CN1579657A - 轧板机 - Google Patents

轧板机 Download PDF

Info

Publication number
CN1579657A
CN1579657A CN200410063815.0A CN200410063815A CN1579657A CN 1579657 A CN1579657 A CN 1579657A CN 200410063815 A CN200410063815 A CN 200410063815A CN 1579657 A CN1579657 A CN 1579657A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
calender rolls
intermediate calender
roll
mangle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200410063815.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100344387C (zh
Inventor
本诚恒
岩崎孝行
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IHI Corp
Original Assignee
IHI Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IHI Corp filed Critical IHI Corp
Publication of CN1579657A publication Critical patent/CN1579657A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100344387C publication Critical patent/CN100344387C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
    • B21B13/142—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls by axially shifting the rolls, e.g. rolls with tapered ends or with a curved contour for continuously-variable crown CVC
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
    • B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B2013/028—Sixto, six-high stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B21B27/021—Rolls for sheets or strips
    • B21B2027/022—Rolls having tapered ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2263/00—Shape of product
    • B21B2263/02—Profile, e.g. of plate, hot strip, sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2269/00—Roll bending or shifting
    • B21B2269/02—Roll bending; vertical bending of rolls
    • B21B2269/04—Work roll bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2269/00—Roll bending or shifting
    • B21B2269/02—Roll bending; vertical bending of rolls
    • B21B2269/06—Intermediate roll bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2269/00—Roll bending or shifting
    • B21B2269/12—Axial shifting the rolls
    • B21B2269/16—Intermediate rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

本发明的轧板机具有：在其间夹持板材(1)并对其进行下压的一对作业辊(22)、抑制作业辊的变形的多个支辊(24)、夹持于作业辊与支辊之间的中间辊(10)。中间辊(10)可移动地构成。又，中间辊具有：与支辊接触的接触辊部(12)、与该接触辊部的一端连接，无论在哪个移动位置都不与支辊接触的延长辊身部(13)。接触辊部(12)具有凸中心(15)置于靠近延长辊身的一侧的凸形状。

Description

轧板机
技术领域
本发明涉及在作业辊之间对板材进行下压的轧板机。
背景技术
在一对作业辊之间夹持板材并对其进行下压的轧板机中，为了在各种条件下得到规定的板弧面，需要能够呈凹状或凸状地控制轧制材料的宽度方向分布，。
作为控制所述板弧面的机构，在专利文献1中已经公开，专利文献2正在申请(未公开)。
如图1所示，专利文献1的‘辊轧机’以相对于辊轧机中心而点对称的方式配置了一对辊51，所述辊51形成了在辊身的全长上其曲率不断变化的辊弧面。
辊轧机的构成为：前述辊弧面以辊身整体成为凸形状的方式形成，并且其最大径部53的位置相对于辊的长度方向52而分别沿轴向偏移，从而形成为左右非对称的形状，进而，前述辊能够沿轴向移动。
如图2所示，专利文献2的‘轧辊及使用该轧辊的辊轧机’的轧辊(在本例中为中间辊63)从辊轴向的一方朝向另一方，通过由7点所定义的6次函数曲线，形成为包括以下4个区域的形状部分：延长辊身部A，以无论在哪个移动位置都不与加强辊64接触的小径部为主体；圆筒辊部B，与加强辊接触；渐减区域C，从圆筒辊部的端部开始半径逐渐减少；渐增区域D，从渐减区域的端部开始半径逐渐增加。另外，在该图中，62是作业辊。
专利文献1
特公平5-13726号公报
专利文献2
特愿2002-259629号说明书、‘轧辊及使用该轧辊的辊轧机’、未公开
在专利文献1的辊轧机中，问题在于：在辊轧中因作用有辊轧负载而不容易使辊移动。
又，在专利文献2的辊轧机中，因为中间移动辊的形状为中间凹陷的形状，虽然可有效地将板弧面控制成如图3A所示的凸状，但问题在于不能有效地将板弧面控制成如图3B所示的凹状。
发明内容
本发明为了解决所述问题而提出。即，本发明的目的在于提供一种辊轧机，其能够有效地将辊轧材料的宽度方向分布控制成凹状，且辊轧中的辊移动很容易。
根据本发明，提供一种辊轧机，具有：在其间夹持板材并对其进行轧制的一对作业辊、抑制该作业辊的变形的多个支辊、被夹持于作业辊与支辊之间的中间辊，该中间辊可移动地构成，其特征在于，
前述中间辊具有：与支辊接触的接触辊部、与该接触辊部的一端连接，无论在哪个移动位置都不与支辊接触的延长辊身部，
前述接触辊部具有在靠近延长辊身的一侧设置凸中心的凸形状。
根据本发明的优选实施方式，在作业辊的两端部备有附加挠矩的作业辊折弯机构。
又，在中间辊的两端部备有附加挠矩的中间辊折弯机构。
前述中间辊以6级轧钢机或多辊式孔机的中间辊为宜。
根据上述本发明的构成，因为中间辊可移动地构成，所以能够不使作业辊移动，而使中间辊移动，由此来进行形状控制，难于使辊轧的板受损。
又，因为中间辊的接触辊部具有在靠近延长辊身的一侧设置凸中心的凸形状，所以通过使该上下的中间辊的凸中心沿相互接近的方向移动，能够容易地沿凹弧面方向来控制板。
进而，因为具有与该接触辊部的一端连接，无论在哪个移动位置都不与支辊接触的延长辊身部，所以能够有效地进行辊折弯所得的辊轧中的板弧面控制。
因此，通过以中间辊的辊移动来预先将位置设定为基本设定，以辊折弯来进行辊轧中的板弧面控制，所以能够应付辊轧中的板弧面变动。
从参照了附图的以下说明中，能够了解本发明的其它目的及有利的特征。
附图说明
图1是专利文献1的‘辊轧机’的示意图。
图2是专利文献2的‘轧辊及使用该轧辊的辊轧机’的示意图。
图3A是凸弧面的说明图，图3B是凹弧面的说明图。
图4A与图4B是构成本发明的轧板机的中间辊的侧视图。
图5是表示本发明的轧板机的第1实施方式的整体构成图。
图6是表示图5的轧板机的其它使用方式的图。
图7是表示本发明的的轧板机的第2实施方式的整体构成图。
具体实施方式
以下，参照附图来说明本发明的优选实施方式。另外，在各图中，对于共用的部分标注相同的符号，省略重复的说明。
图4A与图4B是构成本发明的轧板机的中间辊的侧视图。在该图中，虽然图4A与图4B示出的轮廓有些不同，但是基本构造相同。
图4A与图4B的中间辊10具有串联地配置在两端的支承轴10a之间的接触辊部12与延长辊身部13。
接触辊部12具有凸中心15置于靠近延长辊身的一侧的凸形状的轮廓，至少一部分一直与支辊接触。
延长辊身部13连接在接触辊部12的靠近凸中心15一侧的一端，具有在移动了中间辊时无论在哪个移动位置都不与支辊接触的轮廓。延长辊身部13的轮廓虽然在本例中为截头圆锥形，但是不限于此，例如也可为圆筒形。另外，在这些图中，14是接触辊部的宽度方向中心位置。
图5是表示本发明的轧板机的第1实施方式的整体构成图。本发明的轧板机包括：在其间夹持板材1(辊轧板)并对其进行下压的一对作业辊22、用于抑制作业辊22的变形的多个支辊24、夹持于作业辊22与支辊24之间的中间辊10。
本发明的轧板机为6级轧钢机或多辊式轧钢机，中间辊10为6级轧钢机或多辊式轧钢机的中间辊为宜。即，在6级轧钢机中，分别使用一对支辊24与中间辊10来与一对作业辊22对应。与之相对，在多辊式轧钢机中，例如图7所示，使用2对以上的支辊24与2对以上的中间辊10(用斜线表示)来与一对作业辊22对应。另外，在该图中，26是中央支辊。
以下，基于图5来对6级轧钢机的情况进行说明。另外，多辊式轧钢机的情况也相同。
在图5中，各中间辊通过未图示的辊移动机构，能够沿轴向移动地构成。又，在中间辊10的两端部具有附加挠矩16的中间辊折弯机构(未图示)。进而，在本例中，在作业辊22的两端部具有附加挠矩23的作业辊折弯机构(未图示)。
辊移动机构、中间辊折弯机构、及作业辊折弯机构能够直接采用公知的机构。
一对的作业辊22是适合于板材1的啮入程度的相对直径较小的圆筒形辊，弯曲刚性相对较小，轴线沿着中间辊10的轮廓而弯曲。另外，能够通过作业辊折弯机构来对作业辊22的轮廓进行一定控制。
支辊24是由两端的支承轴24a所支承的相对直径较大的圆筒形辊，弯曲刚性相对较大。因此，与中间辊10的轮廓接触，在中间辊10的凸中心15附近面压力很高，在将中间辊10的轴线弯曲的同时使其轮廓变形。图中的虚线示意地表示变形前的接触辊部12的轮廓。
图5示出了上下的中间辊的凸中心15沿相互接近的方向移动的状态。因为中间辊10的接触辊部12具有凸中心15置于靠近延长辊身的一侧的凸形状，所以如该图所示，通过使该上下的中间辊的凸中心15沿相互接近的方向移动，能够容易地沿凹弧面方向来控制板1。
图6相反地示出了使上下的中间辊的凸中心15沿相互远离的方向移动的状态。如该图所示，通过使该上下的中间辊的凸中心15沿相互远离的方向移动，能够容易地沿凸弧面方向来控制板1。
又，因为具有与该接触辊部12的一端连接，无论在哪个移动位置都不与支辊接触的延长辊身部13，所以能够有效地进行辊折弯16所得的辊轧中的板弧面控制。
因此，通过以中间辊的辊移动来预先将位置设定为基本设定，以辊折弯来进行辊轧中的板弧面控制，所以能够应付辊轧中的板弧面变动。
进而，因为中间辊可移动地构成，所以得到以下附加效果：能够不使作业辊移动，而使中间辊移动，由此来进行形状控制，不易使辊轧的板受损。
另外，本发明不限于上述的实施方式，在不脱离本发明的宗旨的范围内当然能够进行种种变更。

Claims (4)

1.一种轧板机，具有：在其间夹持板材并对其进行下压的一对作业辊、抑制该作业辊的变形的多个支辊、以及夹持于作业辊与支辊之间的中间辊，该中间辊可移动地构成，其特征在于，
前述中间辊具有：与支辊接触的接触辊部，以及与该接触辊部的一端连接、无论在哪个移动位置都不与支辊接触的延长辊身部，
前述接触辊部具有凸中心置于靠近延长辊身一侧的凸形状。
2.如权利要求1所述的轧板机，其特征在于，在作业辊的两端部备有附加挠矩的作业辊折弯机构。
3.如权利要求1所述的轧板机，其特征在于，在中间辊的两端部备有附加挠矩的中间辊折弯机构。
4.如权利要求1所述的轧板机，其特征在于，前述中间辊是6级轧钢机或多辊式轧钢机的中间辊。
CNB2004100638150A 2003-08-04 2004-07-09 轧板机 Expired - Fee Related CN100344387C (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003286008 2003-08-04
JP286008/2003 2003-08-04
JP286008/03 2003-08-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1579657A true CN1579657A (zh) 2005-02-16
CN100344387C CN100344387C (zh) 2007-10-24

Family

ID=34113919

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004100638150A Expired - Fee Related CN100344387C (zh) 2003-08-04 2004-07-09 轧板机

Country Status (3)

Country Link
US (1) US7134307B2 (zh)
CN (1) CN100344387C (zh)
BR (1) BRPI0402683B1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109396184A (zh) * 2018-11-20 2019-03-01 林旭娜 一种无氧铜杆制作铜带二辊三角轧机、生产线以及生产工艺

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4273454B2 (ja) * 2003-06-27 2009-06-03 株式会社Ｉｈｉ 板圧延用シフトロールの形状決定方法
US8077740B2 (en) 2007-02-01 2011-12-13 INOVA, Ltd. Apparatus and method for reducing noise in seismic data
WO2011094552A1 (en) * 2010-02-01 2011-08-04 The Timken Company Unified rolling and bending process for large roller bearing cages
EP3124130A1 (de) * 2015-07-28 2017-02-01 Primetals Technologies Austria GmbH Walzenschliff zur gezielten vermeidung von viertelwellen

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5666307A (en) * 1979-10-04 1981-06-04 Hitachi Ltd Rolling mill
US4596130A (en) * 1985-03-04 1986-06-24 Nippon Steel Corporation Rolling mill
DE3602698A1 (de) * 1985-04-16 1986-10-16 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Walzgeruest mit axial verschiebbaren walzen
DE3643878A1 (de) * 1986-12-22 1988-07-07 Bentz & Sohn Melitta Kaffee- oder teemaschine
GB2222376B (en) * 1988-08-29 1993-04-07 Sendzimir Inc T Apparatus and method for cold rolling of metal strip
JPH03230802A (ja) 1990-08-31 1991-10-14 Hitachi Ltd 圧延機
US5622073A (en) * 1991-05-16 1997-04-22 Kawasaki Steel Corporation Six high rolling mill
JP3120477B2 (ja) 1991-07-05 2000-12-25 セイコーエプソン株式会社 半導体装置
JPH07155814A (ja) * 1993-12-06 1995-06-20 Hitachi Ltd 圧延機
JPH09271809A (ja) * 1996-04-03 1997-10-21 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 分割バックアップロール式圧延機
US6286354B1 (en) * 1996-04-03 2001-09-11 Hitachi, Ltd. Rolling mill and rolling method and rolling equipment
JP4126708B2 (ja) * 1998-03-11 2008-07-30 株式会社Ｉｈｉ 圧延機
IT1310879B1 (it) * 1999-07-20 2002-02-22 Danieli Off Mecc Gabbia di laminazione per prodotti piani e metodo peril controllo della planarita' di detti prodotti
JP3786065B2 (ja) 2002-09-05 2006-06-14 石川島播磨重工業株式会社 圧延ロール及びそれを用いる圧延機

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109396184A (zh) * 2018-11-20 2019-03-01 林旭娜 一种无氧铜杆制作铜带二辊三角轧机、生产线以及生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0402683B1 (pt) 2013-12-24
US20050028575A1 (en) 2005-02-10
US7134307B2 (en) 2006-11-14
CN100344387C (zh) 2007-10-24
BRPI0402683A (pt) 2005-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1254320C (zh) 具有一对cvc轧辊的轧机
CN1019456B (zh) 生产轧材、特别是轧制带材的轧机
CN100344387C (zh) 轧板机
CN1254323C (zh) 使六辊轧机中间辊面向带边移动的方法和装置
CN1140122A (zh) 制造木屑板的方法及其设备
CN1065786C (zh) 压制方法与装置
CN105344751A (zh) 一种冷轧差厚板复合矫直辊系装置及柔性矫直方法
CN100335190C (zh) 带状板制造设备
CN1555297A (zh) 用于生产轧制板带的轧机
CN87105450A (zh) 多辊轧机
CN1422708A (zh) 连轧机的形状控制方法及装置
CN1104972C (zh) 金属钢板的制造方法
CN1543381A (zh) 可变宽度辊轧成形设备
CN1140637A (zh) 轧辊交叉移位装置
CN1089652C (zh) 双规片的中间材料及其制造方法和双规片的制造方法
CN200970608Y (zh) 带有独立驱动式子辊的三维曲面柔性卷板装置
CN1302869C (zh) 变辊数辊式矫正机矫正辊调整装置
CN1894053A (zh) 纵列式冷轧机中组合的运行方式和轧制机座类型
CN104550349A (zh) 卷制高回弹率板材的二辊卷板机
CN1346720A (zh) 压力加工金属模装置
JPH0646562Y2 (ja) 高荷重用１４段圧延機
JP4906986B2 (ja) ロール成形方法
CN217451565U (zh) 一种单辊压下辊式板材矫正机
CN204583941U (zh) 卷制高回弹率板材的二辊卷板机
CN216966124U (zh) 一种钢筋弧线校直机构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20071024

Termination date: 20150709

EXPY Termination of patent right or utility model