CN100434539C - 用于钢液脱氧的稀土硅锰铝铁合金及其制备方法 - Google Patents
用于钢液脱氧的稀土硅锰铝铁合金及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100434539C CN100434539C CNB2003101101980A CN200310110198A CN100434539C CN 100434539 C CN100434539 C CN 100434539C CN B2003101101980 A CNB2003101101980 A CN B2003101101980A CN 200310110198 A CN200310110198 A CN 200310110198A CN 100434539 C CN100434539 C CN 100434539C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rare earth
- manganese
- iron
- steel
- silicon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明涉及一种用于钢液脱氧的稀土硅锰铝铁合金，其化学成份按重量百分比为：Re 1%-10%、Al 30%-50%、Mn 10%-30%、Si 4%-10%、Fe余量。其制备方法是将原料按重量比硅石30-50Kg、锰矿石(33%Mn)100-150kg、富锰渣(Mn38%)30-60kg、白云石20-40kg、萤石10-30kg配料混合后，分批连续加入到3500KVA矿热炉中熔炼，经100-120分钟后生成硅锰铁，将铝锭40-60kg，稀土2.5-10kg、硅锰铁50-60kg、铁10kg加入到工频炉进行二次溶炼，生成稀土硅锰铝铁合金。本发明合金可以快速脱去钢液中的夹杂物，减少易被空气和熔渣氧化的损失，细化晶粒，同时能提高连轧连铸效率，能改善钢的性能，提高钢的可塑性、强度和极限淬火深度，同时具有微合金化的作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种合金及其制备方法，特别是涉及一种用于钢液终脱氧的稀土硅锰铝铁合金及其制备方法。
技术背景
进入二十一世纪，随着炼钢技术的革新，采用了连铸和顶吹转炉炼钢方法。由于采用了这些工艺，炼钢的生产费用大大降低，炉外精炼法是设置在转炉和连铸两个工序间的辅助工序。确立了高生产率的多品种、高质量钢的炼钢方式，而稀土和多元素合成铁合金减少作业过程的烦锁程度和替代贵重金属的加入，降低了成本，改善了钢材的综合性能，适应了现代化大生产的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于钢液脱氧的稀土硅锰铝铁合金，以快速脱去钢液中的夹杂物，减少易被空气和熔渣氧化的损失，细化晶粒，同时能提高连轧连铸效率，能改善钢的性能，提高钢的可塑性、强度和极限淬火深度，同时具有微合金化的作用。
本发明的目的还在于提供一种制备上述合金的方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：用于钢液脱氧的稀土硅锰铝铁合金，其化学成份(重量百分比)为：Re 1％-10％、Al 30％-50％、Mn10％-30％、Si 4％-10％、Fe余量。
上述合金的制备方法为：将原料按重量硅石30-50Kg、锰矿石(33％Mn)100-150kg、富锰渣(Mn38％)30-60％、白云石20-40kg、萤石10-30kg配料混合后，分批连续加入到3500KVA矿热炉中熔炼，经100-120分钟后生成硅锰铁，将铝锭40-60kg，稀土2.5-10kg、硅锰铁50-60kg、铁10kg加入到工频炉进行二次溶炼，生成稀土硅锰铝铁合金。
本发明的优点在于既可以脱出钢液中的杂夹物，还可以降低夹杂物的熔点和延展性，使钢液得到无害化处理，提高钢的性能，又可以形成稀土微合金，增加钢材的使用范围。
具体实施方式：
实施例1：
按锰矿石100kg(Mn％含量≥35％)、焦炭50公斤、硅石30kg(SiO2≥97％)、白云石20kg加入到3500KVA矿热炉中冶炼2小时出炉炼成锰硅合金Mn 60％、Si 18.5％、余量为铁，然后把锰硅铁熔液或合金块(40×40×50)加入到工频炉中，(按100kg成份配料计算)加入稀土6kg、硅锰合金44kg、铝锭45kg、铁5kg进行二次熔炼，最终生成稀土硅锰铝铁合金，其化学成份为Re1.5％、Si 7％、Mn 25％、Al 40％、铁余量，用此合金对钢进行包内脱氧，可以替代其它元素合金的加入量，降低钢材成本，并可以大大提高钢材的纯净度，其性能均达到或超过国家标准。
实施例2：
按锰矿石120kg(Mn％≥33％)、焦炭35-58kg、富锰渣((Mn38％)30kg、硅石33kg、白云石20kg、萤石10kg加入到3500KVA电炉中冶炼2小时出炉炼成Mn 65％、Si 20％、余量为铁，然后把锰硅合金块(40×40×50cm)加入到工频炉中，(按100kg成份配料计算)加入稀土8kg、硅锰合金47kg、铝锭40kg、铁5kg进行二次熔炼，最终生成稀土硅锰铝铁合金，其化学成份Re 2％、Si 7％、Mn 28％、Al 35％、铁余量。
Claims (2)
1、一种用于钢液脱氧的稀土硅锰铝铁合金，其特征在于，其化学成份按重量百分比为：Re 1％-10％、Al 30％-50％、Mn 10％-30％、Si 4％-10％、Fe余量。
2、制备如权利要求1所述合金的方法，其特征在于，将原料按硅石30-50Kg、含33％Mn的锰矿石100-150kg、含Mn38％的富锰渣30-60kg、白云石20-40kg、萤石10-30kg配料混合后，分批连续加入到3500KVA矿热炉中熔炼，经100-120分钟后生成硅锰铁，将铝锭40-60kg，稀土2.5-10kg、硅锰铁50-60kg、铁10kg加入到工频炉进行二次溶炼，生成稀土硅锰铝铁合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2003101101980A CN100434539C (zh) | 2003-12-03 | 2003-12-03 | 用于钢液脱氧的稀土硅锰铝铁合金及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2003101101980A CN100434539C (zh) | 2003-12-03 | 2003-12-03 | 用于钢液脱氧的稀土硅锰铝铁合金及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1624166A CN1624166A (zh) | 2005-06-08 |
| CN100434539C true CN100434539C (zh) | 2008-11-19 |
Family
ID=34759079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2003101101980A Expired - Fee Related CN100434539C (zh) | 2003-12-03 | 2003-12-03 | 用于钢液脱氧的稀土硅锰铝铁合金及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100434539C (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104690236A (zh) * | 2013-12-10 | 2015-06-10 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种控制耐热钢晶粒度的生产方法 |
| CN103710543B (zh) * | 2013-12-27 | 2016-04-06 | 广西铁合金有限责任公司 | 利用含锰工业废渣二步法生产低碳高硅锰硅合金的方法 |
| CN114990417B (zh) * | 2022-05-27 | 2023-08-18 | 鞍钢股份有限公司 | 一种实现超级铁素体不锈钢纯净化及晶粒细化的冶炼方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2022077A1 (zh) * | 1970-05-05 | 1972-03-16 | ||
| SU1104160A1 (ru) * | 1983-06-02 | 1984-07-23 | Березниковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института титана | Смесь дл обработки железоуглеродистых расплавов |
| US5087290A (en) * | 1989-07-25 | 1992-02-11 | Skw Trostberg Aktiengesellschaft | Agent for the treatment of cast iron melts, process for the production thereof and the use thereof for treating cast iron melts |
| JPH06212236A (ja) * | 1993-01-14 | 1994-08-02 | Nippon Steel Corp | 低炭素溶鋼中のアルミナの凝集防止方法 |
| CN1239144A (zh) * | 1999-07-08 | 1999-12-22 | 谢廷声 | 用于炼钢脱氧的硅钡镁铁合金 |
| CN1320709A (zh) * | 2001-03-06 | 2001-11-07 | 江苏江南铁合金有限公司 | 钢水脱氧·合金添加复合用铝硅锰合金及其制备方法 |
| CN1381595A (zh) * | 2002-02-22 | 2002-11-27 | 谢廷声 | 用作炼钢脱氧剂的硅－铝－钡－锰铁合金 |
-
2003
- 2003-12-03 CN CNB2003101101980A patent/CN100434539C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2022077A1 (zh) * | 1970-05-05 | 1972-03-16 | ||
| SU1104160A1 (ru) * | 1983-06-02 | 1984-07-23 | Березниковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института титана | Смесь дл обработки железоуглеродистых расплавов |
| US5087290A (en) * | 1989-07-25 | 1992-02-11 | Skw Trostberg Aktiengesellschaft | Agent for the treatment of cast iron melts, process for the production thereof and the use thereof for treating cast iron melts |
| JPH06212236A (ja) * | 1993-01-14 | 1994-08-02 | Nippon Steel Corp | 低炭素溶鋼中のアルミナの凝集防止方法 |
| CN1239144A (zh) * | 1999-07-08 | 1999-12-22 | 谢廷声 | 用于炼钢脱氧的硅钡镁铁合金 |
| CN1320709A (zh) * | 2001-03-06 | 2001-11-07 | 江苏江南铁合金有限公司 | 钢水脱氧·合金添加复合用铝硅锰合金及其制备方法 |
| CN1381595A (zh) * | 2002-02-22 | 2002-11-27 | 谢廷声 | 用作炼钢脱氧剂的硅－铝－钡－锰铁合金 |
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| 冶炼洁净钢应用的复合净化剂合金. 肖清安等.铁合金，第6期. 2000 |
| 冶炼洁净钢应用的复合净化剂合金. 肖清安等.铁合金，第6期. 2000 * |
| 国内外不锈钢精炼剂研究发展现状. 余义明等.铸造技术，第24卷第2期. 2003 |
| 国内外不锈钢精炼剂研究发展现状. 余义明等.铸造技术，第24卷第2期. 2003 * |
| 炼钢的技术进步及对铁合金的要求. 孟繁德.上海钢研，第1期. 1996 |
| 炼钢的技术进步及对铁合金的要求. 孟繁德.上海钢研，第1期. 1996 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1624166A (zh) | 2005-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108330245B (zh) | 一种不锈钢的高纯净冶炼方法 | |
| CN102260822B (zh) | 高磷低硫无取向电工钢的冶炼方法 | |
| CN102758144B (zh) | 一种大规格高氮护环钢钢锭的生产方法 | |
| CN104911497B (zh) | 一种高强度渗碳齿轮钢19CrNi5生产方法 | |
| CN105039648A (zh) | 一种用氩氧脱碳炉冶炼低碳高锰含量钢水的方法 | |
| CN102108468B (zh) | 一种铁路机车车轴用钢及其制造方法 | |
| CN101353753B (zh) | 一种超低碳高纯度工业纯铁及其制造方法 | |
| CN102766726A (zh) | 一种使用高铬熔体和脱磷预熔体冶炼不锈钢的方法 | |
| CN112159932A (zh) | 超高强度稀土4340钢的制造方法 | |
| CN107619899B (zh) | 一种低残余铬含量钢水的生产方法及钢材料 | |
| CN114214553A (zh) | 一种高碳铬铁合金的精炼方法 | |
| CN100434539C (zh) | 用于钢液脱氧的稀土硅锰铝铁合金及其制备方法 | |
| CN87104407A (zh) | 稀土低铬多元合金铸铁磨球及生产工艺 | |
| CN105039649B (zh) | 一种用氩氧脱碳炉冶炼高碳高锰含量钢水的方法 | |
| CN111074037B (zh) | 一种升级富锰渣冶炼产品结构的工艺方法 | |
| CN114262832A (zh) | 一种铬铁合金的精炼除杂方法 | |
| CN110343811B (zh) | 一种高韧性合金钢锻件的熔炼及锻造方法 | |
| CN101260454A (zh) | 用电石作原料制造炼钢的钙铁合金及含钙的复合脱氧剂 | |
| CN101457327A (zh) | 加Ti低碳CrMo钢板条及其生产工艺 | |
| CN100355912C (zh) | 一种炼钢用的低硅硅钙钡铁合金的制造方法 | |
| JP3063537B2 (ja) | ステンレス鋼の製造方法 | |
| CN110205439B (zh) | Ebt电弧炉冶炼生产工业纯铁的方法 | |
| CN102021270B (zh) | 提高合金结构钢各向同性的方法 | |
| CN110373599B (zh) | 一种高韧性合金钢的精炼方法 | |
| CN111206181B (zh) | 一种含磷、铜合金钢的冶炼方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20061222 Address after: Yiyang County, Henan Province town of willow loyalty group Co. Ltd. Applicant after: Zhongcheng Power Group Co., Ltd., Luoyang Address before: Yiyang County, Henan Province town of willow loyalty Power Group Limited company Applicant before: Luoyang Zhongcheng Power Group Corp., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081119 Termination date: 20100104 |