CN1592991A - 具有外壳和夹紧嵌件的插塞连接器 - Google Patents

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Abstract

一种插塞连接器(1)在一个外壳(2)中具有一个绝缘体(3)，它以公知的方法容纳接触部件、例如接触销或接触座，它们与电缆(6)的各导线或绞合线(5)连接。此外，所述插塞连接器还具有一个夹紧体或夹紧嵌件(7)，以便将电缆(6)也相对于外壳(2)固定，这借助于一个夹紧螺母、优选借助于锁紧螺母(9)实现。为了简单地装配，这些在轴向上保持给定间距的部件，绝缘体(3)和夹紧体(7)通过至少一个优选多个间隔器(10)连接，其中，从间隔器(10)侧面在绝缘体(3)与夹紧体(7)之间空出一个径向开口的中间空隙(11)。在此，绝缘体(3)和夹紧体(7)最好都是独立的单个部件，它们可以借助于间隔器(10)相互锁定。

Description

具有外壳和夹紧嵌件的插塞连接器
技术领域
本发明涉及一种具有一个外壳的插塞连接器，在外壳中设置一个包含电接触部件、例如接触销或接触座的绝缘体，其中接触部件在使用位置与电缆的各导线或绞合线连接，所述插塞连接器还具有一个用于该电缆的夹紧体，它在使用位置相对于绝缘体轴向间隔距离，其中插塞连接器的外壳具有一个用于一个与夹紧体共同起作用的夹紧螺母的、尤其是用于锁紧螺母的对应螺纹。
背景技术
已知这种插塞连接器。通常绝缘体或者包括接触销或者包括接触座，由此能够实现插头半体的相互插接。在此，在轴向上先后要装入外壳的部件的装配是困难的，其中，首先必需将夹紧嵌件或夹紧体非常小心地插入，因为它已经包围电缆，电缆本身与被绝缘体固定的接触部件连接。在此，绝缘体和夹紧体在其最终位置在其间要有一个轴向距离，它能够使电缆的外屏蔽体、通常是屏蔽织物在夹紧体或绝缘体相互面对的端部径向露出，由此使向外指向的或弯曲的屏蔽体或屏蔽线回翻到夹紧体上，并可以尤其是导电地夹紧在夹紧体与外壳之间。在装配时、即在轴向插入绝缘体和夹紧体时，可能在这两个部件之间产生相对运动，由此可能使电屏蔽体的导线陷入所不期望的位置，在最坏的情况下甚至可能与接触部件接触。
发明内容
因此本发明的目的是，实现一种开头所述形式的插塞连接器，其中易于装配并尽可能避免屏蔽导线可能处于不正确位置的危险。
为了实现这个目的，开头限定的插塞连接器的特征在于，所述绝缘体和夹紧体通过至少一个间隔器连接，并且从这个间隔器的侧面在绝缘体与夹紧体之间空出一个径向开口的中间空隙。
通过这种借助于间隔器的绝缘体与夹紧体的连接，避免了在将这些部件插进和固定在外壳里面时在这些部件之间产生相对运动。因此能够使各绞合线、必要时在插入绝缘体之前与接触部件可靠连接，并且在必要时将可能的屏蔽体在绝缘体与夹紧体之间的中间空隙区域沿径向向外且与插入方向相反地向后变形，使得一个由此位于外侧的电屏蔽体部分在使用位置顶靠在至少局部导电的外壳内侧，并与这个通常为金属化的或金属的或以其它方式导电的外壳共同起作用。即使没有屏蔽体也肯定使各部件在外壳中的装配通过部件具有所需间距的连接而简化。
如果间隔器设置在绝缘体和夹紧体的外圆周区域内并将绝缘体与夹紧体连接是特别有利的。同时使间隔器至少位于靠近外壳的内侧。由此使电缆和其绞合线无阻碍地从夹紧体穿过绝缘体。
如果至少两个间隔开距离且尤其相互平行延伸的间隔器设置在绝缘体与夹紧体之间并且分布在圆周上且在其间分别具有一个中间空隙，该空隙与绝缘体与夹紧体之间的内部中间空隙连接，或者说过渡到这个中间空隙，这对于本发明的一个稳定且有效的实施例是适宜的。由此使绝缘体与夹紧体之间的连接更稳定，而不会存在阻止位于内部的电缆屏蔽线或织物层向外变形到外壳内侧部位的可能性。
本发明的一个扩展结构的完全特殊的意义在于，所述绝缘体和夹紧体是两个独立的单个部件，它们在其使用位置通过间隔器附加地连接并且相互间保持距离。这一点可以首先以舒适的方式将绞合线与绝缘体的接触部件连接，并将可能存在的屏蔽织物层相对于夹紧体置于使用位置，然后在装配前或者在将这些部件插入外壳之前，使绝缘体和夹紧体通过间隔器这样连接，使得然后在两个部件之间不再可能实现相对运动。
在此，为了附加地连接绝缘体和夹紧体，可以设有一个定位或卡锁连接。由此使这些部件通过轴向运动插接到一起并快速地置于使用位置，而不会为了相互连接而要求例如一个相对旋转。
在此一个适宜的实施例规定，至少所述间隔器之一由绝缘体与夹紧体之间的定位连接部件构成。由此使这个间隔器获得一个附加的功能，即，固定夹紧体与绝缘体之间的轴向距离，亦即，也建立起相互连接的功能。
如果设有两个、三个、四个或更多个沿轴向定位的间隔器是有利的，其中至少一个、最好多个或全部间隔器由定位销构成，其中，在一个这种定位销的端部上设有一个定位凸起，用于卡入一个对应的开孔、例如一个环形槽，或者设有一个用于与定位凸起啮合的定位开口。对于多个或所有间隔器作为定位销的结构，首先得到一种稳定但在某种情况下也可以再松开的连接。
所述间隔器可以一体地设置在绝缘体上并且所述夹紧体可以具有所述定位开口或定位凸起。由此首先能够使夹紧体也可以用于其它的应用场合，因为夹紧体本身是与间隔器无关的。夹紧体也可以用于这些场合，在这些场合中不要建立插塞连接器并且不存在绝缘体。所述夹紧嵌件也以相同的尺寸和形状用于其它的夹紧螺旋。
但是所述间隔器也可以一体地设置在夹紧体上而绝缘体可以具有所述定位开口或定位凸起。由此使绝缘体也可用于其它的应用场合，因为绝缘体本身与间隔器无关。
按照本发明插塞连接器的一个有利结构可以规定，所述间隔器由有径向向内指向的定位凸起的定位销构成并且作为对应空隙在对应体、尤其是在夹紧体和在绝缘体上具有一个环形槽，所述间隔器的定位凸起适配于并可卡入该环形槽。在此所述环形槽具有优点，在相互插接装配时不必考虑夹紧体与绝缘体相互间精确地对准。
所述可锁定的间隔器可以由弹性可弯曲的材料制成，并且为了解除定位连接可以在插塞连接器外壳外部弯曲。不仅定位而且夹紧体与绝缘体的可能的分开也可以在外壳外部毫无问题地实现。但是在外壳内部，间隔器在径向向外、即用于解除定位连接的方向上的弹性弯曲通过外壳锁止，因此定位连接在使用位置通过包围整个单元的外壳保证不会松开。
因此这一点还是必需的，基本在所述绝缘体与夹紧体外侧延伸的间隔器以其外表面与绝缘体或夹紧体的外侧或表面几乎平齐，它们在使用位置紧密地顶靠在外壳内侧或者甚至接触内侧。
对于上述措施的组合首先也可以实现，由定位销构成的、通过其定位凸起从外面卡入对应空隙或环形槽的间隔器，通过在使用位置包围它的外壳固定在其卡入位置。作用于电缆上的拉力基本上由夹紧螺旋承担，因此在任何情况下都不会作用于电缆导线或绞合线与接触部件的连接。
为了使插塞连接器以尽可能少的部件组成，所述间隔器与保持间距的部件、尤其是与绝缘体或与夹紧体一体地连接是适宜的。这一点在加工时已经可以实现，因此无需附加的用于安置间隔器的装配。
在此可以规定一个特别有利的扩展结构，所述与绝缘体或与夹紧体一体连接的间隔器具有一个给定断裂位置。由此使间隔器断裂且使用夹紧体和首先使用插塞连接器用的绝缘体，它们不包括电缆螺旋，而是例如固定地装配到一个设备上。
对于上述特征和措施的单个或多个组合主要得到一种插塞连接器，它允许电缆和绞合线的可靠连接以及在夹紧体与绝缘体之间的电缆屏蔽部件的简单径向变形，而不会在将绝缘体和夹紧体插入外壳时产生相互定位和保留所需相互间距的困难。
附图说明
下面借助于附图详细描述本发明的实施例。以局部简化的视图示出：
图1为按照本发明的插塞连接器在互相装配前的单个部件的侧视图，其中接触部件已经与绞合线连接并且连接电缆的屏蔽体在其端部处径向向外弯曲，在该端部绞合线从电缆中突出来，但是接触部件还未与绝缘体轴向连接；
图2以对应于图1中的视图示出接触部件插进绝缘体之后，而在将绝缘体和夹紧嵌件插进插塞连接器外壳之前和在将锁紧螺母旋到位于外壳端部上的外螺纹上之前的接触部件与夹紧体或夹紧嵌件的轴向连接，夹紧嵌件的夹紧销在使用位置轴向略突出于外壳；
图3以放大的比例示出按照本发明的插塞连接器在装配后的局部纵向剖视的侧视图；
图4为对应于图1的变型实施例的视图，其中间隔器在夹紧销与绝缘体之间与夹紧体一体地连接；以及
图5为对应于图2的按照图4的实施例视图，在将接触部件插进绝缘体并且在将绝缘体和夹紧嵌件插进插塞连接器外壳之前和旋紧锁紧螺母之前使绝缘体与夹紧体轴向连接。
具体实施方式
一个整体用1表示的插塞连接器具有一个外壳2，在外壳里面在装配后(参见图3)设置一个绝缘体3，电接触部件4在图1至3的实施例中为接触销，而在图4和5的实施例中代替接触销的是接触座或附加接触座。在此这些接触部件4按照图1至5在使用位置与电缆6的各电导线或绞合线5连接，这尤其可以在图1和4中明显看出，在那里已经建立起这种连接，但是接触部件4还未插装进绝缘体3。
所述插塞连接器1还具有一个用于电缆6和其轴向固定的夹紧嵌件或夹紧体7，它在按照图3的使用位置并且也在按照图2的预装配位置与绝缘体3轴向间隔距离地设置，其中插塞连接器1的外壳2具有一个对应螺纹8，用于与夹紧体7共同作用的夹紧螺母、在本实施例中是一个锁紧螺母9。因此对应螺纹8是一个外螺纹。
在图2、3和5中示出，所述绝缘体3和夹紧体7通过间隔器10连接并且从所述间隔器10的侧面空出径向开口的位于绝缘体3与夹紧体7之间的中间空隙11。
在按照图1和4的布置中绝缘体3和夹紧体7还未连接，而在图2的布置中已经连接，因此由绝缘体3和夹紧体7组成的单元与按照图1已经固定的电缆6一起推进外壳2，其中通过间隔器10避免在此装配期间在绝缘体3与夹紧体7之间产生相对运动。
但是按照图1和4能够使各绞合线或导线5与接触部件4小心地连接，将它们插进绝缘体3然后在绝缘体3与夹紧体7之间在最终装配时建立刚性连接。在此可以在附图中看出的电缆6屏蔽体12也可以从电缆6中露出的绞合线5开始这样弯曲，使这个屏蔽体12在外壳内部产生所期望的与这个外壳2的接触。
为此在绝缘体3与夹紧体7之间确定一个中间空隙11也是有利的，该空隙也沿向向外在间隔器10之间敞开，使得在需要时可以接近屏蔽体12并且当绝缘体3与夹紧体7按照图2和5建立连接的时候，在必要时还可以修正其位置。此外，通过这个中间空隙11和间隔器10之间的间距避免屏蔽体12在绝缘体3与夹紧体7连接时产生所不期望的位置变化。
在此由图1至5得出，所述间隔器10与绝缘体3和夹紧体7连接地大致设置在绝缘体3和夹紧体7的外圆周区域内。因此在内部得到一个穿通的中间空隙11，它能够使接触部件4和绞合线5自由穿过。
在此所述间隔器10在其间也分别具有一个间距，并且在绝缘体3与夹紧体7之间相互平行地延伸并且适宜地均匀分布在圆周上。即，各间隔器在其间分别具有一个中间空隙或一个开口，它与绝缘体3与夹紧体7之间的中间空隙11处于连接，使得在绝缘体3与夹紧体7连接后也可以接近到这个中间空隙11和设在那里的弯曲且翻转的屏蔽体12。
首先借助于图1和4可以看出，绝缘体3和夹紧体7本身是两个独立的单个部件，它们在其按照图2、3和5的使用位置通过间隔器10附加地连接并同时相互间保持间距。这些间隔器10也具有附加地在绝缘体3与夹紧体7之间建立起连接的功能。
在此为绝缘体3与夹紧体7的附加连接配有一种定位和卡锁连接，它可以非常方便地通过各部件的轴向插接在其使用位置起作用，因此避免在相互连接时由于电缆6的相应扭转引起的旋转运动。
在此以适宜的方式使间隔器10构成为在绝缘体3与夹紧体7之间的定位连接，它们构成定位销，该定位销在其端部具有一个定位凸起13，用于插进对应的开口，在本实施例中为环形槽14。
在按照图1至3的实施例中间隔器10一体地设置或成形在绝缘体3上，而夹紧体7具有由环形槽14构成的定位开口。通过形成由环形槽14构成的定位开口，两个部件可以在相对于旋转轴线的任意取向上插接到一起或者也可以通过略微旋转置于一个适合的位置，这个位置对于绞合线5相对于接触部件4和容纳该接触部件的绝缘体3的延伸是有利的。
所述间隔器10在此由定位销构成，它们在图1和2中作为细部在圆圈中再一次放大地示出。它们具有已经提到过的、向内指向的定位凸起13，它们适配于环形槽14并在装配时卡入环形槽。
这些可定位的间隔器10由可弹性弯曲的材料制成，因此间隔器也可以在插塞连接器1外壳2的外部通过使它们略微上弯曲而解除定位连接。这种弯曲性通过在间隔器10的初始位置上配有的材料弱化部可以更加有利，这种材料弱化部同时是一个给定的断裂位置15。
借助于图3可以看出，基本上在绝缘体3与夹紧体7之间的外侧延伸的间隔器10以其外表面几乎与绝缘体3或夹紧体7的外侧或表面平齐，并且在任何情况下在使用位置顶靠在外壳2的内侧，亦即，防止相对于其闭锁或定位位置通过外壳2产生所不期望的弯曲。它们在这个使用位置从外部通过外壳2固定在其卡入位置。如果去掉外壳，仍然可以解除定位，由此可以维修或更换部件。
所述间隔器10以有利的方式与绝缘体3一体连接，使整个装置具有尽可能少的单个部件。但是间隔器10与绝缘体3的一体连接具有已经提到过的给定断裂位置15，它一方面使间隔器10易于偏转或弯曲，但是也可以使间隔器10断裂，当绝缘体3要用于插塞连接器或插头的时候，它不包括夹紧体或电缆螺栓连接，而是例如固定地装配到一个设备上。
借助于图3可以明显地看出，属于夹紧体7或夹紧嵌件的、通过轴向沟槽构成的夹紧销16轴向突出外壳2，使得它们在那里被锁紧螺母9锁紧并通过在外壳2螺纹8上旋紧锁紧螺母9而径向顶压电缆6。在这个装配位置，锁紧螺母9在一定程度上一起属于外壳2或者这个外壳轴向锁闭在与接触部件4或与接触销相对的端部上。在此密封环以公知的方式设置在插塞连接器1内部的所需位置上。
为了装配插塞连接器1，首先将电缆6去除绝缘层的绞合线5与接触部件4连接，此外将电缆6端部上的屏蔽体12回翻到其外侧，使得这个屏蔽体12在夹紧体7外侧的一部分上延伸。然后将接触部件4推进绝缘体3并以公知的方法轴向例如通过一个固定夹17固定。同时夹紧体3通过由定位销构成的间隔器10与夹紧体7连接并保持给定的间距，因此在图2中所示的由绝缘体3和夹紧体7组成的单元带有已经装入的电缆6和固定的绞合线5。这个单元然后可以通过简单的方法推进外壳2或者反过来将外壳2推到这个单元上，一直到外壳以相应的端面顶靠在夹紧体的止挡18上为止。然后只需旋紧锁紧螺母9，以完成插塞连接器1。这个装配是简单的，并且避免了屏蔽体12进入所不期望的位置或者甚至与接触部件4接触的危险。
在按照图4和5的实施例中，间隔器10一体地设置在夹紧体7上而绝缘体3具有由环形槽14构成的定位开口。除了间隔器10布置的这种变换以外，按照图1至3的实施例的所有其它特征和措施对于图4和5的实施例都是适用的。例如间隔器10的外侧以其外表面基本与夹紧体7的外侧平齐。此外在这个实施例中，在最终有效的装配位置，由定位销构成的、以其定位凸起13从外面嵌进对应间隙或环形槽14的间隔器10通过在使用位置包围间隔器的外壳2固定在其卡入或固定位置。类似地对于间隔器10的弯曲性是有效的，并且可以放弃一个按照图4和5的实施例的可能的给定断裂位置15。
所述插塞连接器1在一个外壳2中具有一个绝缘体3，它以公知的方法容纳接触部件、例如接触销和/或接触座，它们与电缆6的各个导线或绞合线5连接。此外，一个夹紧体或夹紧嵌件7属于插塞连接器，以便使电缆6也相对于外壳2固定，这借助于一个夹紧螺母、最好借助于一个锁紧螺母9实现。为了简单地装配这个在轴向上包括给定间距的部件，所述绝缘体3和夹紧体7通过至少一个优选多个间隔器10连接，其中从间隔器10侧面在绝缘体3与夹紧体7之间空出一个径向开口的中间空隙11。在此，绝缘体3和夹紧体7最好都是单独的部件，它们借助于间隔器10可以相互卡锁定位。

Claims (15)

1.一种插塞连接器(1)，具有一个外壳(2)，在外壳中设置一个包含电接触部件(4)、例如接触销或接触座的绝缘体(3)，其中接触部件(4)在使用位置与电缆(6)的各导线或绞合线(5)连接，所述插塞连接器还具有一个用于该电缆(6)的夹紧体(7)，它在使用位置相对于绝缘体(3)轴向间隔开距离，其中插塞连接器(1)的外壳(2)具有一个用于一个与夹紧体(7)共同起作用的夹紧螺母的、尤其是用于一个锁紧螺母(9)的对应螺纹(8)，其特征在于，所述绝缘体(3)和夹紧体(7)通过至少一个间隔器(10)连接，并且从该间隔器(10)的侧面在绝缘体(3)与夹紧体(7)之间空出一径向开口的中间空隙。
2.如权利要求1所述的插塞连接器，其特征在于，所述间隔器(10)大致设置在绝缘体(3)和夹紧体(7)的外圆周区域内并将绝缘体与夹紧体连接。
3.如权利要求1或2所述的插塞连接器，其特征在于，至少两个间隔开距离且尤其基本相互平行延伸的间隔器(10)设置在绝缘体(3)与夹紧体(7)之间并分布在圆周上，并且在其间分别具有一个中间空隙，该中间空隙与绝缘体(3)与夹紧体(7)之间的中间空隙(11)连接。
4.如权利要求1至3中任一项所述的插塞连接器，其特征在于，所述绝缘体(3)和夹紧体(7)是两个独立的单个部件，它们在其使用位置通过所述间隔器(10)附加地连接并相互保持间距。
5.如权利要求1至4中任一项所述的插塞连接器，其特征在于，为了附加地连接绝缘体(3)和夹紧体(7)，设有一种定位和卡锁连接。
6.如权利要求1至5中任一项所述的插塞连接器，其特征在于，所述间隔器(10)中的至少一个由绝缘体(3)与夹紧体(7)之间的定位连接的部件构成。
7.如权利要求1至6中任一项所述的插塞连接器，其特征在于，设有两个、三个、四个或更多个沿轴向定位的间隔器(10)，其中至少一个、最好多个或全部间隔器由定位销构成，其中，在一个这种定位销的端部具设有一个定位凸起(13)，用于卡入到一个对应的开口、例如一个环形槽(14)中，或者设有一个与定位凸起啮合的定位开口。
8.如权利要求1至7中任一项所述的插塞连接器，其特征在于，所述间隔器(10)以其可锁定的端部一体地设置在绝缘体(3)上，并且夹紧体(7)具有所述定位开口或定位凸起。
9.如权利要求1至7中任一项所述的插塞连接器，其特征在于，所述间隔器(10)一体地设置在夹紧体(7)上，并且绝缘体(3)具有所述定位开口或定位凸起。
10.如权利要求1至8中任一项所述的插塞连接器，其特征在于，所述间隔器(10)由具有径向向内指向的定位凸起(13)的定位销构成，并且作为对应空隙在对应体上、尤其是在夹紧体(7)上或在绝缘体(3)上设有一个环形槽(14)，所述间隔器(10)的定位凸起可以配合并卡入到该环形槽里面。
11.如权利要求1至10中任一项所述的插塞连接器，其特征在于，所述可以锁定的间隔器(10)由弹性可弯曲的材料制成，并且为了解除定位连接可以在插塞连接器(1)外壳(2)外面弯曲。
12.如权利要求1至11中任一项所述的插塞连接器，其特征在于，基本在所述绝缘体(3)与夹紧体(7)之间的外侧延伸的间隔器(10)以其外表面与绝缘体(3)或夹紧体(7)的外侧或表面几乎平齐。
13.如权利要求1至12中任一项所述的插塞连接器，其特征在于，由定位销构成的、以其定位凸起(13)从外面卡入对应空隙或环形槽(14)的间隔器(10)，通过在使用位置包围它的外壳(2)固定在其卡入位置。
14.如权利要求1至13中任一项所述的插塞连接器，其特征在于，所述间隔器(10)与所述保持间距的各部件之一、尤其是与绝缘体(3)或与夹紧体(7)一体地连接。
15.如权利要求1至14中任一项所述的插塞连接器，其特征在于，所述间隔器(10)与绝缘体(3)或与夹紧体(7)的一体连接包括一个给定的断裂位置(15)。
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