CN1558799A - 用于由两部分组成的喷嘴的系统和方法 - Google Patents

Abstract

一种用于气溶胶喷雾器的气溶胶顶部机构具有一柔性外壳(40)、一由下部部分和上部部分构成的刚性顶盖部分(20)和一具有容纳在柔性外壳(40)的出口部分内，形成通常关闭的单向阀(35)的刚性轴(28)的刚性喷嘴部分(24)。刚性顶盖部分(20)的下部部分和上部部分形成适于容纳柔性外壳(40)的出口部分的靴部(303)，该靴部(303)由此约束柔性外壳(40)出口部分的侧向运动，且对称地找正围绕喷嘴刚性轴(28)的出口部分的中心。刚性喷嘴部分(24)包括多条用于从贮液器供应液体至限定在刚性顶盖部分(20)内的涡流室(32)的液体通道，液体通道被构造以使液体的能量损失最小化并使得在被分散的气溶胶中流体颗粒的尺寸更加均匀。

Description

用于由两部分组成的喷嘴的系统和方法

技术领域

本发明主要涉及一种用于产生喷雾或气溶胶排放的系统和方法，且特别涉及一种使用机械式气溶胶顶部机构产生喷雾或气溶胶排放的系统和方法，该机构在排放中最优地控制了流体颗粒的尺寸。

背景技术

在无推进气体的机械式喷雾器或气溶胶喷雾器的设计中所遇到的一个问题是如何最优化地控制并最好是减小形成气溶胶喷雾的流体颗粒的尺寸，以及如何窄化颗粒的尺寸范围，即优化颗粒尺寸的均匀性。在现有技术中已经知道在喷雾器流体管道或通道中产生的机械能损失，这种能量损失也可被叫做“压头损失”，在释放气溶胶喷剂形成较大尺寸的流体颗粒时这种能量损失是一种主要的作用因素。以下情况可造成这种压头损失，即例如：运动流体与喷雾器的静止壁之间的相互作用、管道几何形状的变化以及流体流态的其它重大改变。

应用经典流体力学中的基本方程式，可显示出：压头损失与流体管道的具体几何参数例如流体管道的长度和内直径以及流体路径中转角的尖度相关。贝努利(Bernoulli)方程式根据能量守恒定律表示出压头损失(H_L)：

$(\frac{p_1}{\mathrm{\γ}}+\frac{V_1^2}{2g}+z_1)-H_L=(\frac{p_2}{\mathrm{\γ}}+\frac{V_2^2}{2g}+z_2)---\left(1\right)$

其中，p表示压力，V表示速度，γ表示流体密度，g表示重力常数，且z表示高程水头。

Darcy-Weisbach方程式得出一个根据流体通道的物理参数计算较大压头损失的公式，假设在层流条件下。

$H_L\left(\mathrm{Major}\right)=f\left(\frac{L}{d}\right)\left(\frac{V^2}{2g}\right)---\left(2\right)$

其中，f表示摩擦系数，V表示流体速度，L表示管道长度，且d表示管道直径。此外，根据物理参数也可表示出计算较小压头损失的公式。

$H_L\left(\mathrm{Minor}\right)=K\left(\frac{V^2}{2g}\right)---\left(3\right)$

其中K是与具体几何学变量相关的较小损失系数。

除了流体和管道的物理参数之外，在释放的气溶胶喷雾中，例如在美国专利No.5,855,322中描述的一种单向喷雾器顶部中，影响流体颗粒尺寸的另一因素是在因响应所施加的压力而扩张的柔性喷嘴部分和其上通常设有柔性部分的刚性轴部分之间的界面的对称性。在柔性部分和刚性轴之间界面的不对称性，例如当柔性部分在刚性轴上未被找正中心时，产生可变的阀门间隙，并导致不均匀的流体颗粒尺寸分布和增加相对较大尺寸的流体颗粒的数量。图8示出了可存在于气溶胶顶部机构中的一个不对称实例。图8示出了相对于刚性轴405未对称地找正中心的柔性的左右阀门部分401、402。可以看出的是，左柔性阀门部分401超过刚性轴405的中心轴线伸延过长。其它在刚性轴和周围的阀门部分之间不对称相互作用的实例应很容易理解。

生产气溶胶喷雾器另一个问题是使构成气溶胶喷雾器的元件的数量最小化。随着元件数量的增多，批量生产的难度和成本也因此增高。

另一个相关的问题是，定位所要求的高精度地例如在亚毫米范围内，调整来自不同预装组件的元件的调试时间代价太高。

本发明的一个目的在于提供一种简易型气溶胶喷雾器顶部机构(简称“气溶胶顶部机构”)，例如一种包括用于将来自泵型喷雾器的液体分散成气溶胶或喷雾形式的喷嘴的喷雾顶部机构，该喷嘴通过最小化压头损失，从而在最大程度上节约了在流体流中的能量。

本发明的另一个目的在于提供一种气溶胶顶部机构，其中出口阀的元件相互间例如相对于喷雾顶部机构的中心细长轴，找正中心，由此确保对称的出口阀界面。

本发明的另一个目的在于提供一种确保气溶胶顶部机构的出口阀的元件的方法相互间例如相对于喷雾顶部机构的中心细长轴，找正中心，由此确保对称的出口阀界面的方法。

发明内容

根据以上目的，本发明提供一种用于通过施加压力分散液体成分的气溶胶喷雾器的气溶胶顶部机构，气溶胶顶部机构具有对称的出口阀，即出口阀的元件相对于气溶胶顶部机构的中心细长轴中心找正。根据本发明所述的气溶胶顶部机构可适用于与多种类型的液体分散设备，例如气溶胶喷雾器一同使用，通过泵机构施加压力，这些液体分散设备引导液体从贮液器流过气溶胶顶部机构。

在根据本发明所述的气溶胶顶部机构的一个实施例中，气溶胶顶部机构具有一柔性外壳、一由上部部分和下部部分构成的刚性顶盖部分、和一具有容纳在柔性外壳的出口部分内的刚性轴的刚性喷嘴部分。该刚性轴接合外壳的出口部分以形成第一通常关闭的阀门。顶盖部分的上部和下部部分形成靴部，其容纳柔性外壳的出口部分并约束外壳出口部分的侧向移动。顶盖上的靴部对称地使环绕喷嘴刚性轴的柔性外壳出口部分位于中心。

在上述实施例中，该气溶胶顶部机构进一步包括一在侧面由在中心位置处的喷嘴刚性轴和由顶盖部分的下部部分、在竖直方向上面由外壳出口部分、下面由连接到刚性轴的底座限定的涡流室。该气溶胶喷雾器与贮液器流体连接，液体自贮液器引导经过在刚性喷嘴部分内的多条流体通道。每一流体通道通向逐渐弯曲的在液体流经进料道时最小化压头损失的多条螺旋形进料道中的一条。被引导通过螺旋形进料道的液体继续其螺旋形路径进入涡流室，在通过第一通常关闭的阀门以气溶胶形式被释放前，在涡流室中液体成漩涡。围绕喷嘴中心轴的涡流室沟槽(如图6和图8中410所示)的底部，沟槽容纳来自各进料道的流体，也已被设计以将由来自流体通道的流体和已在沟槽中旋转流动的流体的碰撞产生的压头损失最小化。在各流体通道的端部处的坡面(如图6中411所示)抬高了沟槽的底部，以使当来自进料道的液体进入沟槽时，坡面至少部分地被设置在位于来自相邻进料道的已旋转流动的流体下方。这种布置减少了流体的碰撞，且结果是，当液体达到涡流室的上部出口时，它具有最大的速度和压力。

根据本发明的流体喷雾器的气溶胶顶部机构使得需要组装较少数量的零部件且同时在生产中改进了零部件的同心度。在操作时，该气溶胶顶部机构具有较低的压头损失和更均匀的颗粒尺寸。当与单向出口阀共同使用时，该气溶胶顶部机构还使贮液长期无菌，由此可以用于非化学性加工制剂的无菌储藏。该被分散的流体可以悬浮物和液体凝胶的形式存在。

附图说明

图1是根据本发明所述的沿气溶胶喷雾器的长度方向的横断面视图，该气溶胶喷雾器包括具有喷嘴部分的气溶胶顶部机构的一个实施例；

图2是图解说明经过泵和如图1所示的气溶胶顶部机构之间的流体通道的液体流动路径的横断面视图；

图3是根据本发明的一个实施例所述的气溶胶顶部的喷嘴部分的典型正视图；

图4是沿图3所示实施例的气溶胶顶部的顶盖元件的长度方向的放大横断面视图；

图5是图3所示实施例的气溶胶顶部的喷嘴部分的一个实施例的俯视图；

图6是图3所示实施例的喷嘴部分的坡面部分和中心轴的透视图；

图7示出了根据本发明的气溶胶顶部机构的出口部分的横截面；以及

图8示出了气溶胶顶部机构的横截面，图解说明一种可存在于气溶胶顶部机构内的不对称实例。

具体实施方式

包括根据本发明所述的气溶胶顶部机构2的第一典型实施例的气溶胶喷雾器系统1如图1所示。如图1所示，根据本发明所述的气溶胶顶部2的第一典型实施例与基本上呈管状的体部103和向内侧并沿体部103延伸的具有基本上呈管状的部分112的活塞110相连接。该体部103包括下部底座部分1031，该下部底座部分1031超出体部103的下端以类似凸缘的结构径向延伸，当泵处于静止位置时，该下部底座部分1031支靠在活塞肩部1101上。柔性外壳40罩住了气溶胶顶部机构2以及体部103。活塞的管状部分含有中空的轴向内部通道1041，当泵处于负载或“准备”位置时，通过在内部通道1041的每一侧上的径向通道114内部通道1041将液体连通至体部103。

如图1所示，活塞的内部通道1041与贮液器115液体连通。包括活塞110、体部103和柔性外壳40的整个泵机构120沿包括活塞110中的径向开口114和压力室125的流体通道引导液体从贮液器115流出。在这方面，应该注意的是根据本发明所述的气溶胶顶部可被用于多种液体分散系统，液体分散系统(如图1所示)的一个实例结合了一弹簧机构(由柔性外壳40的部分40A限定)和一可收缩的软囊124。该可收缩的软囊124被刚性喷雾容器1102所围绕。应理解该泵机构120仅是多种液体分散系统的一个典型代表。在所示的构造中，活塞110和刚性喷雾容器1102构成单一件。

当活塞110相对于体部103向下滑动时，来自贮液器115的液体开始通过径向开口114引导进入活塞110，其后当泵作好准备时，液体被引导进入压力室125中。当活塞110被释放时，弹簧机构推动活塞110向上，依次使截留的液体通过喷嘴的流出通道孔208a，208b和208c并向上至分散系统的顶部机构2。图2是说明通道孔之一，即孔208的横断面视图。

图7示出了根据本发明的气溶胶顶部机构2的第一典型实施例。顶部机构2包括一具有一位于顶盖凸缘22下面的内部顶盖部分21的刚性环形顶盖部分20，和一具有容纳在环形顶盖20的内部部分21中心内的轴28的刚性喷嘴部分24。涡流室32位于由顶盖20的内部部分21和刚性中心轴28限定的空间中。一围绕且基本限定喷嘴部分24和顶盖凸缘22的柔性外壳40，与内部顶盖部分21和中心轴28相连接以形成一封闭涡流室32的通常关闭的单向出口阀35。当涡流室32内的压力高至足够扩张单向出口阀35的较厚底部35a时，该阀门的较薄远侧部35b随后打开(在此时，较厚底部35a已经缩回至其通常关闭的位置)，由此为从出口阀单向排出流体作准备。

图3示出了根据本发明的气溶胶顶部2的刚性喷嘴部分24的一个实施例的放大视图。该喷嘴部分24包括一沿分散系统的细长轴径向加宽的圆形底部201，且该底部201与一圆形边缘203相连接。在圆形边缘203的顶部，喷嘴24沿细长轴在锥部205内逐渐变窄。延伸穿过边缘203和锥部205的竖向排出通道孔如208a为液体进入涡流室提供流体通道，如图2所示。锥部205逐渐变窄形成圆柱部241，在排出通道孔的每一排出路径之间，该圆柱部具有设计用于容纳和紧固顶盖20的相应顶盖插销255的凹槽或凹部211，如图4所示，以在气溶胶顶部2的顶盖20和喷嘴24之间形成密封紧固。阀门部207在柔性外壳40和圆柱部241之间形成。

返回图2和图5，受力向上通过喷嘴24中通道孔208a、208b、208c的液体沿竖直部207被引导进入喷嘴螺旋形进料道部分210。注意尽管在图中有三个通道孔，这一数字仅是示例性的。参见图5，图中示出了喷嘴24的俯视图，通道孔208a、208b、208c通过阀门部207将液体供给至相应的螺旋形进料道218a、218b和218c的底部，且应该很明显的是喷嘴24和顶盖20之间的界面限定了螺旋形进料道以及通道孔和进料道之间的连接部。

涉及螺旋形进料道218a、b、c和涡流室32的流体力学的简要描述在此是有帮助的。涡流室32被用于产生气溶胶排放的喷路，且有多种因素影响排放喷路的物理特性。首先，限定出口阀35的界面的长度是控制喷路锥角的主要参数，即在出口阀35处的界面的长度越短，喷路越宽。第二，出口阀35内外侧之间的压差越大，颗粒的均匀性越高且颗粒尺寸越小。第三，由独立的出口阀35限定的开口直径越小，在喷射时颗粒尺寸越小。此外，因为界面的不对称性，举例来说，若含有部分出口阀35的柔性外壳部分并未以中心轴28为中心，那么阀门的密封度将是不均匀的且出口阀35将不能进行所需的气溶胶喷射，所以出口阀35的对称性和密封度对气溶胶微滴的尺寸有影响。

为了增加喷射颗粒尺寸的均匀性并通常减小颗粒的尺寸，根据本发明所述的分散系统通过最小化在流体路径中的阻力源，在流体力学中也可叫做“压头损失”，将出口阀35内外侧之间的相对压差最大化。在这点上，以下参数被最小化：即本发明中包括的流体通道的长度；当流体通道靠近涡流室32时流体通道宽度的缩小速度；以及相对于涡流室的流体通道角度的变化速度，即在通道孔208a、208b、208c和相应的螺旋形进料道218a、218b和218c之间的过渡角尽可能逐渐倾斜，而没有过度地延伸其总长以便减小用于计算较小压头损失的方程式(3)中的K因子。

由图5和6可见，每条螺旋形进料道218a、218b和218c在各自底部最宽，且当沿顺时针方向围绕中心轴28弯曲向上时变窄，以基于以下两个事实降低压头损失，即a)由于进料道窄端的长度较短，和b)在轴28的竖直部分和进料道的水平端部之间的曲线较光滑。沿螺旋形进料道218a、218b、218c引导向上的液体沿渐进的、顺时针方向弯曲的路径(例如图6中所示的路径240)流动，且由于沿路径没有有利于产生压头损失的锐边或转弯，因此仅受到相对较小的压头损失。每一螺旋形进料道218a、b、c逐渐变窄成围绕中心轴28的突出部分，每一进料道以向上倾斜和弯曲的坡面220a、220b、220c结束。在位于该轴和具有与喷嘴坡面互补的内部轮廓的顶盖部分20之间的环形涡流室32中，液体流沿坡面220a、b、c流动并围绕中心轴28螺旋向上。由于坡面220a、b和c互成120°角，因此从每一坡面引导进入环形涡流室32中的液体的螺旋形轨道相互之间隔开，以使在该液体与从相邻螺旋形进料道218b进入涡流室32的液体230b混合之前，排入坡面220a至涡流室32的轨道230a中的液体达到至涡流室顶部一半的长度。

由于液体流间的相互干扰可引发压头损失和/或涡流，因此在独立的分别来自相应的螺旋形进料道218a、218b、218c的轨道230a、230b、230c(未示出)中液体流相互不干扰特点还有助于最小化压头损失。使用如图6所示的加入沿螺旋形进料道218a、218b、218c和涡流室的气溶胶顶部的实施例，排放喷路的平均颗粒尺寸低于40微米，且根据Melverne测试得到的颗粒尺寸偏差较小的结果进行判断，喷射效果更加均匀。

返回图7，图中示出了用于确保柔性外壳40在中心轴28上对中，由此确保在柔性外壳40和中心轴28之间有对称和密封的出口阀界面35的机构。外壳40的出口部分位于上部或凸缘部分22和足形顶盖20的下部部分21之间，具有和刚性轴一起形成出口阀35的外壳40出口部分的跟部401和“趾部”402，且出口部分的“跟部”不动地被固定在靴部303中，在其中凸缘22与刚性顶盖20的下部部分21相连接。刚性顶盖20还相对于中心轴28不动地被固定住，以在顶盖的下部部分21和中心轴28之间产生环形间隙和恒定距离310，间隙310为涡流室32提供了空间，且同时也固定了靴部303和出口阀35之间的距离，以在装配时提供元件之间的精确的同心度。为了有力引导顶盖21在轴28上确定中心位置，两种元件均由刚性材料如聚缩醛、聚碳酸酯或聚丙烯制成，而由KRATON^TM、聚乙烯、聚氨脂或其它塑性材料、热塑性弹性体或其它弹性材料制成的弹性出口阀部分35在刚性靴部303内能够自由地进行调节和装配。通过约束柔性外壳40的侧向移动，可精确确定出口阀35的长度以紧密封闭涡流室32，而不用因为在装配时不适当的排列不得不加入其它约束。

在此所述的单向阀防止外部污染物接触到喷射容器内的流体，并使流体在长时期内保持无菌。根据本发明的气溶胶顶部的优点在于：与传统喷雾器顶部和喷嘴机构相比，减少了构成气溶胶顶部机构的部件数量。这些传统机构通常包括垫圈和死容积，并使泵与外部空气直接连通，从而使得所述的单向阀在此行不通。如图7可见，根据本发明的气溶胶顶部可由三个不连续的部件制成，即柔性外壳40、刚性顶盖部分20和包括刚性轴部分的刚性喷嘴部分24。由于仅需要三个不连续的部件，因此降低了生产成本和复杂性。

根据本发明的气溶胶顶部的另一优点在于：喷雾器顶部的出口阀部分35的构造得到保护，并防止响应在流体通道中由加压流体所施加的力，而相对于喷嘴部分的轴产生的侧向延伸过长或过短。

根据本发明的气溶胶顶部的另一优点在于：在被分散的气溶胶喷雾中的平均流体颗粒尺寸得到最优控制并由于设计用于限制压头损失的流体通道的构造而通常被减小。平均流体颗粒尺寸还通过以下方式得到最优控制，即保持对称的出口阀元件的精确同心度，这样大大降低了出现所不希望的排出颗粒特性的风险，并确保泵到泵的所需排出颗粒特性的较好的重现性。

虽然上面已对具体实施例进行了描述，但对本领域的普通技术人员来说应很明显：即以上所述的实施例本质上是示例性的，可在不偏离本发明的教导的情况下进行一定的修改，且这些示例性的实施例不应被解释成限制在从属权利要求中阐明的保护范围。

Claims (19)

1、一种用于分散液体成分的液体气溶胶喷雾器的气溶胶顶部机构，该气溶胶顶部机构包括：

一具有出口部分的柔性外壳；

一适于容纳柔性外壳出口部分的刚性顶盖部分，该刚性顶盖部分约束了柔性外壳出口部分的侧向运动；以及

一具有容纳在柔性外壳的出口部分内并与该外壳的所述出口部分相接合以形成通常关闭的单向阀的刚性轴的刚性喷嘴部分；

其中该刚性顶盖部分对称地找正围绕喷嘴刚性轴的柔性外壳的出口部分的中心。

2、根据权利要求1所述的气溶胶顶部机构，还包括：

一在侧面由刚性轴和顶盖部分的内部、且在竖直方向由外壳出口部分限定的涡流室；

其中通过第一通常关闭的阀门从涡流室中排出涡流室的液体成分。

3、根据权利要求2所述的气溶胶顶部机构，其特征在于，该气溶胶顶部机构与贮液器流体连接，且其中该刚性喷嘴部分包括多条流体通道，多条流体通道通向多条逐渐弯曲的螺旋形进料道，每一螺旋形进料道通过螺旋形路径排出涡流室中的液体，多条螺旋形进料道逐渐弯曲以在液体流经进料道时使液体的能量损失最小化。

4、根据权利要求1所述的气溶胶顶部机构，其特征在于，该顶盖部分包括一轴向延伸的插销件且该刚性喷嘴部分包括一适于容纳该顶盖部分的插销件的凹槽以在该顶盖部分和该喷嘴部分之间提供联锁配合。

5、根据权利要求2所述的气溶胶顶部机构，其特征在于，该顶盖部分具有下部部分和上部部分，其中顶盖部分的下部部分的内部径向边缘与该喷嘴部分的刚性轴被隔开一固定的间隙距离，该间隙距离确定了涡流室的侧向程度。

6、根据权利要求3所述的气溶胶顶部机构，其特征在于，在打开通常关闭的阀门时柔性外壳的出口部分沿远离刚性轴的方向扩张，由此当在柔性外壳的出口部分和刚性轴之间的分离终点打开时，在柔性外壳的出口部分和刚性轴之间的分离起始点基本上被关闭。

7、一种用于通过施加压力分散液体成分的液体气溶胶喷雾器的气溶胶顶部机构，该气溶胶顶部机构包括：

一具有出口部分的柔性外壳；

一具有适于容纳柔性外壳出口部分的靴形部分的刚性顶盖部分，该靴形部分约束了柔性外壳出口部分的侧向运动；

一具有容纳在柔性外壳的出口部分内并与该外壳的所述出口部分相接合以形成通常关闭的单向阀的刚性轴的刚性喷嘴部分；以及

一在侧面由刚性轴和顶盖部分的内部、且在竖直方向由外壳出口部分限定的涡流室；

其中该顶盖部分的靴形部分对称地找正围绕喷嘴刚性轴的柔性外壳的出口部分的中心，以及

其中通过第一通常关闭的阀门从涡流室中排出涡流室的液体成分。

8、根据权利要求7所述的气溶胶顶部机构，其特征在于，该气溶胶顶部机构通过第二单向阀与贮液器流体连接，且其中该刚性喷嘴部分包括多条流体通道，多条流体通道通向多条逐渐弯曲的螺旋形进料道，每一螺旋形进料道通过螺旋形路径排出涡流室中的液体，多条螺旋形进料道逐渐弯曲以在液体流经进料道时使液体的能量损失最小化。

9、根据权利要求8所述的气溶胶顶部，其特征在于，多条螺旋形进料道中的每一条在接近刚性轴的端部处包括一使被引导的液体以向上的倾斜角度转向进入涡流室的坡面件。

10、根据权利要求9所述的气溶胶顶部，其特征在于，多条螺旋形进料道中的每一条通过坡面件将轨道中的液体排放进入涡流室，各轨道完全与连通其它进料道的流体轨道分离，以使在分离的轨道中的流体流动发生的干扰最小化。

11、根据权利要求8所述的气溶胶顶部机构，其特征在于，该顶盖部分包括一轴向延伸的插销件且该刚性喷嘴部分包括一适于容纳该顶盖部分的插销件的凹槽以在该顶盖部分和该喷嘴部分之间提供联锁配合。

12、根据权利要求8所述的气溶胶顶部机构，其特征在于，在打开第一通常关闭的单向阀时柔性外壳的出口部分沿远离刚性轴的方向扩张，由此当在出口部分和刚性轴之间的分离终点打开时，在柔性外壳的出口部分和刚性轴之间的分离起始点基本上被关闭。

13、一种最优地控制形成气溶胶顶部机构的元件的适当界面的方法，该气溶胶顶部具有带有出口部分的一柔性外壳；一刚性顶盖部分；和具有容纳在柔性外壳的出口部分内，并接合所述柔性外壳的出口部分以形成第一通常关闭的阀门的刚性轴的一刚性喷嘴部分，该方法包括以下步骤：

通过接合该刚性顶盖部分和该出口部分，约束柔性外壳出口部分的侧向运动；以及

围绕该刚性轴布置柔性外壳出口部分，由此通过刚性顶盖部分和出口部分的界面实现相对于刚性轴的柔性外壳出口部分的对称布置。

14、一种最优地控制从气溶胶顶部机构中排放的流体颗粒尺寸的方法，该气溶胶顶部机构具有形成通向气溶胶顶部机构中涡流室的一部分流体管道的多条流体通道，该方法包括：

最小化多条流体通道的长度；以及

最小化多条流体通道宽度的变化速度；

由此使压头损失最小化而不用不得不调节多条流体通道的长度，且同时使压差和多条流体通道中的速度最大化。

15、根据权利要求14所述的方法，其特征在于，多条流体通道与多条螺旋形进料道相连接，该方法进一步包括：

使在流体通道与螺旋形进料道之间进行转换的K因子最小化。

16、根据权利要求15所述的方法，进一步包括下面的步骤：

通过最小化螺旋形进料道的长度与直径的比值减少在多条螺旋形进料道中的能量损失。

17、根据权利要求16所述的方法，该方法进一步包括下面的步骤：

通过坡面件将液体从在多条轨道中的多条螺旋形进料道排放进入涡流室，各轨道完全分离以使在分离的轨道中流体流动间发生的干扰最小化。

18、根据权利要求17所述的方法，其特征在于，多条轨道是螺旋形的。

19、根据权利要求18所述的方法，其特征在于，多条轨道是竖直被分离开的。

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