CN1552648A - 用冷却气体吹制玻璃容器的方法及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用冷却气体吹制玻璃容器的方法及其设备。为了防止玻璃容器因重热而产生的瓶身歪斜和瓶颈歪斜，提高玻璃容器的生产效率，降低生产成本，需要一种玻璃容器制造方法和制造装置满足以上要求。在使用成型模具来生产玻璃容器的制造方法和制造装置领域内，成型用气(正吹气)使用经过冷却装置(热交换器)冷却过的冷却压缩空气，吹出温度在20~50℃范围内，连续使用或间断使用即可满足以上要求。

Description

用冷却气体吹制玻璃容器的方法及其设备

技术领域

本发明涉及使用成型模具来生产玻璃容器的制造方法及玻璃容器的制造装置。具体地说，是与生产效率高，成产成本低的玻璃容器制造方法及制造装置相关的。

背景技术

玻璃因其化学性能稳定、透明性良好等优点，所以使用范围广泛。玻璃容器一般采用成型模具来生产。具体地说，将玻璃液导入成型模具内，使用压缩空气吹气成型，即可生产各种所需形状的玻璃容器。从此种玻璃容器制造方法中可知，压缩空气的作用是将熔融状的玻璃，吹压向成型模具的内表面，并使玻璃与模具接触，这样熔融状玻璃的热量，就通过模具被释放。另外，压缩空气也被用于直接吹向成型模具内部，在玻璃容器成型的同时，压缩空气也冷却着模具，可防止模具温度过高。

成型用气除压缩空气外，也有建议采用水蒸气(参见【GLASS】、2000年6月号、P139～140.(Steam Increased Productivity)，以下称为非专利文献1)。根据其相关的制造方法介绍说：在玻璃容器成型工序中，成型用气采用水蒸气的吸热效果要比采用压缩空气的吸热效果更好，成型模具的散热速度更快。

成型用气采用压缩空气的时候，夏季空气温度较高，压缩空气的温度也较高。会造成玻璃容器从成型模具中取出时，或玻璃容器在停留板上冷却时，因玻璃容器本身散热不足而产生重热现象，致使玻璃容器发生瓶身歪斜和瓶颈歪斜问题。

此外，如非专利文献1所述那样，成型用气采用水蒸气的时候其操作需要特别小心。因而存在一个安全性的问题，同时将水变成水蒸气的装置本身价格昂贵也是一个问题。再有水蒸气本身含有水分，成型吹气时会造成玻璃容器冷却过度，产生裂纹、爆裂等问题。

以上两种玻璃容器制造方法均存在生产效率低、生产成本高的问题。

发明内容

针对以上问题，本发明进行了认真地研究、积极地探讨。在使用成型模具来生产玻璃容器的制造方法领域内，成型用气可采用经冷却装置冷却过的冷却压缩空气。这样不管夏季空气气温高，溶解炉附近环境温度高，在玻璃容器成型时，冷却压缩空气均能对玻璃容器进行有效地冷却、从而防止玻璃容器产生瓶身歪斜和瓶颈歪斜问题。

简言之，本发明的目的是为了提高玻璃容器的生产效率，降低生产成本，而向社会提供的一种玻璃容器制造方法及玻璃容器制造装置。

本发明制造方法是属于使用成型模具来生产玻璃容器的制造方法，但它与一般制造方法的不同之处在于：成型用气使用的是经冷却装置冷却过的冷却压缩空气。通过冷却压缩空气持续或间断的工作，可解决上述问题。

也就是说，不管空气温度高，环境温度高，因为成型用气使用的是经冷却装置冷却过的冷却压缩空气，能对玻璃容器进行有效地冷却在玻璃容器从成型模具中取出时，或玻璃容器在停留板上冷却时，因玻璃容器被充分冷却，所以不会产生重热现象。可防止玻璃容器发生瓶身歪斜和瓶颈歪斜问题，从而提高玻璃容器的生产效率、降低生产成本。

本发明玻璃容器制造方法在实施之际，冷却压缩空气的吹出温度应控制在20～50℃范围内。

这样将冷却压缩空气吹出温度控制在指定范围内，对玻璃容器的冷却就更有效、更能防止玻璃容器产生瓶身歪斜和瓶颈歪斜。

本发明玻璃容器制造方法在实施之际，冷却压缩空气吹出时的最高温度与最低温度的差值应控制在15℃以内。

这样将冷却压缩空气吹出温度控制在一定温度范围内，对玻璃容器的冷却就更有效、在防止玻璃容器产生瓶身歪斜和瓶颈歪斜的同时，所吹制的玻璃容器形状对称、壁厚分布也均匀。

本发明玻璃容器制造方法在实施之际，冷却压缩空气的吹气时间应控制在1～10秒范围内。

把冷却压缩空气的吹气时间控制在1～10秒范围内，既提高了玻璃容器的成型效率，迅速将玻璃容器冷却，又有效地防止了玻璃容器的瓶身歪斜和瓶颈歪斜现象。

本发明玻璃容器制造方法在实施之际，冷却压缩空气的吹气流量速度应控制在0.1～50升/秒范围内。

把冷却压缩空气的吹气流量速度控制在0.1～50升/秒范围内，既提高了玻璃容器的成型效率，又能将玻璃容器迅速冷却。

本发明玻璃容器制造方法在实施之际，冷却压缩空气是作为正吹气(最终成型用气)来使用的。

把冷却压缩空气作为正吹气来使用，可防止成模侧发生种种不良缺点，提高玻璃容器成型效率。

本发明玻璃容器制造方法在实施之际，成型用气(冷却压缩空气)通过热交换器来冷却是较为理想的。

成型用气通过热交换器来冷却，这样即便空气温度很高，环境温度很高，但热交换器能够有效地强制冷却成型用气，可保证玻璃容器得到充分冷却，避免瓶身歪斜和瓶颈歪斜等缺点，提高生产效率、降低生产成本。

本发明另一形态，即配备有成型模具的玻璃容器制造装置。本玻璃容器制造装置的特点是：具有用来冷却成型用气的冷却装置。也就是说，本制造装置具有冷却装置，可用来冷却成型用气。这样即使夏季气温高，或者周围环境温度高，也能有效冷却玻璃容器，防止产生瓶身歪斜和瓶颈歪斜等缺点，提高生产效率、降低生产成本。

本发明玻璃容器制造装置在组合之际，冷却装置使用热交换器则较为理想。

通过这样的组合，即使夏季气温高，或者周围环境温度高，也能有效冷却玻璃容器，防止产生瓶身歪斜和瓶颈歪斜，提高生产效率、降低生产成本。

本发明玻璃容器制造装置的冷却装置，即热交换器应由吸气口、通气管道、冷却气排出口构成，且通气管道周围装备制冷媒介，形成一个制冷部。

这样的结构，不仅热交换器的设计、装配简单易行，而且更能小型化、简易化。

本发明玻璃容器制造装置的冷却装置，即热交换器的通气管道的直径应在30~80mm范围内。

通气管道的直径在30~80mm范围内，既可将压力损失控制在最小范围内，又可将冷却部与空气之间的接触面积做得相当大。

本发明玻璃容器制造装置在组合之际，在配备停留板的同时，应将冷却装置排出的冷却压缩空气通向停留板。

这样在停留板处，冷却压缩空气也可以透过停留板上的孔眼，对玻璃容器进一步进行冷却，整个装置充分发挥作用，能更有效地冷却玻璃容器。

附图说明

图1为本发明玻璃容器制造装置的示意图。

图2为压缩空气吹出温度说明图。

图3为低温环境下，吹气成型后的玻璃容器被移送到停留板瞬间时的温度分布图。

图4为低温环境下，吹气成型后的玻璃容器被移送到停留板1.8秒时的温度分布图。

图5为低温环境下，吹气成型后的玻璃容器被移送到停留板3.6秒时的温度分布图。

图6为高温环境下，吹气成型后的玻璃容器被移送到停留板瞬间时的温度分布图。

图7为高温环境下，吹气成型后的玻璃容器被移送到停留板1.8秒时的温度分布图。

图8为高温环境下，吹气成型后的玻璃容器被移送到停留板3.6秒时的温度分布图。

图9为主管道温度与冷却前的压缩空气温度之间的关系。

图10(a)～(c)为玻璃容器制造工程图。

图11为热交换器的说明图。

具体实施方式

【第1实施例】

第1实施例，就是使用成型模具来生产玻璃容器的制造方法，即成型用气是使用经过冷却装置冷却过的冷却压缩空气，通过冷却压缩空气持续或间断的工作，来生产玻璃容器的一种制造方法。

以下就第1实施例相关的制造方法中，各主要内容分别说明。

1、玻璃容器

(1).形状

对玻璃容器的形状并无限制，根据用途需要，可以是小口玻璃瓶、方形玻璃瓶、圆柱形玻璃瓶、不规则形状玻璃瓶等等。

(2).材质

对玻璃容器的材质并无限制，可以是钠钙玻璃、硼硅酸盐玻璃、含铅玻璃、磷酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃等等。

玻璃容器的颜色可以是无色透明玻璃，也可以是着色透明玻璃或者是着色半透明玻璃。无色透明玻璃所吹制的容器，容器内部所收纳的物质一目了然、清晰可见。着色透明、着色半透明玻璃所吹制的容器，容器色彩鲜艳、装饰性好。

【0023】

2、冷却压缩空气

(1).冷却压缩空气

在第一实施例相关的制造方法中，所使用的冷却压缩空气的特点是：此冷却压缩空气是经过冷却装置冷却过的。见图1，图1是玻璃容器制造装置50，即制瓶机50的正面图，成型模具(即成模)103上的成型用气，采用经过冷却装置70冷却过的冷却压缩空气为佳。

其理由是，普通压缩空气经过冷却装置冷却后，温度被控制在指定范围内，用此冷却压缩空气作为成型用气，来吹制玻璃容器，可充分冷却玻璃容器，这样在玻璃容器从成型模具中取出时，或者在停留板上冷却时，可有效防止玻璃容器因重热而产生的瓶身歪斜和瓶颈歪斜问题。

另外，冷却压缩空气的温度被控制在一定范围内，可以防止玻璃容器被过度冷却，过度冷却会产生爆裂问题。这样既提高了玻璃容器的生产效率，又降低了成本。

(2).冷却装置

关于本发明的冷却装置，在第2实施例中详细说明。

(3).冷却压缩空气的持续使用及间断使用

成型用气使用冷却压缩空气，本身并无时间、季节限制，一年四季均可。但是，在冬季空气气温较低，并且环境温度也不高的情况下，可以暂停使用冷却压缩空气。也就是说，可以制定一个温度管理标准，当空气温度或环境温度超过温度管理标准时，即可启动冷却装置，使用冷却压缩空气。

通过间断使用方法，可使冷却装置运转时间更合理，使用成本能进一步降低。

(4).温度

①.吹出温度

冷却压缩空气的吹出温度应控制在20~50℃范围内。

其理由是，吹出温度低于20℃，将普通压缩空气冷却所需时间就会变长，生产效率低且成本高。另一方面，吹出温度高于50℃，显不出冷却效果。

因此，冷却压缩空气的吹出温度控制在22~45℃范围内是理想的，控制在25~40℃范围内则更为理想。

冷却压缩空气的吹出温度是指吹气头处的压缩空气温度，用热电偶测量既简单又正确。

请参照图2~图8，现就成型用气的吹出温度与玻璃容器从成型模具中取出时的温度，两个温度之间的关系作详细说明。

图2中，横轴表示一天24小时，纵轴表示吹出温度。实线A表示1月份低温环境下成型用气的吹出温度，虚线B表示8月份高温环境下的成型用气的吹出温度。A的吹出温度在38~45℃范围内，B的吹出温度在57~66℃范围内。

图3是低温环境下，吹气成型后，玻璃容器从成型模具中取出，放在停留板上瞬间时温度分布图，图4是玻璃容器放在停留板上1.8秒时的温度分布图，图5是玻璃容器放在停留板上3.6秒是温度分布图。

图6是高温环境下，吹气成型后，玻璃容器从成型模具中取出，放在停留板上瞬间时的温度分布图，图7是玻璃容器放在停留板上1.8秒时的温度分布图，图8是玻璃容器放在停留板上3.6秒时的温度分布图。

从图2~图8可清楚地看到，成型用气的吹出温度只要在一定的范围内，玻璃容器从成型模具中取出后的温度回升就能被得到控制。这样就能防止玻璃容器因重热而产生的瓶身歪斜和瓶颈歪斜问题，从而提高生产效率。

②.主管道温度

玻璃容器制造装置，即行列式制瓶机上有主管道，成型用气通过主管道被分配到各组制瓶机上。成型用气在主管道内的温度，即主管道温度与吹出温度相近，具体地说应控制在15~40℃范围内。

其理由是，主管道温度低于15℃，将普通压缩空气冷却所需时间就会变长。另一方面，主管道温度高于40℃，成型用气从主管道到吹气头时温度还会上升，会造成吹出温度超出指定温度范围。

因此，主管道温度控制在17~38℃范围内是理想的，控制在20~35℃范围内则更为理想。

成型用气在主管道内的温度可用热电偶来测量，既简单又正确。

图9表示的是，冷却前的压缩空气温度和主管道温度之间的关系。横轴表示冷却前的压缩空气温度，纵轴表示主管道温度。从图9中可知，压缩空气冷却前的温度在20~60℃之间，经冷却装置冷却后，在主管道内的温度在10~50℃之间。

(5).温度差

冷却压缩空气的吹出温度，其最高温度和最低温度之间的温度差应控制在15℃以内。

其理由是温度差如超过15℃，玻璃容器所受到的吹出温度上下落差太大，会造成玻璃容器各部分肉壁厚薄不君，影响质量。

因此，冷却压缩空气的吹出温度，其最高温度和最低温度之间的温度差控制在12℃内是理想的，控制在10℃以内则更为理想。

(6).吹气时间

冷却压缩空气的吹气时间应控制在1~10秒范围内。

其理由是，吹气时间不足1秒，玻璃容器的冷却效果没有，而吹气时间超过10秒，玻璃容器的成型时间太长，生产效率太低。

因此，冷却压缩空气的吹气时间控制在1.2~9秒范围内是理想的，控制在1.5~8秒范围内则更为理想。

(7).吹气速度

冷却压缩空气的吹气流量速度应控制在0.1~50升/秒范围内。

其理由是吹气速度低于0.1升/秒的话，玻璃容器的冷却效果没有的同时，成型所用时间太长，生产效率太低。而吹气速度超过50升/秒时，玻璃容器被激剧冷却，会产生爆裂现象。

因此，冷却压缩空气的吹气流量速度控制在0.3~45升/秒范围内是理想的，控制在0.5~40升/秒范围内则更为理想。

3、工序

以下请参照图10(a)~(c)，就第1实施例相关的玻璃容器制造方法的各制造工序，作详细说明。

如图10(a)所示，把在初模成型的玻璃容器坯形101移送到成模103内。接如图10(b)所示，使玻璃容器102在成模103内最终成型。此时，最终成型用气如箭109所示，采用冷却压缩空气为佳。最后如图10(c)所示，将成型完毕的玻璃容器102从成模103内取出。

【第2实施例】

第2实施例，就是如图1所示，配备有成型模具103的玻璃容器制造装置50。本制造装置50的特点是装配有用来冷却压缩空气的冷却装置70。

以下就本制造装置50的各主要部分，作详细说明。

1.成型模具

在第2实施例中，应使用如图10(a)~(c)所示的成型模具。

(1).初模

初模是根据玻璃容器的不同形状，而有所不同。在实际使用时，还应对初模内腔进行脱模处理。

为防止初模与玻璃容器坯形粘着，还应从初模外部，或从初模内部对初模进行冷却。

(2).成模

成模也是根据玻璃容器的不同形状，而有所不同，例如如图10(b)所示，使用成模103，最终吹制成型的玻璃容器如102。

成模内腔也应进行脱模处理。

2.冷却装置

(1).冷却装置的种类

本发明第2实施例，即玻璃容器制造装置，其配备的冷却装置具体可使用空气冷冻机、热交换器、风扇、水冷等等。

但是在空气温度高、环境温度高的情况下，仍能对压缩空气强制冷却，且费用低廉的只有热交换器。

(2).热交换器

①.构造

冷却装置使用热交换器时，如图11所示，热交换器80由吸气口85、通气管道83、冷却气排出口87构成，在通气管道83周围有制冷媒介95，构成一个冷却部81。

以上结构，可以使通气管道83与冷却媒介95接触面积更大，使压缩空气的冷却效率更高更快。如图11所示，吸气口85处吸入的压缩空气88，在经过通气管道83时，因冷却媒介95的作用，被冷却，再通过冷却气排出口87排出。

使用水作为冷却媒介是较为理想的。

其理由是水作为冷却媒介，冷却效率高，价格低。

必要时，还可以在水中加入冰。当空气温度升高时，水温也会随之升高，这样会降低冷却效果，这时在水中加入冰，既可防止水温升高，又可提高冷却效率。

还可以使水循环，并且在热交换器外部再设置一个冷却装置(称之为第2冷却装置)。这样冷却媒介-水的温度管理就简单易行，而且压缩空气的冷却也能达到稳定、持久。

②.通气管道的直径

通气管道的直径应控制在30~80mm范围内。

其理由是管道直径小于30mm，管道内空气流量被限制，冷却效率就低。而当管道直径超过80mm，管道内空气流量过大，冷却不充分，同样会影响冷却效率。

因此，通气管道的直径控制在40~75mm，范围内是理想的，控制在50~70mm范围内则更为理想。

③.长度

通气管道的长度应控制在0.5~30m范围内。

其理由是管道长度低于0.5m，压缩空气冷却不充分，而管道长度超过30m，热交换器本身变得非常庞大，价格也昂贵。

因此，通气管道的长度控制在1~20m范围内是理想的，控制在5~15m范围内则更为理想。

④.排出口

如图11所示，热交换器80还应设置排出口90。

其理由是，压缩空气经冷却后，空气中的水分受冷会液化，变成水，有了排水口，水就可以从排水口排出。

如图11所示，冷却压缩空气中所含的水在排水口90处凝集，打开阀门97即可排水。

⑤.体积

热交换器的体积应控制在0.15~8m³范围内。

其理由是热交换器的体积小于0.15m³，通气管道的长度将被限制，压缩空气冷却效率降低，而热交换器的体积大于8m³，设置所需冷却媒介过多费用也将上升。

因此，热交换器的体积控制在0.3～7m³范围内是理想的，控制在0.5～6m³范围内则更为理想。

⑥.质量速度

冷却压缩空气的质量速度应控制在5,000～100,000Kg/M².hr范围内。其理由是质量速度低于5,000Kg/M².hr，压缩空气容易变成层流，造成冷却效率低下。而质量速度超过100,000Kg/M².hr，为达到指定的质量速度，冷却装置本身将变得庞大，而且操作控制困难。

因此压缩空气的质量速度控制在8,000～80,000Kg/M².hr范围内是理想的，控制在10,000～50,000Kg/M².hr范围内则更为理想。

(3).配置距离

冷却装置在配置时，应考虑与成型模具之间的距离。冷却装置的排气口与成型模具之间的距离一般应在2～10m范围内。

其理由是冷却装置与成型模具之间的距离不足2m时，冷却装置易受成型模具所释放的热量影响，会降低冷却效率，而两者之间的距离超过10m时，管道距离太长，冷却压缩空气的温度难以控制。

因此，冷却装置的排气口有成型模具之间的距离控制在2.5~9m范围内是理想的，控制在3~8范围内则更为理想。

3.停留板

如图1所示，玻璃容器制造装置50上，配备有停留板57。

玻璃容器在成模103内最终吹气成型后，取出放在停留板57上时，此时应再从玻璃容器外部对玻璃容器进行冷却。

其理由是玻璃容器在成模103内最终吹气成型后，成型用气已从玻璃容器内部从玻璃容器进行了冷却，取出放在停留板57上时，再从外部对玻璃容器进行冷却，这样整体冷却效果更好。

在停留板周围，特别是停留板下方，将冷却装置排出的冷却压缩空气导入，则冷却效果更佳。

停留板下方导入冷却压缩空气，这样在停留板处也可以对玻璃容器进行强制冷却，制造装置整体的冷却效率就更高。可从主管道处用一根气管将冷却压缩空气引到停留板下方。

停留板要具有良好的耐热性和散热性，可用碳板等材料来制作，厚度5~7mm，形状为平板形较佳。

4.主管道

如图1所示，玻璃容器制造装置50应配备主管道60。从冷却装置70排除的冷却压缩空气，先进入主管道60，再从主管道60分配到各组成型模具(成模)103。

各组制瓶机成型动作有先有后，通过主管道可一一对应，且各组冷却压缩空气的吹气时间和吹气速度可分别控制，操作更简单控制更容易。

【实例】

以下通过实例，对本发明的内容作更详细的说明。当然，本发明的技术范围不局限于实例。在本发明目的范围内可作适当变更。

【实例1】

1.玻璃容器的制造

如图10(a)所示，把在初模成型的玻璃容器坯形101翻转移送到成模103内，此时瓶口向上。

接着如图10(b)所示，经冷却装置冷却过的冷却压缩空气从吹头106通过瓶口进入玻璃容器102内部。冷却压缩空气的吹出温度为40℃，吹气时间为4秒，吹气速度为3升/秒。最终吹气成型，形成玻璃容器102。

此时空气温度为35℃。

2.玻璃容器的评价

(1).评价1(温度)

用上诉方法吹制成型的玻璃容器，从成型模具中取出，放在停留板上，用红外线温度测定装置，测量玻璃容器在停留板上2秒时的温度分布，用以下的基准进行评价。

优：玻璃容器的平均温度不足620℃

良：玻璃容器的平均温度超过620℃，但不超过660℃

中：玻璃容器的平均温度超过660℃，但不超过700℃

差：玻璃容器的平均温度超过700℃

(2).评价2(生产效率)

用上述办法吹制玻璃容器1万只，用目测的方法观察玻璃容器的外观，用以下的基准进行评价。

优：瓶身歪斜和瓶颈歪斜的只数不超过10只。

良：瓶身歪斜和瓶颈歪斜的只数超过10只，但不超过20只。

中：瓶身歪斜和瓶颈歪斜的只数超过20只，但不超过30只。

差：瓶身歪斜和瓶颈歪斜的只数超过30只。

【实例2】

实例2的玻璃容器在生产中，冷却压缩空气的吹出温度为25℃，其他条件均与实例1一样，评价方法也一样。

【比较例1】

比较例1的玻璃容器在生产中，压缩空气末冷却，吹出温度为60℃，其他条件均与实例1一样，评价方法也一样。

【表1】

	空气温度(℃)	吹出温度(℃)	玻璃容器的温度评价	生产效率评价
					实例1	35	40	优	良
实例2	35	20	优	优
					比较例1	35	60	良	差

【发明效果】

根据本发明的玻璃容器制造方法，成型用气使用经过冷却装置冷却过的冷却压缩空气，这样即便空气温度高、环境温度高，或者这些温度变化很大，仍然能从玻璃容器内部对玻璃容器进行有效冷却，从而能有效防止玻璃容器从成型，模具中取出时，在停留板上停留时产生的瓶身歪斜和瓶颈歪斜问题。

另外，把经过冷却装置冷却过的冷却压缩空气，导向停留板，在停留板处再一次对玻璃容器冷却，这样能更有效地防止玻璃容器因重热而产生的瓶身歪斜和瓶颈歪斜问题。

根据本发明的玻璃容器制造装置，装备冷却装置后，能高效率地将压缩空气冷却，这样即便空气温度高，环境温度高，或者这些温度变化很大，仍然能从玻璃容器内部对玻璃容器进行有效冷却。因为冷却效果好，所以单位时间内的机速能够得到提高，也就是说玻璃容器的生产效率能得到提高。玻璃容器的瓶身歪斜和瓶颈歪斜少，不良率低，生产成本下降。

Claims (12)

1、一种使用成型模具生产玻璃容器的制造方法，其特征在于，吹气成型的压缩空气是经过冷却装置冷却过的冷却压缩空气。

2、如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，冷却压缩空气的吹出温度在20℃～50℃范围内。

3、如权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，冷却压缩空气吹出时的最高温度与最低温度之间的差在15℃以内。

4、如权利要求1至3之一所述的制造方法，其特征在于，冷却压缩空气的吹气时间在1～10秒范围内。

5、如权利要求1至4之一所述的制造方法，其特征在于，冷却压缩空气的吹气速度在0.1～50升/秒范围内。

6、如权利要求1至5之一所述的制造方法，其特征在于，冷却压缩空气是作为正吹气来使用的。

7、如权利要求1至6之一所述的制造方法，其特征在于，冷却装置是热交换器。

8、一种在配备有成型模具的玻璃容器制造装置，其特征在于，为冷却正吹气而配备有正吹气冷却装置。

9、如权利要求8所述的制造装置，其特征在于，此冷却装置是热交换器。

10、如权利要求9所述的制造装置，其特征在于，此热交换器有吸气口、通气管道、冷却气排出口，并且在通气管道周围装备制冷媒介，空气通过制冷媒介后被冷却、排出。

11、如权利要求8至10之一所述的制造装置，其特征在于，通气管道的特征是直径在30～80mm范围内。

12、如权利要求8至11所述的制造装置，其特征在于，在配备有停留板的同时，将上述冷却装置排出的冷却空气通导向停留板、此停留板是用来冷却已成型的玻璃容器的。

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