CN1603012A - 一种云母的选矿方法及其摩擦选矿机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种云母的选矿方法。一种云母的选矿方法，其特征是它包括如下步骤：1).原矿经手选，选出大片云母后的原矿进入PE400×600颚式破碎机粗碎；2).摩擦选矿：矿石首先通过摩擦选矿机前端的斜筛，将小于20mm的小颗粒云母及脉石筛除进入小于20mm的原矿回收料仓；大于20mm矿石继续沿斜板下滑，当到达摩擦选矿机的堰板时，分选，最终云母与脉石分离；3).小于20mm的小颗粒云母及脉石给入高效云母选矿筛，内层条形筛网筛下物、外层孔形筛网上物为云母，外层孔形筛网下物为小鳞片云母与小颗粒脉石的混合物；4).高效云母选矿筛的各级别的小碎片云母与小颗粒脉石的混合物分别进入对辊破碎机破碎，再经过筛分将云母与脉石分离，得到不同级别小鳞片云母。本发明可回收小于20mm的小鳞片云母，对云母晶体具备保护作用。

Description

一种云母的选矿方法及其摩擦选矿机

技术领域

本发明涉及一种云母的选矿方法及其选矿专用设备。

背景技术

云母是一种宝贵的矿物资源，由于其特殊的晶体形态和优异的物理化学性质而被广泛地用于国民经济建设的许多领域，随着经济的发展，云母的用量在不断扩大，而资源又在不断减少，特别是在云母矿山，由于小于20mm的小片云母采用手选和形状选矿方法回收困难，常作为尾矿堆弃，既造成了资源浪费，又产生了环境污染。有些矿山回收这部分云母则采用风选回收。由于云母密度与脉石相近，云母在未形成单片时无法与脉石分离，只有通过冲击式粉碎机将云母碎成细粒或形成薄片，才能通过风选与脉石分离。但此工艺需对云母进行冲击式粉碎，造成了云母晶体的破坏，使大片云母变成小片云母，利用价值及经济价值降低，同时一部分过细云母无法回收进入尾矿。采用合理可行的选矿方法回收这部分小片云母具有积极的社会效益和良好的经济效益。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于提供一种对云母晶体具备保护作用、回收小于20mm小鳞片云母的云母选矿方法。本发明同时提供一种摩擦选矿机，对小于20mm的小颗粒云母及脉石回收，进入下一步选取矿工艺。

本发明的技术方案是：一种云母的选矿方法，其特征是它包括如下步骤：

1).原矿经手选，选出大片云母后的原矿进入PE400×600颚式破碎机粗碎，排矿口宽度为70mm，粗碎后的原矿进入摩擦选矿矿仓；

2).摩擦选矿：粗碎后的原矿由GZ-10电振给料机给入摩擦选矿机，矿石首先通过摩擦选矿机前端的斜筛，筛孔尺寸为25mm×25mm，将小于20mm的小颗粒云母及脉石筛除进入小于20mm的原矿回收料仓；矿石通过摩擦选矿机前端的斜筛后，大于20mm矿石继续沿斜板下滑，当到达摩擦选矿机的堰板时，快速滚动的脉石由于堰板的阻挡而跳起，越过云母下料口进入脉石接收料仓，而云母由于贴斜板滑动，翻过堰板由云母下料口进入下层斜板，在下层斜板上重复上述过程将云母进一步分选，最终大片云母与脉石分离；

3).小于20mm的小颗粒云母及脉石给入形状选矿机，形状选矿机为高效云母选矿筛，内层条形筛网筛上物为脉石，内层条形筛网筛下物、外层孔形筛网上物为云母，外层孔形筛网下物为小鳞片云母与小颗粒脉石的混合物；

4).高效云母选矿筛的各级别的小碎片云母与小颗粒脉石的混合物分别进入对辊破碎机破碎，将脉石粉碎，而云母颗粒不变，再经过筛分将云母与脉石分离，得到不同级别小鳞片云母。

摩擦选矿机机头设有GZ-10电振给料机13，摩擦选矿机包括斜筛14、小于20mm的原矿回收料仓15、第一级斜板16、第一级云母与脉石分离装置17、第一级脉石接收料仓18、第二级斜板19、第二级云母与脉石分离装置20、第二级云母回收料仓21、第二级脉石接收料仓22，第一级斜板16、第二级斜板19分别由钢板26、左右挡板25、橡胶板27组成，左右挡板25分别固定在钢板26的两侧形成通道，橡胶板27固定在钢板26的上面；第一级斜板16的钢板26、橡胶板27相对应的上部开有口，其开口处设有斜筛14，斜筛14的筛孔尺寸为25mm×25mm，钢板26、橡胶板27相对应的下部开有云母下料口24；第一级斜板16、第二级斜板19与水平面成斜角，第二级斜板19位于第一级斜板16上的第一级云母与脉石分离装置17的下方；第一级斜板16的下部设有第一级云母与脉石分离装置17，第一级云母与脉石分离装置17为可调堰板23、云母下料口24、云母下料口大小调节板28，云母下料口24位于可调堰板23的下方，云母下料口大小调节板28位于橡胶板27上并位于云母下料口24的下端，用于调节可调云母下料口24的宽度b；第一级脉石接收料仓18位于第一级斜板16下端的下方；第二级斜板19的下部设有第二级云母与脉石分离装置20，第二级云母与脉石分离装置20为可调堰板、云母下料口、云母下料口大小调节板，可调云母下料口的宽度b1可调，第二级云母与脉石分离装置20的可调云母下料口的下方设有第二级云母回收料仓21，第二级云母与脉石分离装置20的下端的下方设有第二级脉石接收料仓22。

本发明采用原矿经手选，选出大片云母后的原矿进入颚式破碎机粗碎、摩擦选矿机分选出片云母、形状选矿机(高效云母选矿筛)选出小片云母、对辊破碎机将脉石粉碎，而云母颗粒不变，再经过振动筛筛分将云母与脉石分离，得到小鳞片云母；本发明整个选矿过程对云母晶体具备保护作用，且能筛选出小于20mm的小鳞片云母。本工艺为干法生产工艺，生产成本低，适合于新疆等缺水地区使用。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图

图2为摩擦选矿机结构示意图

图3是图2的A向视图

图4是图2的C部放大图

图5为高效云母选矿筛结构示意图

图6为高效云母选矿筛的内层筛网的结构示意图

图7为高效云母选矿筛的圆钢筛条式条形筛网的结构示意图

图8为图7的A-A剖视图

图9为高效云母选矿筛的叶轮式条形筛网的剖视图

具体实施方式

一种云母的选矿方法，它包括如下步骤：

1).原矿经手选，选出大片云母后的原矿进入PE400×600颚式破碎机粗碎，排矿口宽度为70mm，粗碎后的原矿进入摩擦选矿矿仓；

2).摩擦选矿：粗碎后的原矿由GZ-10电振给料机给入摩擦选矿机，矿石首先通过摩擦选矿机前端的斜筛，筛孔尺寸为25mm×25mm，将小于20mm的小颗粒云母及脉石筛除进入小于20mm的原矿回收料仓；矿石通过摩擦选矿机前端的斜筛后，大于20mm矿石继续沿斜板下滑，当到达摩擦选矿机的堰板时，快速滚动的脉石由于堰板的阻挡而跳起，越过云母下料口进入脉石接收料仓，而云母由于贴斜板滑动，翻过堰板由云母下料口进入下层斜板，在下层斜板上重复上述过程将云母进一步分选，最终大片云母与脉石分离；

3).小于20mm的小颗粒云母及脉石给入形状选矿机，形状选矿机为高效云母选矿筛，内层条形筛网筛上物为脉石，内层条形筛网筛下物、外层孔形筛网上物为云母，外层孔形筛网下物为小鳞片云母与小颗粒脉石的混合物；

4).高效云母选矿筛的各级别的小鳞片云母与小颗粒脉石的混合物分别进入2PG-300对辊破碎机破碎，将脉石粉碎，而云母颗粒不变，再经过SZZ400×800振动筛筛分将云母与脉石分离，得到不同级别小鳞片云母。

下面对所需设备的结构进行说明：

一、PE400×600颚式破碎机为现有技术。

二、如图2、图3、图4所示，摩擦选矿机机头设有GZ-10电振给料机13，GZ-10电振给料机13为现有技术。摩擦选矿机包括斜筛14、小于20mm的原矿回收料仓15、第一级斜板16、第一级云母与脉石分离装置17、第一级脉石接收料仓18、第二级斜板19、第二级云母与脉石分离装置20、第二级云母回收料仓21、第二级脉石接收料仓22，第一级斜板16、第二级斜板19分别由钢板26、左右挡板25、橡胶板27组成，左右挡板25分别固定在钢板26的两侧形成通道，橡胶板27固定在钢板26的上面；第一级斜板16的钢板26、橡胶板27相对应的上部开有口，其开口处设有斜筛14，斜筛14的筛孔尺寸为25mm×25mm，钢板26、橡胶板27相对应的下部开有云母下料口24；第一级斜板16、第二级斜板19与水平面成斜角，第二级斜板19位于第一级斜板16上的第一级云母与脉石分离装置17的下方；第一级斜板16的下部设有第一级云母与脉石分离装置17，第一级云母与脉石分离装置17为可调堰板23、云母下料口24、云母下料口大小调节板28，云母下料口24位于可调堰板23的下方，云母下料口大小调节板28位于橡胶板27上并位于云母下料口24的下端，用于调节可调云母下料口24的宽度b；第一级脉石接收料仓18位于第一级斜板16下端的下方；第二级斜板19的下部设有第二级云母与脉石分离装置20，第二级云母与脉石分离装置20为可调堰板、云母下料口、云母下料口大小调节板，可调云母下料口的宽度b1可调，第二级云母与脉石分离装置20的可调云母下料口的下方设有第二级云母回收料仓21，第二级云母与脉石分离装置20的下端的下方设有第二级脉石接收料仓22。

采用摩擦选矿机和电振给料机的特点如下：

1.在摩擦选矿机机头，采用电振给料机给矿，这样给矿均匀，且有利于云母与矿石分散。

2.由于细粒级云母和脉石沉积在摩擦选矿机斜板面上，影响云母在斜板上的摩擦滑动，在摩擦选矿机前端加筛孔为25×25mm斜筛，筛除-20mm小颗粒矿石对摩擦选矿的不利影响。

3.采用衬胶斜板代替现有的木质或铁质斜板，其具有以下优点：

①摩擦系数较铁及木板大，增大了片状云母与斜板的摩擦力，提高了云母与脉石的分离效果；

②克服了铁斜板对云母的铁污染；

③衬胶斜板耐磨性远远大于铁及木板，使用寿命长。

4.可调式堰板和云母下料口，可根据给料粒度大小、云母含量高低调节堰板高度和云母下料口宽度b。

三、如图5、图6所示，高效云母选矿筛，该选矿筛为三级分级选矿筛，它由三个筒形筛网组成，每个筒形筛网为两层，第一层筛网(即内层)为条形筛网1，第二层筛网(即外层)为孔形筛网2，三个筒形筛网的内层条形筛网1连通串联。三级分级选矿筛的一端设有一个用于向内层条形筛网1供料的给料斗9，另一端设有一个用于收集内层条形筛网1的筛上物的料斗10。每级筒形筛网上各设有一个用于收集该级外层孔形筛网2的筛上物的料斗12和一个用于收集该级外层孔形筛网2的筛下物的料斗11。

高效云母选矿筛的各级筒形筛网中，条形筛网1的筛缝4宽度与孔形筛网2的孔3的孔径尺寸相同。各级筛网按内层条形筛网1的筛上物在筛网上的移动方向，条形筛网1的筛缝4宽度与孔形筛网2的孔3的孔径尺寸逐级放大。

上述条形筛网1可为圆钢筛条式条形筛网，如图7、8所示，圆钢筛条式条形筛网由圆钢5平行排列组成，相邻两圆钢5之间为筛缝4，条形筛网1内分布有导向圆钢6。该圆钢筛条式条形筛网，物料可以沿两个方向运动，减少了物料堵塞筛缝的机会，可防止云母片在圆钢5下沿筛面运动。条形筛网1内的、每相隔几条筛缝4，还设有导料板8，导料板8垂直于条形筛网1设置。

上述条形筛网1还可为叶轮式条形筛网，如图9所示，它的筛条为钢板7，钢板7呈叶轮分布，相邻两钢板7之间为筛缝4。叶轮式条形筛网的工作原理为：当叶轮式条形筛网逆时针方向转动时，云母为片状结构在筛面上滑动，脉石为浑圆形在筛面上滚动；在如图5筛网剖面图的右下角出现筛缝4垂直于地面，在重力作用下云母会透过筛缝4进入外层筛网，该结构可克服了圆钢筛条式条形筛网中圆钢和导料板易磨损，需经常更换的缺点。

高效云母选矿筛的工作原理为：原料经给料斗9进入第一级筛网的内层条形筛网1，小厚度云母与小颗粒脉石进入第一级的外层孔形筛网2，第一级的外层孔形筛网2将云母与小颗粒脉石分离，小颗粒脉石经该级外层孔形筛网2的料斗11作尾矿排出；该级外层孔形筛网2的筛上物为筛选出的该级云母进入该级料斗12。大厚度云母与大颗粒脉石进入依次第二、三级筛网的内层条形筛网1，同理进行筛选，最后大颗粒脉石从料斗10排出。

四、2PG-300对辊破碎机为现有技术。根据云母与脉石晶体形状的不同，在通过对辊破碎机时，脉石被粉碎而云母则可以通过对辊破碎机缝隙而不被破碎和损伤的特性，通过对辊破碎机粉碎脉石，再通过SZZ400×800振动筛筛分将细粒级脉石与粗粒级云母分离。

五、SZZ400×800振动筛为现有技术，振动筛的筛孔尺寸2mm×2mm。

Claims (2)

1.一种云母的选矿方法，其特征是它包括如下步骤：

1).原矿经手选，选出大片云母后的原矿进入PE400×600颚式破碎机粗碎，排矿口宽度为70mm，粗碎后的原矿进入摩擦选矿矿仓；

2).摩擦选矿：粗碎后的原矿由电振给料机给入摩擦选矿机，矿石首先通过摩擦选矿机前端的斜筛，筛孔尺寸为25mm×25mm，将小于20mm的小颗粒云母及脉石筛除进入小于20mm的原矿回收料仓；矿石通过摩擦选矿机前端的斜筛后，大于20mm矿石继续沿斜板下滑，当到达摩擦选矿机的堰板时，快速滚动的脉石由于堰板的阻挡而跳起，越过云母下料口进入脉石接收料仓，而云母由于贴斜板滑动，翻过堰板由云母下料口进入下层斜板，在下层斜板上重复上述过程将云母进一步分选，最终大片云母与脉石分离；

3).小于20mm的小颗粒云母及脉石给入形状选矿机，形状选矿机为高效云母选矿筛，内层条形筛网筛上物为脉石，内层条形筛网筛下物、外层孔形筛网上物为云母，外层孔形筛网下物为小鳞片云母与小颗粒脉石的混合物；

4).高效云母选矿筛的各级别的小鳞片云母与小颗粒脉石的混合物分别进入2PG-300对辊破碎机破碎，将脉石粉碎，而云母颗粒不变，再经过SZZ400×800振动筛筛分将云母与脉石分离，得到不同级别小鳞片云母。

2.一种实现权利要求1的云母选矿方法的摩擦选矿机，其特征是摩擦选矿机包括斜筛(14)、小于20mm的原矿回收料仓(15)、第一级斜板(16)、第一级云母与脉石分离装置(17)、第一级脉石接收料仓(18)、第二级斜板(19)、第二级云母与脉石分离装置(20)、第二级云母回收料仓(21)、第二级脉石接收料仓(22)，摩擦选矿机机头设有电振给料机(13)，第一级斜板(16)、第二级斜板(19)分别由钢板(26)、左右挡板(25)、橡胶板(27)组成，左右挡板(25)分别固定在钢板(26)的两侧形成通道，橡胶板(27)固定在钢板(26)的上面；第一级斜板(16)的钢板(26)、橡胶板(27)相对应的上部开有口，其开口处设有斜筛(14)，斜筛(14)的筛孔尺寸为25mm×25mm，钢板(26)、橡胶板(27)相对应的下部开有云母下料口(24)；第一级斜板(16)、第二级斜板(19)与水平面成斜角，第二级斜板(19)位于第一级斜板(16)上的第一级云母与脉石分离装置(17)的下方；第一级斜板(16)的下部设有第一级云母与脉石分离装置(17)，第一级云母与脉石分离装置(17)为可调堰板(23)、云母下料口(24)、云母下料口大小调节板(28)，云母下料口(24)位于可调堰板(23)的下方，云母下料口大小调节板(28)位于橡胶板(27)上并位于云母下料口(24)的下端；第一级脉石接收料仓(18)位于第一级斜板(16)下端的下方；第二级斜板(19)的下部设有第二级云母与脉石分离装置(20)，第二级云母与脉石分离装置(20)为可调堰板、云母下料口、云母下料口大小调节板，第二级云母与脉石分离装置(20)的可调云母下料口的下方设有第二级云母回收料仓(21)，第二级云母与脉石分离装置(20)的下端的下方设有第二级脉石接收料仓(22)。

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