CN1565829A - 隔离片供应机构及光盘制造系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种光盘制造系统，包括一盘型基板成型机构、一成膜机构、一光盘收集机构及一隔离片供应机构，其中，盘型基板成型机构具有一第一传输单元；成膜机构设于第一传输单元可及之处，且具有一第二传输单元；光盘收集机构设于第二传输单元可及之处，且具有一隔离片置放单元；隔离片供应机构设于隔离片置放单元可及之处。

Description

隔离片供应机构及光盘制造系统

技术领域

本发明涉及一种隔离片供应机构及一种具有一隔离片供应机构的光盘制造系统。

背景技术

人类为保留所知，因此有将资料储存与记录的需求，而记录媒体是用以做为资料的储存与记录之用。在人类的历史上曾产生许多重要的记录媒体，如竹片、纸张、录音带、磁带、磁盘、半导体元件及光盘等等，而记录媒体的形式也一直与人类的文明发展习习相关。光盘为目前使用最广泛的记录媒体之一，其被用于娱乐、科学、教育、国防等产业上，因此光盘无论于科技发展或经济方面皆具有重大的价值。而光盘制造系统是用以制造光盘，并可用以制造CD光盘、VCD光盘、MD光盘、DVD光盘及其它不同型态的光盘，因此成为众多厂商所发展的要点之一。

请参照图1所示，现有技术的光盘制造系统2包括有一盘型基板成型机构21、一成膜机构22及一光盘收集机构23。

如图1所示，盘型基板成型机构21用以形成盘型基板5，且具有一第一自动手臂211，于本现有技术例中，盘型基板成型机构21设有一母板，并以母板为模具而以注塑成形方式形成一盘型基板5。

再请参考图1所示，成膜机构22用以形成一染料膜、一反射膜及一保护膜于盘型基板上，且成膜机构22设于第一自动手臂211可及之处，并具有一第二自动手臂221。于本现有技术例中，成膜机构22包括有一染料膜形成单元222、一反射膜形成单元223及一保护膜形成单元224，染料膜形成单元222、反射膜形成单元223及保护膜形成单元224分别用以形成一染料膜、一反射膜及一保护膜于盘型基板5上。

请再参照图1，光盘收集机构23用以收集光盘3，并具有数个串架231，光盘收集机构23设于第二自动手臂221可及之处。于本现有技术例中，光盘收集机构23具有四个串架231。

如图1所示，当操作现有技术的光盘制造系统2时，首先，盘型基板成型机构21会利用母板以注塑成形方式形成盘型基板5，之后，由第一自动手臂211搬移盘型基板5至染料膜形成单元222，待盘型基板5经染料膜形成单元222形成染料膜并烘干后，接下来交由反射膜形成单元223形成反射膜于盘型基板5上，之后再由保护膜形成单元224形成保护膜于盘型基板5上以完成光盘3的制作，最后，经由第二自动手臂221将光盘3套入光盘收集机构23的串架231中。

然而，现有技术的光盘制造系统是直接将光盘套入光盘收集机构的串架上，而使光盘因直接堆叠而造成光盘间相互粘着、吸附及污染的情况。另外，由于DVD光盘由两个厚度较一般的CD光盘为薄且易破裂的光盘相结合而成，且DVD光盘具有较CD光盘密集的轨距(Track Pitch)而会加强重叠光盘间的吸附力，所以，当使用现有技术的光盘制造系统来制造用以形成DVD的光盘时，会因光盘的特性而使相粘着的光盘不易分开，且当以外力强制分开光盘时，亦可能因不当的施力点而导致光盘的受损或破裂，而使后续的制程无法执行。因此，如何避免光盘间的相互粘着、吸附及污染，并使后续制程能顺利的进行，进而达到提升良率及降低成本的效果为一重要的课题。

发明内容

有鉴于上述现有技术的缺陷，本发明的目的为提供一种可避免所制成的光盘相互粘着、吸附及污染的情形的光盘制造系统，及用于此光盘制造系统的隔离片供应机构。

为达上述目的，依本发明的光盘制造系统包括有一盘型基板成型机构、一成膜机构、一光盘收集机构及一隔离片供应机构。其中，盘型基板成型机构具有一第一传输单元；成膜机构设于第一传输单元可及之处，且具有一第二传输单元；光盘收集机构设于第二传输单元可及之处，且具有一隔离片置放单元；隔离片供应机构设于隔离片置放单元可及之处。

又，本发明亦提供一种隔离片供应机构，其包括一隔离片储存单元、一运输单元及一供料单元。其中，运输单元具有一输送带，且输送带的一端部与隔离片储存单元相对而设，从而使储存于隔离片储存单元的一隔离片置于输送带上，隔离片通过输送带传送至输送带的另一端部；供料单元具有一整料部及一震动动力源，且震动动力源与整料部相连接，整料部并与输送带的另一端部相对而设，从而使输送带上的隔离片置于整料部中。

承上所述，由于本发明的光盘制造系统具有一隔离片供应机构，可于光盘与光盘间套设隔离片，使光盘间受到隔离片的分隔而不会有相互粘着、吸附及污染的情况产生，进而达成提升光盘良率及降低成本的效果。

附图说明

图1为现有技术的光盘制造系统的示意图；

图2为依本发明较佳实施例的光盘制造系统的示意图；

图3为依本发明较佳实施例的隔离片供应机构的剖面示意图；

图4为依本发明较佳实施例的隔离片供应机构的供料单元的示意图。

图中符号说明

1    光盘制造系统

11   盘型基板成型机构

111  第一传输单元

12   成膜机构

121  第二传输单元

122  染料膜形成单元

123  反射膜形成单元

124  保护膜形成单元

13   光盘收集机构

131  隔离片置放单元

132  串架

133  真空吸盘

14   隔离片供应机构

141  隔离片储存单元

142  运输单元

143  供料单元

144  输送带

145  转轴

146  整料部

1461 隔离片排列轨

147  震动动力源

2    光盘制造系统

21   盘型基板成型机构

211  第一自动手臂

22   成膜机构

221  第二自动手臂

222  染料膜形成单元

223  反射膜形成单元

224  保护膜形成单元

23   光盘收集机构

231  串架

3    光盘

4    隔离片

5    盘型基板

具体实施方式

以下将参照相关附图，说明依本发明较佳实施例的光盘制造系统及隔离片供应机构。

首先将参照相关附图，说明依本发明较佳实施例的光盘制造系统。

如图2所示，本发明的光盘制造系统1包括有一盘型基板成型机构11、一成膜机构12、一光盘收集机构13及一隔离片供应机构14。

请参照图2所示，盘型基板成型机构11用以形成盘型基板5，且具有一第一传输单元111。在本实施例中，盘型基板成型机构11具有一母板(未示于图)，并以注塑成形方式配合此母板以形成盘型基板5，且盘型基板成型机构11的第一传输单元111为一自动手臂。

再请参照图2所示，成膜机构12设于第一传输单元111可及之处，且具有一第二传输单元121，成膜机构12用以形成至少一薄膜于盘型基板5上。于本实施例中，成膜机构12包括有一染料膜形成单元122、一反射膜形成单元123及一保护膜形成单元124，其中，染料膜形成单元122用以形成一染料膜于盘型基板5上，反射膜形成单元123用以形成一反射膜于盘型基板5上，保护膜形成单元124用以形成一保护膜于盘型基板5上，且第二传输单元121为一自动手臂。于此，成膜机构12所形成的薄膜数及薄膜材料依需求而设计。

请参照图2，光盘收集机构13设于第二传输单元121可及之处，且具有一隔离片置放单元131。于本实施例中，光盘收集机构13包括有四个串架132，且隔离片置放单元131为一自动手臂，于此，自动手臂的一端部为一真空吸盘133。

再请参照图2所示，隔离片供应机构14设于隔离片置放单元131可及之处。于本实施例中，隔离片供应机构14包括有一隔离片储存单元141、一运输单元142以及一供料单元143，其中，隔离片储存单元141用以供应隔离片4至运输单元142，运输单元142用以运送隔离片4至供料单元143，供料单元143用以排列隔离片4，使隔离片置放单元131可顺利取得隔离片4。

请参照图2，当本发明的光盘制造系统1于运作时，首先，盘型基板成型机构11利用一母板以注塑成形方式形成盘型基板5，之后，由第一传输单元111搬移盘型基板5至成膜机构12的染料膜形成单元122，盘型基板5并于染料膜形成单元122内形成一染料膜，接下来交由反射膜形成单元123形成一反射膜于盘型基板5上，之后经由保护膜形成单元124形成一保护膜于盘型基板5以完成光盘3的制造，最后经由第二传输单元121将光盘3套入光盘收集机构13的串架132中，此时，隔离片置放单元131利用其真空吸盘133将隔离片4从隔离片供应机构14的供料单元143吸附起，并套入光盘收集机构13的串架132，使各光盘3间均以隔离片4相隔离。

本发明更提供一隔离片供应机构，以下将参照相关附图，说明依本发明较佳实施例的隔离片供应机构。

请参照图3所示，本发明的隔离片供应机构14包括一隔离片储存单元141、一运输单元142及一供料单元143。

请参照图3所示，隔离片储存单元141用以储存隔离片4，于本实施例中，隔离片储存单元141为一储料斗。

请再参照图3所示，运输单元142具有一输送带144，输送带144的一端部(如虚线A所围的区域)与隔离片储存单元141相对而设，使输送带144可接收隔离片储存单元141所输出的隔离片4。于本实施例中，输送带144的两端分别相对于隔离片储存单元141及供料单元143而设，且隔离片储存单元141设于相对供料单元143的较低处，使输送带144由下往上输送隔离片4，且，运输单元142包括有两个转轴145，转轴145与输送带144相接触并用以带动输送带144。于此，隔离片储存单元141亦可设于相对供料单元143的平行处或较高处，使运输单元142以平行方向或由上往下方向运送隔离片4，且运输单元142亦可包括有两个以上的转轴145。

请参照图3所示，供料单元143用以接收运输单元142所传递的隔离片4，且排列隔离片4以方便取用，供料单元143具有一整料部146及一震动动力源147，震动动力源147与整料部146相连接，整料部146与输送带144的另一端部(如虚线B所围的区域)相对而设，使整料部146接收到输送带144的另一端部所传递的隔离片4。于本实施例中，整料部146为一整料盘，且，如图4所示，整料部146并形成有一隔离片排列轨1461，震动动力源147用以震动整料部146，使隔离片4依序排列于整料部146的隔离片排列轨1461上。

请参照图3所示，当本发明的隔离片供应机构14于运作时，其先由隔离片储存单元141供应隔离片4至运输单元142的一端部(如虚线A所围区域)，接下来由运输单元142传送隔离片4至供料单元143的整料部146上，之后，震动动力源147并震动整料部146而使隔离片4受震动，并使隔离片4依整料部146上的隔离片排列轨1461(如图4所示)的引导而依序排列，使隔离片置放单元131依序取得隔离片4并套设于串架132中的光盘3与光盘3间。

承上所述，由于本发明的光盘制造系统具有一隔离片供应机构，可套设隔离片于光盘与光盘之间，因此具有避免光盘间因直接相互堆叠而互相粘着、吸附及污染的作用，进而达成提升光盘良率及降低成本的效果。

以上所述仅为举例性，而非为限制性者。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于权利要求书的范围中。

Claims (9)

1.一种隔离片供应机构，其用于一光盘制造系统，其特征在于，包含：

一隔离片储存单元；

一运输单元，其具有一输送带，该输送带的一端部与该隔离片储存单元相对而设，从而使储存于该隔离片储存单元的一隔离片置于该输送带上，该隔离片通过该输送带传送至该输送带的另一端部；以及

一供料单元，其具有一整料部及一震动动力源，该震动动力源与该整料部相连接，该整料部与该输送带的另一端部相对而设，从而使该输送带上的该隔离片置于该整料部中。

2.如权利要求1所述的隔离片供应机构，其特征在于，该隔离片储存单元为一储料斗。

3.如权利要求1所述的隔离片供应机构，其特征在于，该运输单元更包含有数个转轴，该等转轴分别与该输送带触接，从而使该输送带随该等转轴转动而传动。

4.如权利要求1所述的隔离片供应机构，其特征在于，该整料部为一整料盘，该整料盘形成有一隔离片排列轨。

5.一种光盘制造系统，其特征在于，包含：

一盘型基板成型机构，其具有一第一传输单元；

一成膜机构，其设于该第一传输单元可及之处，该成膜机构具有一第二传输单元；

一光盘收集机构，其设于该第二传输单元可及之处，该光盘收集机构具有一隔离片置放单元；以及

一隔离片供应机构，其设于该隔离片置放单元可及之处。

6.如权利要求5所述的光盘制造系统，其特征在于，该隔离片置放单元为一自动手臂。

7.如权利要求6所述的光盘制造系统，其特征在于，该自动手臂的一端具有一真空吸盘。

8.如权利要求5所述的光盘制造系统，其特征在于，该光盘收集机构包含有一个以上的串架。

9.如权利要求5所述的光盘制造系统，其特征在于，该隔离片供应机构包含：

一隔离片储存单元；

一运输单元，其具有一输送带，该输送带的一端部与该隔离片储存单元相对而设，从而使储存于该隔离片储存单元的该隔离片置于该输送带上，该隔离片通过该输送带传送至该输送带的另一端部；以及

一供料单元，其具有一整料部及一震动动力源，该震动动力源连接于该整料部，该整料部与该输送带的另一端部相对而设，从而使该输送带上的该隔离片置于该整料部中。

Images