CN101457327A - 加Ti低碳CrMo钢板条及其生产工艺 - Google Patents

加Ti低碳CrMo钢板条及其生产工艺 Download PDF

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CN101457327A CNA2008101637929A CN200810163792A CN101457327A CN 101457327 A CN101457327 A CN 101457327A CN A2008101637929 A CNA2008101637929 A CN A2008101637929A CN 200810163792 A CN200810163792 A CN 200810163792A CN 101457327 A CN101457327 A CN 101457327A
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叶健松
王跃华
袁永
唐海军
蒋鲜林
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Abstract

本发明涉及金属材料技术领域，特别是属于一种低碳CrMo钢板条及其生产工艺，所述加Ti低碳CrMo钢板条的化学成分如下：C：0－0.25，Si：0.09－0.25，Mn：0.50－0.70，P：0－0.02，S：0－0.02 Cr：0.90－1.10，Al：0.015－0.05，Ti：0.03－0.05，Cu：0－0.20，Ni：0－0.20，Mo：0.18－0.25，As：0－0.15；本发明具有生产成本低廉、设备投资较小、生产效率高、产品质量好，钢板条制作的机械零部件在热处理过程中马氏体金相组织稳定，有效提高了机械部件的使用性能。

Description

加Ti低碳CrMo钢板条及其生产工艺
技术领域
本发明涉及金属材料技术领域，特别是属于一种低碳CrMo钢板条及其生产工艺
背景技术
CrMo钢板条广泛应用于汽车、机车、车床等工程机械的零部件，由于CrMo钢板条属马氏体合金钢，粗大级别的板条所含化学成分在热处理过程中容易引起马氏体金相组织的改变，导致零部件出现较大的变形，以致影响了机械部件的使用性能
发明内容
本发明的目的在于提供一种金相组织稳定、不易变形的加Ti低碳CrMo钢板条及其生产工艺。
本发明所述的加Ti低碳CrMo钢板条的化学成分如下：
C：0—0.25，Si：0.09—0.25， Mn：0.50—0.70， P：0—0.02，
S：0—0.02  Cr：0.90—1.10， Al：0.015—0.05，Ti：0.03—0.05，
Cu：0—0.20，Ni：0—0.20，   Mo：0.18—0.25，As：0—0.15。
本发明所述的加Ti低碳CrMo钢板条的生产工艺是：初炼—精炼—连铸。
本发明所述的加Ti低碳CrMo钢板条及其生产工艺，具有生产成本低廉、设备投资较小、生产效率高、产品质量好，钢板条制作的机械零部件在热处理过程中马氏体金相组织稳定，有效提高了机械部件的使用性能。
具体实施方式
本发明所述的加Ti低碳CrMo钢板条所含化学成分如下：
C：0.15，Si：0.15，Mn：0.60，P：0.01，S：0.0Cr：1.00，Al：0.02，Ti：0.04，Cu：0.20，Ni：0.15，Mo：0.20，As：0.10。
本发明所述的加Ti低碳CrMo钢板条生产工艺是：初炼—精炼—连铸；
具体步骤如下：
初炼：在初炼炉中加入生铁和废钢，加入的生铁比例为50％，加入的废钢为含Cu、Ni等金属少的材料；熔化期大量喷碳辅助燃烧，形成稳定持久的泡沫渣，氧化毕炉内宜造还氧气氛，使氧毕，C≥0.08％，P≤0.02％，S≤0.010％，出钢温度范围在1630—1660℃；
维护好EBT，减少下渣量；
初炼炉出钢过程中，按钢化学成分的中下限加入Mn-Fe、Si-Fe、中碳Cr-Fe合金，以便于在精炼期将钢化学成分调整到要求的范围；
精炼：精炼时间不低于40分钟，精炼中期应实现白渣，使渣中的FeO含量限制在0.5％以下，精炼结束前加入Ti-Fe(回收率85％)，然后喂300—500米Si-Ca线；
精炼结束后温度控制在1540-1560℃，并且氩气软吹搅拌时间不少于6分钟；
连铸：连铸过热度控制在30℃以内，采用中等冷却强度冷却；
在连铸过程中稳定拉速、稳定钢水液面，减少波动，并使钢水处在密封环境中，以确保钢水不被二次氧化。

Claims (2)

1、加Ti低碳CrMo钢板条，其特征在于所述加Ti低碳CrMo钢板条的化学成分如下：C：0—0.25，Si：0.09—0.25，Mn：0.50—0.70，P：0—0.02，S：0—0.02Cr：0.90—1.10，Al：0.015—0.05，Ti：0.03—0.05，Cu：0—0.20，Ni：0—0.20，Mo：0.18—0.25，As：0—0.15。
2、加Ti低碳CrMo钢板条生产工艺，包括初炼—精炼—连铸工艺步骤：各工艺步骤的内容如下：
初炼：在初炼炉中加入生铁和废钢，加入的生铁比例为50％，加入的废钢为含Cu、Ni等金属少的材料；熔化期大量喷碳辅助燃烧，形成稳定持久的泡沫渣，氧化毕炉内宜造还氧气氛，使氧毕，C≥0.08％，P≤0.02％，S≤0.010％，出钢温度范围在1630—1660℃；维护好EBT，减少下渣量；
初炼炉出钢过程中，按钢化学成分的中下限加入Mn-Fe、Si-Fe、中碳Cr-Fe合金，以便于在精炼期将钢化学成分调整到要求的范围；
精炼：精炼时间不低于40分钟，精炼中期应实现白渣，使渣中的FeO含量限制在0.5％以下，精炼结束前加入Ti-Fe(回收率85％)，然后喂300—500米Si-Ca线；精炼结束后温度控制在1540-1560℃，并且氩气软吹搅拌时间不少于6分钟；
连铸：连铸过热度控制在30℃以内，采用中等冷却强度冷却；
在连铸过程中稳定拉速、稳定钢水液面，减少波动，并使钢水处在密封环境中，以确保钢水不被二次氧化。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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