CN1594513A - 一种燃油节能洁净剂及其制备方法 - Google Patents
一种燃油节能洁净剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1594513A CN1594513A CN 200410049998 CN200410049998A CN1594513A CN 1594513 A CN1594513 A CN 1594513A CN 200410049998 CN200410049998 CN 200410049998 CN 200410049998 A CN200410049998 A CN 200410049998A CN 1594513 A CN1594513 A CN 1594513A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- volume
- purificant
- energy
- oil
- saving fuel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 11
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 title abstract description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 33
- KZNICNPSHKQLFF-UHFFFAOYSA-N succinimide Chemical compound O=C1CCC(=O)N1 KZNICNPSHKQLFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims abstract description 14
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims abstract description 8
- 229960002317 succinimide Drugs 0.000 claims abstract description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 15
- 229920002552 poly(isobornyl acrylate) polymer Polymers 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 abstract description 11
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 17
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 15
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 7
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 7
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 7
- 239000007764 o/w emulsion Substances 0.000 description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000011160 research Methods 0.000 description 4
- 231100000241 scar Toxicity 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000010710 diesel engine oil Substances 0.000 description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 2
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000010711 gasoline engine oil Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 230000004087 circulation Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000008398 formation water Substances 0.000 description 1
- 239000003747 fuel oil additive Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000010977 jade Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000003381 solubilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
一种燃油节能洁净剂及其制备方法，该燃油节能洁净剂含有如下组分：聚醚胺，聚异丁烯胺，聚异丁烯丁二酰亚胺，脂肪胺聚氧乙烯醚，矿物油，聚醚，和高锰酸钾水溶液。其中水相的颗粒是采用微胶束增溶技术增溶在油相的微胶束中。在燃油中使用该洁净剂，不但可以有效地清洁油路，减少进气系统的沉积物生成的效果，而且可降低燃油燃烧后的污染排放(一氧化碳、碳氢化合物、氮氧化物等)和节省油耗的综合效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种燃油节能洁净剂及其制备方法，具体地说，涉及一种含有清净作用的组份、载体油组份、稳定添加剂组份和高锰酸钾水溶液的燃油节能洁净剂及其制备方法。
背景技术
汽车运行过程中，汽/柴油中的不饱和组份(如烯烃等)在一定温度下易氧化、聚合生成弱酸性油垢和积碳，在化油器、电喷嘴、进气阀和燃烧室内大量累积，导致发动机进气系统和汽缸内形成的大量沉积物，严重影响燃料的正常喷射、雾化、混合、燃烧，使汽车不能正常运行；与此同时，尾气中碳氢化合物(HC)、CO、NOX有害物的排放急剧增加，对大气环境构成严重的污染。电控喷射(PFI)技术迅速发展，发动机结构得到优化，喷油嘴精密度提高，而积炭问题日渐突出。有数据表明，当喷嘴堵塞率超过10％时，发动机驱动性能明显变差，功率和燃油经济性降低，同时导致排放恶化。严重时汽车无法启动。一辆配有电控喷射系统的新车运行7700km就会出现动力问题，其原因则来自电控喷射系统的结焦。目前，解决上述这些问题的有效措施是在燃油中添加具有清净保洁功能的清净分散剂。
迄今为止，在汽油清净剂方面已有适应不同发动机类型的4代产品问世。第一代产品为早期使用的解决化油器积炭的清净剂。第二代产品为国外80年代中期推出的适应发动机燃料电子喷射系统，防止喷嘴堵塞的清净剂；第三代产品是保持进气阀清净的清净剂；第四代产品是尽量减少燃烧室产生沉积物的清净剂，同时要求其对喷嘴、进气阀及燃烧室均有清净作用。燃油清净剂产品大多包含以下几种基本组份分：清净分散剂、抗氧防胶剂、金属钝化剂、破乳剂和腐蚀抑制剂等。(引自发动机燃油清净剂的研究进展，王刚，冯家评，袁大辉，当代石油石化[J]，2003，11，(1)P：22-25)。目前的燃油清净剂产品，都只是关注其对油路系统和进气系统、汽缸的清净效果。这从目前汽油清净剂的国家标准GB/T19203中可以反映出，在国家标准中对降低污染排放和节省燃油没有特别的要求。
由上可知清净剂的加入，只是起到恢复或保持发动机设计的理想工况的作用，如果对发动机污染排放和能量进行深入了解，在汽油发动机中，汽缸壁的冷激和缝隙效应是造成燃料燃烧不尽和尾气中碳氢化合物残留的主要原因。在柴油发动机中，喷油嘴残油后滴错过主燃烧期也是造成燃料燃烧不尽和尾气中碳氢化合物残留的主要原因。所以如果要想在降污和节能有大的突破，这两个原因是应首先考虑并得到合理解决的。
燃油掺水乳化技术起源于二战时期，盟军的战斗机在燃料中掺进了一部份水，增加了航程。1962年原苏联科学家依瓦诺夫在试验室里观察到了乳化油滴的“微爆”现象，奠定了乳化柴油的“微爆”理论基础。七十年代后期，环境与发展矛盾日渐明显，石油危机开始出现，具备节能降污双重机能的燃料油掺水技术获得重视，美国、前苏联、日本等都将该技术列为国家级重点项目进行开发研究，并取得积极的应用成果，1981年7月召开的国际燃烧协会第一届年会上，燃料油乳化掺水燃烧被列为三大节能措施之一。
虽然大量的实验和数据都表明乳化油有降低污染排放、节能等优点，(见何学良，詹永厚，李疏松编著的《内燃机燃料》中国石化出版社出版P：490-526)但由于形成乳化油的过程避免不了要加入大量的水(一般要添加总量10％-30％的水)。而水蒸汽的最后排出要带走大量的热量，造成燃料总的热值降低，影响动力效果以及导致机械锈蚀。特别是较难解决乳化油在使用过程中的破乳分层问题。由于乳液分散体系是一个热力学不稳定体系，总会涉及到破乳的问题。这些原因都是乳化油的不足之处，因而限制了乳化油的推广使用。在清净剂中采用胶束增溶水相技术，可以将、内燃机掺水燃烧，降污节油优势得到很好利用同时也可以解决以上乳化油的不足之处。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供了一种燃油节能洁净剂。
本发明的另一个目的是提供了一种燃油节能洁净剂的制备方法。
本发明的燃油节能洁净剂含有如下组分：
聚醚胺 0-45％(体积)，
聚异丁烯胺 10-40％(体积)，
聚异丁烯丁二酰亚胺 5-20％(体积)，
脂肪胺聚氧乙烯醚 5-15％(体积)，
矿物油 0-40％(体积)，
聚醚 0-40％(体积)，
高锰酸钾水溶液 1-15％(体积)。
本发明的燃油节能洁净剂由油相和水相组成，以油相和水相的总质量为100％为标准，其中油相的百分含量是85％-99％，水相的百分含量是1％-15％；其中高锰酸钾水溶液构成水相，并且水相粒径是1-100纳米，其他组分构成油相。可采用微胶束增溶技术使得水相可以在油相中均匀稳定的存在，即水相的颗粒是采用微胶束增溶技术增溶在油相的微胶束中，并且可使水相的粒径达到所需的尺寸。微胶束增溶技术是一种表面活性剂领域公知技术，是指原本在溶剂中溶解度不高的物质，由于表面活性剂存在的加入，使其溶解度得到显著提高的现象。(也可参见《表面活性剂作用原理》赵国玺朱步瑶著589-602页中国轻工业出版社2003年出版)。
在清净分散剂中加入通过胶束增溶技术分散的水相组份，由于水相中易于携带有助燃烧过程的燃烧催化剂-高锰酸钾，以及水颗粒自身在进入燃烧系统后，通过在燃烧过程的物理和化学作用下使进入内燃机燃烧室燃油得到纳米尺度细化的混合燃烧，同时克服汽油发动机汽缸内的冷激和缝隙效应——汽油发动机排放的碳氢化合物大部分由于此效应产生和柴油发动机内的喷嘴后滴残油，也都能得到充分汽化燃烧，因而使燃油添加剂降低尾气污染排放和节油效果得到极大的提高。加上同时掺入发动机润滑油配套使用，可使本节能洁净剂具有清净油路，改善润滑以及降污节油的综合效果。
本发明节能洁净剂中的聚醚胺，聚异丁烯胺，聚异丁烯丁二酰亚胺是清净作用的组分。矿物油或聚醚是载体油组分，在洁净剂中可以不加载体油组分，也可以加矿物油、聚醚的组合。脂肪胺聚氧乙烯醚是稳定添加剂组分。
上述清净作用的组分和稳定添加剂组分都属于表面活性剂。由于表面活性剂具有增溶效果，通过选用合适的油溶性表面活性剂组合，而且该表面活性剂可以同时具有低温和高温清净功能，例如表面活性剂可以选自油溶性胺类表面活性剂，优选聚醚胺。微胶束增溶技术是一种热力学稳定体系。这里的微胶束增溶技术就是油溶性表面活性剂溶解于油中达到一定临界点后形成胶束，由于胶束内部有亲水基团，对水有较大亲合力，能自动的把外界的水分子增溶于胶束内，从而使体系稳定，静置永远不会出现分层现象。
本发明所用的高锰酸钾水溶液的浓度为5-10％。
本发明的燃油节能洁净剂在燃油中的添加比例，按体积比计，为1∶300-1∶10000；在润滑油中的添加比例，按体积比计，为1∶100～1∶10000。
本发明的燃油节能洁净剂的制备方法，包括在室温下将聚醚胺、聚异丁烯胺、聚异丁烯丁二酰亚胺、脂肪胺聚氧乙烯醚、矿物油、聚醚和高锰酸钾水溶液按体积比例依次加入搅拌釜；匀速搅拌混合物20-40分钟。由于微胶束增溶技术是热力学自发现象，所以只要组份配伍合适，就可以自组成为1-100纳米颗粒大小的含增溶水的微胶束。
本发明的燃油节能洁净剂可用于燃油中以降低污染物的排放和节油，也可用于润滑油中以减少进气系统沉积物。
通过表面活性剂的微胶束增溶技术使得水溶液可以在油相中，均匀稳定的共存。由于油/水体系的共存，从而可以赋予该体系更多的功能。与单一油相体系相比，可以极大的提高降低尾气污染排放和节省燃油功能。该方法可以使水溶性物质和油溶性物质能够达到纳米级的分散水平，水相以小于100纳米的颗粒均匀分散在油相中，而且体系实现热力学稳定，永不分层。
在燃油中通过使用本发明的洁净剂，不但具有清洁油路，减少进气系统的沉积物生成的效果，而且具有降低燃油燃烧后的污染排放(一氧化碳、碳氢化合物、氮氧化物等)和润滑，节省油耗的综合效果。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明。(以下对燃油节能洁净剂简称为洁净剂)
实施例1
将聚异丁烯胺35毫升，聚异丁烯丁二酰亚胺13毫升，脂肪胺聚氧乙烯醚10毫升，10％高锰酸钾水溶液5毫升，聚醚37毫升在室温下依次加入搅拌釜，匀速搅拌30分钟，使之充分混合，得到本发明的洁净剂。
实施例2
将聚醚胺30毫升，聚异丁烯胺35毫升，聚异丁烯丁二酰亚胺15毫升，脂肪胺聚氧乙烯醚15毫升，10％高锰酸钾水溶液5毫升在室温下依次加入搅拌釜，匀速搅拌25分钟，使之充分混合，得到本发明的洁净剂。
实施例3
将聚醚胺15毫升，聚异丁烯胺35毫升，聚异丁烯丁二酰亚胺5毫升，脂肪胺聚氧乙烯醚10毫升，5％高锰酸钾水溶液5毫升，矿物油30毫升在室温下依次加入搅拌釜，匀速搅拌30分钟，使之充分混合，得到本发明的洁净剂。
实施例4
将聚醚胺35毫升，聚异丁烯胺15毫升，聚异丁烯丁二酰亚胺5毫升，脂肪胺聚氧乙烯醚5毫升，5％高锰酸钾水溶液6毫升，聚醚34毫升在室温下依次加入搅拌釜，匀速搅拌25分钟，使之充分混合，得到本发明的洁净剂。
实施例5
将聚醚胺35毫升，聚异丁烯胺15毫升，聚异丁烯丁二酰亚胺5毫升，脂肪胺聚氧乙烯醚5毫升，5％高锰酸钾水溶液6毫升，聚醚17毫升，矿物油17毫升在室温下依次加入搅拌釜，匀速搅拌25分钟，使之充分混合，得到本发明的洁净剂。
实施例6
委托中国交通部汽车运输行业能源利用监测中心在HONDA(本田)JHMCB35300C型汽车上使用93号汽油和本田专用W/30级润滑油，在燃油和曲轴箱润滑油中加和不加实施例4的洁净剂，在汽油中的洁净剂添加比例为1∶2500(体积)，在曲轴箱润滑油中的洁净剂添加比例为1∶1000，运行100公里后进行对比，按GB/T 14951-1994《汽车节油技术评定方法》检测，得如下结果：
1、市区运行模式节油率： 3.7％
2、城间运行模式节油率： 3.9％
3、快速车道运行模式节油率： 4.6％
4、IV档加速时间对比系数： 0.978
实施例7
委托中国石油化工科学研究院，在汽油中的洁净剂添加比例为1∶2500(体积)，按照国家标准对本发明的洁净剂的清净效果进行测试，测试依据：GB/T19230.6-2003《发动机进气阀沉积物与燃烧室沉积物试验》得如下结果：
测试数据：进气阀沉积物重量(IVD)为：10mg，总燃烧室沉积物重量(TCD)为：5185mg。试验结果符合国家汽油清净剂标准要求
实施例8
委托中国石油兰州石油产品检测站，在汽油中的洁净剂添加比例为1∶2500(体积)，按照国家标准也对本发明的洁净剂的清净效果进行测试，测试依据：GB/T 19230.3-2003《汽油清净剂电子孔式燃油喷嘴(PFI)堵塞倾向评定方法》得如下结果：
测试数据：44循环后四个喷嘴的平均流量损失为4.7％.，试验结果符合国家汽油清净剂标准要求。
实施例9
委托中国环境科学研究院汽车排放测试室，在汽油中的洁净剂添加比例为1∶2500(体积)，采用GB18352.2-2001，《轻型汽车污染物排放限值及测试方法》，DB11/044-1999，《汽油车双怠速污染物排放标准》，使用捷达电喷轿车，进行汽车污染物排放测试，加入洁净剂并行驶3500公里后，结果为：在800r/m低怠速工况下CO下降50％、HC下降40％，在2000r/m高怠速工况下CO下降43％、HC下降50％，使用循环工况法(ECE15+EUDC)污染物排放对比结果为：加入产品并行驶3500公里后HC下降11.9％，CO下降16.3％，NOx下降2.04％.
实施例10
在10W30SF汽油机油和15W40CD柴油机油中分别加入不同量的本发明燃油节能洁净剂，用四球机承载能力、磨斑直径(条件：60min/392N)评价抗磨性能，具体结果如下：
| 名称 | 四球承载能力PB值(N) | 磨斑直径D(mm) |
| 10W30SF | 862 | 0.50 |
| 10W30SF，加0.1％洁净剂 | 1117 | 0.52 |
| 10W30SF，加0.5％洁净剂 | 1117 | 0.45 |
| 15W40CD | 696 | 0.46 |
| 15W40CD，加0.1％洁净剂 | 862 | 0.44 |
| 15W40CD，加0.5％洁净剂 | 921 | 0.43 |
从以上结果可以看出，本发明的洁净剂在10W30SF中随着加入量的增加PB值由862N增加到1117N，磨斑直径由0.50mm变为0.52mm、0.45mm；在15W40CD中随着加入量的增加PB值由696N增加到862N和921N，磨斑直径由0.46mm减小到0.44mm、0.43mm。
因此，由上结果可以得出，本发明的燃油节能洁净剂在汽油机油和柴油机油中具有减磨效果。
Claims (8)
1、一种燃油节能洁净剂，其特征在于所述燃油节能洁净剂含有如下组分：
聚醚胺 0-45％(体积)，
聚异丁烯胺 10-40％(体积)，
聚异丁烯丁二酰亚胺 5-20％(体积)，
脂肪胺聚氧乙烯醚 5-15％(体积)，
矿物油 0-40％(体积)，
聚醚 0-40％(体积)，
高锰酸钾水溶液 1-15％(体积)。
2、根据权利要求1的燃油节能洁净剂，其特征在于所述高锰酸钾水溶液的浓度为5-10％。
3、根据权利要求1或2的燃油节能洁净剂，其特征在于高锰酸钾水溶液构成水相，并且水相粒径是1-150纳米。
4、根据权利要求1的燃油节能洁净剂，其特征在于聚醚胺，聚异丁烯胺，聚异丁烯丁二酰亚胺，脂肪胺聚氧乙烯醚，矿物油和聚醚构成油相。
5、根据权利要求1的燃油节能洁净剂，其特征在于水相的颗粒是采用微胶束增溶技术增溶在油相的微胶束中。
6、根据权利要求1的燃油节能洁净剂，其特征在于燃油节能洁净剂在燃油中的添加比例，按体积比计，为1∶300～1∶10000。
7、根据权利要求1的燃油节能洁净剂，其特征在于燃油节能洁净剂在润滑油中的添加比例，按体积比计，为1∶100～1∶10000。
8、权利要求1的燃油节能洁净剂的制备方法，包括在室温下将聚醚胺、聚异丁烯胺、聚异丁烯丁二酰亚胺、脂肪胺聚氧乙烯醚、矿物油或聚醚和高锰酸钾水溶液按如下体积比例依次加入搅拌釜；匀速搅拌混合物20-40分钟：
聚醚胺 0-45％(体积)，
聚异丁烯胺 10-40％(体积)，
聚异丁烯丁二酰亚胺 5-20％(体积)，
脂肪胺聚氧乙烯醚 5-15％(体积)，
矿物油 0-40％(体积)，
聚醚 0-40％(体积)，
高锰酸钾水溶液 1-15％(体积)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410049998 CN1232615C (zh) | 2004-06-25 | 2004-06-25 | 一种燃油节能洁净剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410049998 CN1232615C (zh) | 2004-06-25 | 2004-06-25 | 一种燃油节能洁净剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1594513A true CN1594513A (zh) | 2005-03-16 |
| CN1232615C CN1232615C (zh) | 2005-12-21 |
Family
ID=34665884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200410049998 Expired - Fee Related CN1232615C (zh) | 2004-06-25 | 2004-06-25 | 一种燃油节能洁净剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1232615C (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101962584A (zh) * | 2010-08-30 | 2011-02-02 | 深圳市超美化工科技有限公司 | 一种具有清洗功能的汽油清净剂及其制备方法 |
| CN102295766A (zh) * | 2011-06-07 | 2011-12-28 | 山东源根石油化工有限公司 | 一种聚醚多胺化合物，其合成方法及一种柴油发动机燃油系统养护品 |
| WO2014184066A1 (en) * | 2013-05-14 | 2014-11-20 | Basf Se | Polyalkenylsuccinimides for reducing injector nozzle fouling in direct injection spark ignition engines |
| CN104910980A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-09-16 | 北京绿涯风节能科技有限公司 | 环保汽油添加剂及其制备方法和应用 |
| CN109679606A (zh) * | 2017-10-18 | 2019-04-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 泡沫排水剂组合物及其制备方法和应用 |
| CN109797013A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-05-24 | 湘潭正宇节能科技有限公司 | 一种节能环保bf燃油 |
| CN111484880A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-08-04 | 厦门维环洁油技术有限公司 | 一种燃油超清洁增效剂 |
| CN113249155A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-08-13 | 河南精良新能源科技有限公司 | 一种燃油用清洁分散剂及其制备方法 |
| CN113845947A (zh) * | 2021-10-29 | 2021-12-28 | 河北前进机械厂 | 一种增强除碳效果的燃油宝及其生产装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108048143A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-05-18 | 绵阳双甘科技有限公司 | 一种纳米燃油节能洁净剂 |
-
2004
- 2004-06-25 CN CN 200410049998 patent/CN1232615C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101962584A (zh) * | 2010-08-30 | 2011-02-02 | 深圳市超美化工科技有限公司 | 一种具有清洗功能的汽油清净剂及其制备方法 |
| CN102295766A (zh) * | 2011-06-07 | 2011-12-28 | 山东源根石油化工有限公司 | 一种聚醚多胺化合物，其合成方法及一种柴油发动机燃油系统养护品 |
| WO2014184066A1 (en) * | 2013-05-14 | 2014-11-20 | Basf Se | Polyalkenylsuccinimides for reducing injector nozzle fouling in direct injection spark ignition engines |
| CN104910980A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-09-16 | 北京绿涯风节能科技有限公司 | 环保汽油添加剂及其制备方法和应用 |
| CN109679606A (zh) * | 2017-10-18 | 2019-04-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 泡沫排水剂组合物及其制备方法和应用 |
| CN109679606B (zh) * | 2017-10-18 | 2021-05-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 泡沫排水剂组合物及其制备方法和应用 |
| CN109797013A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-05-24 | 湘潭正宇节能科技有限公司 | 一种节能环保bf燃油 |
| CN111484880A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-08-04 | 厦门维环洁油技术有限公司 | 一种燃油超清洁增效剂 |
| CN113249155A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-08-13 | 河南精良新能源科技有限公司 | 一种燃油用清洁分散剂及其制备方法 |
| CN113845947A (zh) * | 2021-10-29 | 2021-12-28 | 河北前进机械厂 | 一种增强除碳效果的燃油宝及其生产装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1232615C (zh) | 2005-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Geng et al. | Effects of alternative fuels on the combustion characteristics and emission products from diesel engines: A review | |
| Lin et al. | An oxygenating additive for improving the performance and emission characteristics of marine diesel engines | |
| CN1232615C (zh) | 一种燃油节能洁净剂及其制备方法 | |
| WO2006116692A1 (en) | Low molecular weight fuel additive | |
| Qian et al. | Analysis of morphology, nanostructure, and oxidation reaction of soot particulates from CI engines with dimethoxymethane–diesel blends under different loads and speeds | |
| Zhang et al. | Particulate emissions from direct-injection and combined-injection vehicles fueled with gasoline/ethanol match-blends–Effects of ethanol and aromatic compositions | |
| CN1081224C (zh) | 一种汽油/柴油多效复合添加剂及其制备方法 | |
| CN108048143A (zh) | 一种纳米燃油节能洁净剂 | |
| CN102295766B (zh) | 一种聚醚多胺化合物，其合成方法及一种柴油发动机燃油系统养护品 | |
| AU2001272947B8 (en) | A process for reducing pollutants from the exhaust of a diesel engine | |
| CN1629468A (zh) | 增强柴油燃烧系统操作的方法 | |
| CN101139534A (zh) | 燃油清净剂及其制备方法 | |
| CN102453559A (zh) | 一种用于发动机节能减排的燃油添加剂及应用 | |
| CN1227866A (zh) | 高清洁汽油添加剂及其制备方法和应用 | |
| CN109777540A (zh) | 一种燃油节能洁净剂及其制备方法 | |
| MXPA03000683A (es) | Aditivo para reducir material particulado en emisiones que provienen de la combustion de diesel. | |
| WO2005118753A2 (en) | Diesel motor fuel additive composition | |
| CN111484880A (zh) | 一种燃油超清洁增效剂 | |
| JP4477267B2 (ja) | Ｄｐｆ搭載ディーゼルエンジン用軽油組成物 | |
| CN1611582A (zh) | 发动机用多功能高效复合型燃油添加剂及其制备方法 | |
| WU et al. | Combustion and emission characteristics of a turbocharged diesel engine fuelled with dimethyl ether | |
| CN1730621A (zh) | 一种柴油催化清净剂 | |
| CN113293039A (zh) | 一种减少内燃机碳烟排放抗雾霾治理剂及其制备方法 | |
| WO2019045670A1 (en) | MULTIFUNCTIONAL MODIFICATION ADDITIVE CONTAINING CARBON NANOSCALE SOLID PARTICLES FOR FUEL BASED ON BIOETHANOL AND GASOLINE | |
| Dandu et al. | Impact of NOx control measures on engine life |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Xiamen Weihuan Clean Oil Technology Co., Ltd. Document name: Notification to Pay the Fees |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Xiamen Weihuan Clean Oil Technology Co., Ltd. Document name: Notification of Decision on Request for Restoration of Right |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Xiamen Weihuan Clean Oil Technology Co., Ltd. Document name: Notification to Pay the Fees |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Xiamen Weihuan Clean Oil Technology Co., Ltd. Document name: Notification of Termination of Patent Right |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20051221 Termination date: 20200625 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |