CN1624166A - 用于钢液脱氧的稀土硅锰铝铁合金及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于钢液脱氧的稀土硅锰铝铁合金，其化学成分(重量百分比)为：RE1％－10％、AL30％－50％、Mn10％－30％、Si4％－10％、Fe余量。其制备方法是将原料按重量比硅石30－50Kg、锰矿石(33％Mn)100－150kg、富锰渣(Mn38％)30－60kg、白云石20－40kg、萤石10－30kg配料混合后，分批连续加入到3500KVA矿热炉中熔炼，经100－120分钟后生成硅锰铁，将铝锭40－60kg，稀土2.5－10kg、硅锰铁50－60kg、铁10kg加入到工频炉进行二次溶炼，生成稀土硅锰铝铁合金。本发明合金可以快速脱去钢液中的夹杂物，减少易被空气和熔渣氧化的损失，细化晶粒，同时能提高连轧连铸效率，能改善钢的性能，提高钢的可塑性、强度和极限淬火深度，同时具有微合金化的作用。

Description

用于钢液脱氧的稀土硅锰铝铁合金及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种合金及其制备方法，特别是涉及一种用于钢液终脱氧的稀土硅锰铝铁合金及其制备方法。
技术背景
进入二十一世纪，随着炼钢技术的革新，采用了连铸和顶吹转炉炼钢方法。由于采用了这些工艺，炼钢的生产费用大大降低，炉外精炼法是设置在转炉和连铸两个工序间的辅助工序。确立了高生产率的多品种、高质量钢的炼钢方式，而稀土和多元素合成铁合金减少作业过程的烦锁程度和替代贵重金属的加入，降低了成本，改善了钢材的综合性能，适应了现代化大生产的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于钢液脱氧的稀土硅锰铝铁合金，以快速脱去钢液中的夹杂物，减少易被空气和熔渣氧化的损失，细化晶粒，同时能提高连轧连铸效率，能改善钢的性能，提高钢的可塑性、强度和极限淬火深度，同时具有微合金化的作用。
本发明的目的还在于提供一种制备上述合金的方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：用于钢液脱氧的稀土硅锰铝铁合金，其化学成份(重量百分比)为：RE 1％-10％、AL 30％-50％、Mn10％-30％、Si 4％-10％、Fe余量。
上述合金的制备方法为：将原料按重量比硅石30-50Kg、锰矿石(33％Mn)100-150kg、富锰渣(Mn38％)30-60kg、白云石20-40kg、萤石10-30kg配料混合后，分批连续加入到3500KVA矿热炉中熔炼，经100-120分钟后生成硅锰铁，将铝锭40-60kg，稀土2.5-10kg、硅锰铁50-60kg、铁10kg加入到工频炉进行二次溶炼，生成稀土硅锰铝铁合金。
本发明的优点在于既可以脱出钢液中的杂夹物，还可以降低夹杂物的熔点和延展性，使钢液得到无害化处理，提高钢的性能，又可以形成稀土微合金，增加钢材的使用范围。
具体实施方式：
实施例1：
按锰矿石100kg(Mn％含量≥35％)、焦炭50公斤、硅石30kg(SiO2≥97％)、白云石20kg加入到3500KVA矿热炉中冶炼2小时出炉炼成锰硅合金Mn 60％、Si 18.5％、余量为铁，然后把锰硅铁熔液或合金块(40×40×50)加入到工频炉中，(按100kg成份配料计算)加入稀土6kg、硅锰合金44kg、铝锭45kg、铁5kg进行二次熔炼，最终生成稀土硅锰铝铁合金，其化学成份为RE 1.5％、Si 7％、Mn 25％、AL 40％、铁余量，用此合金对钢进行包内脱氧，可以替代其它元素合金的加入量，降低钢材成本，并可以大大提高钢材的纯净度，其性能均达到或超过国家标准。
实施例2：
按锰矿石120kg(Mn％≥33％)、焦炭35-58kg、富锰渣((Mn38％)30kg、硅石33kg、白云石20kg、萤石10kg加入到3500KVA电炉中冶炼2小时出炉炼成Mn 65％、Si 20％、余量为铁，然后把锰硅合金块(40×40×50cm)加入到工频炉中，(按100kg成份配料计算)加入稀土8kg、硅锰合金47kg、铝锭40kg、铁5kg进行二次熔炼，最终生成稀土硅锰铝铁合金，其化学成份Re 2％、Si 7％、Mn 28％、AL 35％、铁余量。

Claims (2)

1、一种用于钢液脱氧的稀土硅锰铝铁合金，其特征在于，其化学成份(重量百分比)为：RE 1％-10％、AL 30％-50％、Mn 10％-30％、Si 4％-10％、Fe余量。
2、制备如权利要求1所述合金的方法，其特征在于，将原料按重量比硅石30-50Kg、锰矿石(33％Mn)100-150kg、富锰渣(Mn38％)30-60kg、白云石20-40kg、萤石10-30kg配料混合后，分批连续加入到3500KVA矿热炉中熔炼，经100-120分钟后生成硅锰铁，将铝锭40-60kg，稀土2.5-10kg、硅锰铁50-60kg、铁10kg加入到工频炉进行二次溶炼，生成稀土硅锰铝铁合金。
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