CN1569445A - 三层共挤塑料板的新用途 - Google Patents

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张瑞洋
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Abstract

本发明涉及塑料板材技术领域，公开了三层共挤塑料板的新用途，三层共挤塑料板具有质轻隔热优良、热稳定性佳的特点，它的最高使用温度可达130℃，可高温加工成型，成型的制品尺寸稳定性优良，具有较高的韧性，拉伸强度好，冲击强度高、微波适应性优异，并且具有良好的焊接性；也具有良好的能量吸附性，良好的焊接性，良好的隔音隔热性，经过试验，它可制备成容器的外壳或内壳，亦可用于制备隔热保温板，还可用于制备隔音板，如食品包装、承纳的容器，箱包的外壳，汽车的隔热板、隔音板、寒带房屋的保温板。

Description

三层共挤塑料板的新用途
技术领域：
本发明涉及塑料板材技术领域，特指一种三层共挤塑料板的新用途。
背景技术：
本人于2002年8月13日提交了专利号为ZL02272457.5名称为“三层共挤塑料板”的专利，该专利产品将塑料微发泡层放在中间较厚的那层，硬性塑料层处于塑料微发泡层两表面上较薄的那层，这样复合成的塑料板材重量可减轻20％～50％，而表面物理刚性仍大幅度提高；且表面色相好，可根据需要做成不同的颜色。这种复合成的塑料板材可部分取代单层发泡板或单层硬性不发泡板，用于制作文件夹、文件盒、广告板等。由于塑料微发泡层、硬性塑料层采用同类别塑材，即使不同种类，在制造生产过程中可一次成型，这样一来降低了加工费用，塑料微发泡层也可采用回收再生料制成，这会使成本大幅降低，而且因其中间的塑料微发泡层使用回收再生料制成，使其本身就可再回收，三层共挤塑料板较之其它塑料相比，对环保具有革命性的影响，它可回收再生，可以符合环保的要求。
发明内容：
本发明的目的就在于提供三层共挤塑料板的新用途。
本发明是通过如下技术方案实现的：三层共挤塑料板的新用途，其特征在于：它用于制备容器的外壳或内壳，亦可用于制备隔热保温板，还可用于制备隔音板。
由于三层共挤塑料板具有质轻隔热优良、热稳定性佳的特点，它的最高使用温度可达130℃，可高温加工成型，成型的制品尺寸稳定性优良，具有较高的韧性，拉伸强度好，冲击强度高，微波适应性优异；并且具有良好的焊接性；也具有良好的能量吸附性，良好的耐应力开裂性能，优良的力学性能，经过试验，它可制成容器的外壳或内壳。
本人发现食品包装、承纳的容器大量采用聚苯乙烯PS发泡材料制成，PS发泡材料难以回收，会造成严重的白色污染。而三层共挤塑料板的降解性能明显优于聚苯乙烯PS发泡材料。用三层共挤塑料板可代替聚苯乙烯PS发泡材料制成食品包装、承纳的容器大量，如方便面的碗、快餐盒、杯子，超市上出售的各种水果、熟食品、半成品的包装盒，用于微波炉的食品托盘、器皿。
三层共挤塑料板它较好的能量吸附性，良好的耐应力开裂性能，优良的力学性能，使它可用于制备箱包的外壳，如旅行箱包、背囊、电脑包、运动包、书包、塑料箱的外壳。
三层共挤塑料板它良好的的耐应力开裂性能，优良的力学性能，再加上它的良好的焊接性，使它可用于制备汽车的内衬板、挡泥板。
本人又发现有些汽车的内衬板、隔热板、隔音板、挡泥板采用硬塑料板，硬塑料板重量大，并且作为隔热板、隔音板时还需要在板的内面加装发泡材料才能实现隔热、隔音的功能。
而三层共挤塑料板具有良好隔热隔音性，它可隔音隔热，它的热导率比硬质泡沫塑料板、发泡聚乙烯PE都低，并且它具有良好的耐应力开裂性能，优良的力学性能，因此它是较为理想的保温隔热材料、隔音材料。它可用于制备隔热保温板，还可用于制备隔音板。如汽车的隔热板、隔音板、寒带房屋的保温板。
如果用三层共挤塑料板制成汽车的内衬板、隔热板、隔音板、挡泥板，不但可以减轻重量，并且由于该塑料板的中间夹有微发泡层，本身就具有隔热、隔音功能，用它制成的隔热板、隔音板就无需在板的内面加装发泡材料，这样制做汽车隔热板、隔音板的工艺简化，可降低成本、提高效率。
附图说明：
附图1为本发明的结构示意图
具体实施方式：
见附图1所示，三层共挤塑料板(4)，包括一层塑料微发泡层(1)，塑料微发泡层(1)的两表面分别覆盖着硬性塑料层(2、3)。
塑料微发泡层(1)的厚度比硬性塑料层(2、3)各自的厚度大。
塑料微发泡层(1)及硬性塑料层(2、3)可分别选择使用聚丙烯PP、高密度聚乙烯HDPE、低密度聚乙烯LDPE、线性聚乙烯LLDP、聚苯乙烯PS、ABS、乙烯醋酸—乙烯酯EVA中其中任一种材料制成。
塑料微发泡层(1)可采用回收再生料制成。
三层共挤塑料板的新用途，它可采用热压成型法、吸塑成型法、压空成型法制备成容器的外壳或内壳，亦可用于制备隔热保温板，还可用于制备隔音板。
如采用热压成型法制备，先将三层共挤塑料板加热至180℃～210℃，然后放入一套公母模具中加压成型，同时将模具冷却定型，开模取出压好的板材裁边，即得到了成品。
如采用热压成型法制备，先将三层共挤塑料板加热至180℃～210℃，然后放入一套母模具中，将模具与三层共挤塑料板之间的空气抽真空，然后冷却定型，开模取出压好的板材裁边，即得到了成品。
如采用压空成型法制备，则先将三层共挤塑料板加热至180℃～210℃，然后放入一套公母模具中，将模具中的空气抽真空，然后冷却定型，开模取出压好的板材裁边，即得到了成品。
由于三层共挤塑料板具有质轻隔热优良、热稳定性佳的特点，它的最高使用温度可达130℃，可高温加工成型，成型的制品尺寸稳定性优良，具有较高的韧性，拉伸强度好，冲击强度高，微波适应性优异；并且具有良好的焊接性；也具有良好的能量吸附性，良好的耐应力开裂性能，优良的力学性能，经过试验，它可制成容器的外壳或内壳。
本人发现食品包装、承纳的容器大量采用聚苯乙烯PS发泡材料制成，PS发泡材料难以回收，会造成严重的白色污染。而三层共挤塑料板的降解性能明显优于聚苯乙烯PS发泡材料。用三层共挤塑料板可代替聚苯乙烯PS发泡材料制成食品包装、承纳的容器大量，如方便面的碗、快餐盒、杯子，超市上出售的各种水果、熟食品、半成品的包装盒，用于微波炉的食品托盘、器皿。但为达到餐具卫生标准，一般三层共挤塑料板的中间层塑料微发泡层(1)不采用回收再生料。
三层共挤塑料板它较好的能量吸附性，良好的耐应力开裂性能，优良的力学性能，使它可用于制备箱包的外壳，如旅行箱包、背囊、电脑包、运动包、书包、塑料箱的外壳。
三层共挤塑料板它良好的的耐应力开裂性能，优良的力学性能，再加上它的良好的焊接性，使它可用于制备汽车的内衬板、挡泥板。
本人又发现有些汽车的内衬板、隔热板、隔音板、挡泥板采用硬塑料板，硬塑料板重量大，并且作为隔热板、隔音板时还需要在板的内面加装发泡材料才能实现隔热、隔音的功能。
而三层共挤塑料板具有良好隔热隔音性，它可隔音隔热，它的热导率比硬质泡沫塑料板、发泡聚乙烯PE都低，并且它具有良好的耐应力开裂性能，优良的力学性能，因此它是较为理想的保温隔热材料、隔音材料。它可用于制备隔热保温板，还可用于制备隔音板。如汽车的隔热板、隔音板、寒带房屋的保温板。
如果用三层共挤塑料板制成汽车的内衬板、隔热板、隔音板、挡泥板，不但可以减轻重量，并且由于该塑料板的中间夹有微发泡层，本身就具有隔热、隔音功能，用它制成的隔热板、隔音板就无需在板的内面加装发泡材料，这样制做汽车隔热板、隔音板的工艺简化，可降低成本、提高效率。
上述应用三层共挤塑料板制备的产品，除餐具外其余产品的中间的塑料微发泡层均可使用回收再生料制成，这会使成本大幅降低，而且因其中间的塑料微发泡层使用回收再生料制成，使其本身就可再回收，三层共挤塑料板较之其它塑料相比，对环保具有革命性的影响，它可回收再生，可以符合环保的要求。

Claims (9)

1.三层共挤塑料板的新用途，其特征在于：它用于制备容器的外壳或内壳。
2.三层共挤塑料板的新用途，其特征在于：它用于制备隔热保温板。
3.三层共挤塑料板的新用途，其特征在于：它用于制备隔音板。
4.如权利要求1所述的三层共挤塑料板的新用途，其特征在于：它用于制备食品包装、承纳的容器，如方便面的碗、快餐盒、杯子，超市上出售的各种水果、熟食品、半成品的包装盒，用于微波炉的食品托盘、器皿。
5.如权利要求1所述的三层共挤塑料板的新用途，其特征在于：它用于制备箱包的外壳，如旅行箱包、背囊、电脑包、运动包、书包、塑料箱的外壳。
6.如权利要求1所述的三层共挤塑料板的新用途，其特征在于：它用于制备汽车的内衬板、挡泥板。
7.如权利要求2所述的三层共挤塑料板的新用途，其特征在于：它用于制备汽车的隔热板。
8.如权利要求2所述的三层共挤塑料板的新用途，其特征在于：它用于制备寒带房屋的保温板。
9.如权利要求3所述的三层共挤塑料板的新用途，其特征在于：它用于制备汽车的隔音板。
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