CN1560359A - 红麻、高梁秸秆混合纤维高强包装纸板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属包装纸板，特别涉及一种红麻、高梁秸秆混合纤维高强包装纸板及其制备方法，采用的以下原材料及其配比(重量计)：全秆红麻1份，高梁秸秆1份，亚硫酸铵0.3～0.4份，氧化镁0.03份，液比1∶2.5～3，余量为水，将全秆红麻和高梁秸秆用铡草机切成20mm的小段，加水预浸采取二次装入蒸球或蒸发器中，小放气，达到最大装罐量，通入正常生产用0.4Mpa～0.5Mpa的气压进行蒸煮，温度在160～170℃，蒸煮及保温时间为2～2.5h，减压放气压后，倒入球下池内，进行三段循环洗涤，筛磨，抄纸，纸板强度大大提高、成本低、可节省大量木材，有利于绿化和环境保护，不污染环境。
Description
技术领域
本发明属包装纸板，特别涉及一种红麻、高梁秸秆混合纤维高强包装纸板及其制备方法。
技术背景
目前，我国生产的包装纸板均用高强木质为主要原材料，如针叶松等。这种包装纸主要存在着成本高，消耗大量高强木材。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种成本低，节省优质木材，横向耐折度高的红麻、高梁秸秆混合纤维高强包装纸板及其制备方法。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：该高强包装纸板所采用的原材料及其配比(重量计)：全杆红麻1份，高梁秸秆1份，亚硫酸铵0.3～0.4份，氧化镁0.03份，液比1∶2.5～3，余量为水，其制备方法，将全杆红麻和高梁秸秆用铡草机切成20mm的小段，加水预浸采取二次装入蒸球或蒸发器中，小放气，达到最大装罐量，通入正常生产用0.4Mpa至0.5Mpa的气压进行蒸煮，温度在160～170℃，蒸煮及保温时间为2-2.5小时，减压放气压后，倒入球下池内，进行三段循环洗涤，筛磨，抄纸。
本发明的有益效果是：
1、纸板强度大大提高，一般要求是横向耐折度不小于6次，而本发明的纸板可达到20次以上，其它技术指标；如紧度、耐破指数、横向环压指数比规定值都有较大提高。
2、成本低，每吨成品纸张所用原料费比用全秆红麻为原料的纸降低91元左右；
3、提高了农民收入，特别是对东北广大农村，过去高梁秸秆经济价值很低，现在是该纸板的主要原料；
4、用红麻、高梁秸秆代替了木材，可节省大量木材，有利于绿化和环境保护；
5、该发明的生产过程，不污染环境，废渣还可做为牛羊饲料，废液可做农作物肥料，改造盐碱地。
具体实施方式
下面以最佳实施例对本发明进一步描述：取全杆红麻1吨，高梁秸秆1吨，用铡草机切成20mm的小段，加入亚硫酸铵300～400kg，氧化镁60Kg，液比1∶2.5～3，余量为水，采取二次装入蒸球或蒸发器中，小放气，达到最大装罐量，通入正常生产用0.4-0.5Mpa的气压，温度在160～170℃，进行蒸煮及保温2-2.5h，具体时间可根据红麻和高梁秸秆的硬度而定，硬度小的时间少点，硬度大的时间长点，蒸煮好后，减压放气，倒入球下池内，进行三段循环洗涤，筛磨，抄纸。
本发明生产的高强包装纸板的废渣，可以做牛羊饲料，废渣可做农作物肥料，生产工艺采用循环水，无污染，无排放。
本发明的高强包装纸板的技术指标，见下表：
| 指标名称 | 单位 | 规定值 | 成纸测定值 |
| 定量 | g/m2 | 310 | 310 |
| 紧度 不小于 | g/cm2 | 0.65 | ＞0.70 |
| 耐破指数 不小于 | KPA.m2/g | 1.10 | ＞1.5 |
| (横向)环压指数不小于 | N/m.m2/g(Kgf/0.152m.m2/g | 5.2 | ＞6 |
| (横向)耐折度 不小于 | 次 | 6 | ＞20 |
Claims (1)
1、一种红麻、高梁秸秆混合纤维高强包装纸板及其制备方法，采用的以下原材料及其配比(重量计)：全秆红麻1份，高梁秸秆1份，亚硫酸铵0.3～0.4份，氧化镁0.03份，液比1∶2.5～3，余量为水，将全秆红麻和高梁秸秆用铡草机切成20mm的小段，加水预浸采取二次装入蒸球或蒸发器中，小放气，达到最大装罐量，通入正常生产用0.4Mpa～0.5Mpa的气压进行蒸煮，温度在160～170℃，蒸煮及保温时间为2～2.5h，减压放气压后，倒入球下池内，进行三段循环洗涤，筛磨，抄纸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2004100211761A CN1560359A (zh) | 2004-02-20 | 2004-02-20 | 红麻、高梁秸秆混合纤维高强包装纸板及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNA2004100211761A CN1560359A (zh) | 2004-02-20 | 2004-02-20 | 红麻、高梁秸秆混合纤维高强包装纸板及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1560359A true CN1560359A (zh) | 2005-01-05 |
Family
ID=34440804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CNA2004100211761A Pending CN1560359A (zh) | 2004-02-20 | 2004-02-20 | 红麻、高梁秸秆混合纤维高强包装纸板及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1560359A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106368030A (zh) * | 2016-09-19 | 2017-02-01 | 昆明理工大学 | 大麻芯秆全无氯漂白浆制备食品包装纸的方法 |
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2004
- 2004-02-20 CN CNA2004100211761A patent/CN1560359A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106368030A (zh) * | 2016-09-19 | 2017-02-01 | 昆明理工大学 | 大麻芯秆全无氯漂白浆制备食品包装纸的方法 |
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