CN1613392A - 一种牛仔服装 - Google Patents
一种牛仔服装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1613392A CN1613392A CN 200310103538 CN200310103538A CN1613392A CN 1613392 A CN1613392 A CN 1613392A CN 200310103538 CN200310103538 CN 200310103538 CN 200310103538 A CN200310103538 A CN 200310103538A CN 1613392 A CN1613392 A CN 1613392A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- denim
- woven
- knitted
- jeans
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 235000000177 Indigofera tinctoria Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- 229940097275 indigo Drugs 0.000 claims abstract description 23
- COHYTHOBJLSHDF-UHFFFAOYSA-N indigo powder Natural products N1C2=CC=CC=C2C(=O)C1=C1C(=O)C2=CC=CC=C2N1 COHYTHOBJLSHDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 37
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 16
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 15
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 8
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 claims description 4
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 2
- 238000009958 sewing Methods 0.000 abstract 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 6
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000004759 spandex Substances 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 1
- 210000001217 buttock Anatomy 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
一种牛仔服装，由针织牛仔布构成的衣片和由机织牛仔布构成的衣片缝合形成，所述针织牛仔布由圆形针织机上织造形成，所述机织牛仔布在织机上织造形成，并且所述针织牛仔布的面纱和机织牛仔布的经纱采用相同indigo染色的纱线，以便针织牛仔布部位与机织牛仔布部位具有一致的外观风格。一种牛仔服装，由针织牛仔布构成的衣片和由机织牛仔布构成的衣片缝合形成，所述针织牛仔布由圆形针织机上织造形成，所述机织牛仔布在织机上织造形成，并且所述针织牛仔布的面纱和机织牛仔布的经纱采用相同indigo染色的纱线，以便针织牛仔布部位与机织牛仔布部位具有一致的外观风格。
Description
技术领域
本发明涉及一种牛仔服装，更具体地讲是涉及一种用针织牛仔布与机织牛仔布结合起来制成的混合型牛仔服装。
背景技术
最传统的牛仔服装是由机织牛仔布制成的牛仔服装。传统的机织牛仔布是以indigo染色的靛蓝色的经纱与本色的纬纱交织而成。机织牛仔布最大的特点是由于经纱采用染色劳度不高的indigo染色纱线，所以在经过多次水洗后，能产生颜色脱落与磨损同步的特殊效果。再加上其质地挺括、厚实、耐磨，风格粗犷而又休闲随意，所以机织牛仔布制成的牛仔服装自从诞生到现在的120多年来，深受各国消费者的喜爱。但是机织牛仔布也有着自身不能克服的缺点，与针织品相比，其穿着舒适性并不佳，具体地说，由于其厚实导致用机织牛仔布制成的牛仔服装穿在身上透气性很差，人体的汗液不能顺畅的排出，特别是在炎热夏季等出汗很多的场合，人们很少愿意穿着用机织牛仔布制成的牛仔服装。另外，由于其质地挺括而坚硬，所以机织牛仔布制成的牛仔服装弹性不佳，尽管人们通过加入弹力纱线而改善了机织牛仔布的弹性，但是由于机织物本身性质的限制，其弹性还是不能与针织物媲美。因此，尽管消费者很喜欢机织牛仔布制成的牛仔服装，但是，消费者在穿着的同时也必须要忍受机织牛仔布制成的牛仔服装透气性差、弹性差等缺点。
随着针织服装外衣化的趋势，近来已经开发出针织牛仔布。用针织牛仔布制成的牛仔服装与机织牛仔布制成的服装相比具有显著的优点，由于针织物的特性，具有很好的透气性和弹性，使得消费者穿着很舒适。然而，针织牛仔布制成的牛仔服装也具有致命的缺陷，即，它的外观风格已经严重的背离了传统机织牛仔服装的外观风格，从而，对于已经习惯了穿着机织牛仔服装的消费者来说很难接收针织牛仔服装。首先，其尺寸稳定性较差，经过多次洗涤之后，很难保持原来的尺寸，这对于已经习惯了穿着机织牛仔服装的消费者来说尤其是致命的缺陷；耐磨性较差，在牛仔服的一些经常受磨的部位，比如裤头、臀部、肘部、袖头等，容易将纱线磨损发生断裂，断裂之后发生针织物的脱散，从而导致织物不能再穿着；另外，针织牛仔服的挺括性较差，穿着一段时间之后，在一些部位会发生变形，比如上衣的肩部、衣摆以及裤子的腰带部位等等，这种变形不但影响美观，而且牛仔服装的粗犷风格也受到影响。因此，尽管针织牛仔服具有很好的透气性和弹性而穿着舒适，但是也由于其在尺寸稳定性、耐磨性、以及挺括性方面远离了传统机织牛仔服装的感觉，即会让穿着者在视觉上明显能够感觉到所穿着的不是一件传统的机织牛仔服装，这种状况大大地影响了针织牛仔服装受消费者欢迎的程度。
发明描述
本发明的目的就是提供一种牛仔服装，这种牛仔服装将传统机织牛仔布与针织牛仔布和谐完美地结合起来，该牛仔服装具有传统机织牛仔的尺寸稳定性高、挺括性好、而又耐磨的优点，又具有针织牛仔服装的透气性好、高弹性、穿着舒适的优点，同时让穿着者在视觉上觉得自己所穿着的是传统的机织牛仔服装。
根据本发明的牛仔服装，由针织牛仔布构成的衣片和由机织牛仔布构成的衣片缝合形成，所述针织牛仔布由圆形针织机上织造形成，所述机织牛仔布在织机上织造形成，并且所述针织牛仔布的面纱和机织牛仔布的经纱采用相同indigo染色的纱线，以便针织牛仔布部位与机织牛仔布部位具有一致的外观风格。
本发明还提供了一种制造针织牛仔服装的方法，至少包括下述步骤：
a)提供一块在圆形针织机上针织形成的针织牛仔布坯布，该针织牛仔布面纱采用indigo染色的纱线；
b)提供一块在织机上织造形成机织牛仔布坯布，该机织牛仔布经纱采用与步骤a中相同indigo染色的纱线；
c)按照需要将所述针织牛仔布和所述机织牛仔布裁剪形成所需形状的布片；
d)将针织牛仔布布片和机织牛仔布布片缝合形成最后的服装。
下文将参照附图用举例的方式对本发明进行详细的描述，应当理解，下文中所举的例子仅仅是为了对本发明进行说明，而不应当理解为是对本发明的限制，本发明的保护范围以所附的权利要求书为准。
附图描述
图1是根据本发明第一优选实施例的牛仔上衣的正面视图；
图2是根据本发明第一优选实施例的牛仔上衣的背面视图；
图3是根据本发明第二优选实施例的牛仔裤的正面视图；
图4是根据本发明第二优选实施例的牛仔裤的背面视图；
图5是本发明预缩处理工艺示意图。
具体实施方式
在本发明中术语“牛仔服装”包括牛仔上衣和牛仔裤。
图1和图2中示出的是本发明第一优选实施例的牛仔上衣。该牛仔上衣的肩部1、衣摆2、前扣部位3、手肘部位4、口袋盖5以及衣领10采用传统的机织牛仔布作为布料，因为这些部位与其它部位相比会受到更多的磨损和/或应力的作用。该牛仔上衣的其它部位采用针织牛仔布作为布料。所述的机织牛仔布就采用传统的机织牛仔布，例如采用indigo染色的棉纱作为经纱与本色的纬纱交织，组织结构比如可以采用三上一下的右斜交织组织。而所述的针织牛仔布在圆形针织机(例如可以使用凹凸公司的WELLKNIT，PF/3F机型，机号采用24G)上织造形成坯布，例如可以采用针织毛圈组织，该针织毛圈组织面纱采用与上述机织牛仔布相同indigo染色的棉纱，毛圈纱采用本色的棉纱，为了使组织结构紧密，优选增加一根弹力衬垫纱，如莱卡。采用弹力纱是为了保证毛圈纱不会漏出在织物的正面从而影响外观。在本文中术语“相同indigo染色”并不代表纱线的细度也相同，而是可以根据需要采用不同纱线细度的纱线，该术语仅仅表示采用相同的indigo染色工艺。由于本发明的牛仔上衣采用针织牛仔布的部位与采用机织牛仔布的部位的面纱都采用相同indigo染色的纱线，所以在最终服装的外观上和谐统一，并且水洗后能产生相同的水洗效果，从而让穿着者在视觉上几乎觉察不到有机织牛仔布和针织牛仔布部位的存在。
优选地，为了保证采用机织牛仔布的部位与针织牛仔布的部位平滑地连接起来，而且在以后的穿着洗涤后也不会发生由于机织牛仔布的缩率小于针织牛仔布的缩率而导致连接部位产生凹凸不平，应当对本发明使用的针织牛仔布坯布在裁剪之前进行预缩，以便减小针织牛仔布中的残留应力，提高其水洗后的尺寸稳定性。在下文中将对本发明中针织牛仔布的预缩处理进行详细描述。
图3和图4中所示的是本发明第二优选实施例的牛仔裤。该牛仔裤在经常受到磨损和/或应力的腰带部位6、后口袋部位7、前口袋部位8、和前扣部位9采用传统的机织牛仔布，而其它部位采用针织牛仔布。所述的机织牛仔布就采用传统的机织牛仔布，例如采用indigo染色的棉纱作为经纱与本色的纬纱交织，组织结构比如可以采用三上一下的右斜交织组织。而所述的针织牛仔布在圆形针织机上织造形成坯布，例如可以采用针织毛圈组织(knittedterry)，该针织毛圈组织面纱采用与上述机织牛仔布相同indigo染色的棉纱，毛圈纱采用本色的棉纱，为了使组织结构紧密，优选增加一根弹力衬垫纱，如莱卡。采用弹力纱是为了保证毛圈纱不会漏出在织物的正面从而影响外观。。
优选地，为了保证采用机织牛仔布的部位与针织牛仔布的部位平滑地连接起来，而且在以后的穿着洗涤后也不会发生由于机织牛仔布的缩率小于针织牛仔布的缩率而导致连接部位产生凹凸不平，应当对本发明使用的针织牛仔布坯布在裁剪之前进行预缩，以便减小针织牛仔布中的残留应力，增加其水洗后的尺寸稳定性。在下文中将对本发明中针织牛仔布的预缩处理进行详细描述。
下面将对本发明牛仔服装的制造工艺进行详细的说明。
首先，提供一块机织牛仔布和一块针织牛仔布，所述机织牛仔布例如可以是indigo染色的棉纱作为经纱与本色的纬纱经纬交织而成，纱线支数范围可以采用6S-40S，每英寸纱线根数为40-90根/英寸。所述针织牛仔布在圆形针织机上织造，组织结构例如采用针织毛圈组织，其中面纱采用与所述机织牛仔布的经纱相同的indigo染色纱线，而毛圈纱采用本色的棉纱，优选增加一根弹力衬垫纱，如莱卡，面纱和毛圈纱的纱线支数分别为16S-40S和16-60S，弹力纱的细度为20旦-70旦，针织机的针密范围可以是15-28机号(gauge)，针织牛仔布的克重优选处于150-500g/m2。采用这样的参数制成的针织牛仔布外观风格与机织牛仔布外观风格最一致。
接着，将机织牛仔布和针织牛仔布按照所需部位裁剪成所需形状的布片。
最后，将机织牛仔布和针织牛仔布布片缝合起来形成最后的牛仔服装。
优选地，最好对针织牛仔布进行预缩处理，以减小针织牛仔布中的残留应力，增加针织牛仔布的尺寸稳定性，大大地减小其缩率。从而，在服装的穿着过程中，大大降低由于针织牛仔布部位和机织牛仔布部位的缩率不一致而导致的连接区域凹凸不平。
现在，参照附图5对本发明针织牛仔布坯布的预缩工艺进行说明。
如图5所示，呈卷装的针织牛仔坯布58被拆卷装置51退绕，坯布以平幅、每分钟20-30米/分钟的速度喂入该预缩设备，经由导布辊52带入J形槽3中，在该J形槽53中坯布在松弛状态下被堆置，经过松弛堆置后的坯布以平幅的方式经过导布辊54进入热水槽55中，该热水槽具有一个斜面，让坯布在重力作用下自然滑移，在该热水槽55中放有高温热水(大体80-100摄氏度)。坯布在热水槽55中被高温热水作用充分润湿并收缩后，由落布导辊56落布进入冷水槽57，从冷水槽出来后再进行烘干，预缩工序结束。其中，导布辊52，导布辊54以及落布导辊56都由各自的马达驱动。由于在热水槽中坯布会发生收缩，所以导布辊54比落布导辊56的转动速度快大约8％-13％，即，超喂大约8％-13％。附图5中各部位的尺寸均为毫米，仅供参考。
经过预缩工艺处理后的针织牛仔坯布的缩率径向可以控制在4-7％，纬向控制在2-5％，这与传统机织牛仔布的缩率大体相当，因此，使得本发明的牛仔服装在水洗之后，不会在机织牛仔布与针织牛仔布的结合部位产生凹凸不平。
本发明中所采用的纱线种类并不局限于棉纱，而是可以采用其它情况，比如可以选自纤维素纤维、涤纶纤维、毛纤维、麻纤维。本发明中机织牛仔布可以采用传统机织牛仔布的任何组织结构，针织牛仔布的组织结构也不仅仅局限于针织毛圈组织，也可以采用其它组织，例如添纱衬垫组织，唯一的要求是机织牛仔布的经纱与针织牛仔布的面纱为相同的indigo染色的纱线，以保证有相同风格的外观。
本发明的牛仔服装，在经常受到磨损和/或受力的部位如肩部1、衣摆2、前扣部位3、手肘部位4、口袋盖5、腰带部位6、后口袋部位7、前口袋部位8、和前扣部位9采用耐磨而尺寸稳定的机织牛仔布，而其它部位采用针织牛仔布，这样所获得的牛仔上衣与单纯采用针织牛仔布的牛仔上衣相比，大大地改善了耐磨性和尺寸稳定性；而与单纯使用机织牛仔布的牛仔上衣相比，大大地改善了其舒适性。而由于采用机织牛仔布的部位和采用针织牛仔布的部位具有相同的indigo染色的纱线，因此具有相同的外观，并能够产生相同的水洗效果。从而能够欺骗消费者的眼睛，即，看上去让消费者觉得穿着的是传统机织牛仔服装，而又大大地提高了其透气性和弹性，提高了其舒适性。
优选地，由于本发明的牛仔服装中，采用针织牛仔布的部位的缩率与采用机织牛仔布的部位的缩率大体上一致，所以不会在所述部位的连接区域由于所述部位之间缩率的不同而产生凹凸不平。由此，实现了机织牛仔与针织牛仔的和谐完美统一。
应当理解，本发明的牛仔服装采用机织牛仔布的部位并不局限于上述实施例中的部位，而是可以根据功能和舒适性在其它部位采用，因此，只要是将传统针织牛仔布与机织牛仔布结合起来形成的牛仔服装均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1、一种牛仔服装，由针织牛仔布构成的衣片和由机织牛仔布构成的衣片缝合形成，所述针织牛仔布由圆形针织机上织造形成，所述机织牛仔布在织机上织造形成，并且所述针织牛仔布的面纱和机织牛仔布的经纱采用相同indigo染色的纱线，以便针织牛仔布部位与机织牛仔布部位具有一致的外观风格。
2、如权利要求1所述的牛仔服装，其中所述的针织牛仔布在圆形针织机上针织形成之后经过预缩处理，使得处理后的针织牛仔布的径向缩率处于4-7％，纬向缩率处于2-5％。
3、如权利要求1或2所述的牛仔服装，其中所述的针织牛仔布在针密15-28G的圆形针织机上，采用针织毛圈组织，面纱采用16S-40S的indigo染色棉纱，毛圈纱采用16S-60S的本色棉纱，弹力衬垫纱采用20D-70D的弹力纱，针织牛仔布的克重控制在150-500g/m2；其中所述的机织牛仔布经纱采用6S-40S的相同indigo染色的棉纱，纬纱采用本色的棉纱。
4、如前述权利要求之一所述的牛仔服装，其为牛仔上衣外套，其中的机织牛仔布构成的衣片所处的部位从下述组中选择：衣领、肩部、衣摆、前扣部位、手肘部位、以及口袋盖。
5、如权利要求1-4之一所述的牛仔服装，其为牛仔裤，其中机织牛仔布构成的衣片所述的部位从下述组中选择：腰带部位、后口袋部位、前口袋部位、和前扣部位。
6、一种制造针织牛仔服装的方法，至少包括下述步骤：
a)提供一块在圆形针织机上针织形成的针织牛仔布坯布，该针织牛仔布面纱采用indigo染色的纱线；
b)提供一块在织机上织造形成机织牛仔布坯布，该机织牛仔布经纱采用与步骤a中相同indigo染色的纱线；
c)按照需要将所述针织牛仔布和所述机织牛仔布裁剪形成所需形状的布片；
d)将针织牛仔布布片和机织牛仔布布片缝合形成最后的服装。
7、如权利要求6所述的方法，还包括在裁剪之前将在圆形针织机上形成的针织牛仔布进行预缩的步骤，使得针织牛仔布的径向缩率保持在4-7％，纬向保持在2-5％。
8、如权利要求6或7所述的方法，其中步骤a中采用针织毛圈组织，其中毛圈纱采用本色的棉纱，步骤b中纬纱采用本色的棉纱。
9、如权利要求6-8之一所述的方法，其中，所制成的牛仔服装是牛仔上衣外套，其中的机织牛仔布构成的衣片所处的部位从下述组中选择：衣领、肩部、衣摆、前扣部位、手肘部位、以及口袋盖。。
10、如权利要求7-9之一所述的方法，其中，所制成的牛仔服装是牛仔裤，其中机织牛仔布构成的衣片所述的部位从下述组中选择：腰带部位、后口袋部位、前口袋部位、和前扣部位。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2003101035387A CN100453000C (zh) | 2003-11-07 | 2003-11-07 | 一种牛仔服装 |
| PCT/CN2004/001268 WO2005048752A1 (fr) | 2003-11-07 | 2004-11-08 | Vetement en denim et son procede de fabrication |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2003101035387A CN100453000C (zh) | 2003-11-07 | 2003-11-07 | 一种牛仔服装 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1613392A true CN1613392A (zh) | 2005-05-11 |
| CN100453000C CN100453000C (zh) | 2009-01-21 |
Family
ID=34599046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2003101035387A Expired - Lifetime CN100453000C (zh) | 2003-11-07 | 2003-11-07 | 一种牛仔服装 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100453000C (zh) |
| WO (1) | WO2005048752A1 (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107130361A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-09-05 | 江苏众恒染整有限公司 | 针织牛仔斜纹塑身面料及其制作工艺 |
| CN108385258A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-08-10 | 江阴市德莱新面料有限公司 | 提花双面布的制作方法 |
| CN108468143A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-08-31 | 江阴市德莱新面料有限公司 | 提花双面连接布的制作方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114875558A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-08-09 | 宁波大千纺织品有限公司 | 一种仿机织高弹挺括针织面料及其制备方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5138716A (en) * | 1990-03-05 | 1992-08-18 | Robert J. Nani | Jacket construction and method of making a jacket |
| US5025537A (en) * | 1990-05-24 | 1991-06-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making preshrunk size-free denim |
| CN2144413Y (zh) * | 1992-10-31 | 1993-10-27 | 朱崇伟 | 衬领棉毛衫 |
| DK90793D0 (da) * | 1993-08-05 | 1993-08-05 | Thomassen Grethe | Fremgangsmaade ved fremstilling af striktroejer med stofbesaetning |
| JP2001146656A (ja) * | 1999-11-16 | 2001-05-29 | Itoi Textile:Kk | 布 地 |
| CN2573523Y (zh) * | 2002-07-28 | 2003-09-17 | 海南欣龙无纺股份有限公司 | 一种高强耐磨水刺布 |
-
2003
- 2003-11-07 CN CNB2003101035387A patent/CN100453000C/zh not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-11-08 WO PCT/CN2004/001268 patent/WO2005048752A1/zh active Application Filing
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107130361A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-09-05 | 江苏众恒染整有限公司 | 针织牛仔斜纹塑身面料及其制作工艺 |
| CN108385258A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-08-10 | 江阴市德莱新面料有限公司 | 提花双面布的制作方法 |
| CN108468143A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-08-31 | 江阴市德莱新面料有限公司 | 提花双面连接布的制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100453000C (zh) | 2009-01-21 |
| WO2005048752A1 (fr) | 2005-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11147321B2 (en) | Garment and manufacturing method | |
| TWI230214B (en) | Stretchable clothing | |
| CN106757656A (zh) | 如针织物那样的机织物及其制造方法 | |
| CN103437050B (zh) | 尺寸稳定型针织物的加工工艺 | |
| CN113846411B (zh) | 一种改善全成型马鞍肩袖笼结构的编织方法及针织物 | |
| CN107700046B (zh) | 一种做旧破洞效应仿牛仔无缝针织面料及应用 | |
| CN113272485A (zh) | 分区弹力编织的服装 | |
| CN100453000C (zh) | 一种牛仔服装 | |
| CN107130361A (zh) | 针织牛仔斜纹塑身面料及其制作工艺 | |
| CN106192134A (zh) | 一种具有牛仔特色的织物及其制备方法 | |
| Redmore | Woven apparel fabrics | |
| CN205947169U (zh) | 无缝裤 | |
| KR100895889B1 (ko) | 바이어스 컷팅된 직물로 이루어진 의복 | |
| CN108796799A (zh) | 一种仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料及其制备方法 | |
| CN210471076U (zh) | 儿童圆领休闲居家服套装 | |
| CN109208315A (zh) | 一种家纺用拼接面料的缝制方法 | |
| CN207176201U (zh) | 针织牛仔斜纹塑身面料 | |
| KR100609639B1 (ko) | 니트조직을 활용한 한산모시의 의복구성 방법 | |
| CN207512368U (zh) | 一种可撕开羊毛面料 | |
| Hafez et al. | Impact of washing stretchy denim using neutral and acid enzymes and subsequent softening treatment on physical, mechanical and sewing properties | |
| CN221843892U (zh) | 一种拼接牛仔裤 | |
| WO2016108773A1 (en) | Denim fabric with denim front face and towel back face | |
| CN206736553U (zh) | 一种无缝服装布料碾平装置 | |
| CN106012259A (zh) | 一种无缝针织方法 | |
| GB2610172A (en) | Method of generating knitting instructions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: Foshan City, Guangdong Province Nanhai District Xiqiao science and Technology Industrial Park folk music village, Foshan City Sheng Textile Co., Ltd. Patentee after: Han Kai Address before: Guangdong province Foshan City Nanhai Qiao two science and Technology Industrial Park, No. 13 Tian Shun textile Patentee before: Han Kai |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20090121 |