CN109250544A - 涨紧结构及具有其的收卷机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种涨紧结构及具有其的收卷机，其中，涨紧结构，包括：壳体，壳体具有容纳空间，料卷设置在壳体的壁面上，壳体的壁面上设置有通道；涨紧组件，涨紧组件至少部分地设置在容纳空间内，向容纳空间内注入一定压力的介质时，涨紧组件至少部分从多个通道伸出以涨紧料卷。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中的料卷在转轴上工作的时候容易松脱的问题。

Description

涨紧结构及具有其的收卷机

技术领域

本发明涉及收卷机的技术领域，具体而言，涉及一种涨紧结构及具有其的收卷机。

背景技术

料卷在收卷机上时，通常由于加工误差的原因导致料卷再转轴上的配合具有间隙，这样料卷在转动的时候会松脱，有时甚至会导致料卷的破损等。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种涨紧结构及具有其的收卷机，以解决现有技术中的料卷在转轴上工作的时候容易松脱的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种涨紧结构，包括：壳体，壳体具有容纳空间，料卷设置在壳体的壁面上，壳体的壁面上设置有通道；涨紧组件，涨紧组件至少部分地设置在容纳空间内，向容纳空间内注入一定压力的介质时，涨紧组件至少部分从多个通道伸出以涨紧料卷。

进一步地，涨紧组件包括驱动活塞和设置在驱动活塞的周向外侧的涨紧楔，驱动活塞与壳体形成动力腔室，介质进入动力腔室驱动驱动活塞移动，驱动活塞驱动涨紧楔向外移动。

进一步地，驱动活塞的外壁为锥形结构，涨紧楔的内壁面为与驱动活塞的外壁面相配合的斜面。

进一步地，涨紧楔具有台阶，涨紧楔包括第一板段和第二板段，第一板段的长度大于第二板段的长度，第一板段位于壳体的内部，通道的长度小于涨紧楔的内部的长度。

进一步地，涨紧结构还包括连接轴和第一弹性件，连接轴固定在壳体上，第一弹性件抵顶在连接轴和驱动活塞之间。

进一步地，驱动活塞为中空结构，驱动活塞内具有隔板，驱动活塞的两端具有开口，连接轴具有定位套筒，驱动活塞的前部可移动的套设在定位套筒套的外侧，驱动活塞的后部形成动力腔室。

进一步地，第一弹性件位于定位套筒和驱动活塞的前部形成的空间内。

进一步地，通道为多个，涨紧楔为与通道一一对应地多个，多个涨紧楔相间隔的均匀地布置在壳体上。

进一步地，涨紧组件还包括第二弹性件，第二弹性件与多个涨紧楔相连。

进一步地，壳体包括前盖、筒体和后盖，通道设置在筒体上，前盖和后盖均与筒体相连接，后盖上设置有与动力腔室相连通的进气通道。

进一步地，壳体还包括单向阀，单向阀设置在进气通道内。

进一步地，后盖的直径小于等于筒体的直径，前盖的直径大于筒体的直径。

根据本发明的另一方面，提供了一种收卷机，包括收卷机主体和与收卷机主体相连的涨紧结构，涨紧结构为上述的涨紧结构。

应用本发明的技术方案，先将料卷设置在壳体的壁面上，然后通入一定压力的介质，使得一部分的涨紧组件从通道中伸出，这样涨紧组件抵顶料卷，这样就可以涨紧料卷，使得料卷稳定的固定在涨紧组件上，这样料卷在工作时不会出现松脱的问题。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中的料卷在转轴上工作的时候容易松脱的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的涨紧结构的实施例的剖视示意图；

图2示出了图1的涨紧结构的A-A向剖视示意图；以及

图3示出了图1的涨紧结构的主视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、前盖；12、筒体；13、后盖；20、涨紧组件；21、驱动活塞；211、隔板；22、涨紧楔；23、连接轴；24、第一弹性件；25、第二弹性件；100、料卷。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图3所示，本实施例的涨紧结构包括：壳体10和涨紧组件20。壳体10具有容纳空间，料卷100设置在壳体10的壁面上，壳体10的壁面上设置有通道。涨紧组件20至少部分地设置在容纳空间内，向容纳空间内注入一定压力的介质时，涨紧组件20至少部分从多个通道伸出以涨紧料卷100。

应用本实施例的技术方案，先将料卷100设置在壳体10的壁面上，然后通入一定压力的介质，使得一部分的涨紧组件20从通道中伸出，这样涨紧组件20抵顶料卷100这样就可以涨紧料卷100，使得料卷100稳定的固定在涨紧组件20上，这样料卷100在工作时不会出现松脱的问题。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中的料卷在转轴上工作的时候容易松脱的问题。

如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，涨紧组件20包括驱动活塞21和设置在驱动活塞21的周向外侧的涨紧楔22，驱动活塞21与壳体10形成动力腔室，介质进入动力腔室驱动驱动活塞21移动，驱动活塞21驱动涨紧楔22向外移动。上述结构操作方便，控制容易，加工成本较低。具体地，介质可以为具有一定压力的气体或者液体等。通过控制介质的压力来控制驱动活塞21的运行。

如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，驱动活塞21的外壁为锥形结构，涨紧楔22的内壁面为与驱动活塞21的外壁面相配合的斜面。上述结构加工容器，制作成本较低。具体地，涨紧楔22为多个，涨紧楔22向外移动时，各个涨紧楔22同步向外移动，各涨紧楔22的外壁面为平面，这样更容易与料卷100配合。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，涨紧楔22具有台阶，涨紧楔22包括第一板段和第二板段，第一板段的长度大于第二板段的长度，第一板段位于壳体10的内部，通道的长度小于涨紧楔22的内部的长度。这样涨紧楔22不容易从壳体10内脱出。上述结构加工容易，安装方便。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，涨紧结构还包括连接轴23和第一弹性件24，连接轴23固定在壳体10上，第一弹性件24抵顶在连接轴23和驱动活塞21之间。连接轴23的设置方便了与外部部件的连接，例如连接轴23和支架的连接，连接轴通过键与支架上的轴套连接。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，驱动活塞21为中空结构，驱动活塞21内具有隔板211，驱动活塞21的两端具有开口，连接轴23具有定位套筒，驱动活塞21的前部可移动的套设在定位套筒套的外侧，驱动活塞21的后部形成动力腔室。上述结构紧凑，大大地减小了涨紧结构的体积。定位套筒和驱动活塞21的前部配合的结构使得驱动活塞的移动能够较好的按照预定轨迹移动。驱动活塞21的后部形成动力腔室，这样可以通过气体或者液体的压力推动驱动活塞21向前移动，当气体或者液体的压力降低时，第一弹性件24的弹力推动驱动活塞21向后移动。驱动活塞21为前部小后部大的圆锥台状结构，这样当驱动活塞21向前移动的时候，涨紧楔22逐渐向远离涨紧结构的中心轴的方向移动，起到了涨紧料卷100的作用，当驱动活塞21向后移动的时候，涨紧楔22向靠近涨紧结构的中心轴的方向移动，这样料卷100与涨紧楔22的配合较松，料卷100容易取下。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，第一弹性件24位于定位套筒和驱动活塞21的前部形成的空间内。上述结构使得第一弹性件24不容易出现错位的现象，具体地，第一弹性件24为弹簧。

如图1至图3所示，在本实施例的技术方案中，通道为多个，涨紧楔22为与通道一一对应地多个，多个涨紧楔22相间隔的均匀地布置在壳体10上。上述结构使得料卷100的受力比较均匀。具体地，筒体为圆筒状结构，涨紧楔22为三个或者四个，通道为三个或者四个，通道为腰形孔。涨紧楔22在腰形孔的限定下不能够沿涨紧结构的轴向移动，只能沿涨紧结构的径向移动。

如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，涨紧组件还包括第二弹性件25，第二弹性件25与多个涨紧楔22相连。第二弹性件25的设置使得当驱动活塞21向后移动的时候各个涨紧楔22能够顺利回位。具体地，第二弹性件25为弹簧，各个涨紧楔22具有穿过侧面的过孔，第二弹性件25穿过过孔形成环形，第二弹性件25处于拉伸状态，这样涨紧楔22就可以顺利归位。

如图1至图3所示，在本实施例的技术方案中，壳体10包括前盖11、筒体12和后盖13，通道设置在筒体12上，前盖11和后盖13均与筒体12相连接，后盖13上设置有与动力腔室相连通的进气通道。上述结构安装方便，结构紧凑。后盖13上设置进气通道使得介质进入驱动活塞21更加方便，距离更短。具体地，驱动活塞的后端具有向外的翻边，向外的翻边和筒体之间具有密封圈，这样进入动力腔室的介质处于封闭的环境。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，壳体10还包括单向阀，单向阀设置在进气通道内。单向阀的设置使得介质进入动力腔室后，不会回流，上述结构有利于动力腔室的保压。当需要泄压的时候，打开单向阀即降低动力腔室内的压力，第一弹性件24推动驱动活塞21向后移动。涨紧楔22在第二弹性件25的作用下向靠近涨紧结构的中心轴移动。

如图3所示，在本实施例的技术方案中，后盖13的直径小于等于筒体12的直径，前盖11的直径大于筒体12的直径。上述结构使得料卷100容易从涨紧结构的后部装入，且前盖11对料卷100形成限位。值得注意的是，在非工作状态，驱动活塞21靠向后端，涨紧楔22紧贴驱动活塞21的上表面，此时涨紧楔22的顶面与筒体的外表面齐平或略低于筒体的外表面以保证料卷100能够顺利的安装。

本申请还提供了一种收卷机，包括收卷机主体和与收卷机主体相连的涨紧结构。涨紧结构为上述的涨紧结构。本申请的收卷机能够很好地与料卷100稳固的配合，使得料卷100不容易出现松脱的问题。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种涨紧结构，其特征在于，包括：

壳体(10)，所述壳体(10)具有容纳空间，料卷(100)设置在所述壳体(10)的壁面上，所述壳体(10)的壁面上设置有通道；

涨紧组件(20)，所述涨紧组件(20)至少部分地设置在所述容纳空间内，向所述容纳空间内注入一定压力的介质时，所述涨紧组件(20)至少部分从所述多个通道伸出以涨紧所述料卷(100)。

2.根据权利要求1所述的涨紧结构，其特征在于，所述涨紧组件(20)包括驱动活塞(21)和设置在所述驱动活塞(21)的周向外侧的涨紧楔(22)，所述驱动活塞(21)与所述壳体(10)形成动力腔室，所述介质进入所述动力腔室驱动所述驱动活塞(21)移动，所述驱动活塞(21)驱动所述涨紧楔(22)向外移动。

3.根据权利要求2所述的涨紧结构，其特征在于，所述驱动活塞(21)的外壁为锥形结构，所述涨紧楔(22)的内壁面为与所述驱动活塞(21)的外壁面相配合的斜面。

4.根据权利要求3所述的涨紧结构，其特征在于，所述涨紧楔(22)具有台阶，所述涨紧楔(22)包括第一板段和第二板段，所述第一板段的长度大于所述第二板段的长度，所述第一板段位于所述壳体(10)的内部，所述通道的长度小于所述涨紧楔(22)的内部的长度。

5.根据权利要求2所述的涨紧结构，其特征在于，所述涨紧结构还包括连接轴(23)和第一弹性件(24)，所述连接轴(23)固定在所述壳体(10)上，所述第一弹性件(24)抵顶在所述连接轴(23)和所述驱动活塞(21)之间。

6.根据权利要求5所述的涨紧结构，其特征在于，所述驱动活塞(21)为中空结构，所述驱动活塞(21)内具有隔板(211)，所述驱动活塞(21)的两端具有开口，所述连接轴(23)具有定位套筒，所述驱动活塞(21)的前部可移动的套设在所述定位套筒套的外侧，所述驱动活塞(21)的后部形成动力腔室。

7.根据权利要求6所述的涨紧结构，其特征在于，所述第一弹性件(24)位于所述定位套筒和所述驱动活塞(21)的前部形成的空间内。

8.根据权利要求2所述的涨紧结构，其特征在于，所述通道为多个，所述涨紧楔(22)为与所述通道一一对应地多个，所述多个涨紧楔(22)相间隔的均匀地布置在所述壳体(10)上。

9.根据权利要求2所述的涨紧结构，其特征在于，所述涨紧组件(20)还包括第二弹性件(25)，所述第二弹性件(25)与所述多个涨紧楔(22)相连。

10.根据权利要求2至9中任一项所述的涨紧结构，其特征在于，所述壳体(10)包括前盖(11)、筒体(12)和后盖(13)，所述通道设置在所述筒体(12)上，所述前盖(11)和所述后盖(13)均与所述筒体(12)相连接，所述后盖(13)上设置有与动力腔室相连通的进气通道。

11.根据权利要求10所述的涨紧结构，其特征在于，所述壳体(10)还包括单向阀，所述单向阀设置在所述进气通道内。

12.根据权利要求10所述的涨紧结构，其特征在于，所述后盖(13)的直径小于等于所述筒体(12)的直径，所述前盖(11)的直径大于所述筒体(12)的直径。

13.一种收卷机，包括收卷机主体和与所述收卷机主体相连的涨紧结构，其特征在于，所述涨紧结构为权利要求1至12中任一项所述涨紧结构。