CN1583205A - 浓缩渗滤液的一体式浸没燃烧蒸发器 - Google Patents
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Abstract
浓缩渗滤液的一体式浸没燃烧蒸发器，属于环保装置技术领域。为了有效解决垃圾填埋场的二次污染问题，实现渗滤液和填埋气体的综合治理，本发明提供了利用填埋气体浓缩渗滤液的一体式浸没燃烧蒸发器，包括燃烧室和蒸发室，燃烧室内部衬有耐火材料，蒸发室上部的侧壁上设有排气管，中部设有输入渗滤液的进液管，底部设有排出浓缩液的出液管，燃烧室与蒸发室结为一体，燃烧室下部浸入蒸发室的液体中，燃烧室底部设有气体分布堰，多孔布气板设置在蒸发室液体中，位于所述气体分布堰上方。本发明中，燃烧室和蒸发室紧密结合为一体，节省了空间，高温燃气与液体直接接触，极大地提高了传热效率。
Description
技术领域
本发明属于环保装置技术领域，尤其涉及一种浓缩渗滤液的一体式浸没燃烧蒸发器。
背景技术
高浓度有机废水的处理一直以来是环保工作者所面对的一个难题，尤以垃圾填埋场渗滤液为甚。填埋处置是固体废物管理的一个重要环节，对于一个完整的固体废物管理体系，填埋是必不可少的一个关键要素。目前，填埋场的污染控制仍是薄弱环节，其中消纳的垃圾又衍生出高污染的渗滤液及填埋气体污染物，特别是垃圾渗滤液污染物浓度高、产量大。渗滤液水质变化范围很大，不仅每年随四季的更叠，旱季、雨季的交替呈现规律性的变化，而且随填埋场使用时间、成熟程度也表现出规律性的变化，而现有的垃圾渗滤液处理工艺均存在着工艺复杂、滞留时间长、处理成本高、处理后的水质仍有个别项目难以达标等问题，会对地表水及地下水形成污染威胁。
垃圾在填埋后会产生大量填埋气体。近几年的研究表明，填埋场是仅次于湿地和稻田的第三大甲烷气发生源，而且单位数量甲烷的温室效应比CO2强21倍。CH4是一种资源，可以加以回收利用，如不加以有效控制和利用，还存在燃烧、爆炸的安全隐患。填埋气体中还含有少量对人体非常有害的气体，如H2S等。如果处理不当，则形成严重的二次污染，对当地的水环境和大气环境构成威胁，进而威胁人类健康及生命安全。因此，加强填埋气体的控制与资源化利用工作，对消除环境污染与安全隐患、提高垃圾填埋处理的资源化程度，均具有十分重要的意义。就目前的工艺来讲，渗滤液与填埋气体的处理没有达到合理的配合，处理成本仍然较高。
发明内容
本发明的目的是为了有效解决垃圾填埋场的二次污染问题，实现渗滤液和填埋气体的综合治理，提供利用填埋气体浓缩渗滤液的一体式浸没燃烧蒸发器。
本发明的技术方案为：浓缩渗滤液的一体式浸没燃烧蒸发器，包括供填埋气体和助燃空气在其内燃烧的燃烧室，以及蒸发渗滤液的蒸发室，所述燃烧室内部衬有耐火材料，所述蒸发室上部的侧壁上设有排气管，中部设有输入渗滤液的进液管，底部设有排出浓缩液的出液管，其特征在于：所述燃烧室与蒸发室结为一体，所述燃烧室下部浸入蒸发室的液体中，燃烧室底部设有气体分布堰，所述一体式浸没燃烧蒸发器还包括设置在蒸发室液体中的位于所述气体分布堰上方的多孔布气板。
本发明所述气体分布堰的浸没深度为0.6-0.8m。
本发明所述多孔布气板位于液面下至少0.2m。
本发明所述一体式浸没燃烧蒸发器是由不锈钢制造的。
本发明的一种改进为：所述多孔布气板至少为2个，且各多孔布气板在蒸发室液体中等间距平行设置，最上层的多孔布气板位于液面下至少0.2m。
所述填埋气体燃烧室和渗滤液蒸发室紧密结合，节省了空间，高温燃气与液体直接接触，极大地提高了传热效率。该装置实现了渗滤液中挥发性成分与难挥发性成分的分离。
本发明的有益效果：1.本发明利用填埋气体燃烧的能量蒸发浓缩渗滤液，实现了垃圾填埋场渗滤液和填埋气体的综合处理。2.该一体式浸没燃烧蒸发器实现了渗滤液中挥发性成分与难挥发性成分的分离，为渗滤液的后续处理奠定了基础。3.该一体式浸没燃烧蒸发器的气体分布堰和多孔布气板使得高温燃气被分裂为无数个小气泡，极大地增加了燃气和渗滤液之间直接接触面积，提高了传热效率。4.该一体式浸没燃烧蒸发器需要空间很小，可以室外安装，人力投入少，操作方便、可靠。在渗滤液与填埋气体的综合处理中，如果采用浸没燃烧工艺焚烧填埋气体来蒸发浓缩渗滤液，将大大地降低设备投资和运行成本，对于中小型填埋场更为合适。
附图说明
图1为本发明第一个实施例的结构示意图。
图2为本发明第二个实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来详细说明本发明的具体实施例。
如图1所示，本发明所述的一体式浸没燃烧蒸发器的一个实施例，它可由不锈钢制造的，包括供填埋气体和助燃空气在其内燃烧的燃烧室1，以及蒸发渗滤液的蒸发室2，燃烧室1内部衬有耐火材料，所述蒸发室2上部的侧壁上设有排气管6，中部设有输入渗滤液的进液管7，底部设有排出浓缩液的出液管10。燃烧室1与蒸发室2结为一体，燃烧室1下部浸入蒸发室2的液体中，燃烧室1底部设有气体分布堰3。气体分布堰3的浸没深度为0.6-0.8m。多孔布气板4设置在蒸发室2的液体中，位于所述气体分布堰4上方。多孔布气板4位于液面下至少0.2m。
如图2所示，本发明的第二个实施例与第一个实施例不同之处在于：所述多孔布气板4至少为2个，且各多孔布气板在蒸发室液体中等间距平行设置。最上层的多孔布气板4位于液面下至少0.2m。
一体式浸没燃烧蒸发器的工作过程简述如下：
填埋气体和助燃空气进入填埋气体燃烧室1燃烧，高温燃气由然烧室底部的气体分布堰3撕裂，再经多孔布气板4，高温气体被分裂成无数个小气泡，极大的增加了传热面积。蒸发气体在蒸汽分离空间5进行气液分离，然后由蒸汽管6排走。
渗滤液由进液管7进入蒸发室内部，要维持蒸发器液面8的高度，使得燃烧室的分布堰3的浸没深度在0.6-0.8m的范围。渗滤液在蒸发器的浓缩区9进行浓缩，然后由出液管10排出。
本发明可应用于垃圾填埋场渗滤液的处理，也可用于垃圾焚烧厂沥滤液及其它高浓度有机废水的处理。
Claims (5)
1.浓缩渗滤液的一体式浸没燃烧蒸发器，包括供填埋气体和助燃空气在其内燃烧的燃烧室，以及蒸发渗滤液的蒸发室，所述燃烧室内部衬有耐火材料，所述蒸发室上部的侧壁上设有排气管，中部设有输入渗滤液的进液管，底部设有排出浓缩液的出液管，其特征在于：所述燃烧室与蒸发室结为一体，所述燃烧室下部浸入蒸发室的液体中，燃烧室底部设有气体分布堰，所述一体式浸没燃烧蒸发器还包括设置在蒸发室液体中的位于所述气体分布堰上方的多孔布气板。
2.根据权利要求1所述的一体式浸没燃烧蒸发器，其特征在于：所述气体分布堰的浸没深度为0.6-0.8m。
3.根据权利要求1所述的一体式浸没燃烧蒸发器，其特征在于：所述多孔布气板位于液面下至少0.2m。
4.根据权利要求1所述的一体式浸没燃烧蒸发器，其特征在于：所述多孔布气板至少为2个，且各多孔布气板在蒸发室液体中等间距平行设置，最上层的多孔布气板位于液面下至少0.2m。
5.根据权利要求1所述的一体式浸没燃烧蒸发器，其特征在于：所述一体式浸没燃烧蒸发器是由不锈钢制造的。
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