CN1576455A - 造纸用毛毡 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种不增加生产工时，通过提高基体部分的比例从而防止其扁平化，且直到其使用期间的末期都可以维持榨水性、湿纸平滑度、湿纸搬运性的功能的造纸用毛毡。其由基体和圆网纤维层构成，其特征在于：毛毡的内面侧具有1片或2片以上的环状的基体，并且，在其外侧，1片或2片以上的有端状的基体呈环状卷绕层叠1周以上。

Description

造纸用毛毡

技术领域

本发明涉及一种被使用于造纸机的压榨部中的毛毡，特别是涉及一种具有通过造纸机的压榨部加压而将水分从湿纸片压榨出的作用的造纸用毛毡。

背景技术

在用于除去纸原料中的水分的造纸机中，通过大致分为成形(forming)、压榨、干燥3部分，连续地进行脱水。

另外，各个部分中使用与脱水功能相对应的造纸用具。

以前，在压榨部中使用造纸用毛毡，使毛毡和湿纸从设置在压榨部中的压榨加压部中通过，使湿纸中的水分向造纸用毛毡转移，从而将湿纸脱水。

另外，压榨加压部一般是由一对加压辊构成，或者是由加压辊和具有对应加压辊的周面的形状的托板(シュ一)构成。

根据图1对该造纸用毛毡的结构进行说明。造纸用毛毡10是将圆网纤维层30层叠在基体20上，并通过针刺等植绒而构成的。

另外，基体20通常使用由经线21和纬线22织造而成的织物。

造纸用毛毡的基本功能是，实现从湿纸中榨出水分(榨水性)、提高湿纸的平滑度(平滑性)、搬运湿纸(湿纸搬运性)的这些作用。

在造纸用毛毡的功能中，从湿纸中榨出水分的功能尤其被重视。

作为造纸用毛毡的功能中的从湿纸中榨出水分的功能，在通过一对加压辊之间时，通过压榨使水从湿纸转移到毛毡上，并通过压榨将毛毡中的水分从其内面侧排出，或者通过造纸机的吸水箱吸收而向毛毡系统外排出。因此，毛毡的透水性以及在压榨时被压缩，而在解压时恢复的性能的持续性受到重视。

作为最近的造纸技术的动向，为了提高生产率，进行了造纸机的高速化以及在压榨部中通过辊或托板加压部(シュ一プレス)等达成的高压榨化，但是，在高压榨下造纸用毛毡扁平化因而其透水性和压缩恢复性降低，从而会产生榨水性明显降低等问题。

作为解决这种造纸用毛毡的扁平化问题的方法，提出了通过提高基体部分的比例而避免毛毡扁平化的方案。

作为提高基体比例的方法，有如图2、3所示，将多个利用筒织等织成的环状的底布或将有端状基体的两端缝合而形成环状底布反向叠合，并在层叠圆网纤维后通过针织络合成一体制造而成的方法(例如，参照专利文献1、2)。

在这种情况下，为了将多个反向环状基体通过针织络合成一体，必须使各环状基体的尺寸一致。

但是，在基体的组合中，作为针对在湿纸上的压痕的对策，在与湿纸接触一侧的基体23上使用细纱，而在另一侧则采用使用了粗纱的基体24等，大多使用纱的种类及编织组织不同的基体，造后的尺寸变化也不同，基体的层数越多，通过针织重叠时尺寸越是不一致，在针织时的尺寸变化不同，从而会使基体内产生褶皱。

在寸不一致的情况下，虽然有在针织时通过拉伸而使尺寸一致等方法，但是在针织时会有出现产生褶皱等质量上的问题，或者即使通过拉伸也不能使尺寸一致的情况下，会出现通过将基体挂上和摘下从而对基体进行热定形来调整尺寸等问题。

一方面，存在下述制造方法：如图4所示，将由简易组织织造而成的有端状基体26连续缠绕层叠成环状，将圆网纤维层叠在该底布构造体的两面或单面上后，通过针织使其络合成一体从而制成造纸用毛毡。(例如，参照专利文献3)

在这种情况下，如图5所示的基体的端部，即，使始端以及终端超越宽度方向的同一条线而叠合，并且，通过将该接合部分25的叠合部分的纬线22进行分离而消去接合部分25上的错位从而实现平坦化，但是，伴随着造纸用毛毡的使用，由于毛毡内侧的圆网纤维层32的圆网纤维的磨耗等而磨损，因而在基体的端部露出的情况下，会出现基体的端部卷起等问题，在毛毡使用过程中张力高的情况下，接合部分会出现开口，并发生错位从而在纸上出现印痕等问题。

因此，作为内面磨损的对策，有加大在内面侧的圆网纤维层32的量等对策，但是，在加大了内面侧圆网纤维层32的量的情况下，就产生了透水性降低而防碍榨水性等问题。

另外，形成单层编织的环状基体，沿着其内侧，将有端状较长基体卷绕层叠而制造出基体构造体，无论将纤维网针织在其两面上的情况下，还是内面侧的接合部分露出的情况下，都不能作为对于内面磨损的充分的对策。

专利文献1

特开昭57-128290号公报

专利文献2

特开昭57-176295号公报

专利文献3

特开昭045895号公报

发明的内容

因此，本发明的课题在于解决上述问题，提供一种不增加生产工时，提高基体部分的比例从而防止其扁平化，且直到其使用期间的末期都可以维持榨水性、湿纸平滑度、湿纸搬运性的功能。

为了解决上述课题，本发明的发明人反复锐意研究的结果是，得到如下造纸用毛毡：将环状的基体设置于毛毡的内面侧，并在毛毡的表面侧将有端状的基体呈环状卷绕层叠1周以上，由此提高基体部分的比例从而防止其扁平化，且直到其使用期间的末期都可以维持榨水性、湿纸平滑度、湿纸搬运性的功能。

即，本发明的造纸用毛毡，其是由相同类型或者不同类型的2片以上基体及层叠在其一面或者两面上的圆网纤维层构成的，其特征在于：毛毡的内面侧具有1片或2片以上的环状的基体，并且，在其外侧，1片或2片以上的有端状的基体呈环状卷绕层叠1周以上。

并且，本发明的造纸用毛毡，其特征在于：互为不同类型的2片以上的有端状的基体呈环状地卷绕层叠1周以上。

另外，本发明的造纸用毛毡，其特征在于：与毛毡内面侧的基体相比，毛毡表面侧基体的平滑度高。

并且，本发明的造纸用毛毡，其特征在于：与毛毡内面侧的基体的相比，毛毡表面侧的基体的经线的线径细。

另外，本发明的造纸用毛毡，其特征在于：有端状基体的接合部分的纬线被抽线。

并且，本发明的造纸用毛毡，其特征在于：毛毡表面侧的有端状基体的纬线使用水溶性纤维，使用时仅具经线。

本发明的造纸用毛毡，其是将1片或2片以上的环状的基体设置于毛毡的内面侧，并在毛毡的表面侧将有端状的基体呈环状卷绕层叠1周以上，由此提高基体部分的比例从而防止其扁平化，并且内面侧没有有端状基体的接合部，因而，不会产生内面磨损等引起的有端状基体的端部的卷起，或者产生开口等问题，并且，直到毛毡的使用期间的末期都可以维持榨水性、湿纸平滑度、湿纸搬运性的功能。

而且，根据本发明，可以制造一种容易实现将基体组合在一起时的尺寸的调整，并且在针织时不会出现褶皱等问题的造纸用毛毡。

附图的简要说明

图1是表示现有的造纸用毛毡的结构示意图；

图2是表示叠合2片以上的环状基体的现有的造纸用毛毡的结构示意图；

图3是表示将图2中的虚线部分沿着CMD方向切断的断面图；

图4是表示连续卷绕层叠有端状基体的现有的造纸用毛毡的示意图；

图5是表示将图4中的虚线部分沿着MD方向切断的断面图；

图6是表示本发明中造纸用毛毡的立体图；

图7是表示将图6中的虚线部分沿着MD方向切断的断面图；

图8是表示端部的纬线22被抽线后叠合的造纸用毛毡的示意图；

图9是表示纬线22使用水溶性纤维，使用时基体表面仅具经线的结构示意图；

图10是表示使用2种以上不同的有端状基体组合而成的本发明的造纸用毛毡的示意图；

图11是表示有端状基体26的纬线和基体27的经线使用水溶性纤维的，从而使基体的平滑度得到提高的示意图；

图12是表示使用加压辊P对毛毡10压榨的装置示意图。

发明的具体实施方式

下面，对本发明中的造纸用毛毡的实施例进行说明，但本发明并不仅限于此。

图6是本发明的造纸用毛毡的一形态的立体图。图7是将虚线部分沿MD方向切断的截面图。造纸用毛毡10具有在毛毡内面侧配置环状的基体24，并在毛毡的表面侧将有端状的基体26连续地卷绕层叠成环状的结构，将表面侧圆网纤维层31和内面侧圆网纤维层32层叠，并络合成一体。

环状的基体24通常使用由经线21和纬线22通过织机织造而成的织物，经线21及纬线22使用尼龙、聚酯、烯烃等单纤丝或复合丝。

环状的基体24通常使用由经线21和纬线22通过织机织造而成的织物，虽然可以是具备单层织物，或者双层织物、3层织物等多层织物结构，但是为了提高基体部的比例，优选的是使用多层织物结构的基体。另外，除了织物以外，也可以使用不编入经线和纬线，而通过粘接剂的粘接而形成的物体或者无纺布、薄膜及树脂成型体等。

本发明中的环状的基体，不仅可以是通过筒织等预先织造而成的环状的基体，也可以是在针织有端状基体之前，预先将其接合而成的环状的基体。

有端状的基体26通常使用由经线21和纬线22通过织机织造而成的织物，经线21及纬线22使用尼龙、聚酯、烯烃等单纤丝或复合丝，但是，由于可以通过环状的底布补充长度方向的强度，因此，也可以使用短纤维纱、氨基甲酸乙酯纤维等以提高压缩恢复性，或者使用比环状基体的经线延展性高的线以减少经线21和毛毡内面侧的环状基体24的尺寸变化的差。

有端状的基体26通常使用由经线21和纬线22通过织机织造而成的织物，从容易打卷的观点来看，优选的是采用单层织物。

在有端状基26连续地呈环状卷绕层叠在环状的基体24上的情况下，有端状的底布为1周以上即可，也可以使基体26的始端和终端在宽度方向上的同一条线上对齐，或者使其超越宽度方向上的同一条线而叠合，以使基接合部分25为没有开口。在叠合的情况下，考虑到会在湿纸上留下印痕，如图8所示，优选的是将端部的纬线22被抽线而叠合。

作为提高造纸用毛毡的平滑度的方法，有在毛毡表面侧使用细纤维的经线，或者提高经线21或纬线22的线密度，或者改变线的种类或者编织组织等方法。并且，也有如图9所示，在纬线上使用水溶性纤维或是可以通过溶剂溶解的纤维，在精加工时被溶解只剩下经线从而提高其平滑度的方法。

另外，如图10所示，也可以是将两种不同种类的有端状的基体26、27组合在一起，还可以是在毛毡的表面侧使用由细线径纤维构成的平滑度好的线，考虑到耐扁平化，在内面侧则使用由粗纤维构成的基体的结构。

在这种情况下，由于在各接合部重合的情况下生留下印痕等不良影响，优选的是将各接合部分错开设置。

另外，如图11所示，在将两种不同种类的有端状基体26、27组合在一起的情况下，在毛毡的表面侧的有端状基体26的纬线和基体27的经线上分别使用水溶性纤维，并在精加工时溶解，从而成为经线与纬线不相互交叉的结构，也可以提高基体的平滑度。

作为将有端状的基体26连续的呈环状地卷绕层叠在环状的基体24上的方法，也可以是在针织机上将圆网纤维层30层叠之前预先卷入的方法，以及在针织机上将圆网纤维层层叠并将有端状的基体26连续地呈环状地卷绕层叠的方法的任何一种。

圆网纤维层30是将尼龙纤维等合成纤维或羊毛等天然纤维的短纤维形成网状并层叠而成的。

另外，圆网纤维层30由位于湿纸侧的表面侧圆网纤维层31以及位于造纸机的加压辊或托板侧的内面侧圆网纤维层32构成，根据情况，也有只由表面圆网纤维层31构成的情况。

(实施例)

下面，同时通过比较例和实施例进行更加详细的说明，但本发明并仅限于本

实施例。

(实施例1)

环状的基体24采用经线和纬线使用直径0.4mm的尼龙单纤丝的双层织结构的织物，而在有端状基体26中采用的是，经线使用直径0.33mm的尼龙单纤丝，纬线则使用直径0.2mm的尼龙单纤丝的单层结构的织物。

在针刺机中，在环状基体24的外表面(毛毡的表面侧)上将有端状的基体26呈环状地卷绕2周后，将圆网纤维层30层叠在其两面上，并通过针织络合成一体。

(比较例1)

在有端状基体26中使用经线采用直径0.33mm的尼龙单纤丝，纬线采用直径0.2mm的尼龙单纤丝的单层结构的织物。在针刺机中将有端状的基体26呈环状地卷绕3周后，将圆网纤维30在其两面层叠并通过针织络合成一体。

在准备了以上的造纸用毛毡之后，通过如图12所示的装置进行了实验。图12中的装置是，通过使用一对压力辊P在毛毡10上施加一定的张力，使毛毡10回转并反复压榨的一种装置。

使用该装置对毛毡的耐久性进行了测试。

实验装置的驱动条件为：压榨压力为100kg/cm²，毛毡的驱动速度为1000m/分，毛毡张力相对1cm为3.5Kg/cm，连续进行了1000小时。

因此，对在实验前、实验过程中以及实验完成后的接合部分的印痕进行的。

表1中表示了上述项目的实验结果。

(表1)

标记性

	实验前	500小时后	1000小时后
				实施例1	○	○	○
比较例1	○	△	×

另外，在对实验过程中接合部分的外观进行确认时，在实施例中并没有发现开口及卷起等异常现象，而在比较例中，500小时后产生开口，1000小时后，由于内面的磨损，内面侧的圆网纤维层有磨损，接合部分露出，在有端状基体的端部发现有卷起现象。

发明效果

本发明中的造纸用毛毡，在毛毡使用过程中，没有产生由于毛毡内面的磨损而引起的有端状基体的接合部分的开口及端部的卷起的问题，因而不会出现在湿纸上转印印痕等问题。

并且，作为针对内面磨损的对策，没有必要增加内面圆网层32的圆网量，也可以对应所有毛毡的设计。

另外，毛毡的使用张力高，可以对应现有产品中因为开口等问题而不能对应的地方。

另外，关于其生产率，也不存在织造时的长度配合或者产生褶皱等各种问题。关于使用的基体的组合，与现有的相比其自由度得到提高。

Claims (6)

1.一种造纸用毛毡，其是由相同类型或者不同类型的2片以上的基体及层叠在其一面或者两面上的圆网纤维层构成的，其特征在于：毛毡的内面侧具有1片或2片以上的环状的基体，并且，在其外侧，1片或2片以上的有端状的基体呈环状卷绕层叠1周以上。

2.如权利要求1所述的造纸用毛毡，其特征在于：相互不同类型的2片以上的有端状的基体呈环状地卷绕层叠1周以上。

3.如权利要求1或2所述的造纸用毛毡，其特征在于：与毛毡内面侧的基体相比，毛毡表面侧基体的平滑度高。

4.如权利要求1所述的造纸用毛毡，其特征在于：与毛毡内面侧的基体的相比，毛毡表面侧的基体的经线的线径细。

5.如权利要求1所述的造纸用毛毡，其特征在于：有端状基体的接合部分的纬线被抽线。

6.如权利要求1所述的造纸用毛毡，其特征在于：毛毡表面侧的有端状基体的纬线使用水溶性纤维，使用时仅具经线。

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