CN1600867A - 一种用于皮革分条的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及皮革切割工艺技术领域，特指一种用于皮革分条的方法。其技术方案为：其采用的方法是皮革沿阿基米德螺旋线的路径被切割，使皮革可最大限度的被切割成一较长的条状皮革材料。上述皮革切割所采用的刀模包括：刀片和基板，刀片固定在基板上，其中刀片呈阿基米德螺旋之形状。上述之刀模配合裁断机的冲压来完成对皮革的切割。本发明采用的这种方法中，其刀模是以阿基米德螺旋线原理制成的。使用时，将其配合裁断机(冲床)的冲压来完成对皮革的切割，使皮革被最大限度分割为一长条状。使用本发明分切皮革不仅效率高，品质稳定，并且边角料极少。
Description
技术领域：
本发明涉及皮革切割工艺技术领域，特指一种用于皮革分条的方法。
背景技术：
制革行业中个皮革切条方法通常有如下几种方式：第一种是采用圆盘式分条机分条，见附图1，这是一种圆盘式分条机的结构示意图，其中：包括进料轴62、刀轴63和均匀分布并固定在刀轴63上的刀片64，皮革61由刀轴62与进料轴62之间进入，通过圆形刀片64将皮革61按刀片64间距剪切成条状。这种设备可以一次同时切割成型许多条皮革，是目前较为普遍采用的皮革分条设备。专利号为：02220451.2的中国专利文件中也公开了一种“皮革切条机”的实用新型专利。其涉及的皮革切条机设有刀轴和进料轴，所述刀轴上间隙地固定安装有若干圆盘刀片，进料轴上对应圆盘刀片间隙设有环形凹槽，环形凹槽的宽度略大于圆盘刀片的厚度，刀轴与进料轴平行设置，圆盘刀片刃口落入环形凹槽中，刀轴和进料轴以相反方向旋转。圆盘刀片与进料轴上的环形凹槽侧壁形成对畜皮的剪切，将畜皮按刀片间距剪切成条状。这种设备虽然可以一次同时切割成型许多条皮革，但是由于其是将一张皮革同时切割成若干条，故其所切割的条形皮革长度均受到皮革直径长短的限制，无法切割较长的条形皮革。第二种方式是采用单刀或多刀分切，这种方式同样不能形成比较长的条形皮革，并且采用这种方式切割皮革，其形成的边角料很多，造成极大的浪费。第三种方式如附图2所示，其具体方法是皮革71一方面做匀速转动，另一方面做由中心点向刀口方向的直线运动，经过刀片72时皮革被刀片72切割成长条状，这种方法虽然可以切割出长条状的皮革材料，但是其效率太低，并且加工的质量也不稳定。
由上看出，现有的皮革分条的方式虽然都采用了刀具，但其刀具仅仅起到简单切割的作用，其形成的产品不仅品质难以保证，并且生产效率低下，成本昂贵。
另外，我们知道，阿基米德螺旋线是一种二维螺旋线。其运行轨迹为沿着过螺线中心(极点)的直线以一定的速率运行，而同时这条直线又按均匀的速率绕极点旋转，最后所经历的轨迹就是一条阿基米德螺旋线。阿基米德螺旋线被广泛应用于机械加工中及相关设备(如螺旋抽水机)，而本发明同样利用阿基米德螺旋线的原理设计。
发明内容：
本发明的目的旨在克服上述产品之不足，提供一种一次性完成切割皮革工序，并且可最大限度的切割出较长条形皮革的分条方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：其采用的方法是皮革沿阿基米德螺旋线的路径被切割，使皮革可最大限度的被切割成一较长的条状皮革材料，，并且皮革通过刀模以冲压方式直接切割而成。
上述皮革切割所采用的刀模包括：刀片和基板，刀片固定在基板上，其中刀片呈阿基米德螺旋之形状。
上述之刀模配合裁断机的冲压来完成对皮革的切割。
上述的方法具体为：首先将皮革平放至裁断机的垫板上，刀模固定在裁断机，接着通过裁断机的动力将刀模压至在皮革和垫板上，使皮革被刀片切割成阿基米德螺旋线的形状，然后升起刀模，取出被刀模冲压的皮具，最后将皮具展开即形成一长条状皮革材料。
本发明采用的这种方法中，其刀模是以阿基米德螺旋线原理制成的。使用时，将其配合裁断机(冲床)的冲压来完成对皮革的切割，使皮革被最大限度分割为一长条状。使用本发明分切皮革不仅效率高，品质稳定，并且边角料极少，这一点在目前皮革日益短缺的今天显得更加重要。本发明可应用于服装、鞋帽、皮具等多种行业对皮革的最大限度长分条作业中。
附图说明：
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
图1是现有圆盘式分条机的结构示意图；
图2是现有另一种皮革分条方式的示意图；
图3是本发明所采用刀模的主视图；
图4是本发明实施时设备工作示意图；
图5是本发明皮革切割成形的示意图。
具体实施方式：
以下所述仅为本发明的一具体实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
本发明利用阿基米德螺旋线原理来对皮革进行切割，使皮革可以最大限度的被切割成一条等宽的条形皮革材料，该条形皮革材料可应用于皮具、鞋帽、服装等行业中。
本发明中，皮革4沿阿基米德螺旋线的路径被切割，使皮革4可最大限度的被切割成一条单一的长条状皮革材料，同时根据阿基米德螺旋线的原理，所分割的皮革材料宽度是完全相同的，符合对分割后皮革材料的要求。
见附图3所示，皮革4切割所采用的刀模包括：刀片1和基板2，刀片1固定在基板2上，其中刀片1呈阿基米德螺旋之形状。
见附图4，所述之刀模配合裁断机3的冲压来完成对皮革4的切割。具体完成过程为：首先将皮革4平放至裁断机3的垫板5上，刀模固定在裁断机3，接着通过裁断机3的动力将刀模压至在皮革4和垫板5上，使皮革4被刀片1切割成阿基米德螺旋线的形状，然后升起刀模，取出被刀模冲压的皮具4，最后将皮具展开即形成一长条状皮革材料。
见附图5，此是两种情况下皮具4通过本发明本切割的情况，一种是皮具4大于本发明所采用的刀片1，这样被切割后的皮革材料最外面可能形成不等宽的条状皮革材料41。另一种是被切割的皮革4小于刀片1，这样被切割的皮革材料42将被最大限度的切割。故在对皮革4进行加工时，采用皮革的大小最好小于刀片1。这样可确保边减少角料的产生，最大限度的节约材料。
使用通过本发明切割的条状皮革材料时，可根据情况对其进行剪端，使用十分方便。
使用本发明分切皮革不仅效率高，品质稳定，并且边角料极少，这一点是目前皮革切割设备所无法比拟的。
Claims (4)
1、一种用于皮革分条的方法，其特征在于：皮革(4)沿阿基米德螺旋线的路径被切割，使皮革(4)可被切割成一长条状皮革材料(41)、(42)，并且皮革(4)通过刀模以冲压方式直接切割而成。
2、根据权利要求1所述的一种用于皮革分条的方法，其特征在于：其所采用的刀模包括：刀片(1)和基板(2)，刀片(1)固定在基板(2)上，其中刀片(1)呈阿基米德螺旋之形状。
3、根据权利要求1或2所述的一种用于皮革分条的方法，其特征在于：所述之刀模配合裁断机(3)的冲压来完成对皮革(4)的切割。
4、根据权利要求3所述的一种用于皮革分条的方法，其特征在于：其切割时，首先将皮革(4)平放至裁断机(3)的垫板(5)上，刀模固定在裁断机(3)上，接着通过裁断机(3)的动力将刀模压至在皮革(4)和垫板(5)上，使皮革(4)被刀片(1)切割成阿基米德螺旋线的形状，然后升起刀模，取出被刀模冲压的皮具(4)，最后将皮革(4)展开即形成长条状皮革材料(41)、(42)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03146941 CN1600867A (zh) | 2003-09-26 | 2003-09-26 | 一种用于皮革分条的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN 03146941 CN1600867A (zh) | 2003-09-26 | 2003-09-26 | 一种用于皮革分条的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1600867A true CN1600867A (zh) | 2005-03-30 |
Family
ID=34659734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 03146941 Pending CN1600867A (zh) | 2003-09-26 | 2003-09-26 | 一种用于皮革分条的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN1600867A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102090758A (zh) * | 2011-01-18 | 2011-06-15 | 瑞安市宏达皮塑机械厂 | 自动鞋底冲裁机 |
| CN108994959A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-12-14 | 广东万里马实业股份有限公司 | 一种用于皮具的激光刀模 |
-
2003
- 2003-09-26 CN CN 03146941 patent/CN1600867A/zh active Pending
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| CN108994959A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-12-14 | 广东万里马实业股份有限公司 | 一种用于皮具的激光刀模 |
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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