CN1579668A - 超高温重力铸造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种超高温重力铸造方法，是将熔化的金属液灌入合夹式模具中已预先涂喷耐超高温可达1650度的制剂的浇道口、流道及模穴内，待其冷却，再行脱模，即完成铸件；所述方法由于与金属液接触的模具金属表面涂喷有耐超高温剂，使得模具不断反复使用之下，能够延长使用寿命，并能强化模具物理性质，提高模具品质，增加产品的效益。

Description

超高温重力铸造方法
技术领域
本发明是关于一种重力铸造法，尤指一种超高温重力铸造方法，强化金属模具抵抗熔化金属液所带来的超高温，使得模具能不断反复使用，延长使用寿命。
背景技术
铸造方法主要是指以熔化的金属液浇注于模型中，俟其冷却，即完成一铸件，其中有一种重力铸造方法，是以金属材质做为模具，使所制造出铸件表面品质具有较为光滑细致的特性，而当今目前技术，重力铸造所需的模具，因无法完全抵抗熔化金属液所带来的超高温，使得模具物理性质退化，在反复使用之下，寿命非常有限，并亦使得模具品质遭受影响，使所制造出产品不良。
发明内容
有鉴于上述一般重力铸造工艺中，金属模具无法有效抵抗熔化金属液所带来的超高温，致使模具在反复使用下，延伸出几许的缺点，本发明的主要目的是提供一种超高温重力铸造方法，是以熔化的金属液灌入合夹式左、右模具已预先涂喷耐超高温剂的浇道口、流道及模穴内，俟其冷却，再行脱模，即完成铸件，藉此强化金属模具抵抗熔化金属液所带来的超高温，使得模具能不断反复使用，延长使用寿命者，提高模具品质，增加产品效益。
本发明的目的是这样实现的：一种超高温重力铸造方法，是将熔化的金属液灌入合夹式模具已预先涂喷耐超高温剂的浇道口、流道及模穴内，俟其冷却，再行脱模，即完成铸件。
所述耐超高温剂包括以下重量份组分：粘土1-3、硅藻土2-4、石英粉50-70、悬浮剂4-6、余量水；所述粘土可为美国南方粘土，所述悬浮剂为已知的悬浮剂，如：膨润土、羧基纤维素钠、稀土、磷酸三钠等及其混合物。
其中制造过程包括如下步骤：
备料：将金属材料加热至熔化成液态状；
备模具：将预设其左模穴为铸件左半部形状的左模具，及预设其右模穴为铸件右半部形状的右模具固设于重力铸造机台上；
模具加温至操作温度：将左、右模具加温至可操作的温度；
涂喷耐超高温剂：将耐高温可达1650度的耐超高温剂以涂布或喷洒方式附着在上方左、右模穴及欲合夹后共形成浇道口、流道的表面上；
置放砂心：依所需铸件的形状制作砂心形状，先把砂心放置在左或右模穴中；
合夹模具：左、右模具藉由合夹面四端各具有的定位柱及定位孔，使两左、右模具合夹定位住；
灌注：将预先计算好适量熔化的金属液，从左、右模具上方合夹后共形成的浇道口灌入，使金属液沿流道均匀流布于左、右模穴内部空间与砂心之间；
完成铸件：金属液在冷却一段时间后，左、右模穴内部空间与砂心之间便形成所需形状的铸件；
打开模具：打开左、右模具；
取出铸件：取出包覆砂心的铸件；
捣碎砂心：由于所成型铸件为金属材质，硬度较高，藉此将砂心予以捣碎，即完成铸件。
附图说明
图1是本发明的铸造方法流程图。
图2是本发明的左、右模具及砂心分解立体图。
图3是本发明的左、右模具及砂心组合平面剖视图。
图4是本发明的左、右模具及砂心(含铸件)组合平面剖视图。
图5是本发明的铸件立体图。
附图标号说明：
10左模具；  12右模具；  14砂心；  16铸件；   18左模穴；
20右模穴；  22定位柱；  24定位孔  26浇道口； 28流道。
具体实施方式
为能对本发明的目的及方法上的技术、手段有更详尽明确的了解，兹举本发明一较佳具体实施例并配合图式说明如下：
请参阅图1所示，本发明一种超高温重力铸造方法流程图，并配合参阅图2、图3、图4及图5所示，其整个制造过程包含有下列各步骤：
备料：将金属材料加热至熔化成液态状；
备模具：将预设其左模穴18为二铸件16左半部形状的左模具10，及预设其右模穴20为二铸件16右半部形状的右模具(12)固设于重力铸造机台上；
模具加温至操作温度：将左、右模具10、12加温至可操作的温度，尤其为220-250℃，可避免左、右模具10、12因忽热而产生的热冲击物理现象的发生；
涂喷耐超高温剂：将耐高温可达1650度的耐超高温剂以涂布或喷洒方式附着在上方左、右模穴18、20及欲合夹后共形成浇道口26、流道28的表面上，使与金属液接触的左、右模具10、12不锈钢金属表面具有耐超高温的物理性质；
所述耐超高温剂包括以下重量百分比组分：粘土2.5％/、硅藻土3％、石英粉60％、悬浮剂5％、余量水；所述粘土为美国南方粘土，所述悬浮剂羧基纤维素钠、稀土、磷酸三钠混合物。
置放砂心：依所需铸件16的形状，先把砂心14放置在左或右模穴18、20中；
合夹模具：左、右模具10、12藉由合夹面四端各具有的定位柱22及定位孔24，使两左、右模具10、12合夹定位住；
灌注：将预先计算好适量熔化的金属液，从左、右模具10、12上方合夹后共形成的浇道口26灌入，使金属液沿流道28均匀流布于左、右模穴18、20内部空间与砂心14之间，由于与金属液接触的左、右模具10、12金属表面已预先涂喷有耐高温可达1650度的所述耐超高温剂，使其能抵抗熔化金属液所带来的超高温；
完成铸件：金属液在一段时间冷却后，左、右模穴18、20内部空间与砂心14之间成型有所需形状的铸件16；
打开模具：打开左、右模具10、12；
取出铸件：取出包覆砂心14的铸件；
捣碎砂心：由于所成型铸件16为金属材质，硬度较高，藉此将砂心14予以捣碎，即完成铸件16；
再重复上述的制造过程，制作下个铸件，由于与金属液接触的不锈钢模具金属表面涂喷有耐高温可达1650度的耐超高温剂，使得模具能不断反复使用，延长使用寿命，并能强化模具物理性质，提高模具品质，增加所制造出产品的效益。

Claims (2)

1、一种超高温重力铸造方法，是将熔化的金属液灌入合夹式模具已预先涂喷耐超高温剂的浇道口、流道及模穴内，俟其冷却，再行脱模，即完成铸件。
2、如权利要求1所述一种超高温重力铸造方法，其中制造过程包括：
备料：将金属材料加热至熔化成液态状；
备模具：将预设其左模穴为铸件左半部形状的左模具，及预设其右模穴为铸件右半部形状的右模具固设于重力铸造机台上；
模具加温至操作温度：将左、右模具加温至220℃-250℃；所述耐超高温剂包括以下重量份组分：粘土2.5、硅藻土3、石英粉60、悬浮剂5、余量水。
涂喷耐超高温剂：将耐高温可达1650度的耐超高温剂以涂布或喷洒方式附着在上方左、右模穴及欲合夹后共形成浇道口、流道的表面上；
置放砂心：依所需铸件的形状制作砂心，先把砂心放置在左或右模穴中；
合夹模具：左、右模具藉由合夹面四端各具有的定位柱及定位孔，使两左、右模具合夹定位住；
灌注：将预先计算好适量熔化的金属液，从左、右模具上方合夹后共形成的浇道口灌入，使金属液沿流道均匀流布于左、右模穴内部空间与砂心之间；
完成铸件：金属液在冷却一段时间后，左、右模穴内部空间与砂心之间形成所需形状的铸件；
打开模具：打开左、右模具；
取出铸件：取出包覆砂心的铸件；
捣碎砂心：由于所成型铸件为金属材质，硬度较高，藉此将砂心予以捣碎，即完成铸件。
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