CN1611591A - 润滑油节能抗磨剂 - Google Patents

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CN1611591A CN 200310106874 CN200310106874A CN1611591A CN 1611591 A CN1611591 A CN 1611591A CN 200310106874 CN200310106874 CN 200310106874 CN 200310106874 A CN200310106874 A CN 200310106874A CN 1611591 A CN1611591 A CN 1611591A
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Inventor
龚速
李刚
蔺忆铭
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Abstract

本发明涉及一种润滑油节能抗磨剂。主要特点是该抗磨剂由抗磨剂、极压剂、抗氧防腐剂、防锈剂、清净分散剂、消泡剂等构成，本发明润滑油节能抗磨剂抗磨效果好，使用寿命长且在润滑油中添加剂量小，广泛适用于调制各种流体润滑油或提高一般润滑油的等级，如汽油机油、柴油机油、齿轮油、液压油、船用机油、风动工具油以及全耗损系统油等。

Description

润滑油节能抗磨剂
所属领域
本发明涉属于润滑油领域，更具体地说是一种适合添加于各种市售普通润滑油的润滑油节能抗磨剂。
背景技术
一切机械设备和运输工具，其相对运动的零部件之间均存在摩擦与磨损，因之轻则造成设备运转不灵，动力损失，重则造成机械损伤，耗费润滑剂，降低机械的使用寿命。
为保证机械设备和运输工具的正常运转，和提高其使用寿命，使用流体润滑剂—润滑油是广泛通用的重要方法。市售的润滑油因机械设备和运输工具使用与条件和环境不同，润滑油的品牌也是多种多样。人们为选择适用的润滑油，不得不大伤脑筋。即便如此，也难选到各人满意的润滑油品种，其中一个重要原因就是一般市售的润滑油调制时考虑的只是单一的流体润滑状态。只适于在轻载一般条件下使用，机械设备处于重负载边界摩擦条件下，一般润滑油形成的保护膜极易造成破损，因而失去了减摩抗磨能力。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种抗磨效果好，使用寿命长且在润滑油中添加剂量小的润滑油节能抗磨剂。
本发明的目的是这样实现的：
本发明润滑油抗磨添加剂组成成份及含量(重量％)：
A.抗磨剂30％-50％、B.极压剂20％--45％、C.抗氧防腐剂5％--10％、D.防锈剂1％--3％、E.清净分散剂2％--8％、F.消泡剂0.01％-1％。
本发明所述的抗磨剂为硫磷酸化合物，该硫磷酸化合物为硫代磷酸铵盐、亚磷酸二丁酯、硫代磷酸三苯酯之一或任意二者复配；所述的极压剂为硼酸盐或者是NA-50；所述的抗氧防腐剂为二烷基二硫代磷酸锌或者二烷基二硫代磷酸铜；所述的防锈剂为石油磺酸钡或者是十二烯基丁二酸；所述的清净分散剂为烷基水杨酸钙、聚异丁烯琥珀酰亚胺之一或二种复配；所述的消泡剂为聚甲基硅油或者是聚丙烯酸酯聚醚。
本发明润滑油抗磨添加剂致力于提高一般润滑油流体润滑功能，重点在于提高机械设备在重载和边界摩擦条件下的滚动润滑功能，配有抗氧防腐、清净分配散、消泡化学品用以提高一般润滑油的综合功能。本发明润滑油节能抗磨剂成份中：所用抗磨剂(A)，机械在较高温度下运转时，能于固体摩擦面形成硫化铁、磷酸铁化学保护膜，用以提高摩擦表面抗粘附和抗胶合能力；极压剂(B)使润滑油同时具有流体动压润滑和弹性滚动润滑功能，用以提高润滑油的承载能力，抗磨损和抗冲击能力；抗氧防腐剂(C)用以防止润滑油受热或受金属催化作用发生氧化产生胶质漆膜，以及防止润滑油长期使用产生的酸性物质腐蚀金属，以延长润滑油和机械设备的使用寿命；防锈剂(D)用以防止润滑油产生的酸性物质或遇水造成设备中黑色金属(钢、铁)件的腐蚀，强化防止润滑油变质和设备腐蚀；清净分散剂(E)用以增溶、分散润滑油使用过程中产生的胶质、油泥、积炭和磨粒，防止在润滑油中结胶，影响设备正常运转；消泡剂(F)因润滑油中常含有表面活性物质，在机械设备正常运行，消泡剂用以防止和减少泡沫的产生，保证机械设备的正常运行。相比现有技术，本发明有以下主要特点：
1.可使普通润滑油同时具有流动润滑功能和重负载边界滚动润滑功能，大幅降低机械设备零部件的摩擦与磨损，明显延长设备使用寿命、润滑油使用寿命和动力消耗。降低摩擦80％以上，延长机械寿命30％，延长润滑油寿命100％、降低能量消耗20％、并可大幅减震，降低噪音。
2.各组份不仅能独自发挥其特有功能，由于配比平衡，故各成份间具有协同效应，在普通润滑油中加剂量小(3％)，就可取得明显效果。
3.本发明广泛适用于调制各种流体润滑油或提高一般润滑油的等级，如汽油机油、柴油机油、齿轮油、液压油、船用机油、风动工具油以及全耗损系统油等。
具体实施方式
下面以实例对本发明特点作进一步阐明：
实例一、
取抗磨剂亚磷酸二丁酯38.5Kg，极压剂NA-50 45.5Kg，抗氧防腐剂(ZDDP)9.8Kg，防锈剂石油磺酸钡1Kg，清净分散剂烷基水杨酸钙5.2Kg，消泡剂0.03Kg。
将上述化学品于50±5℃，搅拌混合1小时，消泡后过滤，降温得成品。
实例二、
取抗磨剂硫代磷酸三苯酯45Kg，极压剂NA-50 38Kg，抗氧防腐剂(C)ZDDP 6.6Kg，CuDDP 2.4Kg，防锈剂(D)十二烯基丁二酸2Kg，清净分散剂(E)烷基水杨酸钙3Kg，聚异丁烯琥珀酰亚胺3Kg，消泡剂(201-350)0.3Kg。
将上述化学品于50±5℃，搅拌混合1小时，消泡后过滤，降温得成品。
极压抗磨试验结果：
四球摩擦试验机：转速1000r/min
温度：          窒温
时间：          30min
试验用基础油：  500SN，
加剂量：        3％
试验结果：PB
    项目 实验一配方    实验二配方
最大无卡咬负荷(PB/N)烧结负荷(PD/N)钢球磨斑直径(D/mm)     102032000.31     111038000.28
摩擦系数                                 0.003
行车试验结果：
夏利轿车，依使用说明书选用润滑油，行车1万公里。发现振动大，噪音大，并有烧油现象。
用同一牌号润滑油，每行5000公里或加油时添加实验二配方添加剂2％。噪音轻微，振动小，无烧油现象，节油5％，尾气排放下降40％。

Claims (8)

1、一种润滑油节能抗磨剂，其特征在于：
其组成及组分的重量百分比为：
组份名称                ％
A.抗磨剂                30-50
B.极压剂                20-45
C.抗氧防腐剂            5-10
D.防锈剂                1-3
E.清净分散剂            2-8
F.消泡剂                0.01-1。
2、根据权利要求1所述的润滑油节能抗磨剂，其特征在于：所述的抗磨剂为硫磷酸化合物。
3、根据权利要求1所述的润滑油节能抗磨剂，其特征在于：所述的极压剂为硼酸盐或者是NA-50。
4、根据权利要求1所述的润滑油节能抗磨剂，其特征在于：所述的抗氧防腐剂为二烷基二硫代磷酸锌或者二烷基二硫代磷酸铜。
5、根据权利要求1所述的润滑油节能抗磨剂，其特征在于：所述的防锈剂为石油磺酸钡或者是十二烯基丁二酸。
6、根据权利要求1所述的润滑油节能抗磨剂，其特征在于：所述的清净分散剂为烷基水杨酸钙、聚异丁烯琥珀酰亚胺之一或二种复配。
7、根据权利要求1所述的润滑油节能抗磨剂，其特征在于：所述的消泡剂为聚甲基硅油或者是聚丙烯酸酯聚醚。
8、根据权利要求2所述的润滑油节能抗磨剂，其特征在于：所述的硫磷酸化合物为硫代磷酸铵盐、亚磷酸二丁酯、硫代磷酸三苯酯之一或任意二者复配。
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication