CN1556265A - 海岛型复合纤维及其制造方法与应用 - Google Patents
海岛型复合纤维及其制造方法与应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1556265A CN1556265A CNA2004100138130A CN200410013813A CN1556265A CN 1556265 A CN1556265 A CN 1556265A CN A2004100138130 A CNA2004100138130 A CN A2004100138130A CN 200410013813 A CN200410013813 A CN 200410013813A CN 1556265 A CN1556265 A CN 1556265A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sea
- fibre
- islands
- component
- screw extruder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 118
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 48
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 claims description 21
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 17
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 17
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 16
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 7
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 6
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 7
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 10
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 5
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 241000676840 Elater Species 0.000 description 3
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 2
- 230000036314 physical performance Effects 0.000 description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229920003232 aliphatic polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
本发明提供了一种海岛型复合纤维及其生产方法和应用。它以PP、PA6等热塑性树脂为岛组分，以可生物降解的聚乳酸PLA或其共聚物为海组分，采用复合纺丝的方法，得到海岛型复合纤维，其截面形状规整，物理性能指标优良。这种海组分具有可以生物降解的特性，在比较温和的条件下能够被碱溶解。将该复合纤维或其织物进行碱水处理即可制得超细纤维或织物，碱处理过程简便易控，被碱液溶解以后的产物容易进行后处理，基本上无污染，对环境友好。本发明技术方案可用于制作服装、高档合成革、人造麂皮等。
Description
技术领域
本发明涉及一种海岛型复合纤维，尤其是涉及一种具有环保作用的海岛型复合纤维，包括这种纤维的制造方法，以及它在制备超细纤维方面的具体应用，属于复合纺丝及制造超细纤维的生产技术领域。
背景技术
工业上一般把单丝纤度小于0.5dtex的纤维称为超细纤维。用超细纤维可以制造高档合成革、人造麂皮等后道产品，织物的手感很好。目前超细纤维的生产方法有多种，比如：直接纺丝、复合纺丝、超拉伸纺丝、瞬时纺丝、湍流纺丝、熔喷纺丝等，其中以直接纺丝和复合纺丝两种方法最为常用。利用复合纺丝方法制造超细纤维的技术主要有剥离法和海岛法两种，剥离法是将两种组分，如聚酰胺(PA6)和聚酯(PET)，在一个喷丝孔内交替分布，得到PA6和PET的复合丝，再利用化学处理或者机械方法，将两组分剥离，使一根纤维分裂成多瓣纤维，其单丝纤度最低可达0.11～0.44dtex；海岛法是把一种聚合物作为岛组分，另一种聚合物作为海组分，纺丝时使若干个“岛”均匀分布于“海”之中，并包含于一根纤维内，纺成纤维或制成织物以后，再将海组分溶解去除，留下岛组分，从而得到超细纤维或含有超细纤维的织物，其单丝纤度最低可达0.011～0.11dtex。
日本东丽公司在70年代首先发明了用复合纺丝方法制造海岛型超细纤维的技术，其岛组分采用PET、PA6，海组分采用碱水易溶聚酯(COPET)。这是目前海岛型复合纤维的主要生产方法，如何选择、制备COPET是这项技术的关键。COPET本质上是一种碱水易溶聚酯，又称为“水溶性聚酯”，工业上大多以精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)为主要原料，添加第三、第四或多种共聚组分合成而制备。目前，仍有多家公司在研发生产COPET。
80年代初，日本旭化成公司申请的专利JP55122009和JP55137219当中，以不同物化性能的高聚物，如聚丙烯腈PAN、三元共聚物等材料作为海岛组分来制备海岛型复合纤维；1990年CHISSO公司申请的专利JP4024216介绍，在制备海岛型复合纤维过程中，使用热塑性聚乙烯醇作为海组分，而岛组分是改性聚丙烯等聚合物。
张大省等人在1999年“全国化纤工业跨世纪发展战略”学术研讨会论文集中以“水解剥离法制造超细纤维”为题，介绍采用水解剥离的方法制造超细纤维。该方法首先以间歇方式合成易水解聚酯EHDPET，然后以EHDPET为海组分、以PET或PA6作为岛组分制备海岛型复合纤维。制得的复合纤维物理性能良好，用其织造的机织物和针织物纺织加工性能好，织物经水解处理，复合纤维即被剥离成线密度为0.044dtex的超细纤维。该方法的特点在于采用EHDPET，它与COPET相比技术上更有进步，其水解性能可以通过选择合成条件来加以控制。
对于近几年开发的化纤新品种，金立国在2002年第4期《合成纤维》上进行了概述。文章介绍的海岛型复合纤维的主要品种有：COPET/PET、PA6/PET、PP/PET、PP/PA6等(“/”前面是海组分，后面是岛组分，PP是聚丙烯，下同)；海组分的重量百分比为20～10％，岛组分的重量百分比为80～90％；单根复合纤维横截面上岛的数量从16、36、64到120个不等。
上述海岛型复合纤维的现有生产技术中存在一个共性问题，那就是用作海组分的成分中均含有苯环，该复合纤维在成型加工或者织成织物以后再进行处理时，都需要将海组分溶解去除，从而得到超细纤维。在海组分溶解去除以后，形成大量的工业废水，由于其内部含有苯环等结构单元，工业上难以进行处理或回收。如果处理未达标即排放，将对环境产生不良影响。这是海岛型复合纤维大规模工业化生产必须解决的技术问题之一。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种碱水处理后的产物对环境友好的海岛型复合纤维，包括这种纤维的制造方法，以及它在制备超细纤维方面的具体应用。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种海岛型复合纤维，由海组分和岛组分构成，海组分所占重量百分比为10～50％，岛组分所占重量百分比为50～90％，其中所述复合纤维的海组分是聚乳酸PLA或其共聚物，岛组分是热塑性树脂。
前述海岛型复合纤维的制造方法，按照以下主要步骤制造：海组分切片和岛组分切片经由各自的螺杆挤压机-1和螺杆挤压机-2加温、挤压、熔融，再经过熔体过滤器-1和熔体过滤器-2进行过滤，成为可纺丝的熔体，分别进入副箱体-1和副箱体-2，各自计量以后进入纺丝主箱体；两种熔体在主箱体内部混合起来，从喷丝板喷出丝束，经过侧吹风冷却成形，再通过上油和卷绕两道工序处理得到初生纤维；最后，初生纤维经过牵伸或者加弹工序处理，即得海岛型复合纤维。
前述海岛型复合纤维用于制造超细纤维或者超细纤维织物，方法是：将所述的海岛型复合纤维用碱水溶解，去除其中的海组分，或者将所述的海岛型复合纤维织成机织物或针织物，然后将织成的机织物或针织物用碱水处理，溶解去除其中的海组分，即制得超细纤维或者超细纤维织物。
本发明的目的还可以通过以下技术方案来进一步实现：
前述的海岛型复合纤维，其中所述的热塑性树脂是聚丙烯PP或者聚酰胺PA6。
前述的海岛型复合纤维，所述纤维的截面形状是圆形或者异型，单根纤维横截面上岛的数量为16～120个。
前述的海岛型复合纤维的制造方法，其中海组分切片和岛组分切片在进入螺杆挤压机-1和螺杆挤压机-2之前经过干燥处理，直至两种切片的含水率小于300ppm。
前述的海岛型复合纤维的制造方法，其中海组分切片是聚乳酸PLA，岛组分切片是聚丙烯PP，海组分切片的干燥温度为70～150℃，螺杆挤压机-1和螺杆挤压机-2的工作温度为180～260℃，纺丝主箱体的工作温度为200～260℃。
前述的海岛型复合纤维的制造方法，其中海组分切片是聚乳酸PLA，岛组分切片是聚酰胺PA6；海组分切片的干燥温度为70～150℃，螺杆挤压机-1的工作温度为180～260℃；岛组分切片的干燥温度为80～160℃，螺杆挤压机-2的工作温度为250～300℃；纺丝主箱体的工作温度为200～300℃。
前述海岛型复合纤维在制造超细纤维或者超细纤维织物方面的应用，其中所使用的碱水浓度为优选1～20克/升。
前述海岛型复合纤维在制造超细纤维或者超细纤维织物方面的应用，其中所使用的碱水浓度为更优选5～10克/升。
采用本发明技术方案可以起到如下技术效果：
(1)本发明提供的海岛型复合纤维，截面形状规整、良好，物理性能指标优良，能够满足服用纤维的各项指标要求。该复合纤维既可以作为独立的产品出售使用，也可以进一步加工成为超细纤维或者超细纤维织物产品出售。
(2)本发明提供的海岛型复合纤维的制备方法，对加工设备没有苛刻要求，可以利用常规复合纺丝设备来实现。采用该方法时，只需要对海组分的干燥温度、螺杆挤压机-1各区的温度、副箱体-1的温度设定好，并且按照产品性能的需要调节好两种熔体进入主箱体的进料速度，别的工艺过程与现有复合纤维的生产方法基本类似，因此，本发明移植性强，有着较强的推广使用前景。
(3)本发明提供的海岛型复合纤维，其海组分具有可生物降解的特性，它在比较温和的条件下就能被碱溶解，溶解工艺简便易控制，溶解后的副产物是脂肪族的酸和醇，以及部分具有一定分子量的脂肪族聚酯，很容易后处理。其处理过程可采取生物降解的方法，基本无污染，对环境友好。
(4)与常规的海岛型复合纤维相比，应用本发明提供的海岛型复合纤维制造超细纤维或者超细纤维织物时，碱水处理过程中所需的碱液浓度较低，仅需要投入少量的碱就能达到比较好的处理效果，操作成本得到有效降低。
附图说明
图1是本发明海岛型复合纤维制造方法的主要工艺过程示意图。
具体实施方式
本发明以可生物降解的聚乳酸或其共聚物作为海组分来制备得到一种新型的海岛型复合纤维，发明沿袭普通复合纺丝路线，在岛组分选择、工艺条件控制等方面提出了完整的技术解决方案，满足了该领域在环境保护方面的要求。
下面结合说明书附图对本发明作进一步的详细描述：
〖实施例1〗制备PLA/PP海岛型复合纤维及其后道超细产品
如图1的流程所示，以PLA切片作为海组分、PP切片作为岛组分，两者重量比为1∶1，用干燥设备对PLA切片进行干燥，干燥温度为80～120℃，待切片的含水率小于300ppm以后，在ABE复合纺丝机上进行纺丝，海组分切片和岛组分切片经由各自的螺杆挤压机-1和螺杆挤压机-2加温、挤压、熔融，再经过熔体过滤器-1和熔体过滤器-2进行过滤，成为可纺丝的熔体，分别进入副箱体-1和副箱体-2，各自计量以后进入纺丝主箱体；两种熔体在主箱体内部混合起来，从喷丝板喷出丝束，经过侧吹风冷却成形，再通过上油和卷绕两道工序处理而得到初生纤维，即未拉伸丝(UDY)。主要工艺条件如下：
| 组分 | 螺杆挤压机各区温度(℃) | 计量泵温度(℃) | 计量泵转速(rpm) | 主箱体温度(℃) | 组件温度(℃) | 纺丝速度(m/min) | |||
| 一区 | 二区 | 三区 | 四区 | ||||||
| 海组分(PLA) | 190220 | 205225 | 220240 | 220240 | 220240 | 11.7 | 250270 | 220240 | 800 |
| 岛组分(PP) | 190210 | 242262 | 240260 | 240260 | 245265 | 11.7 | |||
将UDY丝在Barmag牵伸试验机上进行牵伸，设定工艺条件如下：热盘温度为60～100℃、热板温度为100～150℃、牵伸倍率为3.0～3.6，制得海岛型复合纤维(DT丝)。该复合纤维的断裂强度为1.8～2.5cN/dtex，断裂伸长率为20～35％，沸水收缩率为8～12％，单根纤维横截面上岛的数量为16～120个。将该DT丝或者其织物采用5～10g/l浓度的碱液处理，即可制得超细纤维或者含有超细纤维的织物，其性能比用常规海岛型复合纤维加工而成的产品性能更优。
将UDY丝在HTS-15V加弹试验机上进行加弹，可得到海岛型复合纤维加弹丝(DTY丝)。所得加弹丝或者用其织成的织物，再经过适当的碱液处理以后，即得到超细纤维或者含有超细纤维的织物。
〖实施例2〗制备PLA/PA6海岛型复合纤维及其后道超细产品
以PLA切片作为海组分、PA6切片作为岛组分，两者重量比为1∶1，用干燥设备对两种切片分别进行干燥，干燥温度为80～120℃，待切片的含水率小于300ppm以后，在ABE复合纺丝机上用与〖实施例1〗中类似的工艺过程制备UDY丝，主要工艺条件如下：
| 组分 | 螺杆挤压机各区温度(℃) | 计量泵温度(℃) | 计量泵转速(rpm) | 主箱体温度(℃) | 组件温度(℃) | 纺丝速度(m/min) | |||
| 一区 | 二区 | 三区 | 四区 | ||||||
| 海组分(PLA) | 190210 | 205225 | 220240 | 220240 | 220240 | 11.7 | 265285 | 240260 | 800 |
| 岛组分(PA6) | 260280 | 283303 | 275295 | 270290 | 275295 | 11.7 | |||
将该UDY丝在Barmag牵伸试验机上进行牵伸，设定工艺条件如下：热盘温度为60～100℃、热板温度为100～150℃、牵伸倍率为3.0～3.6，制得海岛型复合纤维(DT丝)。该DT丝的物理性能指标与〖实施例1〗类似，织成织物后用5～10g/l浓度的碱液处理，即制得PLA/PA6超细纤维产品。
同样，用该UDY丝在HTS-15V加弹试验机上进行加弹，可制得海岛型复合纤维加弹丝(DTY丝)，再用适当的碱液处理，即得到超细纤维或者含有超细纤维的织物。
以上实施例中的操作条件是非限制性条件，实际应用时可根据具体情况酌情选择。各种物质使用数量的变化，以及一些操作条件的类似替换，均应理解为在本发明要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种海岛型复合纤维，由海组分和岛组分构成，海组分所占重量百分比为10～50％，岛组分所占重量百分比为50～90％，其特征在于：所述复合纤维的海组分是聚乳酸PLA或其共聚物，岛组分是热塑性树脂。
2.权利要求1所述的海岛型复合纤维，其特征在于：所述的热塑性树脂是聚丙烯PP或者聚酰胺PA6。
3.权利要求1或2所述的海岛型复合纤维，其特征在于：纤维的截面形状是圆形或者异型，单根纤维横截面上岛的数量为16～120个。
4.权利要求1所述的海岛型复合纤维的制造方法，按照以下主要步骤制造：海组分切片和岛组分切片经由各自的螺杆挤压机-1和螺杆挤压机-2加温、挤压、熔融，再经过熔体过滤器-1和熔体过滤器-2进行过滤，成为可纺丝的熔体，分别进入副箱体-1和副箱体-2，各自计量以后进入纺丝主箱体；两种熔体在主箱体内部混合起来，从喷丝板喷出丝束，经过侧吹风冷却成形，再通过上油和卷绕两道工序处理得到初生纤维；最后，初生纤维经过牵伸或者加弹工序处理，即得海岛型复合纤维。
5.权利要求4所述的海岛型复合纤维的制造方法，其特征在于：海组分切片和岛组分切片在进入螺杆挤压机-1和螺杆挤压机-2之前经过干燥处理，直至两种切片的含水率小于300ppm。
6.权利要求4或5所述的海岛型复合纤维的制造方法，其特征在于：海组分切片是聚乳酸PLA，岛组分切片是聚丙烯PP；海组分切片的干燥温度为70～150℃，螺杆挤压机-1和螺杆挤压机-2的工作温度为180～260℃，纺丝主箱体的工作温度为200～260℃。
7.权利要求4或5所述的海岛型复合纤维的制造方法，其特征在于：海组分切片是聚乳酸PLA，岛组分切片是聚酰胺PA6；海组分切片的干燥温度为70～150℃，螺杆挤压机-1的工作温度为180～260℃；岛组分切片的干燥温度为80～160℃，螺杆挤压机-2的工作温度为250～300℃；纺丝主箱体的工作温度为200～300℃。
8.权利要求1所述的海岛型复合纤维用于制造超细纤维或者超细纤维织物，方法是：将所述的海岛型复合纤维用碱水溶解，去除其中的海组分，或者将所述的海岛型复合纤维织成机织物或针织物，然后将织成的机织物或针织物用碱水处理，溶解去除其中的海组分，即制得超细纤维或者超细纤维织物。
9.权利要求8所述的海岛型复合纤维，其特征在于：所使用的碱水浓度为1～20克/升。
10.权利要求9所述的海岛型复合纤维，其特征在于：所使用的碱水浓度为5～10克/升。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410013813 CN1284890C (zh) | 2004-01-06 | 2004-01-06 | 海岛型复合纤维及其制造方法与应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410013813 CN1284890C (zh) | 2004-01-06 | 2004-01-06 | 海岛型复合纤维及其制造方法与应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1556265A true CN1556265A (zh) | 2004-12-22 |
| CN1284890C CN1284890C (zh) | 2006-11-15 |
Family
ID=34351095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200410013813 Expired - Lifetime CN1284890C (zh) | 2004-01-06 | 2004-01-06 | 海岛型复合纤维及其制造方法与应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1284890C (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101407947A (zh) * | 2008-11-21 | 2009-04-15 | 东华大学 | 蒙脱土/聚丙烯/聚乳酸复合纤维材料及其制备方法 |
| CN1693551B (zh) * | 2005-05-11 | 2010-04-21 | 江南大学 | 一种超特细异性复合加弹纤维及其制造方法 |
| CN102071495A (zh) * | 2010-07-28 | 2011-05-25 | 烟台万华超纤股份有限公司 | 定岛超细纤维、其制备方法以及利用其制备合成革的工艺方法 |
| CN102234937A (zh) * | 2010-05-07 | 2011-11-09 | 福建兰峰制革有限公司 | 仿头层皮超纤合成革生产工艺 |
| CN102277652A (zh) * | 2010-06-12 | 2011-12-14 | 罗莱家纺股份有限公司 | 一种低收缩玉米改性纤维的制备方法 |
| CN103422190A (zh) * | 2012-05-15 | 2013-12-04 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种分割型复合纤维及其制得的超细纤维织物 |
| CN105463597A (zh) * | 2014-09-12 | 2016-04-06 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种异纤度混纤纤维及其制备方法 |
| CN106917161A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-07-04 | 宁波三邦超细纤维有限公司 | 聚乳酸锦纶超细复合纤维及其制备方法 |
| CN107164969A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-09-15 | 泉州众信超纤科技股份有限公司 | 水性宝岛绒面超纤皮及其制备工艺 |
| CN111139546A (zh) * | 2020-02-21 | 2020-05-12 | 江南大学 | 一种高强超细聚酰胺11纤维及其制备方法 |
| CN113279145A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-08-20 | 天津齐邦新材料有限公司 | 一种可降解超细面膜基布的制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102127821B (zh) * | 2010-01-13 | 2014-08-20 | 辽阳汇嘉化纤有限公司 | 改性pet/ptt弹性纤维生产工艺 |
-
2004
- 2004-01-06 CN CN 200410013813 patent/CN1284890C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1693551B (zh) * | 2005-05-11 | 2010-04-21 | 江南大学 | 一种超特细异性复合加弹纤维及其制造方法 |
| CN101407947A (zh) * | 2008-11-21 | 2009-04-15 | 东华大学 | 蒙脱土/聚丙烯/聚乳酸复合纤维材料及其制备方法 |
| CN102234937A (zh) * | 2010-05-07 | 2011-11-09 | 福建兰峰制革有限公司 | 仿头层皮超纤合成革生产工艺 |
| CN102277652A (zh) * | 2010-06-12 | 2011-12-14 | 罗莱家纺股份有限公司 | 一种低收缩玉米改性纤维的制备方法 |
| CN102071495B (zh) * | 2010-07-28 | 2015-06-17 | 烟台万华超纤股份有限公司 | 定岛超细纤维、其制备方法以及利用其制备合成革的工艺方法 |
| CN102071495A (zh) * | 2010-07-28 | 2011-05-25 | 烟台万华超纤股份有限公司 | 定岛超细纤维、其制备方法以及利用其制备合成革的工艺方法 |
| CN103422190A (zh) * | 2012-05-15 | 2013-12-04 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种分割型复合纤维及其制得的超细纤维织物 |
| CN103422190B (zh) * | 2012-05-15 | 2016-05-25 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种分割型复合纤维及其制得的超细纤维织物 |
| CN105463597A (zh) * | 2014-09-12 | 2016-04-06 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种异纤度混纤纤维及其制备方法 |
| CN106917161A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-07-04 | 宁波三邦超细纤维有限公司 | 聚乳酸锦纶超细复合纤维及其制备方法 |
| CN107164969A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-09-15 | 泉州众信超纤科技股份有限公司 | 水性宝岛绒面超纤皮及其制备工艺 |
| CN111139546A (zh) * | 2020-02-21 | 2020-05-12 | 江南大学 | 一种高强超细聚酰胺11纤维及其制备方法 |
| CN113279145A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-08-20 | 天津齐邦新材料有限公司 | 一种可降解超细面膜基布的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1284890C (zh) | 2006-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1827869A (zh) | 超细涤锦复合纤维及其加工方法 | |
| CN1284890C (zh) | 海岛型复合纤维及其制造方法与应用 | |
| CN1071808C (zh) | 基于聚乙烯醇的水溶性纤维 | |
| CN102002769B (zh) | 超高分子量聚乙烯纤维制备方法 | |
| CN100585035C (zh) | 一种皮芯型复合纤维及其生产方法 | |
| CN102797071B (zh) | 一种桔瓣型复合长丝及其制造方法 | |
| CN101735608B (zh) | 吸湿性细旦/超细旦锦纶母粒、锦纶poy长丝及其制备方法 | |
| CN1821455A (zh) | 抗静电、吸湿、可染皮芯型复合纤维及其制备方法 | |
| CN101845688B (zh) | 一种双组分皮芯型复合牵伸纤维及其制备方法 | |
| CN102505177B (zh) | 一种非织造专用混合再生涤纶纤维的制备方法 | |
| CN102168320A (zh) | 利用回收的聚酯瓶片生产多孔细旦有色涤纶预取向长丝的生产工艺 | |
| CN112680826A (zh) | 一种聚酰胺海岛纤维及其制备方法和应用 | |
| CN101490317A (zh) | 多叶片状异形长丝、织物及其制备方法 | |
| CN101857981A (zh) | 采用聚乳酸基生产纳米竹炭纤维的工艺方法 | |
| CN104532388A (zh) | 一种有色异型尺寸稳定型涤纶单丝及其制备方法 | |
| CN101747624A (zh) | 吸湿性细旦/超细旦锦纶母粒、锦纶及其制备方法 | |
| CN107217319A (zh) | 一种再生涤纶拉伸变形丝、其生产方法和再生摇粒绒面料 | |
| CN102758263A (zh) | 桔瓣型复合纤维的制造方法 | |
| CN101798726B (zh) | 无纺布及其制备方法 | |
| CN102787379A (zh) | 色浓型复合涤纶低弹丝的制备方法 | |
| CN108396435A (zh) | 一种基于改性pva海岛纤维的新型超细纤维面料 | |
| CN102704020A (zh) | 摩天轮型海岛复合长丝的制造方法及其复合纺丝组件 | |
| CN1053714C (zh) | 一种可纺性良好的远红外纤维及制造方法 | |
| CN103122499B (zh) | 一种分割型复合纤维及超细纤维织物 | |
| CN101275300A (zh) | 一种细旦涤纶工业丝的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160205 Address after: 211900 Yizheng Changjiang Road, Jiangsu, China, No. 1, No. Patentee after: SINOPEC YIZHENG CHEMICAL FIBRE Co.,Ltd. Address before: Changjiang Road 211900 Jiangsu city of Yizheng province Xupu No. 1 Patentee before: SINOPEC Yizheng Chemical Fibre Co.,Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20061115 |