CN1624185A - 一种发动机铝合金活塞表面处理的方法 - Google Patents
一种发动机铝合金活塞表面处理的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1624185A CN1624185A CN 200410061346 CN200410061346A CN1624185A CN 1624185 A CN1624185 A CN 1624185A CN 200410061346 CN200410061346 CN 200410061346 CN 200410061346 A CN200410061346 A CN 200410061346A CN 1624185 A CN1624185 A CN 1624185A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- alloy piston
- piston
- ceramic layer
- surface treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
本发明一种发动机铝合金活塞表面处理的方法其特点在于,它是采用微弧氧化表面处理工艺对铝合金活塞表面进行强化处理,使铝合金活塞表面生成较为细密的三氧化二铝陶瓷层,生产时利用微弧氧化表面处理设备,将铝合金活塞装入盒形夹具中,浸入装有电解质溶液的处理槽里进行表面处理,经过处理后的铝合金活塞表面生成的陶瓷层厚度为15~30um,硬度可达HV400以上,能将高速高温气体与活塞基体材料隔开,所以其隔热和耐热冲击性能良好;陶瓷层细密,其表面具有微弧氧化时形成的微小盲孔,具有良好的耐腐蚀性能,能够满足天然气发动机的使用要求。
Description
技术领域:
本发明一种发动机铝合金活塞表面处理的方法涉及发动机铝合金活塞的工艺设备,特别涉及天然气发动机铝合金活塞的工艺设备。
背景技术:
目前,以汽油、柴油为燃料的发动机铝合金活塞表面多采用硬质阳极氧化工艺进行处理,甚至对于中小马力的发动机活塞无需表面处理。然而,对于以天然气为单一燃料的发动机而言,由于燃气中常含有一定比例的H2S等酸性气体成分且采用了较大的压缩比,燃烧室内的温度比汽油和柴油发动机燃烧室内的温度高,使得铝合金活塞的工作条件更加恶劣,导致未经表面处理的铝合金活塞在高速、高压、高温气流冲击下易出现热疲劳点蚀失效,造成天然气发动机无法工作。对于采用硬质阳极氧化工艺进行处理后的活塞,由于活塞表面形成的氧化层具有贯穿到基体的微小孔隙,该氧化层抗腐蚀性相对较差,难以抵抗高温下酸性气体的腐蚀而导致活塞失效。
发明内容:
本发明一种发动机铝合金活塞表面处理的方法的目的是提供一种提高铝合金活塞耐热冲击和耐腐蚀性能的工艺方法。本发明一种发动机铝合金活塞表面处理的方法其特点在于,它是采用微弧氧化表面处理工艺对铝合金活塞表面进行强化处理,使铝合金活塞表面生成较为细密的三氧化二铝陶瓷层,生产时利用微弧氧化表面处理设备,将铝合金活塞装入盒形夹具中,浸入装有电解质溶液的处理槽里进行表面处理,经过处理后的铝合金活塞表面生成的陶瓷层厚度为15~30um,硬度可达HV400以上,该陶瓷层为原位转换生长氧化层,具有较低的热传导系数,它能将高速高温气体与活塞基体材料隔开,所以其隔热和耐热冲击性能良好;陶瓷层细密,其表面具有微弧氧化时形成的微小盲孔,具有良好的耐腐蚀性能,使活塞耐热冲击和耐腐蚀性能得到大幅度强化和提高,能够满足天然气发动机的使用要求。本发明采用微弧氧化表面处理工艺只需对发动机活塞头部进行处理,活塞其余部分保持原来状态以利于活塞的散热,所以夹具的盒体与盒盖的连接部分装有密封圈,在活塞与盒盖之间固定有密封圈,在盒体内有连接电机夹的导线接通到盒体外部。防止电解质溶液渗入夹具内造成活塞其它表面氧化。
附图说明:
图一为本发明的微弧氧化处理示意图。
图二为本发明盒形夹具截面示意图。
具体实施方式
根据图一所示,本发明将铝合金活塞1装入盒形夹具2中,浸入装有电解质溶液3的处理槽4里进行表面处理,经过处理后铝合金活塞表面生成的陶瓷层厚度为15~30um,硬度可达HV400以上。根据图二所示,本发明所使用的盒形夹具2分为盒体5和盒盖6两部分,在盒体5与盒盖6的连接部分装有密封圈7,所述铝合金活塞1的头部穿过盒盖6伸出盒体外,在活塞1与盒盖6之间固定有密封圈8,在盒体5内有连接电机夹9的导线10接通到盒体外部。
Claims (2)
1、本发明一种发动机铝合金活塞表面处理的方法其特点在于,利用微弧氧化表面处理设备,将铝合金活塞装入盒形夹具中,浸入装有电解质溶液的处理槽里进行表面处理。
2、根据权利要求书1所述一种发动机铝合金活塞表面处理的方法所使用的盒形夹具,其特征在于所述夹具的盒体与盒盖的连接部分装有密封圈,在活塞与盒盖之间固定有密封圈,在盒体内有连接电机夹的导线接通到盒体外部。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200410061346 CN1624185A (zh) | 2004-12-14 | 2004-12-14 | 一种发动机铝合金活塞表面处理的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200410061346 CN1624185A (zh) | 2004-12-14 | 2004-12-14 | 一种发动机铝合金活塞表面处理的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1624185A true CN1624185A (zh) | 2005-06-08 |
Family
ID=34764492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200410061346 Pending CN1624185A (zh) | 2004-12-14 | 2004-12-14 | 一种发动机铝合金活塞表面处理的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1624185A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103016196A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-03 | 石家庄金刚凯源动力科技有限公司 | 适用于重油的活塞 |
CN103757679A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-04-30 | 东风活塞轴瓦有限公司 | 一种铝合金活塞顶部微弧氧化方法 |
CN103992098A (zh) * | 2014-05-15 | 2014-08-20 | 张佑锋 | 发动机高硅铝合金活塞表层处理用晶瓷化液配方及工艺 |
-
2004
- 2004-12-14 CN CN 200410061346 patent/CN1624185A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103016196A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-03 | 石家庄金刚凯源动力科技有限公司 | 适用于重油的活塞 |
CN103757679A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-04-30 | 东风活塞轴瓦有限公司 | 一种铝合金活塞顶部微弧氧化方法 |
CN103757679B (zh) * | 2014-01-22 | 2016-05-18 | 东风活塞轴瓦有限公司 | 一种铝合金活塞顶部微弧氧化方法 |
CN103992098A (zh) * | 2014-05-15 | 2014-08-20 | 张佑锋 | 发动机高硅铝合金活塞表层处理用晶瓷化液配方及工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1229517C (zh) | 非晶形硬碳膜,机械部件及生产非晶形硬碳膜的方法 | |
EP2420658B1 (en) | Engine combustion chamber structure and method for producing the same | |
CN104651908B (zh) | 一种镁合金表面陶瓷膜层的制备方法及封孔方法 | |
CN105951151B (zh) | 纳米石墨烯反射热隔热复合多功能陶瓷涂镀层及其制备方法 | |
CN101198726B (zh) | 金属氧化物膜、层叠体、金属构件及其制造方法 | |
CN1896464A (zh) | 处理涡轮叶尖的方法和用该法处理的涡轮叶片 | |
CN102330139A (zh) | 微弧氧化陶瓷膜的封闭处理方法 | |
CN1816639A (zh) | 马氏体不锈钢 | |
CN101418451A (zh) | 碳氮共渗-深层稀土硼碳氮共渗复合热处理工艺 | |
CN107217227B (zh) | 一种提高镍基合金抗氧化性能的方法 | |
KR101565025B1 (ko) | 고내열성 저밀도 알루미늄 합금 | |
CN1624185A (zh) | 一种发动机铝合金活塞表面处理的方法 | |
CN1724719A (zh) | 溶胶作用下的镁合金基体表面阳极氧化处理方法 | |
CN110747498A (zh) | 内燃机的耐高温轻质铝合金活塞及其制备方法 | |
CN102287441A (zh) | 一种摩托车发动机连杆及其制造工艺 | |
EP0719917A1 (en) | Cylinder unit and method for forming the sliding surfaces thereof | |
WO2006035667A1 (ja) | ガスケット用ステンレス鋼板とその製造方法 | |
CN203976951U (zh) | 一种内燃机的铝合金活塞 | |
CN1030360C (zh) | 真空断路器 | |
CN204677309U (zh) | 一种带冷却油腔的钢质活塞 | |
CN103173700A (zh) | Al-Cu-Li-X铝锂合金表面脱锂层的制备方法 | |
CN209276659U (zh) | 一种铝合金表面高性能微弧氧化层 | |
CN1156608C (zh) | 活塞的化学表面处理方法 | |
TWI653330B (zh) | 以新式燃料組成作為一改良式柴油引擎之燃料的方法 | |
CN1109179C (zh) | 铝或铝合金的菌状气门及其制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |