CN1616805A - 喷嘴块平台边缘的冷却系统 - Google Patents

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Abstract

喷嘴边缘的冷却系统包括一个装有冷却介质的腔(46)。第一和第二个细长的增压室(48,70)沿着每一个平台的相对侧边缘(42,72)配置。输入通道(50,74)将冷却介质从该腔通入每一个增压室中。从每一个增压室出来的输出通道(52,78)的终端为在该平台的侧边缘上的输出孔(54,80),用以冷却相邻喷嘴块之间的间隙。通道(56,84)与每一个增压室连通,终端为薄膜冷却孔,用以对平台表面进行薄膜冷却。在每一个增压室中,输入通道不直接与输出通道和通道进行按视线流动的连通。

Description

喷嘴块平台边缘的冷却系统
技术领域
本发明总的涉及燃气涡轮的喷嘴块的冷却系统,尤其,涉及冷却围绕着涡轮轴线排列成环形组的相邻的喷嘴块的内外平台的相邻边缘的冷却系统。
背景技术
在燃气涡轮中,环形的喷嘴组放置在热气体通道中,使气体流转动和加速,以达到叶片的最优性能。在涡轮的第一级中,有多个圆周上隔开的喷嘴叶片,它们一般在径向在内外环形带之间延伸。当气体流过涡轮的多个级时,这些带将气体流限制成环形形状。安装在涡轮转子上的多个圆周上隔开的叶片轴向位于该环形喷嘴组的下游,并形成带有喷嘴的一个涡轮级。涡轮第一级的喷嘴一般设在喷嘴块中。每一个喷嘴块包括一个内平台和一个外平台,和在该二个平台之间延伸的至少一个叶片。喷嘴块在圆周上互相对正。特别是,每一个喷嘴块的内外平台在圆周上分别与相邻块的内外平台对正。在这种结构中,沿着平台边缘,在相邻的块之间形成间隙。先前的喷嘴平台边缘不冷却,或由相邻的喷嘴块的薄膜冷却方法进行冷却,或由从喷嘴块中的大的冲击空腔至喷嘴块之间的间隙的长孔进行冷却。然而,由相邻喷嘴进行的薄膜冷却,当该冷却薄膜与喷嘴的块之间的间隙相交时,会降低冷却效率。当使用从冲击空腔出来的长孔时,由该孔进行的边缘冷却是离散的,而不是连续的,因此效率低。
某种现有喷嘴设计的相邻的平台边缘作成使该喷嘴块之间的间隙对准,与热气体流向量平行。使喷嘴块的相邻的边缘完全对准很难做到,它是制造和热力机械问题造成的结果。如果上述块之间的间隙不与流动方向对准,则沿着平台表面的热气体的核芯流动边界层可能脱开。在该平台相邻边缘上,边界层的脱开会造成该平台的边缘附近传热被阻止,和跨过该间隙任何薄膜冷却介质的冷却效率降低。
虽然希望使内部块间隙对准,与流动向量平行,但由于其他原因,也可使喷嘴平台边缘与转子的轴线平行。这可以不需取下该涡轮壳的顶部一半,就可取出喷嘴,使维修成本较低和较灵活。结果,各块之间的间隙不与叶片的核心流动下游对准。这种设计对平台变形很敏感,这种变形使相邻的喷嘴块的平台边缘之间不匹配,和使核心流动可“看见”一个面对台阶。由于边界层脱开,一般与涡轮轴线平行的喷嘴块平台的边缘受到严重的热损坏。因此,希望提供一种在该边缘一般与涡轮轴线平行时,减小或消除与喷嘴块的边缘冷却有关的上述问题的冷却系统。
发明概述
根据本发明的一个优选实施例,沿着内平台和外平台中的每一个平台的至少一个边缘(最好为二个边缘)设有一个细长的增压室。每一个增压室带有多个在冷却介质源(例如压缩机排出空气)之间连通的供给或输入通道。该供给通道在沿着该增压室的隔开位置上,与该细长的增压室连通。沿着每一个增压室,在隔开位置上设有多个与每一个增压室连通的输出通道;并且在沿着平台的隔开位置上具有通过该平台的相应侧边缘的输出孔。另外的通道与该增压室连通,并且其终端为暴露在热气体通道中的平台表面上的多个薄膜冷却孔。这样,从该增压室送至该薄膜冷却孔的冷却介质,对暴露在热气体通道中的该平台表面进行薄膜冷却。
从每一个增压器出来的该输出通道和通道的位置使得每一个输入通道不能直接与输出通道和该另外的通道有按视线的连通。结果,冷却介质冲击每一个增压室的壁,并对该平台的边缘进行附加的内部对流冷却。另外,该冷却介质供给通道提供沿着该增压室长度的基本上均匀的压力和冷却剂流动,产生连续而不是不连续的冷却作用。作为这种结构的结果,该平台的边缘由下列方式冷却:(i)由于该增压室接近要冷却的边缘而产生的传热和对流;(ii)在该边缘下面通过该输出通道流动和通过输出孔流入该块之间间隙的冷却介质;(iii)由于不能直接从入口按视线流动至出口引起的冷却介质冲击该增压室内部;和(iv)薄膜冷却。
在本发明的一个优选实施例中,提供一种具有轴线的涡轮的喷嘴块,它包括:
内平台和外平台和至少一个在它们之间延伸的喷嘴叶片;该平台的侧边缘大致与该轴线平行地延伸;
一个供所述平台中的至少一个用的冷却系统;该冷却系统包括一个冷却介质源;沿着所述一个平台的侧边缘中的至少一个延伸的第一细长增压室;多个输入通道在沿着所述增压室的隔开的位置上,在所述冷却介质源和所述增压室之间连通;多个输出通道在沿着所述增压室的隔开位置上,与所述增压室连通,并在沿着平台的一些隔开的位置上,具有经所述一个平台的所述一个侧边缘的一些输出孔;与所述增压室及多个沿着所述一个平台的表面配置的多个薄膜冷却孔连通的用于供给冷却介质并对所述平台表面进行薄膜冷却的通道;
所述输入通道,所述输出通道和所述通道排列成使所述输入通道并不将冷却介质按视线流动导入该输出通道和所述通道中。
在根据本发明的另一个优选实施例中,提供在具有轴线的涡轮中,多个喷嘴块围绕着所述轴线排列成一个圆周组,每一个所述的喷嘴块包括内平台和外平台,和在它们之间延伸的至少一个喷嘴叶片,所述平台具有大致上与该轴线平行延伸的,并与相邻的喷嘴块的平台侧边缘大致沿圆周对正的侧边缘;
一个供各喷嘴块的平台中的至少一个用的冷却系统;该冷却系统包括一个冷却介质源;沿着所述一个平台的侧边缘中的至少一个延伸的一第一细长的增压室;多条输入通道在沿着所述增压室的隔开的位置上,在所述冷却介质源和所述增压室之间连通;多个输出通道在沿着所述增压室的隔开位置上,与所述增压室连通,并在沿着平台的一些隔开的位置上,具有经所述一个平台的所述一个侧边缘的一些输出孔,用于使冷却介质向着相邻喷嘴块的一平台的侧边缘流动;与所述增压室及多个沿着所述一个平台表面配置的多个薄膜冷却孔连通的用于供给冷却介质并对所述平台表面进行薄膜冷却的通道;
所述输入通道,所述输出通道,和所述通道被安排成使所述输入通道并不按视线流动将冷却介质导入该输出通道和所述通道中。
在根据本发明的再一个实施例中,提供了一种具有轴线的涡轮的喷嘴块,它包括:
内平台和外平台,和在它们之间延伸的至少一个喷嘴叶片,所述平台的相反的侧边缘靠近该叶片的各自的负压侧和压力侧;
一个供所述平台中的至少一个使用的冷却系统;该冷却系统包括一个冷却介质源,沿着所述一个平台的相反侧边缘延伸的第一和第二个细长的增压室;多个第一和第二输入通道在沿着增压室的一些隔开位置上在所述冷却介质源和所述第一与第二个增压室之间分别连通;多个第一和第二输出通道在沿着所述增压室的一些隔开位置上,分别与所述第一和第二增压室连通,并沿着所述一个平台的隔开位置上,具有经所述一个平台的相反侧边缘的一些输出孔;多个第一和第二通道分别与所述第一和第二个增压室连通;以及多个薄膜冷却孔沿着所述一个平台的表面配置用于供给冷却介质和对所述平台表面进行薄膜冷却。
沿着靠近所述叶片负压侧和压力侧的所述平台的相应侧边缘延伸的所述第一和第二增压室所述第一增压室,离开所述叶片的所述负压侧上的所述平台的一侧边缘,比所述第二增压室离开所述叶片的所述压力侧上的平台的所述侧边缘更近。
附图的简要说明
图1为根据本发明的一个优选实施例的,在一级一个喷嘴中包括一个喷嘴块平台边缘冷却系统的三级涡轮的一部分的示意性部分视图;
图2为该级一个喷嘴的喷嘴块的透视图;
图3为表示从负压侧看的,一个平台的相反侧边缘和一个喷嘴块的叶片的放大的部分透视图;
图4为与图3相同的,除去平台表面,以表示平台内的冷却系统的图;
图5为内平台表面除去,以显露冷却系统的该内平台的透视图;和
图6为除去平台表面,以显露冷却系统的内平台的压力侧的透视图。
优选实施例详述
图1表示一个多级涡轮部分10,它包括具有转子轮14、16和18的一个转子12。在涡轮的热气体通道中,叶片20、22和24分别安装在该转子轮14、16和18上。第一、第二和第三个喷嘴级相同比表示,并分别用喷嘴叶片26、28和30表示。喷嘴叶片26、28和30转动和加速热气体,使该叶片和转子围绕涡轮的轴线32转动。
从图2可看出,第一级喷嘴由多个喷嘴块34构成,每一个喷嘴块具有一个内平台36和一个外平台38。在该内外平台之间至少有一个喷嘴叶片26延伸。喷嘴块34围绕着涡轮轴线配置成环形组,每一个内外平台的相反的边缘在圆周上分别与相邻的块的内外平台的相邻的边缘对正。这样,内平台36的相反的边缘圆周上与相邻的块的相邻的边缘对正,因而形成一个块之间的间隙。同样,该外平台38具有相反的边缘,该相反的边缘圆周上与相邻的块的相应的边缘对正,形成块之间的间隙。从图中可看出,喷嘴块之间的间隙是直的,即基本上与涡轮轴线平行,使得不需要取下涡轮壳的顶部一半,即可取下喷嘴。平台的边缘,特别是叶片26的后部受到严重的热应力作用,因此需要先进的冷却系统。该冷却系统相对于该内外平台对称,因此说明一个平台的冷却系统就是以说明其他的平台冷却系统。
图4和5表示,沿着喷嘴块的负压侧,具有一个边缘42的内平台36。即:平台的低压和压力侧的边缘分别为最接近叶片26的负压侧和压力侧的侧边缘。每一个平台包括一个冷却介质源(例如压缩机排出空气),该冷却介质送至位于该平台内中心处的腔46。腔46将冷却介质送至喷嘴的各个部分,并形成本发明冷却系统的一部分。
该冷却系统包括第一个增压室48,它沿着该平台的负压侧边缘42基本上平行延伸,并位于暴露在热气体通道中的热气体中的该平台的表面下面。该增压室48两端封闭。该增压室可与喷嘴整体铸造,或可以钻出,并堵塞一端。图5和6所示的放大的锥度端可使该增压室容纳一个没有示出的塞子。增压室48的横截面为圆形。该增压室的横截面可以不是圆形,例如直线形或其他形状。多个第一个输入通道50使冷却介质从该腔46通入该增压室48中。该第一个输入通道50彼此隔开,并且一般沿着该增压室48隔开距离相等。这样,冷却介质送至第一个增压室48,并在该增压室的整个长度上,将增压室48保持在较固定的压力下。如图所示,多个第一个输出通道52,沿着该增压室48,在隔开的位置上与该增压室连通,并具有通过该平台的侧边缘42的输出开口54。该输出通路52一般沿着该增压室隔开距离相等,并且出口54沿着该平台的侧边缘隔开相等的距离。
另外,第一个通道56使该增压室48和在该平台表面上作出的薄膜冷却孔58之间的冷却介质连通,以便薄膜冷却暴露在热气体通道中的表面。该输入通路50,输出通路52和通路56排列成使得当冷却介质流入该增压室48的,输入通路50不能使冷却介质直线按视线流入该输出通路52和通路56中。结果,可对该增压室的表面进行冲击冷却,增强内部对流冷却。冷却介质接近该增压室48可对该平台的侧边缘42进行传热和对流冷却。另外,通路52和出口54将冷却介质输送入相邻平台之间的块之间的间隙中,进行相邻喷嘴的侧边缘的冷却。在该平台的负压侧,薄膜冷却孔58在沿着该平台的流动方向上(即在叶片的负压侧的一般方向上延伸的方向上),引导薄膜冷却介质。
从图6可看出,第二个增压室70一般与平台36的相对的侧边缘72平行(即与该平台的压力侧边缘72平行)。增压室70与该平台的相对侧边缘72隔开,比第一个增压室48与侧边缘42隔开得多。在负压侧也同样,多个第二个输入通路74,在沿着增压室70的隔开位置上,使喷嘴块的中心腔46和第二个增压室70连通,将冷却介质从腔46送至增压室70。同样,多个第二个输出通路78沿着该平台的侧边缘72,将冷却介质从第二个增压室70通至第二个输出孔80。该输出孔80和通路78一般彼此隔开距离相等。最后,第二个通路82与第二个增压室70连通,多个薄膜冷却孔84沿着靠近压力侧的平台的表面配置。该薄膜冷却孔84一般在热气体流动的方向,引导薄膜冷却介质通过叶片。这样,该第二个薄膜冷却孔84引导冷却介质通过该块之间的间隙,对相邻的喷嘴块的出气边部分进行薄膜冷却。
如图2和3所示,为了减小在平台的压力侧和相邻平台的负压侧之间的热脉冲或流动断路,靠近该出气边和沿着该平台的负压侧边缘的平台边缘部分88。在热气体通道中的该平台表面的相邻部分90(图2)下面,稍微凹下。沿着负压侧的平台的出气边缘部分所在高度,等于或在沿着相邻的平台的压力侧的边缘高度以下,因此可避免沿着负压侧边缘的热脉冲,和相邻的喷嘴块之间的成角度流动的断路。
利用上述的冷却系统、冷却介质接近每一个平台的第一和第二个增压室,可对该平台的边缘进行传热和对流冷却。另外,第二个薄膜冷却孔84可沿着该喷嘴块的压力侧的下游部分,以及沿着相邻的块的负压侧进行薄膜冷却。该薄膜冷却孔58对沿着该喷嘴块的负压侧的平台表面进行薄膜冷却。第一和第二个冷却孔84和80位于暴露在热气体通道的平台表面下面,并可将冷却介质通入该块之间的间隙中,以冷却该边缘。最后,输入通道相对于输出通道和通路的布局,使得冷却介质不能产生按视线的流动,结果可增强对该边缘的传热和对流冷却。
虽然已结合目前认为是最实际和优选的实施例说明了本发明,但本发明不是仅限于所述的实施例,相反,在所附权利要求书的精神和范围内,要涵盖各种改变和等同的变化。
                      零件清单
10-多级涡轮部分,
12-转子,
14,16,18-转子轮,
20,22,24-叶片,
26,28,30-喷嘴叶片,
32-轴线,
34-喷嘴块,
36-内平台,
38-外平台,
42-边缘,
46-腔,
48,70-增压室,
50-输入通道,
52,78-输出通道,
54,80-输出孔,
56,82-通道,
58,84-薄膜冷却孔,
72-边缘
74-输入通道,
88-平台边缘部分,
90-部分

Claims (10)

1.一种具有轴线(32)的涡轮的喷嘴块(34),它包括:
内平台和外平台(36,38)和至少一个在它们之间延伸的喷嘴叶片(40);所述平台的侧边缘(42,72)大致与该轴线平行地延伸;
一个供所述平台中的至少一个用的冷却系统;该冷却系统包括一个冷却介质源(46);沿着所述一个平台的侧边缘(42,72)中的至少一个延伸的第一细长增压室(48,70);多个输入通道(50,74)在沿着所述增压室的隔开的位置上,在所述冷却介质源(46)和所述增压室(48,70)之间连通;多个输出通道(52,78)在沿着所述增压室的隔开位置上,与所述增压室连通,并在沿着平台的一些隔开的位置上,具有经所述一个平台的所述一个侧边缘(42,72)的一些输出孔(54,80);与所述增压室及多个沿着所述一个平台的表面配置的多个薄膜冷却孔(58,84)连通的用于供给冷却介质并对所述平台表面进行薄膜冷却的通道(56,82);
所述输入通道(50,74),所述输出通道(52,78)和所述通道(56,82)排列成使所述输入通道(50,74)并不将冷却介质按视线流动导入该输出通道(52,28)和所述通道(56,82)中。
2.如权利要求1所述的喷嘴块。其特征为,所述叶片(40)具有压力侧和负压侧,所述冷却系统包括沿着所述一个平台的相对侧边缘(72)延伸的第二细长的增压室(70),多个第二输入通道(74),在沿着所述第二增压室的一些隔开的位置上,在所述冷却介质源和所述第二增压室(70)之间连通;多个隔开的输出通道(78)在沿所述第二增压室的一些间隔位置上与所述第二增压室(70)连通,并在沿着所述一个平台的一些隔开位置上,具有经所述一个平台的所述相对侧边缘(72)的一些第二输出孔(80);第二通道(82),与所述第二增压室(70)和沿着所述平台表面配置的用于供给冷却介质和对所述平台表面由薄膜冷却的多个第二薄膜冷却孔(84)连通;
所述第二输入通道(74),所述第二输出通道(78)和所述第二通道(82)被安排成使所述第二输入通道并不将该冷却介质按视线流动引导至该第二输出通道和所述第二通道中;所述第一增压室(48)沿着所述叶片负压侧上的所述一个侧边缘延伸,该叶片处在离所述一个平台的所述一个边缘(42),比沿着所述叶片的压力侧上的所述相对的侧边缘(72)延伸的第二增压室(70)相对于所述一个平台的所述相对的边缘更近。
3.如权利要求1所述的喷嘴块,其特征为,所述叶片具有压力侧和负压侧表面,所述冷却系统包括沿着所述一个平台的一个相反侧边缘(72)延伸的第二细长的增压室(70);多个第二输入通道(74)在沿着所述第二增压室的隔开位置上,与所述冷却介质源和所述第二增压室(70)之间连通;多个第二输出通道(78)在沿着所述第二平台的一些隔开位置上,与所述第二增压室连通,并在沿着所述一个平台的一些隔开位置上,具有经所述一个台的所述相反的侧边缘(72)的一些第二输出孔(80);第二通道(82)与所述第二增压室(70)和沿着所述一个平台的表面配置的用于供给冷却介质和对所述平台表面进行薄膜冷却的多个第二个薄膜冷却孔(84)连通;
所述第二输入通道(74),所述第二输出通道(78)和所述第二通道(82)被安排成使所述第二输入通道并不将冷却介质按视线流动导入第二输出通道和所述第二通道中;该首次提到的薄膜冷却孔(58)引导冷却介质沿着该平台表面流动,以便沿与该叶片的负压侧表面大致平行的方向,进行薄膜冷却。
4.如权利要求1所述的喷嘴块,其特征为,所述叶片具有压力侧和负压侧表面,所述冷却系统包括沿着所述一个平台的一个相反侧边缘(72)延伸的第二细长的增压室(70);多个第二个输入通道(74)在沿着所述第二增压室的隔开位置上,与所述冷却介质源和所述第二增压室(70)之间连通;多个第二输出通道(78)在沿着所述第二平台的隔开位置上,与所述第二增压室连通,并在沿着所述一个平台的一些隔开位置上,具有经所述一个台的所述相反的侧边缘(72)的一些第二输出孔(80);第二通道(82)与所述第二增压室(70)和沿着所述一个平台的表面配置的用于供给冷却介质和对所述平台表面进行薄膜冷却的多个第二个薄膜冷却孔(84)连通;
所述第二输入通道(74),所述第二输出通道(78)和所述第二通道(82)被安排成使所述第二输入通道并不将冷却介质按视线流动导入第二输出通道和所述第二通道中;沿着所述叶片的所述压力侧上的所述平台表面配置的所述一些第二薄膜冷却孔(84)对准该平台的所述相反边缘。
5.如权利要求1所述的喷嘴块,其特征为,所述第一个增压室(48)在相反的两端被封闭。
6.如权利要求1所述的喷嘴块,其特征在于,所述叶片具有压力侧和负压侧表面,所述冷却系统包括沿着所述一个平台的一个相反侧边缘(72)延伸的第二细长的增压室(70);多个第二个输入通道(74)在沿着所述第二增压室的隔开位置上,与所述冷却介质源和所述第二增压室(70)之间连通;多个第二输出通道(78)在沿着所述第二平台的隔开位置上,与所述第二增压室连通,并在沿着所述一个平台的一些隔开位置上,具有经所述一个台的所述相反的侧边缘(74)的一些第二输出孔(80);第二通道(82)与所述第二增压室(70)和沿着所述一个平台的表面配置的用于供给冷却介质和对所述平台表面进行薄膜冷却的多个第二个薄膜冷却孔(84)连通;
所述第二输入通道(74),所述第二输出通道(78)和所述第二通道(82)被安排成使所述第二输入通道并不将冷却介质按视线流动导入第二输出通道和所述第二通道中;邻近所述叶片(88)的负压侧上的所述一侧边缘的所述一平台的一部分表面在该平台的其余表面部分下面凹下。
7.在具有轴线(32)的涡轮中,多个喷嘴块(34)围绕着所述轴线排列成一个圆周组,每一个所述的喷嘴块包括内平台和外平台(36,38),和在它们之间延伸的至少一个喷嘴叶片(40),所述平台具有大致上与该轴线平行延伸的,并与相邻的喷嘴块的平台侧边缘大致沿圆周对正的侧边缘(42,72);
一个供各喷嘴块的平台中的至少一个用的冷却系统;该冷却系统包括一个冷却介质源(46);沿着所述一个平台的侧边缘(42,72)中的至少一个延伸的一第一细长的增压室(48,70);多条输入通道(50,74)在沿着所述增压室的隔开的位置上,在所述冷却介质源(46)和所述增压室(48,70)之间连通;多个输出通道(52,78)在沿着所述增压室的隔开位置上,与所述增压室连通,并在沿着平台的一些隔开的位置上,具有经所述一个平台的所述一个侧边缘(42,72)的一些输出孔(54,80),用于使冷却介质向着相邻喷嘴块的一平台的侧边缘流动;与所述增压室及多个沿着所述一个平台表面配置的多个薄膜冷却孔(58,84)连通的用于供给冷却介质并对所述平台表面进行薄膜冷却的通道(56,82);
所述输入通道(50,74),所述输出通道(52,78),和所述通道(56,82)被安排成使所述输入通道并不按视线流动将冷却介质导入该输出通道和所述通道中。
8.如权利要求7所述的涡轮,其特征为,每一个所述块具有带有压力侧和负压侧的一个叶片,所述各喷嘴块的冷却系统包括沿着所述一个平台的相反的侧边缘(72)延伸的第二细长的增压室(70),多个第二输入通道(74)在沿着所述第二增压室的一些隔开的位置上在所述冷却介质源和所述第二增压室(70)之间连通;多个第二输出通道(78),在沿所述第二增压室的一些间隔位置上与所述第二增压室(70)连通,并在沿着所述一个平台的一些隔开位置上,具有经所述一个平台的所述相反侧边缘(72)的一些第二输出孔(80),用于使冷却介质向着另一个相邻块的平台的所述侧边缘流动;第二通道(82),与所述第二增压室(70)及沿着所述平台表面配置的用于供给冷却介质和对所述平台表面进行薄膜冷却的多个第二薄膜冷却孔(84)连通;所述第二输入通道(74),所述第二输出通道(78)和所述第二通道(82)被安排成使所述第二输入通道并不将该冷却介质按视线流动引导至该第二输出通道和所述第二通道中。
9.一种具有轴线(32)的涡轮的喷嘴块(34),它包括:
内平台和外平台(36,38),和在它们之间延伸的至少一个喷嘴叶片(40),所述平台的相反的侧边缘(42,72)靠近该叶片的各自的负压侧和压力侧;
一个供所述平台中的至少一个使用的冷却系统;该冷却系统包括一个冷却介质源(46),沿着所述一个平台的相反侧边缘延伸的第一和第二个细长的增压室(48,70);多个第一和第二输入通道(50,74)在沿着增压室的一些隔开位置上在所述冷却介质源和所述第一与第二个增压室之间分别连通;多个第一和第二输出通道(52,78)在沿着所述增压室的一些隔开位置上,分别与所述第一和第二增压室连通,并沿着所述一个平台的隔开位置上,具有经所述一个平台的相反侧边缘(42,72)的一些输出孔(54,80);多个第一和第二通道(56,82)分别与所述第一和第二个增压室连通;以及多个薄膜冷却孔(58,84)沿着所述一个平台的表面配置用于供给冷却介质和对所述平台表面进行薄膜冷却。
沿着靠近所述叶片负压侧和压力侧的所述平台的相应侧边缘延伸的所述第一和第二增压室(48,70)所述第一增压室(48),离开所述叶片的所述负压侧上的所述平台的一侧边缘(42),比所述第二增压室(70)离开所述叶片的所述压力侧上的平台的所述侧边缘(72)更近。
10.如权利要求9所述的喷嘴块,其特征为,所述第一和第二个增压室中的每一个的在相反两端被封闭。
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