CN1601538A - 生产计划管理方法和生产计划管理程序 - Google Patents

Abstract

执行步骤：接收客户订单信息和预期订单信息，并存储于一个接收订单数据库20；根据记录有关于生产材料的各种信息的主参考文件对存储于接收订单数据库20中的订单进行分配，将这些分配过的订单信息存入接收订单分配数据库21中；根据一个基本单位主文件对这些分配过的订单进行工艺过程开发处理并存入工艺过程开发数据库22；根据经过工艺过程开发处理的订单信息和存储于生产模式数据库中的生产模式来指定一个最佳生产开始日期，执行加载，将加载结果存入到生产计划数据库23中；基于所述存储于生产计划数据库23中的最佳生产开始日期建立交货日期答复信息。

Description

生产计划管理方法和生产计划管理程序

发明背景

技术领域

本发明涉及生产计划管理方法和生产计划管理程序，其中，接收客户订单和预期订单并将其记录在一个数据库中，这就使得基于各种主文件(master)的自动答复用户交货日期成为可能。

背景技术

在制造产品的生产现场，日常的生产活动是按生产计划进行的。生产计划包括：使生产按计划进行以满足计划交货日期的信息，该计划的制定基于接收的订单信息，例如客户订单和预期订单，同时，也基于资源信息，例如生产过程和设备。

近年来，生产制造业需要生产数量少但品种繁多的产品，这就使生产计划与过去生产种类少而数量大产品的时期相比变得更复杂。这种情况对那些负责制定生产计划的非技术工人来说难以承担。当有客户订单时，他们必须答复客户交货日期，并且必须迅速地答复。随着生产计划变得越来越复杂，这种反馈工作对非技术工人来说也变得难以承担。

发明概述

鉴于上述情况提出了本发明，其目的在于提供一种生产计划管理方法和生产计划管理程序，使非技术工人能够针对数量大而品种少的产品制定生产计划，同时能够迅速答复客户交货日期。

为了实现这一目的，本发明的生产计划管理方法的特征在于使计算机执行下述步骤：

接收客户订单和预期订单的信息并将其存入接收订单数据库；

根据记录有关于生产材料的各种信息的参考文件对存储于接收订单数据库中的订单进行分配，将这些分配过的订单信息存入接收订单分配数据库；根据一个基本单位主文件对这些分配过的订单进行工艺过程开发处理并存入工艺过程开发数据库；根据经过工艺过程开发处理的订单信息和存储于生产模式数据库中的生产模式来指定一个最佳生产开始日期，执行加载，将加载结果存入到生产计划数据库中；以及在所述最佳生产开始日期的基础上产生交货日期答复信息。

生产计划管理方法的操作和效果如下。首先，接收客户订单和预期订单的信息。术语“客户订单”是指基于来自用户的实际订单的信息，术语“预期订单”是指通过对未来订单的预期将纳入生产计划的信息。所接收的信息被存入接收订单数据库。

一个参考主文件(主档)存储了作为建立生产计划的参考的各种信息，及相应于需要使用的生产资源的数量的信息，该生产资源包括：零件、生产过程、生产设备、需要耗费的时间及类似内容。根据这一参考主文件对存储于接收订单数据库中的订单进行分配。这些分配的订单信息存入接收订单分配数据库。然后根据一个基本单位主文件对这些分配过的订单进行工艺过程开发处理。其结果存入工艺过程开发数据库。

生产模式数据库存储生产模式。术语“生产模式”是指一种表示各种产品生产顺序的模式。基于过去的生产结果和其它数据提前将生产模式存储于数据库中。基于此生产模式和如前述经过工艺过程开发处理的订单信息，指定一个最佳生产开始日期，并执行加载，将加载结果存入生产计划数据库中。根据该最佳生产开始日期，产生交货日期答复信息。

上述的每个过程都能通过安装于计算机中的程序来实现。因此，一个对建立生产计划不熟练的工人可以比较轻松地建立并控制该生产计划。而且，根据最佳生产开始日期进行的加载能够迅速答复交货日期。因此，这可以提供一种生产计划管理方法，该方法能使非技术工人制定出与数量多而品种少的生产相适应的生产计划，并能够迅速答复交货日期。

该发明的一个优选实施例能对存储于生产计划数据库中的生产计划进行修改。

有时按上述方法获得的交货日期传给客户后，客户要求改变交货日期。这个来自客户的关于改变交货日期的请求可以通过设计成可变的堆栈生产计划来响应。

本发明另一个优选实施例能将存放于生产计划数据库中的生产计划与生产结果进行比较，并通过显示装置以对比方式将比较结果显示出来。

这种生产计划与生产结果之间的对比显示使得从视觉上并容易地检查生产计划的进度和达到交货日期的程度。

本发明又一个优选实施例以这样一种方式设置生产模式：生产计划周期性地重复以及目标生产的交货日期的兑现率达到最大。

使用这样的生产模式使向客户提供关于交货日期的准确答复成为可能。

附图简述

图1示出了执行一种生产计划管理方法的系统结构；

图2示出了生产计划改变的情况下的系统结构；

图3示出了一个甘特坐标投影屏的结构示例。

优选实施方式详述

本发明的生产计划管理方法的优选实施例将在下面结合附图进行描述。

图1示出了执行生产计划管理方法的生产计划管理系统的结构。

客户或营业部具有若干个人电脑1。生产计划管理系统的实体2是一台计算机(服务器)，其中已经安装了构建系统的管理程序。客户和营业部的个人电脑1与生产计划管理系统2通过网络(联机订单接收系统)相连。该网络并不局限于一种特定形式，且可以通过采用熟知的基础结构进行构造，如因特网、公司内部局域网或电话线。生产控制部门和其他部门也具有若干通过网络连接的个人电脑3。

关于客户订单的信息通过安装在客户和营业部的个人电脑1上输入。术语“客户订单”指来自于客户有关订单的信息，它由产品数量、产品名称、交货日期、运输数量、接收方地址及类似内容组成。

关于预期订单的信息通过安装在生产控制部门的个人电脑3输入。术语“预期订单”是指在接收客户订单之前，在预期临时库存时以便平衡和稳定生产而纳入到生产计划中的信息。该信息通过预期未来订单同时考虑过去订单信息而被输入(enter)。

下面是对生产计划管理系统2(以下简称“管理系统”)的特征的描述。通过个人电脑1和3而进入的订单信息通过网络自动接收(接收订单特征)。管理系统2由许多主文件、数据库和一个计划编辑工具5组成。计划编辑工具5是支持生产计划制定的一个软件，它逻辑地吸收了熟练创作者系统的技术秘诀。另外，一个称为甘特表的图屏显示在计算机监控器上，以便于操作者的输入和核查工作。术语“生产计划”指在一个特定时期内正在进行的一种产品或工件的生产活动的时间表。

各种主文件(主文件代指主档，以下都是如此)指对应于工作记录本的信息及与参考文件相对应的信息，该工作记录本包括需要用到的生产资源的数量，该生产资源如：零件、生产过程、生产设备、需要耗费的时间等。上述文件也是存储了将作为用于产生生产计划的参考信息的文件。一旦创建了主文件信息，这些内容在一个特定时期不会发生改变。在各类主文件中，生产模式主文件具有有关其中记录的产品的信息。基于生产计划生产的产品记录于生产模式主文件中。当一个新的产品被开发时，生产模式主文件中的维护屏幕为新的记录或修改而开启。

客户订单通过网络实时传递过来。一旦接收到客户订单信息，将检查生产模式主文件以了解该产品是否已被记录。进一步地，检查其他主文件以确定是否符合订单接收要求。更特别的是，检查是否符合订单接收数据的要求(产品数量，交货日期，运输数量和接收器地址)。当符合要求时，客户订单信息存储于接收订单数据库20中。预期订单通过计算机3手动地输入并以同样的方式存入接收订单数据库20中。当接收到一个不符合订单接收要求的客户订单时，将发送错误信息至发送者。

当超出参考时，根据为每个不同主文件设置逐个产品的(product-by-product)生产标准(正确的单位生产数量)，收到的客户订单自动接受接收到的订单分配处理。那些经过和没经过接收订单分配处理的客户订单都立即存入接收订单分配数据库21中。

在接收订单分配数据库21中的那些已经接受过订单分配处理的客户订单中，与进行的工作相应的订单应用于一个中间储存分配(stock allocation)，当中间储存分配获得后，从指定的交货日期和出产提前期可以立即计算出将答复的交货日期。考虑到那些接受订单分配处理且不能得到中间储存分配的订单，基本单位主文件涉及用于工艺过程开发和需要的数量开发的参考，从而存储那些经过工艺过程开发处理的订单到工艺过程开发数据库22中。术语“基本单位主文件”指一个主文件，它定义了每单位产品所消耗的原始材料的物理量、部件、辅材料(sub meterial)、工时及类似，即每个固定单位的产品或工件的物理单位价格(rate)。

接下来，根据已经过工艺过程开发处理的订单信息，计算出产提前期。然后，计算出来与客户要求的交货日期相适应的生产开始日期，接下来就是指定一个最佳生产开始日期并以生产模式数据库中记录的生产模式信息为基础进行加载。加载结果存入生产计划数据库23中。术语“加载”意指为了生产过程中的每个产品和工件，在必要的过程之间分配工作量。

例如，当一个客户订单要求订购“A”产品并且交货日期为2002年7月13号时，工艺过程开发数据库22中的逐工艺(process-by-process)的处理命令便从生产计划天数中指定最适合的交货日期(该日期在计划全部天数+出产提前期(天数)不迟于交货日期(2003.07.13)的情况下离交货日期最近)，所述生产计划天数恒定间隔(几分钟到30分钟)记录于生产模式数据库26中的产品“A”相对应。当该日期在操作时限内时，进行加载。其结果就是关于交货日期答复的信息。

对上述的“生产模式”一词作如下解释。生产模式定义了多种产品的生产顺序，且预先基于以下4点要求作了准备：

(1)生产模式设定为使生产计划周期性地重复。通常，时间周期为一星期，但也可设定为不到一周或比一周要长(例如，6个月)。

(2)生产框架的尺度设置成使目标产品的交货日期的兑现率最大化。交货日期的兑现率是指对客户要求的交货日期的兑现程度的指标，它表示成持续生产至客户指定的交货日期为止所能生产的产品数量与客户订购的产品数量之比。

(3)生产顺序是在通过减少生产中步骤更替的次数和时数而确保生产力的时候设定的。例如，完整或连续地生产使用同种原材料的不同产品。

(4)对前面(1)-(3)作一补充，生产模式倾向于代表该点最佳生产模式，它基于这样一些信息，如从关于市场、客户和公司的信息中获得的需求调整。使用这种生产模式的方法能有效地维护并管理系统，而不受生产设备和生产要求变化的影响。

当考虑到这些方面时，便通过将重点放在主管人员的经验及最新的市场信息上来进行生产模式的操作。基于比如过去三年的生产货运纪录而完成需求预测。为了满足上述要求，主管人员通过使用个人电脑管理数据库中的生产模式记录。一个曾经记录的生产模式可以被修改或删除。

基于存放于生产计划数据库23中的最佳生产开始日期，可以计算出交货日期信息。产生的交货日期信息存放于交货日期答复数据库27中。定期检查已存储的交货日期答复信息，并且，当有信息仍没被传送时，它将被提取并传送。结果，生成的生产日期答复能以电子邮件或其它方式传送至客户或营业部。

如上所述，订单识别过程、接收订单分配过程、工艺过程开发过程、加载过程、交货日期答复过程和交货日期答复信息传送过程都能在软件(生产计划管理程序)作用下自动执行。而且，交货日期信息能在生产模式信息的基础上，通过指定最佳生产开始日期并执行加载而计算出来。这一系列的步骤能在最长不超过一小时的时间内完成。这样，答复客户交货日期成为可能。

图2示出了堆栈生产计划的情况变动。当客户要求对上述自动交货日期作出改动时，主管人员便对生产计划作出修改。根据存储在生产计划数据库23中的内容，创建一个对工作现场的工人提供指令的工作指令数据库29。工作现场的操作是基于这个数据库执行的。工作现场的生产操作记录则存放于工作结果数据库28中。

基于这些数据库，可以在生产计划和生产结果之间作一个比较性的参考。它显示在图3所示的甘特图中。这个图显示了生产线A、B、C中的工作计划(生产模式)以及生产计划。这个生产模式具有被记录的生产某一产品的开工日期和计划结束生产日期。在生产计划的每一列中，底部的数字代表订单的数量(客户订单和预期订单的总数)，顶部的数字代表实际生产的数量和计划生产的数量。位于实际生产的数量之前的数字代表计划生产的数量。工作计划中的每一列显示了记录的生产模式的数量。记录的生产模式的数量显示了在时间周期(基于基本单位主文件计算的)内能生产的标准数量。在这种方式下，生产计划和生产结果可以作视觉上的比较，这使得操作者能立即确认该生产计划是否按计划进行。

如上所述，在现有生产计划的基础上，加上主管人员的经验、推测、预测和商业信息，“生产模式”能自动建立生产计划并生成交货日期答复。

与本发明相似的一个已知技术是日本公开专利申请NO.11-126221公开的一个生产计划安排装置。在该装置中使用了“生产分配模式”这一概念，生产分配模式储存部分储存了生产分配模式，该生产分配模式预先对全部产品的生产顺序和生产时间进行了分配，以使行材料的切换损失(switching loss of rowmateria1)和时间损失最小化。更特别的是，该装置由可自动从“生产分配基本信息主文件”生成“生产分配模式”，并也可自动指派接收订单和预期订单到“生产分配模式”的两—阶段计算机逻辑组成。

相反，本发明的系统，其采用了图3中所示的甘特表屏来自行直接输入“生产模式”，具有超越已有技术的下列优点。

(1)对于实现生产计划编辑主管人员的试验和方针，在不需要使用“生产分配基本信息主文件”的情况下直接而容易地建立“生产模式”作为电脑数据成为可能。在现有技术中，使用两一阶段计算机逻辑的情况下，自动生成一个能满足编辑主管人员要求的生产计划在系统逻辑完成程度和输入信息的准确性方面变得更加困难。然而，本发明的系统结构可以简化，同时，可以提高系统的操作效率。

(2)使用甘特表计划编辑屏能直接输入并修改“生产模式”。这提高了操作效率。

(3)通过观察甘特表计划编辑屏来查看“生产模式”，能在接收的订单和预期订单实际到来前得到“生产计划”的图象。

(4)结合记录收集系统的操作使“生产模式”、“生产计划”、“生产结果”以及“接收订单和预期订单”两两之间的比较成为可能，这促进了“生产模式”质量的提高。

Claims (5)

1.一种生产计划管理方法，该方法用于使计算机执行下述步骤：

接收客户订单和预期订单的信息并将其存入接收订单数据库；

根据记录有关于生产材料的各种信息的参考主文件对存储于所述接收订单数据库中的订单进行分配，将这些分配过的订单信息存入接收订单分配数据库；

根据一个基本单位主文件对这些分配过的订单进行工艺过程开发处理并存入工艺过程开发数据库；

根据经过工艺过程开发处理的订单信息和存储于生产模式数据库中的生产模式来指定一个最佳生产开始日期，执行加载，将加载结果存入到生产计划数据库中；以及

在所述最佳生产开始日期的基础上产生交货日期答复信息。

2.如权利要求1所述的生产计划管理方法，改变一个生产计划的步骤存储于所述的生产计划数据库中。

3.如权利要求1所述的生产计划管理方法，进一步地，所述计算机执行步骤：使一个显示装置以对比方式显示存储于所述生产计划数据库中的生产计划和生产结果。

4.如权利要求1所述的生产计划管理方法，其中所述生产模式通过下述方式设置，即生产计划周期性地重复及使目标产品的交货日期兑现率最大化。

5.一种生产计划管理程序设计方法，所述方法使计算机执行以下步骤：

接收客户订单和预期订单的信息并将其存入接收订单数据库；

根据记录有关于生产材料的各种信息的主参考文件对存储于所述接收订单数据库中的订单进行分配，将这些分配过的订单信息存入接收订单分配数据库；

根据一个基本单位主文件对这些分配过的订单进行工艺过程开发处理并存入工艺过程开发数据库；

根据经过工艺过程开发处理的订单信息和存储于生产模式数据库中的生产模式来指定一个最佳生产开始日期，执行加载，将加载结果存入到生产计划数据库中；以及

在所述最佳生产开始日期的基础上产生交货日期答复信息。

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