侧视图。
图4为图2的吹灰器的主燃烧器部段的纵向剖视图。
图5为图4的部段的端视图。
图6为燃烧管道出口端与炉进入设备组合在相互作用的最初阶段中的部分剖视图。
图7为图6的组合在相互作用的最后阶段中的视图。
图8为第二燃烧管道出口端与炉进入设备组合在相互作用的最初阶段中的部分剖视图。
图9为图8的组合在相互作用的最后阶段中的视图。
图10为第三燃烧管道出口端与炉进入设备组合在相互作用的最初阶段中的部分剖视图。
图11为图10的组合在相互作用的最后阶段中的视图。
图12为第四燃烧管道出口端与炉进入设备组合在相互作用的最后阶段中的部分剖视图。
图13为第五进入设备的视图。
图14为第五燃烧管道出口端的部件分解部分剖视侧视图。
图15为图13的进入设备和图14的管道出口端在装配的第一中间阶段中的视图。
图16为图15的进入设备和出口端在装配的第二中间阶段中的视图。
图17为图15的进入设备和燃烧管道出口端在装配的最后阶段中的视图。
图18为第六燃烧管道出口端与炉进入设备组合在相互作用的最后阶段中的部分剖视图。
在各图中，相同的参考数字和标号指示相同的元件。
具体实施方式
图1示出了具有示例性的三个相关吹灰器22的炉20。在所示实施例中，炉身形成为正平行六面体的形式，并且吹灰器全部与炉体的单个共用壁24相关联并沿着壁安置于相同的高度上。也可以采用其它构型(例如单个吹灰器、多个层面中每个层面上具有一个或多个吹灰器，等等)。
每个吹灰器22包括从远离炉壁24的上游远端28向紧靠壁24的下游近端30延伸的长燃烧管道26。然而，任选地，端30可适当地位于炉内。在运行每个吹灰器时，位于管道26内的燃料/氧化剂混合物的燃烧在接近上游端(例如在管道长度最上游的10％内)开始以便产生爆震波，该爆震波与相关燃烧气体一起作为冲击波从下游端射出以便对炉的内部体积内的表面进行清洁。每个吹灰器可与燃料/氧化剂源32相关联。这种源或者其一个或多个部件可由各个吹灰器所共享。一个示例性源包括位于相应容器结构38和40中的液化或压缩气体燃料缸34和氧气缸36。在示例性实施例中，氧化剂为第一氧化剂例如基本纯净的氧。第二氧化剂可为从中央空气源42输送的车间气源的形式。在示例性实施例中，空气储存于空气储蓄器44中。由缸34中的燃料膨胀而得的燃料一般存储于燃料储蓄器46中。每个示例性源32通过位于下方的适当波导管联接于相关管道26上。类似地，每个吹灰器包括火花箱50，其用于点燃燃料氧化剂混合物，并且其与源32一起由控制和监控系统(未示出)来控制。图1中还示出，壁24包括多个用于进行检查和/或测量的口。示例性的口包括与每个吹灰器22相关联的光学监控口54和温度监控口56，用于分别容放红外线和/或可见光摄相机和热电偶探头，以便观察待清洁的表面和监控内部温度。也可使用其它探头/监控/采样装置，包括压力监控、成分采样装置、等等。
图2示出了示例性吹灰器22的更多细节。示例性爆震管道26带有由一系列从上游到下游排列的带双法兰的管道部段或部分60和具有下游部分64的下游喷嘴管道部段或部分62形成的主体部分，下游部分64延伸穿过位于壁中的孔并且终止于露在炉内部68中的下游端或出口30处。术语喷嘴在此用的是概括的意思，因而不要求存在任何空气动力学上的收缩、膨胀或其组合。示例性管道部段材料为金属(例如不锈钢)。如果提供有适当的支承和冷却装置的话，出口30可位于炉内更往里的位置。图2还示出了炉内管束70，它们的外表面常存在污垢。在示例性实施例中，每个管道部段60被支承于相关的台车72上，台车72的轮与沿着设备底板76的轨道系统74相接合。示例性的轨道系统包括一对与台车轮的凹形外周表面相接合的平行导轨。示例性的各部段60具有相似的长度L1，并且通过位于其相应法兰的螺栓孔中的相关螺栓阵列而端对端地栓接起来。类似地，各部段60中的最下游部段的下游法兰栓接于喷嘴62的上游法兰上。在示例性实施例中，与一个或多个金属螺旋反作用弹簧82串联连接的反作用带80(例如棉花或热学/结构上坚固的合成材料)联接于该最末相配的法兰对上，并且将燃烧管道连接于环境结构如炉壁上，以便弹性地吸收与吹灰器的排放操作相关的反作用力并且保证燃烧管道正确放置以随后点燃。任选地，可以提供另外的阻尼(图中未示出)。反作用带/弹簧组合可形成为单个长度或者环。在示例性实施例中，这个组合的下游部段具有总长度L2。
预起爆剂管道部段84从上游端28向下游延伸，其也可带双法兰并且具有长度L3。预起爆剂管道部段84的特征内部横截面积(垂直于管道的轴线/中心线500)小于燃烧管道的下游部分(60、62)的特征内部横截面积(例如平均、中值、众数、等等)。在涉及圆形横截面管道部段的示例性实施例中，预起爆剂横截面积的特征在于直径介于8cm至12cm之间，而下游部分的特征在于直径介于20cm至40cm之间。相应地，下游部分与预起爆剂部段的示例性横截面积比值介于1∶1至10∶1之间，更窄的话，介于2∶1至10∶1之间。端28与30之间的总长度L可为1-15m，更窄的话，为5-15m。在示例性实施例中，过渡管道部段86在预起爆剂部段84与最上游部段60之间延伸。部段86具有尺寸定为与部段84和60的相应法兰相配合的上游和下游法兰，并且具有在部段84和60的内部横截面之间提供了平滑过渡的内表面。示例性部段86具有长度L4。部段86的内表面的发散的示例性半角≤12°，更窄的话，为5-10°。
燃料/氧化剂进料可以按照各种方式引入爆震管道内部。可有一种或多种不同的燃料/氧化剂混合物。这种混合物可在爆震管道外部进行预混合，或者可在引入管道处或在引入管道后进行混合。图3示出了部段84和86构制成用于分别引入两种不同的燃料/氧化剂组合：预起爆剂组合；和主组合。在示例性实施例中，在部段84的上游部分中，一对预起爆剂燃料喷射管道90联接于限定了燃料喷射口的部段壁中的口92上。类似地，一对预起爆剂氧化剂管道94联接于氧化剂入口96上。在示例性实施例中，这些口位于部段84的长度上的上游半段中。在示例性实施例中，燃料喷射口92中每个都在相同的轴向位置处成一定角度(所示为示例性的90°，但是也可以为包括180°在内的其它角度)与相关的氧化剂口96配对，以便为燃料和氧化剂提供相对的射流混合。在下文中将会进一步进行讨论，吹扫气体管道98在更上游处类似地连接于吹扫气体口100上。栓接于部段84的上游法兰上的端板102密封着燃烧管道的上游端并且穿过具有位于部段84内部的运行端108的点火器/引爆器106(例如火花塞)。
在示例性实施例中，主燃料和氧化剂被引入部段86中。在所示实施例中，主燃料由多个主燃料管道112运送而主氧化剂由多个主氧化剂管道110运送，其中每个主氧化剂管道110具有同心地环绕着相关燃料管道112的端口，以便在相关入口114处混合主燃料和氧化剂。在示例性实施例中，燃料为烃。在特别的示例性实施例中，两种燃料相同，它们从单个燃料源引出但是与不同的氧化剂混合：与基本上纯净的氧混合以便得到预起爆剂混合物；与空气混合以便得到主混合物。在这种情况中可用的示例性燃料有丙烷、MAPP气体、或其混合物。也可以使用其它燃料，包括乙烯和液体燃料(例如柴油、煤油和射流航空燃料)。氧化剂可包括混合物，例如适当比例的空气/氧混合物，以便得到所需的主和/或预起爆剂进料化学性质。此外，具有分子组合的燃料和氧化剂组分的单元推进剂燃料也可作为选择。
在运行时，在使用周期开始处，燃烧管道中除了存在空气(或其它吹扫气体)之外在开始时为空。预起爆剂燃料和氧化剂随后通过相关口引入，充入部段84并且部分延伸入部段86(例如接近中点处)中，并且有利地刚刚超过主燃料/氧化剂口。然后切断预起爆剂燃料和氧化剂流。充入的预起爆剂燃料和氧化剂的示例性体积占燃烧管道体积的1-40％，更窄的话，占1-20％。然后引入主燃料和氧化剂以便基本上充入一定部分(例如20-100％)的燃烧管道剩余体积。然后切断主燃料和氧化剂流。此前经过主燃料/氧化剂口引入预起爆剂燃料和氧化剂，就大大消除了在预起爆剂和主进料之间形成空气或其它不燃块的危险。这种块可防止燃烧前沿在两个进料之间迁移。
在引入进料之后，就触发火花箱以便提供引爆器的火花放电，从而点燃预起爆剂进料。预起爆剂进料选择成具有非常迅速燃烧的化学性质，因此在部段84内，最初的爆燃快速地转变为爆震，并且产生爆震波。一旦产生了这种爆震波，就能有效地经过主进料，而主进料可能另外具有足够慢的化学性质以便不会自动地在管道内爆震。波沿纵向向下游通过并且从下游端30处作为炉内的冲击波的形式出现，从而轰击于待清洁的表面上并且产生热学和机械上的冲击，以便典型地至少使污物变松。波之后将跟着从爆震管道排出的加压燃烧产物，排过来的产物从下游端30处作为射流的形式出现并且进一步完成清洁过程(例如除去已经松掉的材料)。在排出燃烧产物之后，或者与排出燃烧产物同时进行，通过吹扫口100引入吹扫气体(例如，来自用于提供主氧化剂的同一源的空气和/或氮)以便将最终燃烧产物驱出并使爆震管道充满吹扫气体以便重复下一周期(立即进行，或者在随后按照有规律或者无规律的间隔进行(其可手动地确定或者通过控制和监控系统自动地确定)。任选地，在进料/排放周期之间可保持吹扫气体的基线流，以便于防止来自炉内的气体和粒子向上游渗透并且便于帮助对爆震管道进行冷却。
在各种实现方式中，内表面增加装置可将内表面积显著增加至超出由名义上为圆柱形和截头圆锥形的部段内表面提供的表面积之外。增加装置可有效地帮助实现爆燃至爆震过渡或者帮助保持爆震波。图4示出了应用于主部段60之一的内表面上的内表面增加装置。示例性的增加装置名义上为Chin螺旋，但是也可以使用其它增加装置，例如Shchelkin螺旋和Smirnov腔。螺旋由螺旋状构件120形成。示例性的构件120形成为具有圆形横截面的金属元件(例如不锈钢金属线)的形式，其截面直径大约为8-20mm。替代地，也可以使用其它截面。示例性的构件120通过多个纵向元件122与部段内表面保持相隔。示例性的纵向元件为截面和材料类似于构件120并且焊接于其上和相关部段60的内表面上的杆。这种增加装置也可用来提供预起爆，以代替涉及不同进料和不同燃烧器横截面的前述技术或者作为前述技术的补充。
这种设备具有广泛的应用。举例来说，就在典型的燃煤炉内，设备可以应用于：悬架或者二级过热器、对流通道(初级过热器和省煤器束)；空气预热器；选择催化剂清除器(SCR)洗涤器；集尘室或静电除尘器；省煤器灰斗；不管是位于传热表面或其它地方的灰渣或其它热/积聚，等等。类似的可能性存在于其它应用中，包括燃油炉、黑液回收锅炉、生物燃料锅炉、废物回收利用炉(垃圾炉)，等等。
各种设备在相当大的压差下运行。例如，正压炉将具有高于外部环境压力的内部压力。当炉正在运行时，这种压差对吹灰器部件与炉的连接和脱离连接的能力强加了限制。相应地，可以提供阀系统以用于将吹灰器设备联接于炉上。图6示出了安装于(或者替代地位于)炉壁的孔中的第一进入管道组件140。进入管道组件包括阀组件(阀)和密封组件(密封)144。在所示实施例中，进入管道组件包括衬垫管道146，衬垫管道146具有相对于炉壁安装的内侧(下游)端法兰148和其上固定着阀的主体154的下游配合表面152的外侧(上游)端法兰150。密封的主体的下游表面156固定于阀组件主体的外侧/上游表面160上。阀包括闸门162，闸门162可在阻塞并密封着阀主体中的孔的关闭构型(例如位置)和至少部分离开阀孔的打开构型之间手动地或者自动地(例如通过液压或者机电方式)移动。密封包括密封构件(例如O形环)164，其具有一个或多个用于密封地接合燃烧管道的插入部分的配合表面的密封表面。在这个示例性实施例中，密封表面为密封构件的内侧环形表面166，其与下游插入管道170的外侧环形表面接合。
在这个示例性实施例中，插入管道具有安装于第二阀178的主体176的下游表面174上的上游法兰。第二阀主体的上游表面180安装于吹灰器燃烧管道的下游主管道部段或部分上(例如安装于图2的最下游部段60上)。与第一阀相同，第二阀的闸门具有打开和关闭构型，以用于将插入管道相对于爆震管道的主部段密封。
在热安装操作中，在炉正在运行并且第一和第二阀关闭的情况下，可使插入管道(优选地与燃烧管道的剩余部分作为一个整体)与进入管道对齐并插入，邻近其下游端182的末端部分穿过密封并与其形成密封。根据特定实现情况而定，可能不需要进一步对插入部分进行平移。在那种情况中，阀可以打开以便容许吹灰。为了拆下插入管道，可将阀关闭并将插入管道从密封组件中取出。然而，在其它实现情况中，在完成最初的密封插入之后，可在第二阀关闭的情况下打开第一阀并且将插入管道进一步继续插入以便穿过第一阀并任选地进入衬垫管道中。图7示出的情况中，端182已经穿出衬垫管道的下游端190之外并进入炉内。于是可打开第二阀以便容许吹灰器运行。拆除操作可为这个过程的反向过程。
图8示出了带有类似插入管道和第二阀(因此编号相似)但带有替代型进入管道组件200的替代型系统。进入管道组件200包括衬垫管道202，衬垫管道202具有与图6类似的下游法兰203和在缺少介于其间或相关的阀的情况下固定于其上游法兰206上的与图6类似的密封204。第一阀208替代地安装于衬垫管道的下游端处/附近。示例性的第一阀208为铰接闸门阀，其具有闸门210和铰链212，铰链212可绕枢轴转动地安装着闸门以便在阻塞/密封着进入管道的下游端的关闭构型(例如位向)与打开构型之间绕着铰链轴线214转动。示例性的第一运行阀通过与插入管道接触而启动。在这个示例性实施例中，插入过程可使得插入管道的下游端182与闸门的上游表面或背面216形成接触，因此两者之间的物理接触压力就会将闸门转入打开构型(图9)，于是第二阀可打开。为了取出，在第二阀关闭的情况下，在取出插入管道时，就容许闸门在弹簧偏置或重力偏置的作用下关闭。示例性接合为下游端182和外表面与背面216上的凸起219的凸轮表面218接合。
图10示出了另一种改型，其中进入管道组件与第一进入管道组件类似或相同(因此编号相似)，但是插入管道缺少上游阀。相反，铰接闸门第二阀222形成于插入管道的下游端224处。插入管道与进入管道的接合可如上相对于第一实施例所述。一旦安装好(图11)，则第二阀222就可通过启动机构(未示出)例如联动装置或位于插入管道的壁内的缆线打开。
尽管在此以前所示的内、外表面同轴，但是插入管道可具有其它设置结构(例如，用于沿所需方向引导吹灰器输出)。例如，图12示出的插入部分230具有的内表面232为非正圆柱形表面，其轴线520与正圆柱形外表面的轴线522(其可平行于轴线/中心线500)的平行线偏移开(例如5-30°)。图18示出的进入管道240和插入部分242的内外表面绕着与它们延伸穿过的壁的法线偏移开(例如5-45°)的轴线530同轴。
图13示出的进入管道组件300包括闸门型进入阀302和衬垫管道304。衬垫管道的尺寸定为延伸穿过容器壁孔并且在其上游端处固定于阀302上。示例性进入阀302的主体具有螺纹盲孔306的阵列，以用于将管道阀(如下所述)刚性地安装于进入阀上。
图14示出了插入管道/喷嘴和管道阀组件308。组件308包括带双壁的喷嘴310，其在运行时，可将冷却气体从上游向下游送入位于喷嘴壁之间的容器中(例如，如与本申请同一天提交的共同未决的申请代理人案卷号EH-10964(03-434)中所述，并且其公开内容如同详细阐明一样在此全部引入作为参考)。喷嘴310具有上游法兰312，其在装配(如下所述)时被捕获于管道阀的主体的上游和下游半部314与316之间。管道阀还包括闸门318和一对导轨320。垫圈322可在进入阀主体上游面与管道阀主体下游面之间密封。
在示例性的装配顺序中，已经将进入阀302预先安装于容器上(例如，当容器正在建造时或者在其停工期间)。剩余的装配步骤可以热执行(例如，在容器处于运行中时)。进入阀最初处于其关闭状态。一个或多个螺栓330(图13)可被接合于孔306中。可将垫圈322放置就位。可将管道阀主体下游半部316与沉孔放置就位，沉孔用于容放螺栓和螺母332(图15)，螺母固定于沉孔内的螺栓上以便将阀半部316牢牢地栓接于进入阀主体上。喷嘴310最初可安装于闸门318上，而闸门阻塞着喷嘴上游端。示例性的闸门包括最初并未与喷嘴对齐的孔334。可利用安装工具336将喷嘴保持于闸门上，安装工具336位于闸门的上游面上并且使得螺栓穿过闸门延伸入喷嘴法兰312中。带螺纹导杆338最初可在下游端处固定于阀半部316中的螺纹孔上。导杆可穿过工具336中的孔并且工具可通过螺母340保持于其上。可拧紧螺母以便逐渐使喷嘴310穿过阀半部316至进入阀中，直到与进入阀密封(未示出)形成密封为止。密封可通过将空气吹扫线路(未示出)连接于阀半部316中的口上以便在该半部与喷嘴之间施加压力而得到增强。当喷嘴下游端到达进入阀的闸门时，可打开进入阀。通过空气吹扫线路施加的压力有助于防止炉内气体在喷嘴周围泄漏。类似地，另一附加空气吹扫线路(同样未示出)可连接于进入管道主体或法兰中的口上，以便进一步有助于防止炉内气体泄漏。进一步拧紧螺母340，将会进一步插入由杆338和工具336所引导的喷嘴310。最后，拧紧操作就使得闸门318与阀半部316形成接合，闸门下游面平靠在阀半部的上游面上并且任选地通过密封(未示出)进行密封。然后可以安装导轨320(图16)(例如，通过栓接于管道阀下游半部316上以便捕获闸门318并且防止其向上游移动)。然后可以拆下工具336和螺杆338。闸门318将通过导轨320的作用保持就位。然后可以通过绕着闸门延伸入下游半部316中的螺纹孔中的螺栓342(图17)来安装管道阀主体上游半部314。上游半部314具有螺纹孔344，螺栓(未示出)可插入其中并且可固定相邻管道部段的下游法兰。剩余的管道部段可以已经与相邻管道部段预装配为一个整体或者可继续进行装配。在管道完全装配好的情况下，可以打开管道阀(例如，通过手柄346，其使闸门平移以便将孔334与管道内部对齐)。拆卸操作可以通过这个过程的基本反向的过程来实现。在替代实施例中，管道阀可以省去并且上游管道部段直接固定于进入阀上(带有或不带插入管道)。
以上对本发明的一个或多个实施例进行了描述。然而，应当理解，在不背离本发明的精神和范围的情况下，可做出各种改动。例如，可使得本发明适用于各种工业设备中以及各种吹灰器技术中。已有设备和技术的方面可能影响任何特定实现方式的方面。相应地，其它实施例也在以下权利要求的范围之内。

Claims (16)

1.一种用于提供通过容器壁的爆震清洁连通方式的设备，包括：
第一管道，从容器壁延伸；
第一阀，具有容许通过第一管道进行连通的打开状态和关闭状态；以及
第二管道，具有插入部分，插入部分的尺寸定为容放于第一管道的容放部分之内；以及
第二阀，具有容许通过第二管道进行连通的打开状态和关闭状态。
2.根据权利要求1所述的设备，其中：
第一阀为滑动闸门阀；以及
第二阀为滑动闸门阀。
3.根据权利要求1所述的设备，其中：
第一和第二阀之一为滑动闸门阀；以及
所述第一和第二阀中的另一个为铰接闸门阀。
4.根据权利要求1所述的设备，其中：
第一和第二阀之一为手动启动或机器启动的阀；以及
所述第一和第二阀中的另一个为手动启动或机器启动的阀。
5.根据权利要求1所述的设备，还包括：
用于在第二管道插入于第一管道内的第一范围中将第一管道相对于第二管道密封起来的装置。
6.根据权利要求1所述的设备，其中：
第二管道具有与外表面偏轴的内表面。
7.一种用于提供通过容器壁的爆震清洁连通方式的设备，包括：
限定了通过容器壁的流路的管道；以及
沿着流路并具有打开状态和关闭状态的阀。
8.根据权利要求7所述的设备，还包括：
联接于管道上的燃料和氧化剂源；
用于点燃燃料和氧化剂的进料的装置。
9.根据权利要求7所述的设备，其中：
阀相对于壁固定；
阀沿着流路的下游半段。
10.根据权利要求7所述的设备，其中：
该阀是位于进入管道的上游端处的第一阀；以及
设备包括位于第一阀的上游以及在进入管道内的管道插入部分的上游沿着管道的第二阀。
11.根据权利要求7所述的设备，其中：
该阀是位于管道的主部分与管道的下游插入部分之间的第一阀；以及
设备包括位于容放着插入部分的进入管道的上游端处的第二阀。
12.一种用于清洁容器的方法，容器具有壁和最初由第一阀密封的进入管道，这种方法包括：
将燃烧管道的插入部分插入于进入管道中，燃烧管道具有第二阀；
在进入管道与燃烧管道之间形成密封；
打开第一阀；
打开第二阀；
将燃烧气体经过燃烧管道送入容器；以及
将插入部分从进入管道中取出。
13.根据权利要求12所述的方法，其中：
第一阀的打开在所述插入的中间阶段进行。
14.根据权利要求12所述的方法，还包括：
在燃烧管道与进入管道之间形成密封。
15.根据权利要求14所述的方法，其中：
密封的形成在打开第一阀之前进行。
16.根据权利要求12所述的方法，其中：
打开第一和第二阀之一的操作包括所述一个阀的闸门的枢转运动；以及
另一个阀的打开操作是手动的。
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