CN1551172A - 磁记录与重放装置 - Google Patents

Abstract

一种磁记录和重放装置包括一个具有一提供圆柱在其上的主底板；一个在其上可安装一个磁带盒的辅助底板；多个用于从该磁带盒中拉出一磁带的磁带拉出元件；以及至少一个用于驱动至少一个磁带拉出元件的臂。该辅助底板相对于该主底板在一磁带盒可安装位置与一磁带拉出完成位置之间是可移动的。该主底板包括至少一个引导元件，当该辅助底板在上面提及的两个位置移动时，引导该至少一个磁带拉出元件。该至少一个臂提供在该辅助底板中，并且驱动该至少一个磁带拉出元件以便当该辅助底板从该磁带盒可安装位置移动到该磁带拉出完成位置时，该元件拉出该磁带。

Description

磁记录与重放装置

本非临时的申请依据35 U.S.C.S119(a)主张申请日为2003年3月19日的日本专利申请2003-075672的优先权，该在先申请的全部内容在这里引入参考。

技术领域

本发明涉及一种磁记录与重放装置，且更特别地涉及一种具有使辅助底板相对于主底板移动的机械装置的磁记录和重放装置。

背景技术

最近，磁记录和重放装置的元件数量和尺寸的减小以及结构的简化已经在积极地推行了。

在下文中，将描述一种传统的磁记录和重放装置。

在日本已公开专利No.11-328773中描述了一种已知的传统磁记录和重放装置。在日本已公开专利11-328773的附图18、19、24、25、26和27中示出了该磁记录和重放装置的磁带拉出机械装置。

一个凸轮齿轮66被一个装配在一主底板8上的马达(未示出)驱动向前或向后旋转。一个船件驱动臂73被一提供在该凸轮齿轮66上的一个驱动栓75驱动绕着一枢轴中心74旋转。

一个提供在该船件驱动臂73顶端的齿轮77与整体S加载齿轮78、79和80相啮合。该S加载齿轮78、79和80以该船件驱动臂73为枢轴旋转。一个S加载臂81在该S加载齿轮78、79和80的旋转压力下绕轴旋转。一S船件39在该S加载臂81的旋转压力下从一磁带盒安装位置(图18)移动至一磁带拉出位置(图19)。从而，一磁带从一磁带盒中拉出。该S船件39压向提供在该主底板8上的一定位栓141。从而，确定该S船件39的位置。

通过将该S船件39压向该定位栓141以确定该S船件39的位置，一螺旋盘簧(未示出)提供在该S加载齿轮79与该S加载臂81之间。

如下所述，该磁带以与被该S船件39拉出的实质上相同的方式被一T船件47拉出。一T加载齿轮84与该S加载齿轮79啮合，并且在该S加载齿轮79的旋转压力下旋转。一T加载臂86在该T加载齿轮84的旋转压力下旋转。该T船件47在该T加载臂86的旋转压力下从该磁带盒安装位置移动到该磁带拉出位置。从而，该磁带从该磁带盒中拉出。该T船件47压向提供在该主底板8上的一个定位栓142。从而，确定该T船件47的位置。

图10示出了在上述的公开中描述的该传统的磁记录与重放装置中的磁带拉出机械装置的压力的流程图。一个马达产生的一个压力被该凸轮齿轮分成两个压力，其中一个进一步被该S加载齿轮78、79和80分成两个压力，且另一个进一步被一辅助底板分成两个压力。正如可以看到的，该传统磁记录与重放装置的该磁带拉出机械装置中的压力的流程是相当复杂的。

该传统的磁记录与重放装置有下列的问题。由于该凸轮齿轮66的旋转压力经过包括该船件驱动臂73、该S加载齿轮79以及该T加载齿轮84在内的许多元件传送至该S加载臂81和该T加载臂86，该磁带拉出机械装置需要大量元件。另外，如上所述该磁带拉出机械装置中的压力的流程是相当复杂的，这进一步增加了所需元件的数量且阻止了元件数量的减少。由于多个臂提供在该凸轮齿轮66的上面和下面，该磁带拉出机械装置不可避免地厚且因此阻止了减少该磁带拉出机械装置的重量。该船件驱动臂73在一大范围内旋转也阻止了该磁带拉出机械装置尺寸的减小。

发明内容

一种依据本发明的磁记录和重放装置包括具有一在其上提供有可旋转的磁头鼓的主底板；一个在其上可安装磁带盒的辅助底板；多个磁带拉出元件作用以便从该磁带盒中拉出一磁带；以及至少一个用于驱动多个磁带拉出元件中至少一个的臂。该辅助底板相对于该主底板在一磁带盒可安装位置与一磁带拉出完成位置之间是可移动的，并且该磁带盒可安装位置是该磁带盒在该辅助底板上可安装的位置，该磁带拉出完成位置是可以执行信息记录在该磁带上与信息从该磁带重放的位置，在该位置磁带已从该磁带盒中拉出并绕着该可旋转的磁头鼓缠绕。该主底板包括至少一个引导元件，当该辅助底板在该磁带盒可安装位置与该磁带拉出完成位置之间移动时该引导元件用于引导该至少一个磁带拉出元件。该至少一个臂提供在该辅助底板中。该至少一个臂驱动该至少一个磁带拉出元件以便当该辅助底板从该磁带盒可安装位置移动到该磁带拉出完成位置时该至少一个磁带拉出元件将该磁带从该磁带盒中拉出。

在本发明的一个实施例中，该至少一个臂中的每一个与该相应的至少一个磁带拉出元件相啮合；并且该至少一个臂与该主底板啮合。

在本发明的一个实施例中，该磁记录和重放装置进一步包括至少一个用于驱动该至少一个臂的凸轮部分。该至少一个臂的每一个与该相应的至少一个凸轮部分相啮合，并且该至少一个凸轮部分提供在该主底板上。

在本发明的一个实施例中，该磁记录和重放装置进一步包括一个用于连接该至少一个磁带拉出元件中的一个与该至少一个臂中的一个的连结元件。该连结元件的一端作为枢轴与该一个磁带拉出元件相连接，且该连结元件的另一端作为枢轴与该一个臂相连接。

在本发明的一个实施例中，该磁记录和重放装置进一步包括一个提供在该主底板上的固定引导部分以及一个提供在该主底板上的弹性元件。当该辅助底板移动到该磁带拉出完成位置附近的一个位置时，该至少一个臂中的一个的一部分接触该弹性元件并将该至少一个磁带拉出元件中的一个压向该固定引导部分，以便将该一个磁带拉出元件定位在指定的位置。

在本发明的一实施例中，该磁记录和重放装置进一步包括一个提供在该主底板上的固定引导部分以及一个提供在该主底板上的弹性元件；其中当该辅助底板移动到该磁带拉出完成位置附近的一个位置时，该至少一个臂中的一个的一部分或该连结元件的一部分接触该弹性元件并将该至少一个磁带拉出元件的一个压向该固定引导部分，以便将一个磁带拉出元件固定于一个指定的位置。

从而，在这里描述的本发明使得提供一个包括一高性能的磁带拉出机械装置的磁记录和重放装置的优势是可能的，其中该磁带拉出机械装置具有简化的结构与简化的压力流程从而由于更少的元件量而更加轻便和更加紧凑。

在阅读和理解下列参照附图的详细描述后本领域的技术人员将明了本发明的这些以及其它的优势。

附图说明

图1是一个按照本发明的一个磁记录和重放装置的一个辅助底板的平面图；

图2是一个按照本发明的该磁记录和重放装置的一个主底板的平面图；

图3是一个按照本发明的该磁记录和重放装置处于一个磁带盒可以安装在该辅助底板上或从该辅助底板中取出的情形的平面图；

图4A到4F是示出了按照本发明的该磁记录和重放装置的该辅助底板的操作的平面图；

图5是一个按照本发明的该磁记录和重放装置处于该磁带正从该磁带盒中拉出的情形的平面图；

图6是一个按照本发明的该磁记录和重放装置处于该磁带已经完全从该磁带盒中拉出的情形的平面图；

图7是图6的部分视图，示出了该磁记录和重放装置的一个定位结构；

图8A是一个在图7中示出的该定位结构的平面图，图8B是它的一个侧视图，以及图8C是它的一个仰视图；

图9示出了一个按照本发明的该磁记录和重放装置的一个马达所产生的压力的流程图；以及

图10示出了一个传统的磁记录和重放装置的马达所产生的压力的流程图。

具体实施方式

在下文中，本发明将参照图1到9的说明性的例子来描述。

(实施例1)

一个磁记录和重放装置包括一个主底板和一个辅助底板。也就是，按照本发明的该磁记录和重放装置具有双底板结构。

首先，将描述该磁记录和重放装置的辅助底板1的结构。图1是该辅助底板1的一个平面图。

辅助底板1具有提供在其上的一TR臂2、一S船件6、一T船件9以及一T3臂10。这些磁带拉出元件2、6、9和10用于从一磁带盒中拉出一磁带(在图1中未示出)。

该TR臂2被支撑以便绕着该辅助底板1上的一个支架2a是可旋转的。一TR柱2b提供在该TR臂2的一端的顶部表面上，以及一TR臂驱动栓2c提供在该TR臂2的另一端的底部表面上。

该T3臂10被支撑以便绕着该辅助底板1上的一个支架10a是可旋转的。一T3柱10b提供在该T3臂10的一端的顶部表面上，以及一T3臂驱动栓10c提供在该T3臂10的另一端的底部表面上。

一S臂4被支撑以便绕着该辅助底板1上的一个支架4a是可旋转的。一S臂驱动栓4c提供在该S臂4的一端的底部表面上，以及一S连结栓4b提供在该S臂4的另一端的顶部表面上。

一S连结5在该S连结5的一端可旋转地依附于该S连结栓4b。该S船件6通过一凸部6b可旋转地依附于该S连结5的另一端。

一T臂7与该S臂4的结构实质上相同。特别地，该T臂7被支撑以便绕该辅助底板1上的一个支架7a是可旋转地。一T臂驱动栓7b提供在该T臂7的一端的底部表面上，以及一T连结栓8a提供在该T臂7的另一端的顶部表面上。

一T连结8在该T连结8的一端可旋转地依附于该T连结栓8a。该T船件9通过一凸部9b可旋转地依附于该T连结8的另一端。

该S船件6具有一用于引导该磁带的竖在该S船件6上的S辊柱6a，以及该T船件9具有一用于引导该磁带的竖在该T船件9上的T辊柱9a。

如上所述，所有该磁带拉出元件2、6、9和10提供在该辅助底板1上。

一S卷轮支架11与一T卷轮支架12被支撑以便分别绕一轴11a与一轴12a是可旋转的。当该磁带盒安装在该辅助底板1上时该S卷轮支架11与该T卷轮支架12各自与该磁带盒的卷轮芯(未示出)啮合。这样的啮合允许该磁带被引入。

当该磁带绕着该S卷轮支架11运转时，一制动带(TR带)3用于控制该磁带的张力。该TR带3的一端被该TR臂2的一可旋转元件2d支撑，该TR带3的另一端被辅助底板1上的一可旋转元件3a支撑。当该磁带运转时，一个由于依附于该TR臂2的TR弹簧2e的压力所产生的负载通过该TR带3作用到该S卷轮支架11上。

在辅助底板调节板1b中形成槽1a。该辅助底板调节板1b通过一螺钉(未示出)固定在该辅助底板1上。

接着，将描述该磁记录和重放装置的一主底板21的结构。图2是一该主底板21的平面图。

该主底板21具有四个形成在其中的凸轮槽21a、21b、21c与21d。

一马达22可向前与向后旋转。该马达22的一旋转力通过一马达螺杆23、一连接螺杆24以及齿轮25和26传送至一模式齿轮27。该模式齿轮27绕一支架27a是可旋转的。在该模式齿轮27的顶部表面提供有一辅助底板驱动栓27b。该辅助底板驱动栓27b与该辅助底板1(图1)啮合以便该辅助底板1相对于该主底板21是可移动的。

一圆柱基板28通过三个圆柱螺丝孔28e固定在该主底板21上。在该圆柱基板28上提供一圆柱(未示出)，并且该圆柱用从该圆柱基板28后表面旋紧的三个圆柱螺丝孔28f固定。

引导槽28a与28b被分别提供用于当该S船件6与该T船件9从该磁带盒中拉出该磁带时引导该S船件6与该T船件9安装在该辅助底板1上。弹性螺旋盘簧29与30当被提供一指定的压力的情形下固定在该主底板21上。

图3是一按照本发明的磁记录和重放装置的平面图，该图3是通过将在图1中示出的该辅助底板1放在图2示出的该主底板21上获得的。

在图3中，该磁记录和重放装置是处于一磁带盒可以安装在该辅助底板1上或从该辅助底板1中取出的状态。在图3中，该辅助底板1是处于一磁带盒可安装位置。

该辅助底板1被引导以便相对于该主底板21沿着箭头A表示的方向滑动。该TR臂2的该TR臂驱动栓2c与该主底板21的该凸轮槽21a滑动地啮合。该T3臂3的该T3臂驱动栓10c与该主底板21的该凸轮槽21c滑动地啮合。该S臂4的S臂驱动栓4c与该主底板21的该凸轮槽21b啮合。该T臂7的该T臂驱动栓7b与该主底板21的该凸轮槽21d啮合。

该主底板21上的该模式齿轮27的该辅助底板驱动栓27b与该辅助底板调节板1b的该槽1a(图1)啮合。

参照图3，将描述按照本发明的磁记录和重放装置的操作。

如上所述，在图3中，该磁记录和重放装置处于一磁带盒可安装在该辅助底板1上的状态。在该状态中，该磁带拉出元件2、6、9和10的柱2b、6a、9a和10b全部在磁带31a的周界里面，也就是，在该磁带盒的开口中。当该马达22在该状态下转动时，该模式齿轮27以箭头B表示的方向旋转，以及该辅助底板驱动栓27b也以箭头B表示的方向移动。结果，该辅助底板驱动栓27b在该辅助底板调节板1b的槽1a中移动，使辅助底板1在箭头A表示的方向移动。

参照图4A到4F，该辅助底板1被该模式齿轮27驱动的操作，也就是，该辅助底板调节板1b固定到该辅助底板1上的操作将被描述。

在图4A中，该辅助底板驱动栓27b位于一磁带盒取出位置27b1(与在图3中相同的位置)。如图4A示出的，该辅助底板调节板1b的该槽1a包括一弧形部分L、继续该弧形部分L的一弧形部分M以及继续该弧形部分M的一直线部分N。包括该弧形部分L的圆周和包括该弧形部分M的圆周具有相同的半径。该弧形部分L与该弧形部分M彼此在相对的方向凸出。

在图4B中，该辅助底板驱动栓27b位于一磁带盒可插入位置27b2。在图4A中位于该位置27b1的该辅助底板驱动栓27b在该弧形部分L移动并定位在图4B中的位置27b2。该弧形部分L的形状与具有该支架27a的中心的一弧形的形状相同，该模式齿轮27绕该支架27a是可旋转的。该弧形部分L与由该辅助底板驱动栓27b绕该模式齿轮27的中心运动所画出的弧形相连结。更特别地，该弧形部分L的半径与当该辅助底板驱动栓27b绕该模式齿轮27的中心移动时该辅助底板驱动栓27b的中心所画出的弧形的半径相同。因此，该辅助底板调节板1b不以箭头A的方向移动。当该辅助底板驱动栓27b位于磁带盒取出位置与当该辅助底板驱动栓27b位于该磁带盒插入位置之间时，由于辅助底板1需要暂停，该辅助底板调节板1b不应移动。

当该模式齿轮27进一步以箭头B表示的方向旋转时，如图4C中示出的该辅助底板驱动栓27b移动到该弧形部分M中的位置27b3。在图4C中的状态中，该磁带正从该磁带盒中取出。

由于该弧形部分M没有与由该辅助底板驱动栓27b绕该模式齿轮27的中心的运动所画出的一弧形连接，该辅助底板调节板1b被该辅助底板驱动栓27b推动以便以箭头A表示的方向移动。这意味着该辅助底板1也以箭头A表示的方向移动。

当该模式齿轮27进一步以箭头B所示的方向旋转时，该辅助底板驱动栓27b到达位置27b4，如图4D示出的，在这里该辅助底板驱动栓27b与该直线部分N啮合。该辅助底板1继续以箭头A所示的方向移动。在图4D的状态中，该磁带仍然正从该磁带盒中取出。

当该模式齿轮27进一步以箭头B所示的方向旋转时，如图4E中示出的该辅助底板驱动栓27b到达该弧形部分M中的终止位置27b5。在该状态中，该弧形部分M与由该辅助底板驱动栓27b绕该模式齿轮27的中心的运动所画出的一弧形相连接。更特别地，该弧形部分M的半径与当该辅助底板驱动栓27b绕该模式齿轮27的中心移动时由该辅助底板驱动栓27b的中心所画出的一弧形的半径相同。因此，该辅助底板调节板1b处于暂停状态，没有在箭头A的方向移动。

在图4E的状态中，该辅助底板驱动栓27b位于该终止位置27b5。在该状态中，该磁带已被完全地取出，以及该辅助底板1位于最向前的位置(一磁带拉出完成位置)，正如下面参照图6所描述的。该辅助底板1不能从该状态再进一步移动。该模式齿轮27进一步在箭头B所示的方向旋转以便获得该磁带可以运转的一播放模式。

由于该辅助底板驱动栓27b位于该弧形部分M中，该弧形部分M与由该辅助底板驱动栓27b绕该模式齿轮27的中心运动所画出的弧形相连接，该辅助底板调节板1b不以箭头A所示的方向移动。那之后，该辅助底板驱动栓27b到达图4F所示的播放位置27b6。该播放位置也作为一个磁带运转位置提到。

当该模式齿轮27以与箭头B所示的方向相反的方向旋转时，该上述的元件也以上述相反方向的形式移动，该辅助底板1调节板1b以与箭头A所示的方向相反的方向移动。

如上所述，在一个简单的结构中在可旋转的模式齿轮27上提供该辅助底板驱动栓27b，随着该辅助底板调节板1b的该槽1a被特定的成形，该辅助底板1可以在一预定的时期停止并随后开始移动。由于该槽1a的宽度实质上可以与该辅助底板驱动栓27b的直径相同，该辅助底板1可以稳定地驱动不需要在该槽1a与该辅助底板驱动栓27b之间提供任何额外的间隔。

参照图3到图6，将描述通过该辅助底板1相对于该主底板21的运动从该磁带盒取出该磁带的一个操作。

图5示出该磁记录和重放装置的一个状态，该状态是该辅助底板1从图3所示的状态以箭头A所示的方向移动大约5毫米的状态。在图5中，该辅助底板驱动栓27b与该辅助底板调节板1b的槽1a具有图4C所示的位置关系。该辅助底板驱动栓27a通过该模式齿轮27以箭头B所示方向的运动达到图4C所示的位置27b3。

在图5中，如上所述，该元件2、4、7和10的该驱动栓2c、4c、7b和10c分别与该主底板21的凸轮槽21a、21b、21d以及21c啮合。由于如此的啮合，该元件2、4、7和10分别以箭头C、D、E和F表示的方向旋转以移动到图5所示的位置。该S船件6与该T船件9分别被该引导槽28a与28b引导移动到图5所示的位置。结果，该磁带拉出到附图标记31b所表示的位置。

图6示出该磁记录和重放装置的一个状态，其中信息记录到该磁带或从该磁带(以附图标记31c表示)重放是可能的。该辅助底板1位于该磁带拉出完成位置。作为该模式齿轮27进一步以箭头B所示的方向移动的结果该状态从图5的状态获得，该辅助底板1进一步在箭头A所示的方向移动，以及该磁带31b绕一提供在该主底板21的圆柱基板28上的可旋转的磁头鼓32缠绕。在图6中，该辅助底板驱动栓27b与该辅助底板调节板1b的槽1a具有图4E中示出的位置关系。因此，即使该模式齿轮27进一步以箭头B所示的方向旋转，该辅助底板1也停在该位置，以及该压轮(未示出)将该磁带31c压向一主导轮轴33并且该主导轮轴33旋转以将该磁记录和重放装置放入播放模式，其中该磁带31c被驱动。

在图6所示的状态中，作用为从该磁带盒拉出该磁带的该S船件6，通过该螺旋盘簧29(图2)，以及S臂4，S连结5压向一固定元件28c从而确定该S船件6的位置。相似地，也作用为从该磁带盒中拉出该磁带的该T船件9通过该螺旋盘簧30(图2)，以及T臂7，T连结8压向一定位元件28d从而确定该T船件9的位置。

参照图7和8A到8C，将描述如此的一个挤压定位机械装置。

图7是图6的一个部分视图。参照图7，将描述一个用于确定该S船件6的位置的方法。

该辅助底板1上的该S臂4到达图7中示出的位置，在该位置该S臂驱动栓4c正被该主底板21中的该凸轮槽21b引导。在该状态中，该S臂驱动栓4c和安装在该主底板21上的弹性螺旋盘簧29接触。相应地，该S臂4在该螺旋盘簧29的压力下以箭头D的方向绕该支架4a旋转。该压力将该S连结5压向箭头D1的方向并且将该S船件6压向箭头D2的方向。从而，该S船件6被压向该圆柱基板28上的该固定元件28c并因此固定在这里。如此，该磁带完全地拉出。相似地，该T臂7在该螺旋盘簧30的压力下以箭头E的方向绕该支架7a旋转。该压力将该T连结8压向箭头E1的方向并将该T船件9压向箭头E2的方向。从而，该T船件9被压向该圆柱基板28上的该固定元件28d并因此固定在这里。如此，该磁带完全拉出。如上所述，一为了该S船件6与该T船件9的挤压机械装置可以由固定在该主底板21上的弹性盘簧简单地实现。一用于每个船件的定位机械装置可以由一个相当的简单结构实现。这有助于元件数量的减少、尺寸减小以及该磁带拉出机械装置的质量的提高。

参照图8A到8C，将更详细地描述用于该S船件6的该定位机械装置。

图8A是一用于该S船件6的该定位机械装置的平面图，图8B是一个它的侧视图，以及图8C是一个它的仰视图。在图8A到8C中，该元件用示意图示出。

该S臂4被该弹性盘簧29推向箭头P表示的方向。从而，在该引导槽28a下面的该凸部6b的一部分被该S连结5挤压(图8B)。该S船件6包括一具有一半圆形平面形(图8C)且一体地提供在它的底部的向前位置上的凸部6d。该圆柱基板28在该圆柱(未示出)附近在它的底部表面上具有一斜坡表面。该斜坡表面被提供成其法线是沿箭头R的方向。

参照图8A到8C，将描述用于该S船件6的该定位机械装置的一个操作。

与该S船件6啮合的该凸部6b的较低的部分被该S连结5挤压，且从而该S船件6的凸部6d压向该圆柱基板28的斜坡表面。相应地，当收到箭头R方向压力时该整个S船件6压向箭头Q的方向。由于该凸部6b压向箭头Q的方向，该S船件6也接收箭头S方向的压力。结果，在该S船件6的一个底部表面上的三点6c接触该圆柱基板28的一个顶部表面。该圆柱基板28的该顶部表面与该S船件6的该底部表面以高精度形成。通过接触该圆柱基板28的该顶部表面与该S船件6的该底部表面，该S船件6对于该圆柱基板28以高精度定位。如上所述，通过在该S船件6中一体地提供该凸部6d以及在该圆柱基板28上提供该斜坡表面，该S船件6可用一简单的结构以高精度定位。在S船件6上提供S辊柱6a。该S辊柱6a相对于该主底板21的倾斜对磁带运转转来说是非常重要的。如此重要的元件可以用非常简单的结构以高精度定位。这允许所需元件的数量以及该装置的尺寸减少并且也有助于该装置质量的提高、

用于该T船件9的该定位机械装置与上述涉及该S船件6的定位机械装置具有实质上相同的结构与操作方式。

图9示出了由该马达产生的一驱动力的流程。一个简单的压力流程实现了，借由该简单的压力流程用于从该磁带盒中拉出一磁带的元件借由该辅助底板的运动移动。

如上所述，按照本发明，为该S臂4与该T臂7起旋转轴作用的该支架4a与7a分别用于驱动被该引导槽28a与28b引导的该S船件6与该T船件9，提供在该辅助底板1上。用于该S臂4与该T臂7的该驱动栓4c与7b被形成在该主底板21中的该凸轮槽21b与21d引导。由于如此一个结构，用于该S船件6与该T船件9的该驱动机械装置被显著地简化以便简化该磁带拉出机械装置。这就缩减了所需元件的数量、重量以及该磁记录和重放装置的生产成本。如图2中所示，该主底板21具有一个不规则的形状。这种情况的产生是由于元件数量的减少在该主底板21中产生了额外的空间以及额外的空间被消除。如此，该磁带拉出机械装置的尺寸也减小了。

在上述实施例中，该螺旋盘簧29与30用作弹性元件。通过使用任何弹性元件例如片簧或树脂簧也提供相同的效果。

在上述实施例中，该主底板21具有四个凸轮槽。由形成凸部代替槽也能提供相同的效果。

如上所述，在一个包括主底板21与该辅助底板1的磁记录和重放装置中，本发明在该辅助底板1上提供一个臂用于驱动磁带拉出元件，当被形成在该主底板21中的一个引导槽(28a或28b)引导时移动上述磁带拉出元件。这样显著地简化了该磁带拉出机械装置。这样引起所需元件数量的减少、重量和尺寸的减少、该结构的简化以及该磁带拉出机械装置与该磁记录和重放装置质量的提高。

各种不悖离本发明范围和精神的改变对于本领域的技术人员来说是明显的也是容易实现的。相应地，所附权利要求的范围不意图限于这里陈述的说明，而是该权利要求是概括地解释。

Claims (6)

1.一种磁记录和重放装置，包括：

一个具有在其上提供有一可旋转的磁头鼓的主底板；

一个在其上可安装磁带盒的辅助底板；

多个磁带拉出元件，用作从该磁带盒中拉出一磁带；以及

至少一个用于驱动多个磁带拉出元件中的至少一个的臂；

其中：

该辅助底板相对于该主底板在一磁带盒可安装位置与一磁带拉出完成位置之间是可移动的，该磁带盒可安装位置是该磁带盒在该辅助底板上可安装的位置，以及该磁带拉出完成位置是可以执行信息记录于该磁带且信息从该磁带重放的位置，其中该磁带已经从该磁带盒拉出并绕该可旋转的磁头鼓缠绕；

该主底板包括至少一个引导元件，当该辅助底板在该磁带盒可安装位置与该磁带拉出完成位置之间移动时，用于引导该至少一个磁带拉出元件；

在该辅助底板中提供该至少一个臂；以及

该至少一个臂驱动该至少一个磁带拉出元件以便当该辅助底板从该磁带盒可安装位置移动到该磁带拉出完成位置时该至少一个磁带拉出元件将该磁带从该磁带盒中拉出。

2.根据权利要求1的一种磁记录和重放装置，其中该至少一个臂中的每一个与相应的该至少一个磁带拉出元件中的每一个啮合，该至少一个臂与该主底板啮合。

3.根据权利要求1的一种磁记录和重放装置，进一步包括至少一个用于驱动该至少一个臂的凸轮部分；其中该至少一个臂的每一个与相应的该至少一个凸轮部分中的一个相啮合，并且在该主底板上提供该至少一个凸轮部分。

4.根据权利要求1的一种磁记录和重放装置，进一步包括一个用于连接该至少一个磁带拉出元件中的一个与该至少一个臂中的一个的连结元件；其中该连结元件的一端与该一个磁带拉出元件连接，以及该连结元件的另一端与该一个臂转动地连接。

5.根据权利要求1的一种磁记录和重放装置，进一步包括一个提供在该主底板上的固定引导部分以及一个提供在该主底板上的弹性元件；其中当该辅助底板移动到该磁带拉出完成位置附近的一个位置时，该至少一个臂中的一个的一部分接触该弹性元件，并将该至少一个磁带拉出元件中的一个压向该固定引导部分，以便将该一个磁带拉出元件定位在一个指定的位置。

6.根据权利要求4的一种磁记录和重放装置，进一步包括一个提供在该主底板上的固定引导部分以及一个提供在该主底板上的弹性元件；其中当该辅助底板移动到该磁带拉出完成位置附近的一个位置时，该至少一个臂的一个的一部分或该连结元件的一部分接触该弹性元件并且将该至少一个磁带拉出元件中的一个压向该固定引导部分，以便将该一个磁带拉出元件定位在一个指定的位置。

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