CN1579120A - 新型前置式开沟机 - Google Patents

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Abstract

新型前置式开沟机，属于农业机械技术领域。该机包括用于安装连接在手扶拖拉机的前方机架上的机架臂及机架臂上安装的刀盘、皮带轮、齿轮箱，刀盘中心低于手扶拖拉机的前方机架的高度。安装连接在手扶拖拉机的前方机架上的机架臂是向下倾斜的或者中间呈弯曲状态，使开沟机距手扶拖拉机的距离缩短，降低了前方的重力距；还使刀盘距地高度降低，从而降低了开沟机作业时手扶拖拉机的倾斜角度。本发明结构新颖，合理、简单，生产制造容易，特别是降低了劳动强度，提高开沟的直线性和工作效率，有利于延长柴油机的使用寿命，有极大的推广实用价值和广阔的市场前景。

Description

新型前置式开沟机
技术领域
本发明涉及一种农田作业用的开沟机的结构，属于农业机械技术领域。
背景技术
现有的前置式开沟机，由机架臂上安装刀盘、皮带轮、齿轮箱等构成的机架总成，并通过机架臂安装连接在手扶拖拉机的前方机架上，机架臂与手扶拖拉机的机架基本相平，刀盘中心也基本与手扶拖拉机的前方机架相平，即距离地面的高度基本相同；由于受刀盘半径限制，机架臂就不可能很短，以手扶拖拉机的行走轮为支点，机架臂较长，所以前部重力距就较大。又由于刀盘中心与机架臂基本相平，距地距离较高，开沟机开沟作业时，拖拉机后部必须高高抬起使前方下降，才能使开沟机刀盘切入土中进行开沟作业，拖拉机与地面之间形成较大的倾斜角。这种开沟机进行开沟作业时，由于拖拉机尾部手把抬起太高，其高度大大高于一般中等身材操作者的肩部，操作者受到身高、体重等因素的限制，无论是控制开沟机开沟的直线性，还是起、降开沟机，操作都比较吃力；经实践检验证明将拖拉机由前倾的作业状态压到后部着地大约需要100公斤力量，反之还需要同等的力量才能控制开沟机刀盘缓慢入土，否则会损坏机器，所以必须要将拖拉机后部压上50公斤左右的配重操作者才能顺利操作；这又增加了全机自重，造成拖拉机湿田容易下陷，成为开沟机使用中多年来未能解决的大难题。现有的手扶拖拉机上匹配的柴油机一般是卧缸机型，工作时处于倾斜状态下不利于充分发挥柴油机的动力；柴油机上方水箱在过分倾斜下冷却水外溢，柴油机容易受到不利影响；手扶拖拉机的油箱设置在水箱上方的前侧，发动机供油管又设置在油箱后方，柴油机工作时倾斜度过低后特别是在少油、缺油的情况下，容易引起发动机脱油熄火，甚至造成机器损伤等事故。
发明内容
本发明的目的就是针对现有的前置式开沟机存在的不足，进行改进，提供一种前部重力距较小、能去掉后部配重、操作便利、安全、又特别省力的新型前置式开沟机。
本发明的目的是通过对现有的前置式开沟机的改进实现的，新型前置式开沟机，包括用于安装连接在手扶拖拉机的前方机架7上的机架臂6及机架臂6上安装的刀盘3、皮带轮4、齿轮箱5，所述的刀盘中心低于手扶拖拉机的前方机架7的高度。所述的安装连接在手扶拖拉机的前方机架7上的机架臂6是向下倾斜的。所述的安装连接在手扶拖拉机的前方机架7上的机架臂6呈 弯曲状态。所述的安装连接在手扶拖拉机的前方机架7上的机架臂6呈Z弯曲状态。所述的机架臂6上安装的齿轮箱5及齿轮箱5上部的皮带轮4，上部向后倾斜。所述的机架臂6上安装的齿轮箱5及齿轮箱5上部的皮带轮4，是安装在呈
Figure A0314395000052
弯曲状态的机架臂6的上翘部位上。所述的机架臂6上安装的齿轮箱5及齿轮箱5上部的皮带轮4，是安装在呈Z弯曲状态的机架臂6的下臂上。所述的呈
Figure A0314395000053
弯曲状态的机架臂6是由两根杆连接构成。所述的呈Z弯曲状态的机架臂6是由两根杆或三根杆连接构成。
通过上述技术方案的实施，目的是尽量减轻前部的重力距和降低刀盘的距地高度。由于开沟深度的需要，刀盘半径不可能过小，在刀盘半径的限制下，开沟机齿轮箱不可能后移过多，为了尽量缩短齿轮箱、刀盘与手拖机架之间的距离，减少前端的重力距，同时又不减少刀盘半径影响开沟深度，因此采用了这样的技术方案：一、将机架总成装配箱体的部位向下倾斜，使刀盘、齿轮箱和皮带轮距手扶拖拉机行走轮为中间支点的前后距离缩短，减小了前方重力距；二、将齿轮箱上部向后偏移。具体可以表现为将开沟机的机架臂制成中部下凹的弯曲型，从拖拉机的前端即开沟机的机架座处开始向前部分向下倾斜，在装配齿轮箱及刀盘的这一段机架臂又向上翘起，于是就使机架臂形成中部下凹的
Figure A0314395000061
形，其结果是不仅使刀盘距地面高度降低，而且齿轮箱上部向后倾斜，因为齿轮箱上部的皮带轮(离合器盘)很重，齿轮箱上部向后倾斜，又进一步减小了前部的重力距。
本发明结构新颖，合理、简单，生产制造容易，使用操作方便，大大降低劳动强度，提高开沟的直线性和工作效率，有利于延长柴油机的使用寿命，解决了长期困挠的技术难题，有极大的推广实用价值和广阔的市场前景。
本发明采用了中部下凹弯曲的
Figure A0314395000062
形机架臂，使开沟机刀盘距地高度降低，从而降低了开沟机作业时手扶拖拉机的倾斜角度，开沟机开沟作业时，拖拉机与地面之间的倾斜角也较小。作业时拖拉机扶手把距地高度降低，其高度大大低于一般中等身材操作者的肩部，使得操作者控制开沟机行走作业、起降开沟机等操作更加轻便；经实践检验证明，在不需要配重的条件下，操作者将拖拉机由前倾的开沟作业状态压到拖拉机后部着地仅需要40公斤左右的力量，比原有的技术减轻了一倍以上的负荷，大大减轻了劳动强度。开沟机和拖拉机前后之间降低了高度差，重心进一步后移，机架前部向上弯曲，齿轮箱的上部向后倾斜，也使得皮带轮(离合器)和齿轮箱总成及刀盘总成等重心向后位移，使操作者作业更加省力；柴油机倾斜度降低后也有利于柴油机的运转：柴油机水箱、油箱位置趋于水平后，均对柴油机工作起到积极保护作用。
附图说明
附图1为本发明的机架臂呈
Figure A0314395000071
弯曲状态的结构示意图；
附图2为本发明的机架臂由两根杆连接呈
Figure A0314395000072
弯曲状态的结构示意图；
附图3为本发明的机架臂呈Z弯曲状态的结构示意图；
附图4为本发明的机架臂向下倾斜状的结构示意图；
图中：柴油机1、机架座2、刀盘3、皮带轮4、齿轮箱5、机架臂6、机架7。
具体实施方式
一、参照附图1，采用呈
Figure A0314395000073
弯曲状态的机架臂6，开沟机机架总成中的机架臂6通过机架座2与拖拉机机架7联接，机架总成中的机架臂6的后段向下倾斜，前段向上翘起，向上翘段上安装齿轮箱5，在齿轮箱上安装刀盘3和皮带轮4。齿轮箱5及齿轮箱5上部的皮带轮4向后倾斜。
二、参照附图2，采用由两根杆连接构成的呈 弯曲状态的机架臂6，开沟机机架总成中的机架臂6通过机架座2与拖拉机机架7联接，机架臂6的后段向下倾斜，前段向上翘起，向上翘段上安装齿轮箱5，在齿轮箱上安装刀盘3和皮带轮4。齿轮箱5及齿轮箱5上部的皮带轮4向后倾斜。
三、参照附图3，采用由三根杆连接构成的呈Z弯曲状态的机架臂6，开沟机机架总成中的机架臂6通过机架座2与拖拉机机架7联接，机架臂6的前下段上安装齿轮箱5，在齿轮箱上安装刀盘3和皮带轮4。齿轮箱5及齿轮箱5上部的皮带轮4向后倾斜。
四、参照附图1，机架臂6为向下倾斜的直杆，机架臂6通过机架座2与拖拉机机架7联接，机架总成中的机架臂6向下倾斜，其上安装齿轮箱5，在齿轮箱上安装刀盘3和皮带轮4。齿轮箱5及齿轮箱5上部的皮带轮4向后倾斜。

Claims (9)

1、一种新型前置式开沟机，包括用于安装连接在手扶拖拉机的前方机架(7)上的机架臂(6)及机架臂(6)上安装的刀盘(3)、皮带轮(4)、齿轮箱(5)，其特征是所述的刀盘中心低于手扶拖拉机的前方机架(7)的高度。
2、根据权利要求1所述的新型前置式开沟机，其特征是所述的安装连接在手扶拖拉机的前方机架(7)上的机架臂(6)是向下倾斜的。
3、根据权利要求1所述的新型前置式开沟机，其特征是所述的安装连接在手扶拖拉机的前方机架(7)上的机架臂(6)呈
Figure A031439500002C1
弯曲状态。
4、根据权利要求1所述的新型前置式开沟机，其特征是所述的安装连接在手扶拖拉机的前方机架(7)上的机架臂(6)呈Z弯曲状态。
5、根据权利要求1所述的新型前置式开沟机，其特征是所述的机架臂(6)上安装的齿轮箱(5)及齿轮箱(5)上部的皮带轮(4)，上部向后倾斜。
6、根据权利要求1所述的新型前置式开沟机，其特征是所述的机架臂(6)上安装的齿轮箱(5)及齿轮箱(5)上部的皮带轮(4)，是安装在呈 弯曲状态的机架臂(6)的上翘部位上。
7、根据权利要求1所述的新型前置式开沟机，其特征是所述的机架臂(6)上安装的齿轮箱(5)及齿轮箱(5)上部的皮带轮(4)，是安装在呈Z弯曲状态的机架臂(6)的下臂上。
8、根据权利要求1所述的新型前置式开沟机，其特征是所述的呈
Figure A031439500003C1
弯曲状态的机架臂(6)是由两根杆连接构成。
9、根据权利要求1所述的新型前置式开沟机，其特征是所述的呈Z弯曲状态的机架臂(6)是由两根杆或三根杆连接构成。
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Assignee: Gaoyou Pingan Ditching Machine Manufacturing Co., Ltd.

Assignor: Ge Yuming

Contract record no.: 2011320000917

Denomination of invention: Front-mounted furrow-opening machine

Granted publication date: 20080827

License type: Exclusive License

Open date: 20050216

Record date: 20110704

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
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Granted publication date: 20080827

Termination date: 20180808