CN1603305A - L-β-天门冬酰胺的合成方法 - Google Patents

L-β-天门冬酰胺的合成方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1603305A
CN1603305A CN 200410041579 CN200410041579A CN1603305A CN 1603305 A CN1603305 A CN 1603305A CN 200410041579 CN200410041579 CN 200410041579 CN 200410041579 A CN200410041579 A CN 200410041579A CN 1603305 A CN1603305 A CN 1603305A
Authority
CN
China
Prior art keywords
asparagine
ammonia
add
asparagines
synthetic method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200410041579
Other languages
English (en)
Other versions
CN1256319C (zh
Inventor
王方大
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NIUTANG CHEMICAL PLANT CHANGZHOU CITY
Original Assignee
NIUTANG CHEMICAL PLANT CHANGZHOU CITY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NIUTANG CHEMICAL PLANT CHANGZHOU CITY filed Critical NIUTANG CHEMICAL PLANT CHANGZHOU CITY
Priority to CN 200410041579 priority Critical patent/CN1256319C/zh
Publication of CN1603305A publication Critical patent/CN1603305A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1256319C publication Critical patent/CN1256319C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明提供了一种合成L-β-天门冬酰胺的新方法,其主要技术手段在于用氯化亚砜于低温下活化L-天门冬氨酸的β羧基,生成L-β-天门冬酰氯,再和液氨进行酰胺化反应,生成L-β-天门冬酰胺。与现有技术相比,本发明技术方案中避免使用酸甲醇,可以大大减少设备使用与投入;使用氯化亚砜,缩短了反应的时间,提高了产品收率,并且氯化亚砜废气可以用液碱很好地回收。在氨解过程中,本发明进行了有效改进,使用浓氨水作为反应原料、苄基三乙基氯化铵作为催化剂,并且通入过量氨气,使反应液中氨的浓度保持在20%以上,进一步提高了最终产品的收率,收率提高幅度超过10%。

Description

L-β-天门冬酰胺的合成方法
技术领域
本发明涉及精细化工生产工艺,尤其涉及以L-天门冬氨酸为原料合成L-β-天门冬酰胺的方法。
背景技术
L-β-天门冬酰胺(又称天冬素,其结构式见“式一”)是一种氨基酸衍生物,是构成蛋白质的成分之一,可用作医药中间体。近年来,随着医药行业蓬勃发展,市场上对天冬素的需求日益增大,如何采取经济、高效的方法合成天冬素已成为新的研究课题。
Figure A20041004157900031
     (式一)                                         (式二)
通常,L-β-天门冬酰胺是以L-天门冬氨酸(结构式见“式二”)为原料进行合成。由于L-天门冬氨酸有两个羧基,分别在α位和β位,要得到L-β-天门冬酰胺必须严格控制反应条件,只使β位的羧基得到活化,这样才能得到高收率、高含量的L-β-天门冬酰胺。现有技术中比较成熟的方法是,先用酸甲醇对β位羧基进行酯化活化,再进行酰化合成酰胺(US3979449、US5326908)。这类方法使用氯化氢作为酸催化剂,反应周期长,收率仅为45%左右;反应过程中使用大量甲醇,对操作者的健康构成危害;甲醇进入废水后难以处理,造成较大环境污染;而且,酸甲醇是由干燥的氯化氢气体溶解于甲醇而制得的,这就需要有氯化氢的制备和干燥装置,工业化生产时设备投入大。
安徽应用技术研究所对以上方法进行改进(ZL 95112751.9),使用磷酰氯作为催化剂,缩短了反应周期,天冬素的收率有所提高。但是,该方法需要使用大量的磷酰氯(约两倍于L-天门冬氨酸),必须进行后续处理,对环境工程造成较大压力;并且,该方法氨解过程不充分,最终产品的收率仍然偏低。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题,提供一种以L-天门冬氨酸为原料、产品收率更高的合成L-β-天门冬酰胺的方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种合成L-β-天门冬酰胺的方法,以L-天门冬氨酸为原料,包括配料、酰化、蒸馏、氨解、结晶、分离各单元过程,其特征在于:先按照1摩尔L-天门冬氨酸:100~400毫升甲醇的比例配料,然后加入氯化亚砜进行酰化反应,氯化亚砜的摩尔用量是L-天门冬氨酸的1.0~3.5倍,酰化反应温度为0~30℃;酰化反应完成后再依次经过蒸馏、氨解、结晶、分离各过程,得到L-β-天门冬酰胺。
本发明的目的还可以通过以下优选技术方案来进一步实现:
前述的L-β-天门冬酰胺的合成方法,其中氨解过程中加入苄基三乙基氯化铵,其重量为L-天门冬氨酸原料重量的1~15%,并且通入过量氨气,使反应液中氨的重量含量不低于20%。
前述的L-β-天门冬酰胺的合成方法,在配料过程中还加入二甲基甲酰胺,每使用1摩尔L-天门冬氨酸原料加入1~45毫升二甲基甲酰胺。
前述的L-β-天门冬酰胺的合成方法,在所述结晶、分离过程之后,还用去离子水对所得固体物料进行重结晶,然后再固液分离,得到纯度更高的L-β-天门冬酰胺。
前述的L-β-天门冬酰胺的合成方法,在重结晶过程中加入活性炭,其加入量为L-β-天门冬酰胺重量的1~8%,可以使最终产品的颜色更白。
本发明提供了一种合成L-β-天门冬酰胺的新方法,其主要技术手段在于用氯化亚砜于低温下活化L-天门冬氨酸的β羧基,生成L-β-天门冬酰氯,再和液氨进行酰胺化反应,生成L-β-天门冬酰胺。与现有技术相比,本发明技术方案中避免使用酸甲醇,可以大大减少设备使用与投入;使用氯化亚砜,缩短了反应的时间,提高了产品的收率,并且氯化亚砜废气可以用液碱很好地回收。在氨解过程中,本发明进行了有效改进,使用浓氨水作为反应原料、苄基三乙基氯化铵作为催化剂,并且通入过量氨气,使反应液中氨的浓度保持在20%以上,进一步提高了最终产品的收率,与现有技术相比,收率提高幅度超过了10%。此外,起始配料过程中还可以加入一定量的二甲基甲酰胺助剂,使酰化效果更好;在重结晶过程中加入活性炭,可以使最终产品的颜色更白。
具体实施方式
本发明合成方法包括配料、酰化、蒸馏、氨解、结晶、分离,以及重结晶、再分离等各个单元过程,为表述方便,以酰化之后的蒸馏过程完成为界,将该合成方法分成两大步骤,详述5项实施例如下。
实施例1:
步骤1——配料及酰化
一个500ml的四颈圆底烧瓶,带有机械搅拌、温度计和尾气吸收装置。向反应瓶中加入1mol L-天门冬氨酸、200ml甲醇、5ml二甲基甲酰胺(DMF),冷却到0℃,缓慢滴加1.2mol氯化亚砜,维持温度不超过8℃,滴完后,再于20~25℃保温3小时,抽真空,脱去多余的氯化亚砜和甲醇溶剂,保持温度低于30℃。
步骤2——氨化及提纯
氯化亚砜和甲醇除去后,加入60g去离子水,冷却反应液,加2g苄基三乙基氯化铵,在5℃以下滴加重量含量为30%液氨120ml,在常温下保温1小时之后再通入50g氨气,于10℃以下保温3小时。在真空条件下脱氨,保持反应釜温度低于70℃。当大部分氨脱除之后,用盐酸调节溶液PH值至5.5~7.0,然后冷却到5℃以下,加入120ml甲醇,抽滤,将滤饼干燥,得到粗品。将粗品投入250ml水中,加入1 g活性炭,搅拌加热到85~90℃,保温15分钟,趁热过滤,冷却到5℃,加入100ml甲醇,过滤,干燥滤饼,得到L-β-天门冬酰胺85g,收率64.4%。
实施例2:
步骤1——配料及酰化
一个500ml的四颈圆底烧瓶,带有机械搅拌、温度计和尾气吸收装置。向反应瓶中加1mol L-天门冬氨酸,200ml甲醇,不加任何助剂,冷却到0℃,缓慢滴加1.2mol氯化亚砜,维持温度不超过8℃,滴完后,再于20~25℃保温3小时,抽真空,脱去多余的氯化亚砜和甲醇溶剂,保持温度低于30℃。
步骤2——氨化及提纯
同实施例1,得到L-β-天门冬酰胺82g,收率62.1%。
实施例3:
步骤1——配料及酰化
投料操作同实施例1,然后缓慢滴加1.0mol氯化亚砜,维持温度不超过8℃,滴完后,再于20~25℃保温3小时,抽真空,脱去多余的氯化亚砜和甲醇溶剂,保持温度低于30℃。
步骤2——氨化及提纯
氯化亚砜和甲醇除去后,加入60kg去离子水,冷却反应液,加2g苄基三乙基氯化铵,在5℃以下滴加30%液氨120ml,在常温下保温1小时后再通50g氨气,于10℃以下保温3小时。在真空条件下脱氨,保持反应釜温度低于70℃。当大部分氨脱除后,用盐酸调节溶液PH值至5.5~7.0。冷却到5℃以下,加入120ml甲醇,抽滤,将滤饼干燥,得到粗品;将粗品投入250ml水中,加入1g活性炭,搅拌加热到85~90℃,保温15分钟,趁热过滤,冷却到5℃,加入100ml甲醇,过滤,干燥滤饼,得到L-β-天门冬酰胺82.5g,收率62.5%。
实施例4:
步骤1——配料及酰化
同实施例1。
步骤2——氨化及提纯
氯化亚砜和甲醇除去后,加入60kg去离子水,冷却反应液,加2g苄基三乙基氯化铵,在5℃以下滴加30%液氨120ml,在常温下保温4小时。然后在真空条件下脱氨,保持反应釜温度低于70℃。当大部分氨脱除后,用盐酸调节溶液PH值至5.5~7.0。冷却到5℃以下,加入120ml甲醇,抽滤,将滤饼干燥,得到粗品;将粗品投入250ml水中,加入1g活性炭,搅拌加热到85~90℃,保温15分钟,趁热过滤,冷却到5℃,加入100ml甲醇,过滤,干燥滤饼,得到L-β-天门冬酰胺79g,收率59.8%。
实施例5:
步骤1——配料及酰化
一个500ml的四颈圆底烧瓶,带有机械搅拌、温度计和尾气吸收装置。向反应瓶中加1mol L-天门冬氨酸、200ml甲醇和5ml二甲基甲酰胺,冷却到10℃,缓慢滴加1.2mol氯化亚砜,维持温度不超过15℃,滴完后,再于20~25℃保温3小时,抽真空,脱去多余的氯化亚砜和甲醇溶剂,保持温度低于30℃。
步骤2——氨化及提纯
氯化亚砜和甲醇除去后,加入60kg去离子水,冷却反应液,加2g苄基三乙基氯化铵,在5℃以下滴加30%液氨120ml,在常温下保温1小时后再通50g氨气,于10℃以下保温3小时。在真空条件下脱氨,保持反应釜温度低于70℃。当大部分氨脱除后,用盐酸调节溶液PH值至5.5~7.0。冷却到5℃以下,加入120ml甲醇,抽滤,将滤饼干燥,得到粗品;将粗品投入250ml水中,搅拌加热到85~90℃,保温15分钟,趁热过滤,冷却到5℃,加入100ml甲醇,过滤,干燥滤饼,得到L-β-天门冬酰胺80.5g,收率61.0%。

Claims (7)

1.一种合成L-β-天门冬酰胺的方法,以L-天门冬氨酸为原料,包括配料、酰化、蒸馏、氨解、结晶、分离各单元过程,其特征在于:先按照1摩尔L-天门冬氨酸∶100~400毫升甲醇的比例配料,然后加入氯化亚砜进行酰化反应,氯化亚砜的摩尔用量是L-天门冬氨酸的1.0~3.5倍,酰化反应温度为0~30℃;酰化反应完成后再依次经过蒸馏、氨解、结晶、分离各过程,得到L-β-天门冬酰胺。
2.按权利要求1所述的L-β-天门冬酰胺的合成方法,其特征在于:氨解过程中加入苄基三乙基氯化铵,其重量为L-天门冬氨酸原料重量的1~15%,并且通入过量氨气,使反应液中氨的质量浓度不低于20%。
3.按权利要求1或2所述的L-β-天门冬酰胺的合成方法,其特征在于:在配料过程中还加入二甲基甲酰胺,每使用1摩尔L-天门冬氨酸原料加入1~45毫升二甲基甲酰胺。
4.按权利要求1或2所述的L-β-天门冬酰胺的合成方法,其特征在于:在所述结晶、分离过程之后,还用去离子水对所得固体物料进行重结晶,然后再固液分离,得到纯度更高的L-β-天门冬酰胺。
5.按权利要求3所述的L-β-天门冬酰胺的合成方法,其特征在于:在所述结晶、分离过程之后,还用去离子水对所得固体物料进行重结晶,然后再固液分离,得到纯度更高的L-β-天门冬酰胺。
6.按权利要求4所述的L-β-天门冬酰胺的合成方法,其特征在于:重结晶过程中加入活性炭,其加入量为L-β-天门冬酰胺质量的1~8%。
7.按权利要求5所述的L-β-天门冬酰胺的合成方法,其特征在于:重结晶过程中加入活性炭,其加入量为L-β-天门冬酰胺质量的1~8%。
CN 200410041579 2004-08-02 2004-08-02 L-β-天门冬酰胺的合成方法 Expired - Fee Related CN1256319C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410041579 CN1256319C (zh) 2004-08-02 2004-08-02 L-β-天门冬酰胺的合成方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410041579 CN1256319C (zh) 2004-08-02 2004-08-02 L-β-天门冬酰胺的合成方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1603305A true CN1603305A (zh) 2005-04-06
CN1256319C CN1256319C (zh) 2006-05-17

Family

ID=34665142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200410041579 Expired - Fee Related CN1256319C (zh) 2004-08-02 2004-08-02 L-β-天门冬酰胺的合成方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1256319C (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109020826A (zh) * 2018-07-02 2018-12-18 无锡晶海氨基酸股份有限公司 一种l-天冬酰胺的制备方法
CN109678740A (zh) * 2019-01-22 2019-04-26 江苏鑫露化工新材料有限公司 一种合成l-天门冬酰胺的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109020826A (zh) * 2018-07-02 2018-12-18 无锡晶海氨基酸股份有限公司 一种l-天冬酰胺的制备方法
CN109678740A (zh) * 2019-01-22 2019-04-26 江苏鑫露化工新材料有限公司 一种合成l-天门冬酰胺的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1256319C (zh) 2006-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101292329B1 (ko) 알킬락테이트의 제조방법 및 이를 이용한 락타미드의 제조방법
CN1256319C (zh) L-β-天门冬酰胺的合成方法
CN110981901B (zh) 一种双端胺基硅氧烷的纯化方法
CN1896050A (zh) 加巴喷丁的制备方法
CN1903830A (zh) 2-溴-2-硝基-1,3-丙二醇的制备方法
CN1876621A (zh) 制备乙酰氨基丙二酸二乙酯的新工艺
CN1922145A (zh) 制备瑞巴派特的改进的方法
CN107759626B (zh) 一种无机还原剂还原制备4-aa的方法
CN1651400A (zh) 一种l-正缬氨酸的合成方法
CN112851543B (zh) 一种甲氧胺盐酸盐的制备方法、n-甲氧基乙酰胺的制备方法
CN112441913B (zh) 己二酸的精制方法
CN1482064A (zh) 一种无水氯化铝的制备方法
CN1181054C (zh) 一种制备d-脯氨酸的方法
CN1129570C (zh) 在常压下从α,α-二甲基苯乙腈制备α,α-二甲基苯乙酸的方法
CN1733691A (zh) 3.5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸甲酯的工业合成方法
CN112661727B (zh) 一种7-(2,2,2-三氯乙基氧基羰基)紫杉醇的纯化方法
CN101074241A (zh) 一种制备乙酰甲胺磷的新方法
CN1305876C (zh) 制备高纯度头孢泊肟酯的方法
CN1304361C (zh) N-(2-羟乙基)-葡糖胺的合成方法
CN111019980B (zh) 一种丙二酸单对硝基苄酯的生物合成方法
CN1727356A (zh) 化学合成法生产腺苷的工艺
CN1242982C (zh) 一种制备硝酸铵基乙醇硝酸酯的方法
CN109851543B (zh) 一种制备s-普瑞巴林内酰胺的方法
CN108530516B (zh) 高手性纯度匹多莫德的合成提纯工艺
CN1274714C (zh) 阿斯巴甜的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20060517

Termination date: 20130802