CN1590822A - 管接头 - Google Patents

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Abstract

管接头具有相互螺纹连接着的主体部和外筒部，在主体部上延伸设置外套着配管的内筒部，同时在外筒部的内周区域中以止拔状收置套筒，配管夹持压紧固定在止拔状套筒和主体部的内筒部之间。在该管接头中，因止拔状套筒收置于与主体部螺纹连接的外筒部内周区域，所以配管连接作业时即使分离主体部和外筒部，套筒也不会脱落。

Description

管接头
技术领域
本发明涉及连接流体配管使用的管接头。
背景技术
现有技术中已知的管接头，用于连接配管以便使空气或水、药品类等流体流动，该配管由氟化乙烯树脂及其它合成树脂制成。例如，2003年5月28日在线检索NITTAMOORECOMPANY主页公开的“制品信息化学配合接头(ケミフイツトCS系列)”，互联网网址：http//www.nittamoore.co.jp./products/ci_item3.asp？i2code＝48>。
如图11至图13所示，该管接头由主体部21和外筒部22螺纹连接而成。在前述主体部21上延伸设置着内筒部25，该内筒部25由配管23覆盖且形成有隆起部24。并且，在外筒部22和内筒部25之间插有套筒26。插上配管23后，一旦使主体部21和外筒部22螺纹连接拧紧，在内筒部25和套筒26间就能夹持压紧固定配管23。
但是，在配管23的连接作业中分离主体部21和外筒部22后，存在所谓套筒26掉落丢失的问题。而若套筒26为非对称结构的话，会弄错成配设方向而反向设置，不能有效地发挥管接头的性能。
因此，本发明的目的在于提供比现技术的套筒使用性更优越的管接头。
发明内容
为了解决前述问题，本发明提供以下技术方案。
(1)本发明的管接头特征在于，具有相互螺纹连接的主体部和外筒部，外套上配管的内筒部沿前述主体部延伸设置，同时，套筒以止拔状置于前述外筒部内周区域内，在止拔状套筒与主体部内筒部之间，夹持压紧固定前述配管。
在该管接头中，因套管以止拔状置于与主体部螺纹连接的外筒部内周区域，配管连接作业时即使分离了主体部和外筒部，套筒也不会脱落。
(2)也可以将前述套筒的外周径设置成比外筒部螺纹部的内周径为小，并将套管从前述外筒部螺纹部一侧插入，同时，可弹性变形的扣环设置成使其外周径比外筒部的螺纹部的内周径稍大，通过从前述螺纹部一侧插入该扣环，把套筒以止拔状置于前述外筒部的内周区域。
采用这种结构，由于可弹性变形的扣环设置成比外筒部的螺纹部的内周径稍大，通过从螺纹部一侧插进该扣环，从而把套筒以止拔状置于前述外筒部的内周区域，所以，能以简单构成达到套筒止拔状的目的。
(3)也可以将前述套筒的外周径设置成比前述外筒部的螺纹部的内周径大，同时从前述外筒部的配管插入口一侧插入套筒且铆接前述配管插入口，把套筒以止拔状置于前述外筒部的内周区域。
采用这种结构，由于通过从外筒部配管插入口一侧插入套筒并将配管插入口铆接就能把套筒以止拔状置于前述外筒部的内周区域，所以，能达到套筒确实止拔的目的。
(4)也可以从前述外筒部的配管插入口一侧一起插入套筒和套筒止拔用环状部件，再铆接前述配管插入口。
采用这种结构能使套筒和套筒用环状部件的接触部形状和尺寸更精确，所以能获得稳定的性能。
(5)前述套筒的外周径设置成比外筒部的螺纹部的内周径大，同时从前述外筒部的配管插入口一侧插入可转动的套筒，通过将构成前述配管插入口的圆筒部进行铆接，把套筒以止拔状置于前述外筒部的内周区域；铆接前述圆筒部的方式如下，前述圆筒部的内周面设为从基端部侧朝向前端部侧缩径的第一锥面，另一方面，在套筒外周面上具有朝向配管插入口一侧缩径的第二锥面，把相对外筒部中心轴线的第一锥面的倾斜角度设为小于或等于相对套筒中心轴线的第二锥面的倾斜角度。
若采用这种结构，在外筒部内周区域以止拔状收置的套筒和主体部内筒部间夹压配管，主体部与外筒部相互螺纹连接操作时，能铆接圆筒部的第一锥面和套筒上形成的第二斜锥面的接触轨迹，常时下成为在第一锥面和第二锥面最大径位置处能靠近的接触线(在垂直于外筒部中心轴线的平面上且距外筒部的中心轴线为同一半径的圆轨迹)。因此，配管连接时的主体部与外筒部相互螺纹连接操作时，使套筒对着外筒部平滑转动就能使配管强力固定而不脱落。
并且，第一斜面的倾斜角度和第二斜面的倾斜角度相同时，第一斜面和第二斜面面接触，外筒部中心轴线和套筒的中心轴线时常一致。因此配管连接时把外筒部螺纹连接到主体部上时因套筒和内筒部对配管的夹压力在整个周向中均等，所以套筒相对外筒部平滑转动就能把配管不后退地强固固定。
(6)第一锥面的倾斜角度和第二锥面的倾斜角度之差可以设定为15 °±4°。
若采用这种结构，因套筒的第二锥面和铆接的圆筒部的第一锥面间的接触位置变成在圆筒部基端部附近，所以，连接配管的主体部和外筒部相互螺纹连接操作时圆筒部扩径难于系紧。即，这种结构使套筒脱离强度变大。
在该发明的管接头中，配管连接作业时即使分离主体部和外筒部，套筒也不会脱落，所以，与现有技术相比套筒的操作性优良。
附图说明
图1是用于说明本发明管接头实施例1的半剖视图；
图2是图1所示管接头组装前状态的半剖视图；
图3是用于说明图1所示管接头使用状态的半剖视图；
图4是用于说明本发明管接头实施例2的半剖视图；
图5是用于说明图4所示管接头组装前状态的半剖视图。
图6用于说明图4所示管接头使用状态的半剖视图；
图7是用于说明本发明管接头实施例3的半剖视图；
图8是用于说明图7所示管接头组装前状态的半剖视图；
图9是用于说明图7所示管接头使用状态的半剖视图；
图10是用于说明本发明管接头实施例4整体的剖视图；
图11是用于说明现有管接头的半剖视图；
图12是用于说明分离图11所示管接头的主体部和外筒部后状态的半剖视图；
图13是用于说明图11所示管接头使用状态的半剖视图。
具体实施方式
下面，对实施本发明管接头的最佳方式的实施例进行详细说明。
实施例1
如图1至图3所示，实施例1的管接头是将由氟素氟化乙烯树脂制成的配管1(管道)连接以使空气、水或药品类等流体流动的管接头，其具有相互螺纹连接的主体部2和外筒部3(螺母)，在前述主体部2上延长设置内筒部4，该内筒部4外套装有配管1。前述主体部2的内周和外筒部3的外周分别形成有各自的螺纹部5。并且，在前述内筒部4上形成有覆盖配管1的隆起部6，前述隆起部6设置有向前端渐渐缩径的倾斜面7。
在前述外筒部3的内周区域，以止拔状收置着具有一定宽度的套筒8，把前述配管1夹持压紧固定在止拔状的套筒8和主体部2的内筒部4之间。套筒8具有比外筒部3中收置区域直径稍小的外周尺寸，相对外筒部3能相对转动。
把前述套筒8的外周径设置成比外筒部3的螺纹部5内的周径处小，套筒8从前述外筒部3的螺纹部5一侧插入。并且，把可弹性变形的扣环9设置成比外筒部3的螺纹部5的内周径稍大，从前述螺纹部5侧插上扣环9，从而，能在前述外筒部3的内周区域中以止拔状收置套筒8。
下面，说明该实施例管接头的使用状态。
在管接头上连接配管1的顺序如下。首先在分离的外筒部3(收置着套筒8)上插入配管1，随后，将前述配管1的端部覆盖在主体部2的内筒部4上。并且，使外筒部3和主体部2的螺纹部5螺纹连接拧紧。这样向前端具有缩径倾斜面7的内筒部4和套筒8之间顺次强力夹持压紧配管1。由于套筒8相对外筒部3可转动，所以能在配管1固定在主体部2内筒部4上的状态下使外筒部3转动着螺纹连接在主体部2上。
另一方面，从管接头上依次卸下连接着的配管1如下。从主体部2上沿松动方向使外筒部3(螺母)转动，解除相互间的螺纹连接状态时，从主体部2上沿脱离方向使外筒部3(螺母)逐渐变位，同时收置在外筒部3内状态下的套筒8也慢慢偏离配管1。并且，一旦从主体部2上卸下外筒部3(螺母)，套筒8也成为脱离配管1的状态。不过，在具有背景技术部分中记载的图12-图14结构的情况下，从管接头上卸下被连接的配管1时，由于通常套筒8强力固定在配管1上，所以用手从配管1上卸下套筒8需要较大的力，若不留意加力的话会使套筒8变形，不能再使用，但在本实施例中，外筒部3的内周区域是以止拔状收置套筒8的结构，因松动外筒部3(螺母)时套筒8也一起卸下，能适当防止必须用手处理所致套筒8的损伤。
在该管接头中，由于与主体部2螺纹连接的外筒部3的内周区域收置着止拔状套筒8，所以，在配管1的连接作业中即使分离主体部2和外筒部3，套筒8也不会脱落，与现有技术相比具有便于使用套筒8的优点。
另外，因把可弹性变形的扣环9设置成比外筒部3的螺纹部5内周径稍大且从螺纹部5一侧插上扣环9，能在前述外筒部3的内周区域以止拔状收置套筒8，所以，具有构造简单并使套筒8成止拔状的优点。
实施例2
下面，以与实施例1的不同点为中心说明实施例2。
如图4至图6所示，具有相互螺纹连接的主体部2和外筒部3(螺母)，在前述主体部2上延长设置内筒部4，该内筒部4外套上配管1。前述主体部2的内周和外筒部3的外周分别形成有各自的螺纹部5。并且，在前述内筒部4上形成有覆盖有配管1的隆起部6，前述隆起部6设置有向前端有渐渐缩径的倾斜面7。
在前述外筒部3的内周区域，以止拔状收置着具有一定宽度的套筒8，把前述配管1夹持压紧固定在止拔状的套筒8和主体部2的内筒部4之间。套筒8具有直径比外筒部3中收置区域稍小的外周尺寸，置于外筒部3范围内。
前述套筒8的外周径设定成比外筒部3的螺纹部5内周径大。并且，从前述外筒部3的配管插入口10侧插入套筒8，铆接(カシメる)前述配管插入口10，就能在前述外筒部3的内周区域以止拔状收置套筒8。
下面，说明该实施例管接头的使用状态。
在管接头上连接配管1的顺序如下。首先在分离的外筒部3(收置着套筒8)上插入配管1，随后，将前述配管1的端部覆盖在主体部2的内筒部4上。并且，使外筒部3和主体部2的螺纹部5螺纹连接拧紧。这样向前端具有缩径倾斜面7的内筒部4和套筒8之间顺次强力夹持压紧配管1。由于套筒8相对外筒部3可转动，所以能在配管1固定在主体部2内筒部4上的状态下使外筒部3转动着螺纹连接在主体部2上。
另一方面，从管接头上依次卸下连接着的配管1如下。从主体部2上沿松动方向使外筒部3(螺母)转动，解除相互间的螺纹连接状态时，从主体部2上沿脱离方向使外筒部3(螺母)逐渐变位，同时收置在外筒部3内状态下的套筒8也慢慢偏离配管1。并且，一旦从主体部2上卸下外筒部3(螺母)，套筒8也成为脱离配管1的状态。不过，在具有背景技术栏中记载的图12-图14结构的情况下，从管接头上卸下被连接的配管1时，由于通常套筒8强力固定在配管1上，所以用手从配管1上卸下套筒8需要较大的力，若不留意加力的话会使套筒8变形，不能再使用，但在本实施例中，外筒部3的内周区域是以止拔状收置套筒8的结构，因松动外筒部3(螺母)时套筒8也一起卸下，能适当防止必须用手处理所致套筒8的损伤。
在该管接头中，由于与主体部2螺纹连接的外筒部3的内周区域收置着止拔状套筒8，所以，在配管1的连接作业中即使分离主体部2和外筒部3，套筒8也不会脱落，与现有技术相比具有便于使用套筒8的优点。
另外，由于从外筒部3的配管插入口10插入套筒8，铆接前述配管插入口10就能在前述外筒部3的内周区域以止拔状收置套筒8，所以，具有完全能止拔套筒8的益处。
实施例3
下面，以与实施例2的不同点为中心说明实施例3。
如图7至图9所示，具有相互螺纹连接的主体部2和外筒部3(螺母)，在前述主体部2上延长设置内筒部4，该内筒部4外套上配管1。前述主体部2的内周和外筒部3的外周分别形成有各自的螺纹部5。并且，在前述内筒部4上形成有覆盖有配管1的隆起部6，前述隆起部6设置有向前端有渐渐缩径的倾斜面7。
在前述外筒部3的内周区域，以止拔状收置着具有一定宽度的套筒8，把前述配管1夹持压紧固定在止拔状的套筒8和主体部2的内筒部4之间。套筒8具有直径比外筒部3中收置区域稍小的外周尺寸，相对外筒部3能相对转动。
前述套筒的外周径设定成比外筒部3的螺纹部5的内周径大。并且，从前述外筒部3的配管插入口10侧，与套筒8一起插入套筒止拔用环状部件11(扣环)，将前述配管插入口10侧铆接。
下面，说明该实施例管接头的使用状态。
管接头上连接配管1的顺序如下。首先在分离的外筒部3(收置着套筒8)上插入配管1，随后，将前述配管1的端部覆盖在主体部2的内筒部4上。并且，使外筒部3和主体部2的螺纹部5螺纹连接拧紧。这样向前端具有缩径倾斜面7的内筒部4和套筒8之间顺次强力夹持压紧配管1。由于套筒8相对外筒部3可转动，所以能在配管1固定在主体部2内筒部4上的状态下使外筒部3转动着螺纹连接在主体部2上。
另一方面，从管接头上依次卸下连接着的配管1如下。从主体部2上沿松动方向使外筒部3(螺母)转动，解除相互间的螺纹连接状态时，从主体部2上沿脱离方向使外筒部3(螺母)逐渐变位，同时收置在外筒部3内状态下的套筒8也慢慢偏离配管1。并且，一旦从主体部2上卸下外筒部3(螺母)，套筒8也成为脱离配管1的状态。不过，在具有背景技术部分中记载的图12-图14结构的情况下，从管接头上卸下被连接的配管1时，由于通常套筒8强力固定在配管1上，所以用手从配管1上卸下套筒8需要较大的力，若不留意加力的话会使套筒8变形，不能再使用，但在本实施例中，外筒部3的内周区域是以止拔状收置套筒8的结构，因松动外筒部3(螺母)时套筒8也一起卸下，能适当防止必须用手处理所致套筒8的损伤。
在该管接头中，由于与主体部2螺纹连接的外筒部3的内周区域收置着止拔状套筒8，所以，在配管1的连接作业中即使分离主体部2和外筒部3，套筒8也不会脱落，与现有技术相比具有便于使用套筒8的优点。
从前述外筒部3的配管插入口10侧，与套筒8一起插入套筒止拔用环状部件11(扣环)，铆接前述配管插入口10侧，能使套筒与套筒止拔用环状部件的接触部形状及尺寸精确，所以，具有能获得稳定性能的优点。
实施例4
下面，以与实施例2的不同点为中心说明实施例4。
如图10所示，具有相互螺纹连接的主体部2和外筒部3(螺母)，在前述主体部2上延长设置内筒部4，该内筒部4外套上配管1。前述主体部2的内周和外筒部3的外周分别形成有各自的螺纹部5。并且，在前述内筒部4上形成有被配管1覆盖的隆起部6，前述隆起部6设置有向前端有渐渐缩径的倾斜面7。
在前述外筒部3的内周区域，以止拔状收置着套筒8，把前述配管1夹持压紧固定在止拔状的套筒8和主体部2的内筒部4之间。套筒8具有直径比外筒部3中收置区域稍小的外周尺寸，相对外筒部3能相对转动。
在该实施例的管接头中，前述套筒8的外周径设定成比外筒部3的螺纹部5内周径大，同时从前述外筒部3的配管插入口10侧插入套筒8，把构成前述配管插入口10的圆筒部10a铆接，从而在前述外筒部3的内周区域中以止拔状收置套筒8。铆接前述圆筒部10a的方式如下，一方面圆筒部10a的内周面形成从基端部侧向前端部侧缩径的第一锥形面T1，另一方面，在套筒8的外周面上具有向配管插入口一侧缩径的第二锥形面T2，把相对外筒部3中心轴线J1的第一锥形面T1的倾斜角度设定为小于相对套筒8中心轴线J2的第二锥形面T2的倾斜角度。另外，在该实施例中，相对中心轴线J1的第一锥形面T1的倾斜角度为30°，相对中心轴线J2的第二锥形面T2的倾斜角度为45°(第一锥形面T1的倾斜角度和第二锥形面T2的倾斜角度差可以设定为15°±4°)。
该实施例中管接头的使用状态与上述实施例2相同，省略其说明。下面，只对该实施例特有的功能进行说明。
该管接头因具有上述结构，实施例2的图6中的配管1夹持压紧在外筒部3内周区域中止拔状收置的套筒8和主体部2的内筒部4之间，在主体部2和外筒部3相互螺纹连接操作时，能铆接的圆筒部10a的第一锥形面T1和在套筒8上形成的第二锥形面T2间的接触轨迹，成为时常能在第一锥形面T1和第二锥形面T2最大径部位置处能靠近的接触线(在与外筒部3中心轴线J1垂直方向的平面上且距外筒部3的中心轴线J1为同一半径r的圆轨迹)。
因此，配管连接中相互螺入主体部2与外筒部3作业时，使套筒相对外筒部3平滑转动，就能把配管1(未图示)强固固定而不弯曲。
在该管接头中，相对中心轴线J1的第一锥形面T1的倾斜角度为30°，相对中心轴线J2的第二锥形面T2的倾斜角度为45°，由于套筒8的第二锥形面T2与铆接的圆筒部10a的第一锥形面T1的接触位置在圆筒部基端部附近，所以，对连接配管1的主体部2和外筒部3相互螺纹连接操作时，圆筒部10a扩径着插入。即，采用这种结构，套筒8具有从外筒部3上脱离强度大的效果。
可是，与能切削加工的套筒8的第二锥形面T2的倾斜角度相比，能铆接的圆筒部10a的第一锥形面T1之倾斜角度不均匀，但最好使第一锥形面T1的倾斜角度尽可能是均一的。因此，铆接圆筒部10a时，把形成铆接型正圆锥状凹面(侧面)对着圆筒部10a的前端全周同角度压按，圆筒部10a就能从图10的两点划线状铆接成实线状。
另外，在上述实施例中，  相对中心轴线J1的第一锥形面T1的倾斜角度为30°，相对中心轴线J2的第二锥形面T2的倾斜角度为45°，但不限定于此，第一锥形面T1的倾斜角度与第二锥形面T2的倾斜角度可以相同。在这种情况下，第一锥形面T1与第二锥形面T2面接触，上述中心轴线J1与中心轴线J2时常一致，因此，配管连接时把外筒部3螺入主体部2上时，套筒8和隆起部6对配管1的夹持压力在全周方向中是相等的，所以，能使套筒8相对外筒部3平滑转动，结果能使配管1(未图示)强力固定而不弯曲。

Claims (6)

1、一种管接头，其特征在于，具有相互螺纹连接的主体部和外筒部，外套配管的内筒部沿前述主体部延伸设置，同时，套筒以止拔状置于前述外筒部内周区域内，在止拔状套筒与主体部内筒部之间，夹持压紧固定前述配管。
2、根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，前述套筒的外周径设置成比外筒部螺纹部的内周径小，从前述外筒部螺纹部侧插入，同时，可弹性变形的扣环设置为稍靠近外筒部的螺纹部的内周径稍大，从前述螺纹部侧插入该扣环，从而把套筒以止拔状置于前述外筒部的内周区域。
3、根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，前述套筒的外周径设置成比前述外筒部的螺纹部的内周径大，同时，从前述外筒部的配管插入口插入套筒，且铆接前述配管插入口，从而把套筒以止拔状置于前述外筒部的内周区域。
4、根据权利要求3所述的管接头，其特征在于，从前述外筒部的配管插入口一侧一起插入套筒和套筒止拔用环状部件，并且铆接配管插入口。
5、根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，前述套筒的外周径设置成比外筒部的螺纹部的内周径大，同时从前述外筒部的配管插入口一侧插入可转动的套筒，通过将构成前述配管插入口的圆筒部进行铆接，把套筒以止拔状置于前述外筒部的内周区域；铆接前述圆筒部的方式如下，前述圆筒部的内周面设成为从基端部侧朝向前端部侧缩径的第一锥面，另一方面，在套筒外周面上具有朝向配管插入口一侧缩径的第二锥面，把相对外筒部中心轴线的第一锥面的倾斜角度设为小于或等于相对套筒中心轴线的第二锥面的倾斜角度。
6、根据权利要求5所述的管接头，其特征在于第一锥面的倾斜角度和第二锥面的倾斜角度之差设定为15°±4°。
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