CN1579564A - 安全注射器 - Google Patents

Abstract

一种安全注射器，为提供一种减少组配程序、制造组配容易、快速、提高产能、使用安全的将介质输入体内的器械，提出本发明，它主要是将一卡合座单元套设在一注射筒内部，合座单元具有套筒件及直接成型在套筒件上的密封件；套筒件具有外周面及内环面，密封件为以具可塑弹性的材质制成，且密封件的外径大于套筒件外周面的外径，且使密封件呈气密弹性地套设在注射筒中。

Description

安全注射器

技术领域

本发明属于将介质输入体内的器械，特别是一种安全注射器。

背景技术

如图1、图2所示，习用的安全注射器包注射筒1、装设于注射筒1内部的卡合座2、与卡合座2螺接定位的针头组3及可在注射筒1中推移的推杆4。

注射筒1内部具有容纳室101、与容纳室101相通且呈收束状的前端孔102及介于容纳室101与前端孔102之间的肩部103。

卡合座2具有可抵止定位于肩部103上的盘座201、沿轴线凸设于盘座201一侧面上的圆筒部202及可套设于圆筒部202上的O型环203。圆筒部202内环面一端部朝轴线凸设有凸缘204，另一端部则设有螺纹部205。

针头组3具有可螺设于螺纹部205上的针座301及固设于针座301内部的针体302。

推杆4具有可供操作的杆部401、设置于杆部401上且可气密地套设于容纳室101中的活塞402及设于活塞402外侧且可适时越过凸缘204而与卡合座2互相连接的榫头403。

榫头403中央沿轴线开设缺槽404，促使榫头403具有可被压缩且释放压制力后可自动弹开的特性。

当卡合座2自容纳室101的开口套入，且圆筒部202套入前端孔102中、盘座201抵止在肩部103时，就可利用推杆4插入容纳室101中并对卡合座2产生抵止，但榫头403并不能越过凸缘204，促使卡合座2获得定位；再将针头组3的针座301自注射筒1的前端孔102外部螺入于螺纹部205中，以完成组配的操作。

虽然，上述的注射器可达到预期的使用目的，但是在制造、组配时存在以下缺失：

1、卡合座2与O型环203为两个构件，必须利用两台设备制造生产，并且需要再行组装，会增加制造组配的成本。

2、O型环203的体积小，若以人工组装相当不容易，若以机器组装，则因O型环203本身具有弹性，所以在组配时很容易产生跳脱，从而造成不良率高，且O型环203一旦跳脱而卡止在操作机器上时，就必须停机进行维修。

3、组装时，必须利用推杆4插入注射筒1的容纳室101中并将卡合座2抵止定位，才能使得卡合座2与针头组3顺利螺合连接，组装的操作相当麻烦且产能无法提升。

4、利用O型环203套设在卡合座2上，会使整体的构件较为繁多，且为了使榫头403顺利越过凸缘204，必须在榫头403中央开设缺槽404，结构上也较为复杂。

5、卡合座2与针座301是两个独立设置的零件，必须进行组装才能连接固定，且在组装时，必须使卡合座2与针座301产生相对转动，才能使针座301顺利螺入卡合座2的螺纹部205中，在操作上稍嫌麻烦。

发明内容

本发明的目的是提供一种减少组配程序、制造组配容易、快速、提高产能、使用安全的安全注射器。

本发明包含有注射筒、装设在注射筒内部的卡合座单元、连结在卡合座单元上的针头单元及插设在注射筒内部的推杆；注射筒具有围绕轴线并可界定出容室的筒部及固接在筒部一端部且呈收束状的束管部，束管部内部具有可与容室相通且具有较小孔径的贯孔，且贯孔与容室衔接处产生抵止部；卡合座单元自与贯孔呈相反的容室开口装入注射筒内部且定位在抵止部上，其具有套筒件及直接成型并固设在套筒件上的密封件，套筒件具有围绕轴线所产生的外周面及与外周面呈相背设置的内环面，内环面具有对应于容室且朝轴线凸出的第一卡合部、对应于贯孔而设于第一卡合部一侧且相对于第一卡合部较远离于轴线的容置部，密封件是以较套筒件具可塑弹性的材质制成，并固设在套筒件的外周面上，且密封件的外径大于所对应的套筒件外周面的外径；针头单元具有针座及固设在针座内部的针体，针座连结定位在卡合座单元的套筒件上；推杆，插设在注射筒的容室中，其具有杆部、设置在杆部上且气密套设在容室中的活塞及设于活塞外侧且可适时越过第一卡合部而卡止定位在容置部中的榫头。

其中：

卡合座单元的套筒件是以聚丙烯材质制成，密封件是以橡胶材质制成。

卡合座单元的套筒件具有外套体及由密封件延伸而成且以具可塑弹性材质制成的内套体，内套体的内环面具有邻近于容室且朝轴线凸出的第一卡合部、对应于贯孔且相对于第一卡合部较远离于轴线的容置部。

卡合座单元的内套体内环面更具有介于第一卡合部与容置部之间且呈倾斜状的倾斜肩部，第一卡合部中设有围绕斜轴线所产生的斜孔，斜轴线与轴线相交有预定角度，且斜轴线与倾斜肩部垂直相交。

卡合座单元的套筒件外套体是以聚丙烯材质制成，内套体是以橡胶材质制成。

卡合座单元的内套体更具有邻近于容室且设于第一卡合部一侧的导引部，导引部呈锥孔状。

卡合座单元的外套体具有数可供可塑弹性材料流通以使内套体与密封件一体成型的流道及数设置在流道之间的支撑块。

卡合座单元的套筒件具有外套体及由该密封件延伸而成且以具可塑弹性的材质制成的内套体，内套体的内环面具有与第一卡合部呈相反设置且朝轴线凸出的第二卡合部，且使容置部介于第一、二卡合部之间；针头单元的针座具有可适时越过第二卡合部而卡止定位在容置部中的结合部。

一种安全注射器，包含有注射筒、装设在注射筒内部的卡合座单元、固结在卡合座单元内部的针体及插设在注射筒内部的推杆；注射筒具有围绕轴线并可界定出容室的筒部及固接在筒部一端部且呈收束状的束管部，束管部内部具有与容室相通且具有较小孔径的贯孔，且贯孔与容室衔接处产生抵止部；卡合座单元自与贯孔呈相反的容室开口装入注射筒内部且定位在抵止部上，卡合座单元具有套筒件、直接成型并固设在套筒件上的密封件及与套筒件一体成型的针座，套筒件具有围绕轴线所产生的外周面及与外周面呈相背设置的内环面，内环面具有邻近于容室且朝轴线凸出的卡合部及设于卡合部一侧且相对于卡合部较远离于轴线的容置部；密封件是以具可塑弹性的材质制成，并固设在套筒件的外周面上，且密封件的外径大于所对应的套筒件外周面的外径；针体固设在卡合座单元的针座中，且可凸伸至套筒件外部；推杆是呈可推移地插设在注射筒的容室中，其具有可供操作的杆部、设置在杆部上且气密套设在容室中的活塞及设于活塞外侧且可适时越过卡合部而卡止定位在容置部中的榫头。

卡合座单元的套筒件是以聚丙烯材质制成，密封件是以橡胶材质制成。

卡合座单元的套筒件具有外套体及由密封件延伸而成且以具可塑弹性材质制成的内套体，内套体的内环面具有邻近于容室且朝轴线凸出的卡合部、对应于贯孔且相对于卡合部较远离于轴线的容置部。

卡合座单元的套筒件是以聚丙烯材质制成，内套体是以橡胶材质制成。

卡合座单元的外套体具有数可供可塑弹性材料流通以形成内套体的流道及数设置在流道之间的支撑块。

卡合座单元的内套体更具有邻近于容室且设于卡合部一侧的导引部，导引部呈锥孔状。

卡合座单元的内套体内环面更具有介于卡合部与容置部之间且呈倾斜状的倾斜肩部，卡合部中设有围绕斜轴线所产生的斜孔，斜轴线与轴线相交有预定角度，且斜轴线与倾斜肩部垂直相交。

由于本发明主要是将一卡合座单元套设在一注射筒内部，合座单元具有套筒件及直接成型在套筒件上的密封件；套筒件具有外周面及内环面，密封件为以具可塑弹性的材质制成，且密封件的外径大于套筒件外周面的外径，且使密封件呈气密弹性地套设在注射筒中。组配时，可先将针头单元与卡合座单元连接成一体；接着，再将卡合座单元及针头单元整体装入注射筒中，当卡合座单元密封件抵止于抵止部上时，则卡合座单元、针头单元可定位在注射筒中；最后，只需再将推杆设有活塞及榫头的一端插入注射筒中，就可完成组配；当注射器注射完毕且欲抛弃以前，操作者只须施力再将推杆朝注射筒内部推移，使榫头很容易迫撑并越过第一卡合部置入容置部中，推杆与卡合座单元达到连接目的；当将推杆朝向注射筒外部拉动时，推杆会带动卡合座单元及针头单元朝注射筒内部缩移，直到针体藏入注射筒中时，可折断推杆，则可确保针体无外露而刺伤人体的危险；构件的制作、组配也相当容易，且可利用机器自动化操作组装，降低制造组配的成本，不良率低，机器停机的机率也较低，可提升生产效率。减少组配程序、制造组配容易、快速、提高产能、使用安全，从而达到本发明的目的。

附图说明

图1、为习用的安全注射器分解结构示意立体图。

图2、为习用的安全注射器结构示意剖视图。

图3、为本发明实施例一分解结构示意剖视图。

图4、为图3中A-A剖视图。

图5、为本发明实施例一结构示意剖视图。

图6、为本发明实施例一操作示意图一。

图7、为本发明实施例一操作示意图二。

图8、为本发明实施例二结构示意剖视图。

图9、为本发明实施例二操作示意图一。

图10、为本发明实施例三结构示意剖视图。

图11、为本发明实施例四结构示意剖视图。

具体实施方式

实施例一

如图3、图4、图5所示，本发明包含有注射筒10、装设在注射筒10内部的卡合座单元20、嵌卡固定在卡合座单元20中的针头单元30及可推移地插设在注射筒10内部的推杆40。

注射筒10制成中空圆筒状，具有围绕轴线L并可界定出容室111的筒部11及固接在筒部11一端部且呈收束状的束管部12，束管部12内部具有可与容室111相通且具有较小孔径的一贯孔121，且贯孔121与容室111衔接处产生抵止部13及环槽14。

卡合座单元20制成阶级中空柱状，是自与贯孔121呈相反的容室111开口装入注射筒10内部，并具有套筒件21及直接成型并固设在套筒件21上的密封件22。套筒件21具有以硬质塑胶材质(本实施例可采用简称PP的聚丙烯材质)制成的外套体23及固设在外套体23内部且以具可塑弹性材质(本实施例可采用橡胶材质)制成的内套体24，外套体23具有可抵止在抵止部13上的盘部231、凸设在该盘部231一侧面且具有较小圆径的圆管部232、围绕轴线L并对应该盘部231的外周面233及与外周面233呈相背设置的内周面234，盘部231设有数沿径向延伸的流道235及数介于数流道235之间的支撑块236。内套体24是经由流道235的导通而由密封件22朝内延伸一体成型，并具有围绕轴线L所形成的内环面241，内环面241具有邻近于容室111且朝轴线L凸出的第一卡合部242、与第一卡合部242相反设置且也朝轴线L凸出的的第二卡合部243、介于第一、二卡合部242、243之间且较远离于轴线L的容置部244、设在第一卡合部242与容置部244衔接处的抵止肩部245及邻近于容室111且设于第一卡合部242一侧的导引部246，导引部246呈锥孔状。密封件22是以具可塑弹性材质制成(本实施例为橡胶)，并直接灌注在外套体23的盘部231上，且利用流道235导通而可与盘部231、内套体24产生较佳固结效果，且利用支撑块236可使内套体24具有较佳的定位性。而其外环部可凸设在外周面233上，而内环部则与内套体24连结成一体，且密封件22的外径D大于所对应的外套体23的外周面233的外径d。

针头单元30具有针座31、固设在针座31内部的针体32及套设在针座31上且可罩设在针体32外部的盖体33。

针座31外周面具有可插入贯孔121且越过第二卡合部243并连结定位容置部244中的连结部311及可抵止在圆管部232的外端面上且可供盖体33抵止定位的卡环312。

推杆40是插设在注射筒10的容室111中，具有可供操作的杆部41、设置在杆部41一侧端部且可气密地套设在容室111中的活塞42及设于活塞42外侧且可适时越过第一卡合部242而卡止定位在容置部244中的榫头43。榫头43的最小外径处也大于第一卡合部242所构成的内径，且利用内套体24的材质特性，当榫头43穿过第一卡合部242后，可与卡合座单元20达到稳固连结目的。

如图5所示，组配时，可先将针头单元30的连结部311自卡合座单元20的圆管部232端口插入，并利用内套体24的材质特性，使得连结部311很容易就可迫撑并越过第二卡合部243，且使针头单元30可与卡合座单元20连结成一体。接着，再将卡合座单元20及已罩设盖体33的针头单元30自容室111开口端套入而使得整体装入注射筒10中，并使得针体32、盖体33的方向对准贯孔121，当密封件22嵌套在环槽14内部且盘部231抵止在抵止部13上时，则卡合座单元20、针头单元30就可定位在注射筒10中。最后，只须再将推杆40设有活塞42及榫头43的一端插入容室111中，就可完成组配，且上述的组配可利用机器自动化操作组装，且密封件22并无与套筒件21分离之虞。

如图6所示，当注射器注射完毕且欲抛弃以前，操作者只须施力再将推杆40朝注射筒10内部推移，利用内套体24的材质特性，可使榫头43很容易迫撑并越过第一卡合部242，且使榫头43落入容置部244中，推杆40就可与卡合座单元20达到连结目的。再如图7所示，当将推杆40朝向注射筒10外部拉动时，推杆40可带动卡合座单元20及针头单元30朝注射筒10内部产生缩移，直到针体32、盖体33都已藏入注射筒10中时，就可折断推杆40，则可确保针体32无外露而刺伤人体的危险。因此，本发明第一实施例的注射器，具有以下的优点：

一、密封件22与套筒件21直接成型在同一构件上，利用同一部机器制造，且不需要再行组装，可降低制造组配的成本。

二、密封件22是直接成型在套筒件21上所以没有组配的问题，更可节省人工组装的成本，且可利用机器进行整体组配的操作，则密封件22不会产生跳脱，不良率低，机器停机的机率也较低，可提升生产效率。

三、组装时，预先将卡合座单元20及针头单元30连结成一体，再将卡合座单元20及针头单元30置入注射筒10中直到定位，组装的操作相当容易，且组装速度快、产能可以大大地提升。

四、密封件22直接成型在套筒件21上，可以简化构件，且利用内套体24的材质特性，榫头43不需要开设缺槽，结构上也较为简单，并可在同一部机器上、同一时间，以同一操作动作完成组装作业。

五、如图4所示，以聚丙烯材质制成的外套体23及支撑块236可用来支撑以橡胶材质制成的内套体24、密封件22，促使推杆40的榫头43与卡合座单元20进行嵌套时，可达到稳固结合及紧迫的束紧目的。

实施例二

如图8所示，本发明安全注射器与第一实施例大致相同，其差异处在于：卡合座单元20′的内套体24′内环面241′更具有介于第一卡合部242′与容置部244′之间且呈倾斜状的倾斜肩部245′，第一卡合部242′中设有围绕斜轴线L′所产生的斜孔247′，斜轴线L′与轴线L相交约20°，且斜轴线L′与倾斜肩部245′垂直相交。如图9所示，当推杆40利用榫头43连结在卡合座单元20′上时，因斜孔247′的设置，榫头43会对内套体24′产生单侧向外挤压的作用，同时，因密封件22′受套注射筒10的约束限制，则当操作推杆40朝注射筒10外部移动时(可先将盖体取下)，原来单侧向外挤压的压力释除，又利用内套体24′的材质特性及斜孔247′、倾斜肩部245′的作用，可使卡合座单元20′与针头单元30的针体32缩入注射筒10内部时，其整体会产生偏斜(此时该斜孔427′受榫头43的挤压作用会变形并被榫头43塑形)，且使针体32末梢可抵止在抵止部13上，再折断推杆40，就可确保至针体32无外露的危险。

实施例三

如图10所示，本发明包含有注射筒10″、装设在注射筒10″内部的卡合座单元20″、固设在卡合座单元20″中的针体30″及一可推移地插设在注射筒10″内部的推杆40″。其中注射筒10″、推杆40″与第一实施例的结构完全相同，所以不再详加说明，以下只针对卡合座单元20″及针体30″叙述：

卡合座单元20″具有套筒件21″、直接成型并固设在套筒件21″上的密封件22″及与套筒件21″一体成型的针座25″。套筒件21″具有以硬质塑胶材质制成的外套体23″及固设在外套体23″内部且以具可塑弹性的材质制成的内套体24″，外套体23″具有可抵止在抵止部13″上的盘部231″、凸设在盘部231″侧面且具有较小圆径的圆管部232″、围绕轴线L并对应盘部231″的外周面233″及与外周面233″呈相背设置的内周面234″，盘部231″沿径向预设有数流道235″。内套体24″具有围绕轴线L所形成的内环面241″，内环面241″具有邻近于容室111″且朝轴线L凸出的卡合部242″、设于卡合部242″一侧且相对于卡合部242″较远离于轴线L的容置部244″。

密封件22″是以橡胶材质制成，并直接灌注在流道235″中而其外环部可凸设在外周面233″上，而内环部则与内套体24″连结成一体，且密封件22″的外径大于所对应的外套体23″的外周面233″的外径。

针体30″是直接固设在该卡合座单元20″的针座25″中，且可凸伸至注射筒10″外部。

因此，本发明实施例三是将套筒件21″、密封件22″及针座25″制成一体，不但可减少构件数量，且可减少制造、组配的麻烦，且组装时只须将针体30″插固在针座25″内部就可完成组装，在操作上相当容易。且与现有注射器相较，现有的注射器针座需与卡合座相对转动才能螺合连结，本发明确实已达到减化构件、组装程序的目的。

实施例四

如图11所示，本发明与第三实施例大致相同，其差异处在于卡合座单元50的内套体54内环面541也具有介于卡合部542与容置部544之间且呈倾斜状的倾斜肩部545，卡合部542中设有围绕斜轴线L′所产生的斜孔547，且斜轴线L′与倾斜肩部545垂直相交。当卡合座单元50与针体60缩入注射筒内部时，也可确保针体60无外露的危险(类似图9的状态)。

归纳上述，本发明安全注射器，是将具有可塑弹性的密封件与套筒件直接固结成一体，不但可达到密封目的，且可达到制造组配容易、提升产能、降低成本的功效，确实能达到本发明的目的。

Claims (15)

1、一种安全注射器，包含有注射筒、装设在注射筒内部的卡合座单元、连结在卡合座单元上的针头单元及插设在注射筒内部的推杆；其特征在于所述的注射筒具有围绕轴线并可界定出容室的筒部及固接在筒部一端部且呈收束状的束管部，束管部内部具有可与容室相通且具有较小孔径的贯孔，且贯孔与容室衔接处产生抵止部；卡合座单元自与贯孔呈相反的容室开口装入注射筒内部且定位在抵止部上，其具有套筒件及直接成型并固设在套筒件上的密封件，套筒件具有围绕轴线所产生的外周面及与外周面呈相背设置的内环面，内环面具有对应于容室且朝轴线凸出的第一卡合部、对应于贯孔而设于第一卡合部一侧且相对于第一卡合部较远离于轴线的容置部，密封件是以较套筒件具可塑弹性的材质制成，并固设在套筒件的外周面上，且密封件的外径大于所对应的套筒件外周面的外径；针头单元具有针座及固设在针座内部的针体，针座连结定位在卡合座单元的套筒件上；推杆，插设在注射筒的容室中，其具有杆部、设置在杆部上且气密套设在容室中的活塞及设于活塞外侧且可适时越过第一卡合部而卡止定位在容置部中的榫头。

2、根据权利要求1所述的安全注射器，其特征在于所述的卡合座单元的套筒件是以聚丙烯材质制成，密封件是以橡胶材质制成。

3、根据权利要求1所述的安全注射器，其特征在于所述的卡合座单元的套筒件具有外套体及由密封件延伸而成且以具可塑弹性材质制成的内套体，内套体的内环面具有邻近于容室且朝轴线凸出的第一卡合部、对应于贯孔且相对于第一卡合部较远离于轴线的容置部。

4、根据权利要求3所述的安全注射器，其特征在于所述的卡合座单元的内套体内环面更具有介于第一卡合部与容置部之间且呈倾斜状的倾斜肩部，第一卡合部中设有围绕斜轴线所产生的斜孔，斜轴线与轴线相交有预定角度，且斜轴线与倾斜肩部垂直相交。

5、根据权利要求3所述的安全注射器，其特征在于所述的卡合座单元的套筒件外套体是以聚丙烯材质制成，内套体是以橡胶材质制成。

6、根据权利要求3所述的安全注射器，其特征在于所述的卡合座单元的内套体更具有邻近于容室且设于第一卡合部一侧的导引部，导引部呈锥孔状。

7、根据权利要求3所述的安全注射器，其特征在于所述的卡合座单元的外套体具有数可供可塑弹性材料流通以使内套体与密封件一体成型的流道及数设置在流道之间的支撑块。

8、根据权利要求1所述的安全注射器，其特征在于所述的卡合座单元的套筒件具有外套体及由该密封件延伸而成且以具可塑弹性的材质制成的内套体，内套体的内环面具有与第一卡合部呈相反设置且朝轴线凸出的第二卡合部，且使容置部介于第一、二卡合部之间；针头单元的针座具有可适时越过第二卡合部而卡止定位在容置部中的结合部。

9、一种安全注射器，包含有注射筒、装设在注射筒内部的卡合座单元、固结在卡合座单元内部的针体及插设在注射筒内部的推杆；其特征在于所述的注射筒具有围绕轴线并可界定出容室的筒部及固接在筒部一端部且呈收束状的束管部，束管部内部具有与容室相通且具有较小孔径的贯孔，且贯孔与容室衔接处产生抵止部；卡合座单元自与贯孔呈相反的容室开口装入注射筒内部且定位在抵止部上，卡合座单元具有套筒件、直接成型并固设在套筒件上的密封件及与套筒件一体成型的针座，套筒件具有围绕轴线所产生的外周面及与外周面呈相背设置的内环面，内环面具有邻近于容室且朝轴线凸出的卡合部及设于卡合部一侧且相对于卡合部较远离于轴线的容置部；密封件是以具可塑弹性的材质制成，并固设在套筒件的外周面上，且密封件的外径大于所对应的套筒件外周面的外径；针体固设在卡合座单元的针座中，且可凸伸至套筒件外部；推杆是呈可推移地插设在注射筒的容室中，其具有可供操作的杆部、设置在杆部上且气密套设在容室中的活塞及设于活塞外侧且可适时越过卡合部而卡止定位在容置部中的榫头。

10、根据权利要求9所述的安全注射器，其特征在于所述的卡合座单元的套筒件是以聚丙烯材质制成，密封件是以橡胶材质制成。

11、根据权利要求9所述的安全注射器，其特征在于所述的卡合座单元的套筒件具有外套体及由密封件延伸而成且以具可塑弹性材质制成的内套体，内套体的内环面具有邻近于容室且朝轴线凸出的卡合部、对应于贯孔且相对于卡合部较远离于轴线的容置部。

12、根据权利要求11所述的安全注射器，其特征在于所述的卡合座单元的套筒件是以聚丙烯材质制成，内套体是以橡胶材质制成。

13、根据权利要求11所述的安全注射器，其特征在于所述的卡合座单元的外套体具有数可供可塑弹性材料流通以形成内套体的流道及数设置在流道之间的支撑块。

14、根据权利要求9所述的安全注射器，其特征在于所述的卡合座单元的内套体更具有邻近于容室且设于卡合部一侧的导引部，导引部呈锥孔状。

15、根据权利要求9所述的安全注射器，其特征在于所述的卡合座单元的内套体内环面更具有介于卡合部与容置部之间且呈倾斜状的倾斜肩部，卡合部中设有围绕斜轴线所产生的斜孔，斜轴线与轴线相交有预定角度，且斜轴线与倾斜肩部垂直相交。

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