CN1548019A - 材料的接合方法，特别是用于吸湿用品中的材料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于制造包括，但不限于诸如卫生巾、内裤衬垫、唇间吸湿用品、失禁用品、尿布、擦巾等一类吸湿用品在内的用品的材料接合方法。所述方法包括许多方面。本方法的一个方面包括在制造一种含有几种材料的复合式结构过程中接合不相容材料。本方法的另一方面，进行了改进，可以用于接合较厚的材料(例如，厚度大于或等于大约4mm的材料)。本方法的再一方面是可以在要接合的材料上，形成实际上是无限多数目的接合花纹。本发明的又一个方面使用压缩步骤来改善接合的形成。本方法的又一方面是采用了切开要形成接合处的材料的步骤。

Description

材料的接合方法，特别是用于吸湿 用品中的材料

本申请是申请人为：宝洁公司，申请日为：1998年11月25日，申请号为：98813318.0，名称为：材料的接合方法，特别是用于吸湿用品中的材料的发明的分案申请。

                           发明领域

虽然，这里所述的方法可以用于接合在其他形式的用品中使用的材料，但一般来说，本发明涉及用于吸湿用品的材料的接合方法。在优选实施例中，本发明涉及用于制造诸如卫生巾，内裤衬垫、棉塞、唇间吸湿用品，尿布、失禁用品等一类吸湿用品的方法。

                           背景技术

诸如卫生巾、内裤衬垫、棉塞、唇间吸湿用品、一次性尿布、失禁用品和绷带一类吸湿用品，是设计用于吸收和保持从人体排出的液体和其他排泄物，并防止弄脏身体和衣服的。

在制造吸湿用品时，为了形成最终的成品，一般必须将形成该吸湿用品的组成部分接合在一起。接合这种材料的一般方法包括使用粘接剂、热和/或压力，及超声波。

然而，某些材料由于其结构的完整性或成分的关系，不能利用这些一般的接合方法进行接合。例如，在1993年11月9日授予DesMarais等人的美国专利5260345号，1993年12月7日授予DesMarais等人的美国专利5268224号，和1995年2月7日授予Dyer等人的美国专利5387207号中所述的、由高内相乳化液制成的吸湿泡沫材料(或“HIPE”泡沫材料)，就是一种这种形式的材料。一般来说，这种材料的抗拉强度低和/或结构完整性差。因为这种材料的结构完整性没有粘接剂接合处那么强，因此很难利用粘接剂来粘接这种材料。结果，只有直接与粘接剂接触的一部分材料，可以与其他材料粘接在一起。该材料的其余部分很容易就与粘接的材料分开。因为这种泡沫材料为热定形的聚合物，因此也不能用热接合的方法来进行接合。一旦这种材料制成后，就不能重新熔化。相反，当热量作用在这种泡沫材料上时，该材料会烧焦，而不是象对热接合来说所需的那样熔化和流动。由于这种热定形的泡沫材料在压力作用下不能流动和熔化，因此也不能用压力来使这种泡沫材料接合。

1984年9月25日授予Haq的题为“含有增强和热密封材料的多孔的聚合物材料”的美国专利4473611号说明了一种先前的使材料与经高内相乳化液聚合作用而制成的多孔聚合物材料接合的方法。Haq文献中所述的材料，可以通过加入热塑性的纤维质，颗粒状或有小孔的材料而形成热密封。例如擦巾一类的用品，可通过将改进的多孔聚合物材料夹在二片热密封的基片之间，然后使该第一和第二片基片与中间的多孔的聚合物材料中的热密封增强材料热密封起来而制成。然而，Haq专利中所述的制造多孔聚合物材料的方法，需要加入热塑性材料。这使得制造该多孔聚合物材料的过程变得复杂。

其他形式的用于制造吸湿用品的材料通常包括热塑性材料。1989年8月8日授予Ball等人的、题为“动态的机械接合方法和装置”的美国专利4854984号公布一种将多个薄片通过在两个辊子之间的受压偏移间隙送进，而将多片薄片动态地机械接合在一起的方法和装置。该两个辊子中至少一个辊子具有凹凸花纹。Ball等人专利中所述的方法在商业使用中获得了巨大的成功。但是，仍继续寻找材料接合的改进方法。

因此，仍然需要寻求改进接合材料，特别是用在吸湿用品中的材料的方法。例如，需要寻求一种接合不能用已知接合方法接合的、用于吸湿用品的材料的改进方法；具体地说，即一种不需要在所讨论的材料中加入热塑性材料，以便与其他材料接合的方法。另外，还需要寻求在制造吸湿用品过程中接合较厚的材料的方法。此外，还需要一种能在要接合的材料中，形成实际上是无限多数目的接合花纹的接合方法。

                         发明内容

虽然这里所述的方法也可用于接合用在其他形式的用品中的材料，但一般来说，本发明旨在提供多种接合用在吸湿用品中的材料的方法。这里所述方法的所有这类使用情况都可认为是在本发明的范围内。在优选实施例中，本发明涉及用于制造诸如卫生巾，内裤衬垫，棉塞，唇间吸湿用品，尿布，失禁用品等一类吸湿用品的方法。

本发明具有许多方面。本发明的一个方面涉及一种在制造包括几种材料的复合结构过程中，接合不相容的材料的方法。这里所用的术语“不相容的材料”是指很难用通常的接合方法与其他材料接合的材料。本发明的另一个方面涉及接合较厚的材料(例如厚度大于或等于大约2、3或4mm的材料)的改进方法。本发明的又一个方面涉及可以在要接合的材料中，形成实际上是无限多数目的接合花纹的接合方法。本发明的另一方面涉及采用压缩步骤来改善接合的接合方法。本发明的再一个方面涉及通过采用将形成穿过的接合处的材料切开的步骤进行接合的方法。

应当理解，为了不使说明书过长，在说明书中所述的实施例是以优选实施例的形式表示的。还应当理解，本发明并不仅局限于这些实施例。还应当理解，这里所述方法的各个方面可以结合在一个单独的过程中；或可以单独使用；或以任何所希望的方式组合。还应当理解，本发明人认为，本发明的所有这些使用或本发明的这些方面的组合可能构成一些独立可能被授予专利的发明，因此，这些发明的范围将与先前技术的范围一样宽。这些发明的范围只受权利要求书的限制，而不受这里所述的优选实施例的限制。

接合不相容材料的方法最好包括下列步骤：

(a)提供在使用通常的方法时至少具有一定程度的不相容性的材料，不相容材料具有第一接合能力，第一表面和第二表面；

(b)提供至少一种接合能力比第一接合能力高的其他材料；

(c)利用所述至少一种接合能力比第一接合能力高的材料覆盖不相容材料的第一和第二表面的至少一部分；和

(d)采用穿透所述不相容材料的接合处，使覆盖所述不相容材料的所述第一表面的至少一部分的、接合能力较高的材料与覆盖所述不相容材料的所述第二表面的至少一部分的、接合能力较高的材料接合起来。

根据这里所述方法的这个方面，不相容材料最好包括吸湿材料。在一个优选实施例中，不相容材料为热定形的聚合物吸湿泡沫材料。接合能力较高的材料可以包括许多适当的材料，这些材料包括，但不限于：一个或多个材料网幅，胶水层或硅酮涂层。在一个不相容材料为热定形的聚合物吸湿泡沫材料的优选实施例中，接合能力较高的材料为一种无纺网幅。

本发明还提供了一种材料的成形方法，特别是可压缩材料，例如用在诸如卫生巾、内裤衬垫、棉塞、唇间吸湿用品、尿布、失禁用品、擦巾等一类吸湿用品中的吸湿材料。根据本发明的方法的这个方面，在可压缩的不相容材料上压印出接合花纹，将不相容材料的一部分与它的其余部分隔离开来，并将隔离部分作成独特的形状。这里所述的方法的成形可以包括一个或多个折叠步骤。这里所述方法的许多其他应用也将会了解。

                           附图说明

虽然，本说明书的末尾有具体指出构成本发明主题和清楚地提出权利要求的权利要求书，但通过下面结合附图进行的说明，可以更好地理解本发明。其中：

图1为包括不相容的吸湿泡沫材料的材料复合网幅的透视图，采用本发明的方法，将不相容的吸湿泡沫材料接合和作成卫生巾吸湿管；

图2为利用可任选的、但是优选的制造吸湿管的步骤，将图1所示的复合网幅形式的吸湿材料作成颗粒状材料的装置的透视图；

图3为在送进图2所示的装置后并将不相容的吸湿泡沫材料制成颗粒状材料后的、图1所示的复合网幅的局部透视图；

图4为在第一选择性折叠步骤中，将侧边余量折叠后的图3所示的复合网幅的透视图；

图5为在第二选择性折叠步骤中折叠后的图3所示的复合网幅的示意性透视图；

图6为将各部分接合在一起后的图5所示的复合网幅的示意性透视图；

图7为通过沿着图6的7-7线的一个接合部位所取的图6所示的复合网幅的简化的剖视图；

图8为本方法的用于接合卫生巾吸湿材料管的步骤的一个实施例的示意性透视图，其中，压花辊子用简化的方法表示；

图9为表示在压花辊子和砧座辊子之间的间隙中的厚度较大的材料的简化的局部示意图，其中，压花辊子的凸起件周围没有可压缩的材料；

图10为表示在压花辊子和砧座辊子之间的间隙中，厚度较大的材料的简化的局部示意图，其中，在压花辊子的凸起件周围有可压缩的材料；

图11为表示具有间歇式的负荷支承件的现有的动态接合辊子的表面的透视图；

图12为用在本发明的方法的一个实施例中的、带有连续的负荷支承件的压花辊子的表面的透视图；

图13为在面向身体一侧，具有利用本发明的方法接合和成形的吸湿材料管的复合式卫生巾的透视图；

图14为表示利用本发明的方法，将两种不相容的材料接合在一起的另一种方法的示意图；

图15为利用本发明的方法接合和成形的唇间吸湿用品的透视图；

图16为用于制造唇间吸湿用品的本发明的方法的变型的透视图；

图17为利用本发明的方法制造的一种卫生巾的局部平面图；

图18为图17所示的卫生巾的一部分的示意性剖面图。

                        具体实施方式

虽然，这里所述的方法可以用来接合用在其他形式的用品中的材料，但本发明涉及一种用于吸湿用品的材料的接合方法。本发明的优选实施例涉及用于制造诸如卫生巾、内裤衬垫、棉塞、唇间吸湿用品、尿布、失禁用品、擦巾等一类的吸湿用品的方法。

本发明具有许多方面。本发明的一个方面涉及一种在制造包括几种材料的复合结构过程中，接合不相容的材料的方法。这里所用的术语“不相容的材料”是指很难用通常的接合方法与其他材料接合的材料。本发明的另一个方面涉及接合较厚的材料(例如厚度大于或等于大约2、3或4mm的材料)的改进方法。本发明的又一个方面涉及可以在要接合的材料中，形成实际上是无限多数目的接合花纹的接合方法。本发明的另一方面涉及采用压缩步骤来改善接合的接合方法。本发明的再一个方面涉及通过采用将形成穿过的接合处的材料切开的步骤进行接合的方法。

应当理解，为了不使说明书过长，在说明书中所述的实施例是以优选实施例的形式表示的。还应当理解，本发明并不仅局限于这些实施例。还应当理解，这里所述方法的各个方面可以结合在一个单独的过程中；或可以单独使用；或以任何所希望的方式组合。还应当理解，本发明人认为，本发明的所有这些使用或本发明的这些方面的组合可能构成一些独立可能被授予专利的发明，因此，这些发明的范围将与先前技术的范围一样宽。这些发明的范围只受权利要求书的限制，而不受这里所述的优选实施例的限制。

在特别优选实施例中，可以利用这里所述的材料接合方法，形成吸湿用品(或其他形式的用品)，或吸湿用品的一部分。通过使用接合方法，将外力施加在用品的各部分上使用品成形，而使用品具有独特的三维形状。

1.用于制造复合式卫生巾的吸湿材料管的本发明的方法的一个非限制 性实施例的说明

本发明的方法可以用于接合用在许多不同形式的用品(包括吸湿用品)中的许多不同材料。图1-图8表示本发明的方法的一种优选应用。图1-图8表示用于制造放置在构成一种复合式卫生巾的基础垫的面向身体一侧上的吸湿材料管的方法。复合式卫生巾包括主要的月经垫(吸湿材料管)，月经垫与内裤保护件(基础垫)连接。吸湿材料管利用本发明的方法接合和成形。最终的成品表示在图13中。

附图表示在接合包括有吸湿材料管的材料步骤之前(和之后)，要进行的许多步骤。应当理解，这些步骤是选择性的、这里因为它们在制造图13所示的吸湿产品中有用，所以将它们表示出来。在使用本发明的方法的所有情况下，都不需要包括这些选择性的步骤。还应当理解，本发明的方法不是仅限于图1-图8所示的方法，图1-图8所示的方法只是一个示例性的。

A.组件的装配

图1示出利用本发明的方法接合并成形为用于图13所示的卫生巾中的吸湿管的材料20的复合网幅。图1所示的材料20的复合网幅包括与使用通常的方法(例如粘接剂，热和/或压力与超声波)进行的接合不相容的第一材料，例如材料22的第一网幅。因此，材料22的第一网幅又可称为“接合不相容的材料”或“不相容的材料的网幅”。不相容材料22的网幅具有第一表面22A和第二表面22B。

不相容的第一材料22可以是任何适当的材料。虽然，利用本发明的方法可以接合基本上不吸湿的不相容材料，但最好，不相容材料22的网幅为吸湿材料。不相容材料22的网幅可以是，但不是必需是可压缩的和/或有弹性的。最好，根据本发明的这个方面，第一材料22为可压缩的和有弹性的多孔吸湿材料。第一材料也不是仅限于网幅形式的材料。第一材料22可以具有任何适当的形式。例如，第一材料22的形式可以是颗粒团或纤维团，叠层，一层或多层，带状物，片材，块体或网幅形式。为了制造附图所示的吸湿材料管，第一材料22最好是网幅形式。

不相容材料22的网幅具有第一接合能力(与其他材料接合或其他材料容易与它接合的难易或程度)。不相容材料22的网幅可以但不是必需与传统的接合方法完全不相容。例如，不相容材料的网幅可以是其他材料只是利用这些方法不容易与它接合的一种材料。材料的接合能力可以通过测量使材料与接合处分开所需要的力，或者与另一种材料接合所需要的力来确定。根据这个定义，在可使两种材料剥开的力或在力图使材料分开的过程中使不相容材料的结构完整性破坏所需的力(无论二者谁先出现)的作用下，材料就会分开。

不相容材料22的网幅可以是由于一种或多种原因而其他材料不容易与它接合的材料。通常，因为这种材料的结构完整性或成分的关系，这种材料与通常的接合方法不相容。由高内相乳化液制成的多孔的聚合物吸湿泡沫材料(或“HIPE”泡沫材料)是这种不相容材料的一种类型。具有这些特性的吸湿泡沫材料在专利文献中有说明，这些文献包括，但不仅限于下列专利：1993年11月9日授予DesMarais等人的美国专利5260345号，1993年12月7日授予DesMarais等人的美国专利5268224号，和1995年2月7日授予Dyer等人的美国专利5387207号。这种材料的抗拉强度低，和/或结构完整性差，和/或破坏前的伸长量小。

因为这种材料的结构完整性没有粘接处强，因此很难使用粘接剂来使其他材料与这种吸湿泡沫材料接合。结果，只有直接与粘接剂接触的不相容材料的部分才能与其他材料接合。不相容材料的其余部分很容易与它所接合的材料分开。另外，因为上述专利中所述的泡沫材料是热定形的聚合物，因此这些泡沫材料不能用热接合的方法使与其他材料接合。一旦这些材料制成，它们不能重新熔化。相反，当热量加在这些泡沫材料上时，这些材料会烧焦，而不是热接合所需要的熔化和流动。另外，由于热定形的泡沫材料不能在压力作用下流动和熔化，因此这些泡沫材料不能用压力接合。

因此，不相容的材料22的网幅又称为不容易接合的材料。在有些情况下，也可称为不能热密封的、没有热塑性的材料；和/或结构完整性差的材料。还应当理解，不相容材料的使用只是在本发明的涉及不相容材料的接合方法这方面才是重要的。在这里所述方法的其他方面，不是必须要使用不相容材料。在所述的这些其他方面，可以使用包括各种各样的吸湿材料在内的任何适当的材料。

在附图所示的实施例中，不相容材料22的网幅为吸湿的泡沫材料网幅，例如在上述专利中所述的泡沫材料中的一种。图1所示实施例中的不相容材料22的网幅至少部分地包裹在材料24的第二网幅上。材料24的第二网幅具有比不相容材料22的网幅的接合能力高的第二接合能力。即：利用通常的接合方法，材料可以更容易地与其他材料(或材料本身)接合。材料24的第二网幅又可称为“载体网幅”或“可接合的网幅”。在图1所示的实施例中，最好将材料24的第二网幅完全包裹在不相容材料22的网幅周围，使材料24的第二网幅的横截面成“e”字形折叠形状。

材料24的第二网幅可以是能用热或压力、粘接剂、或超声波与其本身接合，或与至少是这里所述的各种形式吸湿用品中所使用的某些其他材料接合的任何材料。材料24的第二网幅可以由各种不同的材料制成，例如：纺织材料和无纺材料；诸如有孔成形热塑薄膜、有孔或无孔的塑料薄膜、和液压成形的热塑薄膜之类的聚合物材料；多孔泡沫材料，网状泡沫材料；网状热塑薄膜；和热塑稀洋纱。适当的纺织和无纺材料可以由天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)，合成纤维(例如，聚酯、聚丙烯或聚乙烯纤维一类的聚合物纤维)，双组分纤维(即，芯子是一种材料，包在外面的外壳是另一种材料的纤维)，或是天然纤维与合成纤维的组合构成。最好，在所示的实施例中，材料24的第二网幅至少部分地包括热塑性材料。然而，在其他实施例中，特别是如果使用粘接剂或其他形式的接合方法时，材料24的第二网幅不需要包括热塑性材料。例如，材料24的第二网幅可以是能通过氢键键合与其本身接合的一种纤维素材料。

在又一个实施例中，材料24的第二网幅可以用不同于材料网幅形式的一种材料代替。例如，材料24的第二网幅可以用可接合的层；或诸如挤压成的胶水层，或涂在不相容材料22的网幅上的聚合物涂层一类的涂层代替。胶水，特别是热熔性粘接剂与热塑性材料相似之处在于能使用本发明的方法的这个方面接合。某些硅树脂，特别是熔点很低的硅树脂，也能够如上所述那样进行接合。由于这个原因，材料24的第二网幅可以称为“第二材料”，这样，显然，材料包括不是网幅的材料。

在所示的优选实施例中，第二材料24最好包括适用于作为吸湿用品的吸湿材料的包装的材料。例如，第二材料24可以作为容纳吸湿用品的吸湿材料的容纳网幅，吸湿用品的覆盖物或顶片，或吸湿用品的底片。对于图1-图8和图13所示的实施例，第二材料24包括由纺粘无纺材料制成的容纳网幅。一种特别优选的纺粘无纺材料为Fiberweb，North America of Washougal，WA公司出售d的NO.0.65MLPV60U(或“P-9”)产品的19克/码²(22.5g/m²)的纺粘聚丙烯无纺材料。另一种特别优选的无纺材料为Corovin GmbH，Peine，Germany公司销售的称为COROLIND的纺粘聚乙烯无纺材料，它有两种定量：23gsm和30gsm。

虽然，材料24的第二网幅以折叠成e字形的形状包裹在不相容材料22的网幅周围，但应当了解，如果使用网幅材料，则材料24的第二网幅不是仅限于以折叠成e字形形状包裹在不相容材料22的网幅周围。不相容材料22的网幅和材料24的第二网幅之间的关系最好是，接合能力比不相容材料22的网幅接合能力高的材料网幅只是至少靠近不相容材料22的网幅的两个相对的表面(例如，图1所示的22A和22B)。这样，在其他实施例中，材料24的第二网幅可以只是部分地折叠，或部分地包裹在不相容材料22的网幅周围。材料24的第二网幅可以任何适合的形状折叠或包裹在不相容材料22的周围。其他适合的形状包括，但不限于折叠成C字形形状等。

另外，材料24的第二网幅并不一定要限于包裹不相容材料22的网幅的一个单一的网幅。可将一个或多个材料的网幅放在靠近不相容材料22的网幅的每一个表面22A和22B的地方。例如，在其他实施例中，可以有两个第二材料24的独立网幅，其中一个网幅靠近不相容材料22的网幅的每一个表面22A和22B。第二材料24的两个网幅可以是同一形式的材料，并具有相同的特性。在其他实施例中，靠近不相容材料22的网幅的每一个表面22A和22B的材料的两个网幅可以不相同。例如，两个网幅可以是不同类型的材料，或材料的基本类型相同但特性不同(例如，厚度等)。

在又一个实施例中，第二材料24的网幅不必需是与不相容材料22的网幅一样宽或一样长的网幅。例如，第二材料24可以是带状物，条，碎片或位于接合点的理想位置上的片的形式。因此，第二材料24只需覆盖不相容材料22的网幅的第一薄膜22A和第二表面22B的一部分。

B.任选的中间步骤

(1)将不相容的材料成形为颗粒状材料

在图1～图8所示的制造吸湿材料管的方法的优选实施例中，在接合和成形之前，当不相容材料22的网幅位于材料24第二网幅内部时，将不相容材料22的网幅作成颗粒状材料。这可按照1998年2月20日以RonaldR.McFall等人的名字提交的、题为“开槽的或颗粒状吸湿材料的制造方法”的与本发明具有共同受让人的美国专利申请系列09/027379号中所述的方法进行。

在这种情况下，最好是材料24的第二网幅不但其接合能力比不相容材料22的网幅的接合能力高，而且，材料24的第二网幅的断裂屈服点比不相容材料22的网幅的断裂屈服点高。这个步骤(将不相容的材料制成颗粒状材料)是一个任选的步骤，它最好在进行制造图13所示的卫生巾的吸湿材料管时非常需要的接合步骤之前进行。还应当懂得，将不相容材料制成颗粒状材料的步骤，不是仅限于在接合步骤之前进行。另一种方案是，如果希望的话，将不相容材料制成颗粒状材料的步骤可以与接合步骤同时，或在接合步骤以后进行。下面更详细地来讨论优选这个任选步骤的理由。

将不相容材料22制成颗粒状材料的任选过程包括几个步骤。虽然，这个任选的过程(以及所用的装置)有几个实施例，图2示出过程和装置的一个优选实施例。图2所示的过程和装置是用于通过用机械方法使不相容材料22变形，将不相容材料22制成颗粒状材料的。

第一步骤是形成具有在拉力作用下的第一断裂屈服点的一个“载体网幅”(在所述的实施例中，材料24的第二网幅起载体网幅的作用)。然后，将制成颗粒状材料的材料网幅(在这种情况下，即为不相容的泡沫吸湿材料22的网幅)和载体网幅制成一个复合结构，例如复合网幅20。泡沫吸湿材料22在拉力作用下的第二断裂屈服点比无纺织物制成的载体网幅24的断裂屈服点低。因此，在准备这里所述的接合方法时，就已经完成了将不相容材料22作成颗粒状材料的最初两个步骤。

采用一种用机械方法使上述复合网幅20变形的装置。装置最好是至少其一个元件带有压花表面的结构。最好，利用该装置，将压花表面压在复合网幅20上，使复合网幅20产生机械变形，从而使泡沫吸湿材料22至少部分地形成颗粒状材料，而载体网幅(材料24的第二网幅)不形成颗粒状材料。

图2所示的使复合网幅20产生机械变形的装置30包括两对圆柱形辊子，即第一对辊子32和第二对辊子62。每一个辊子都具有压花表面。这些花纹最好由辊子上的许多隆起部分和凹下部分形成，从而形成许多三角形的齿。在1996年5月21日授予Chappell等人的、题为“具有弹性性质的网幅材料”的美国专利5518801中，详细地说明了用作图2所示的装置中的第一对辊子32和第二对辊子62的适当的压花辊子(虽然不是为了将不相容材料变成颗粒状材料)。

在所示的优选实施例中，第一对辊子32的两个辊子上的三角形齿最好由围绕辊子圆周的隆起部分和凹下部分形成。齿的横截面最好为等腰三角形。如果希望的话，齿的顶部可以稍微倒圆。第一对辊子32中的顶部辊子34和底部辊子36对齐，使顶部辊子34的隆起部分38与底部辊子36的凹下部分40对齐。形成顶部辊子34上的隆起部分和底部辊子36上的凹下部分的三角形齿彼此隔开一定距离，使这些齿不能互相接触或完全“啮合”。

这些齿具有适当的尺寸和节距。这里所用的术语“节距”是指相邻的齿顶点之间的距离。在图示的优选实施例中，齿的深度(或高度)最好大约为0.1～0.17英寸(大约2.5～4.3mm)。节距最好为大约1～5mm，更理想是大约1.5～2.5mm。这些齿的节距决定了将吸湿材料切成或割裂成的片的宽度。

在底部辊子36的与其轴线X平行的表面上，还可以包括几个彼此均匀地隔开的细的平面形槽44。在这个实施例中，在底部辊子36上彼此均匀隔开的槽44的宽度最好为2mm。围绕着两个隔开的槽之间的底部辊子圆周测量的、底部辊子36上的齿的“长度”为8mm。最好，辊子34和36沿相反方向被驱动转动。

顶部辊子34上的三角形的齿和底部辊子36上的凹下部分40最好互相隔开一段距离，使它们部分地互相咬合。在相对的两个辊子上的齿咬合的程度，这里称为齿的“啮合度”。齿的啮合度是指两个相应辊子上的齿顶在同一平面上的位置(0％啮合度)至一个辊子的齿顶向内延伸越过所述平面向着相对的辊子的凹下部分伸入的平面示出的位置之间的距离。齿的啮合度可由节距(在一个辊子上的齿顶之间的距离)的百分数，或所测量的上述距离来示出。由于齿的高度可以大于节距，因此啮合度可以大于100％(即：啮合度大于节距长度)。最好，啮合度为大约为节距长度的1 5％～120％。用所测量的上述距离示出的啮合度，大约为0.01～0.07英寸(大约0.25mm～1.8mm)，最好为大约0.04～0.06英寸(大约1mm～1.5mm)。

如图2所示，在用A示出的部分上，复合网幅20沿着机器方向(MD)送进至两个辊子34和36之间的间隙中。在过程的这个阶段，材料24的第二网幅起载体网幅的作用。作为载体网幅，材料24的第二网幅支持和容纳着要被切开和作成颗粒状材料的不相容材料22的网幅。材料24的第二网幅包裹在不相容材料22的网幅外面，使材料24的第二网幅面对着辊子34和36上的压花表面。

辊子34和36的压花表面压入复合网幅20中，使复合网幅20产生机械变形。机械变形过程产生的力，大于不相容的泡沫吸湿材料22的网幅的断裂屈服点，但小于无纺织物制成的载体网幅(接合能力较高的材料24的第二网幅)的断裂屈服点；因此，不相容的泡沫吸湿材料22的网幅至少部分地被切开，而载体网幅24不会被切开。

图2示出在通过第一对辊子32之间的间隙之后，在阶段B时的复合网幅的状态。如图2所示，在载体网幅24上形成与相邻的辊子34和36上的花纹组合相应的波纹状花纹。然而，载体网幅24没有被切开或切断。在泡沫吸湿材料22的中间网幅上形成许多狭缝50。狭缝50沿着机器方向(MD)排列。在所示的具体实施例中，狭缝50是断续的、被没有狭缝的材料52的在机器方向的横向(的“CD”)的条带隔开。这是由于在上述底部辊子36上存在槽44而造成的。因为泡沫吸湿材料22的网幅的断裂屈服点比载体网幅24的断裂屈服点低，因此，泡沫吸湿材料22的网幅被切开，而载体网幅24没有被切开；同时，在拉力(变形过程)作用下，泡沫吸湿材料网幅断裂，而载体网幅24不断裂。

在过程的这个阶段(在第一对辊子32和第二对辊子62之间的阶段B)，还可在复合网幅20上，进行另外一些步骤。例如，可在第一对辊子32和第二对辊子62之间，将复合网幅20切成几个单独的段。在另外一些实施例中，可以利用放在第一对辊子32中的一个辊子上的切割刀片，将复合网幅20切成几个单独的段。复合网幅20切成的段应与图13所示的卫生巾所需的吸湿材料管的长度相适应。

另外，在第一对辊子32和第二对辊子62之间，可以将另一种材料的网幅(或多个网幅)，例如有孔的薄膜顶片材料56的连续网幅，与复合网幅20连接。另一种方案是，将这种另外的材料切成单独的片，并在第一和第二对辊子之间与复合网幅20连接。有孔的薄膜顶片材料56与复合网幅20的连接示出在图3中。在图2中，为了示出简单，省去了连接。最好，有孔的薄膜顶片材料56与复合网幅20用粘接剂连接。这样形成的结构，这里称为“管成形复合体”(或“管成形复合网幅”)88。

使复合网幅产生机械变形的上述装置30的第二对辊子62包括顶部辊子64和底部辊子66。每一个这种辊子的表面上都有花纹。如图2所示，顶部辊子64具有与其轴线X平行的隆起部分。这些隆起部分形成许多三角形的齿68。围绕顶部辊子64的圆周，可以有几个间隔开的槽70。

图2示出当复合网幅20离开第二对辊子62之间的间隙时，至少泡沫吸湿材料22的一部分，带有许多沿着机器方向横向的狭缝80。这种开始在机器方向上切开，接着又在机器方向的横向切开会将吸湿材料22作成或切割成许多颗粒82。由于在第二对辊子62上有槽70，因此，泡沫吸湿材料22上可以选择性地有一些没有狭缝的带84；另外，由于在第一对辊子32的底部辊子36上有槽44，因此，在机器方向的横向也有没有狭缝的部分。

另外，无纺织物制成的载体网幅24没有切开，但其上作成另一种花纹。所形成的整个花纹类似于带有由第一和第二对辊子32与62产生的压痕组合的栅格。有孔薄膜顶片56上形成的花纹类似于第二对辊子62上的花纹。

图3示出通过图2所示的装置以后的复合网幅20。如上所述，最好在第一和第二对辊子之间将有孔薄膜顶片材料56与复合网幅20的独立的段连接。图3示出有孔薄膜顶片材料56的宽度最好与复合网幅20切成的的独立段宽度相同，而长度比独立段长些。有孔薄膜材料56延伸超出了复合网幅材料的独立段的两端，因此，只需将材料56的两端与卫生巾连接，可以更容易地将形成的吸湿材料管与卫生巾连接。

应当了解，在图3中，为了简单起见，省略了由第一和第二对辊子压入无纺材料24中形成的花纹。另外，为了简单起见，不相容的泡沫吸湿材料22表示成只包括颗粒82(即，在不相容材料22上的没有狭缝的带没有示出)。这种实施例，只要使上述第一对辊子32和第二对辊子62中的各个辊子带有连续的齿，而省去凹下部分40及齿之间的槽70，即可以形成。

(2)折叠管成形复合网幅的任选步骤

制造图13所示的卫生巾的吸湿材料管的下一个步骤，是折叠复合网幅20，有孔的薄膜顶片材料片56和管成形复合网幅88的综合结构。这些任选的。但却是较理想的折叠步骤示出在下面几个附图中。

图3示出纵向折叠线F，上述管成形复合网幅88的纵向侧边余量围绕着它开始折叠。图4示出在第一折叠步骤中，在沿着折叠线F折叠上述侧边余量90后，管成形复合网幅88所形成的“C”字形折叠结构。

图5示出在第二折叠步骤中，折叠后的管成形复合网幅88。如图5所示，管成形复合网幅88，沿着其纵向中心线L折叠。结果，先前折叠的纵向侧边余量90互相靠近，并且管成形复合网幅88的纵向侧边余量90向着复合网幅88的内侧卷褶。如图5所示，折叠的纵向侧边余量90靠近管成形复合网幅88的纵向中心线L。现在，利用本发明的方法，很容易使图5所示的折叠的管成形复合网幅88接合。(图2～图5所示的步骤都是任选的、但对于制造图13所示的卫生巾的吸湿材料管，是一些理想的步骤)。

C.不相容材料的接合(和成形)

(1)序言

为了接合(和成形)不相容的吸湿泡沫材料22，通常，具有较高的第二接合能力的材料24(无纺织物)的网幅，放在不相容材料22(吸湿的泡沫材料)的外面。要接合的实际结构的横截面(如图7所示)是较复杂的，但为了说明，最好还是示出出上述的一般关系(具有较高的第二接合能力的材料的网幅放在不相容材料的网幅的外面)。

不相容的吸湿泡沫材料22与在其外面的、具有较高的第二接合能力的无纺材料24的网幅，最好用许多自生的接合处94接合。这里使用的术语“自生的”是指不用粘接剂或其他另外的材料(即，另外加在要接合的元件上的材料)，例如缝纫线，来进行的接合。然而，这里所述的方法不是仅限于不用粘接剂增强的这种自生的接合，或粘接剂接合本身。

最好，上述接合处94穿透不相容的吸湿泡沫材料22。最好，接合处94将无纺织物24的网幅的一部分与不相容的泡沫材料22的相反一侧的无纺织物24的网幅的另一部分连接起来。在图示的实施例中，接合作为接合不相容材料的本发明的方法的一个步骤，还可用以形成具有独特的三维形状的吸湿材料管。

在使用本发明的方法时，可以使用任何适当数目的接合处94。接合处94可以位于任何适当的位置上。为了制造图13所示的卫生巾的吸湿材料管，最好使用2～5个接合处94。在图示的实施例中，使用了三个接合处94。接合处94最好互相隔开大约1.75英寸(大约4.4cm)，并且距离沿着上述管成形复合网幅88的纵向中心线L形成的折叠线大约17mm。

上述自生的接合过程可以使用热和/或压力，或超声波来进行。下面将更详细地来说明热和/或压力接合，特别是动态接合的合适方法。相应的超声波接合方法在1984年2月7日授予Schaefer的、题为“超声波接合方法”的、Procter & Gamble公司的美国专利4430148号；和1989年4月25日授予Willhite Jr.等人的、题为“不用粘接剂而将连续运动的网幅接合形成层叠的网幅及从网幅上切下的产品”的美国专利4823783号中作了说明。适当的超声波接合设备可从Branson Ultrasonics of Danbury，CT公司购得。超声波接合装置最好装有其花纹元件与下述动态接合方法的花纹元件相同的平板。然而，应当了解，在用于接合这里所述的某些厚度较大的结构时，超声波接合可能不是最优选的(与动态接合方法比较)。

动态接合方法与超声波接合方法相比具有几个优点。第一，动态接合方法是一个可以高速进行的连续方法。相反，一般超声波接合需要使用具有至少一个静止头的装置，为了形成接合，需要一个固定的停顿时间。因此，使用超声波接合方法时，要接合的网幅必需停止一段时间以完成接合。第二，超声波接合方法不适于接合厚度超过一定量(例如，达到，或大于，或等于大约4mm)的材料。另一方面，这里所述的动态接合方法可以容易地接合具有这样厚度的材料。

在接合过程中，在前一步骤中将吸湿材料22切开或作成颗粒状材料是有利的。这是因为用于形成狭缝或颗粒状材料的方法，可以为接合处触头吸湿材料形成一条连续的清晰的路径。如果接合处与狭缝或颗粒之间的空隙对准时，更可以做到这点。当狭缝或颗粒状材料粘接在上述载体网幅上时，最可能出现这种情况。现有的切割吸湿材料的方法只是切割吸湿材料，并用压缩空气将吸湿材料吹入封闭的管中，造成切割出的颗粒随意分布。这种方法不能形成上述的清晰的接合路径。

上述的动态接合方法包括将位于吸湿泡沫材料22两侧的材料24(无纺覆盖物)的第二网幅的部分接合在一起。有孔的薄膜顶片材料56也可以有能动态接合在一起的部分。作为附加的，或另一种方案是，将有孔的薄膜顶片材料56与无纺织物24的接合部分接合在一起。使用动态接合方法时，最好至少要接合的材料中有一种材料(无纺覆盖物24或有孔的薄膜顶片材料56)为热塑性材料。(应当理解，为了简单起见，接合在下面以无纺织物24的接合部分接合在一起示出；当然，有孔薄膜顶片材料也同样可以用这种方法接合，但没有示出)。

图8示出覆盖材料24的第一部分24A最好是通过上述管成形复合网幅88与覆盖材料的第二部分24B接合的过程。用于接合管成形复合网幅88的装置优选包括一对圆柱形辊子110和112。最好，至少有一个辊子，例如压花辊子110的表面上有凹凸花纹。图8简单地示出了压花辊子110，更详细地则在图12中示出(但图12所示的带有凹凸花纹的辊子，与图8所示的花纹稍有不同)。

如图12所示，压花辊子110具有一个圆柱形表面115，和从表面115向外伸出的许多突起部分或花纹元件(或“花纹元件块”，“凸起部”或“小块”)116。由花纹元件116形成的凹凸花纹可以是任何形状的。凹凸花纹可以是直线形的、曲线形的，或者可由直线部分与曲线部分组成。凹凸花纹可以是连续的或断续的。凹凸花纹可以形成无限多数目的花纹和其他式样。例如，凹凸花纹可以构成一些几何形状，箭头，字等。花纹元件上的接触面118也可作成各种不同的形状。接触面118的适当形状包括，但不限于椭圆和圆形。

在所示装置的实施例中，凹凸花纹包括具有圆形接触面118的许多彼此隔开一定距离的花纹元件116，在图8所示的方法实施例中，花纹元件116成断续直线式排列。

虽然，本发明可以适用于任何形状和尺寸的接合，但最好是在平面图上看接合处为圆形，圆的直径为大约0.25～5mm或更大。在一个优选实施例中，接合处圆形的直径为大约3mm，圆的面积大约为8mm²。

花纹元件116具有最好不与圆柱形辊子表面垂直的侧壁119。一般，花纹元件116的侧壁119与圆柱形辊子的表面115的夹角大于45°，且小于90°；最好是大约70°～90°。由于要接合的材料的厚度的影响，和希望避免撕破上述无纺覆盖材料24，最好改变花纹元件116的侧壁119的取向。

另一个辊子112用作砧座件，因此可以称为砧座辊子112。在压花辊子110和砧座辊子112之间，形成一个受压偏移的间隙114。最好，砧座辊子112的表面是光滑的。然而，在其他实施例中，辊子110和112都可以有凹凸花纹和/或花纹元件。最好，压花辊子110和砧座辊子112，由预先确定的大约为20000磅/平方英寸(大约140MPa)～200,000磅/平方英寸(约为1400MPa)的花纹元件负荷推动，彼此相向地偏移。在图8所示的实施例中，两个辊子110和112彼此相向地偏移，使间隙114中的压力保持为大约93700磅/平方英寸(大约656MPa)。在这个实施例中，要接合的材料以较高的速度通过间隙114。材料通过间隙的线速度最好为大约383英尺/分(大约117m/min)。

压花辊子110和砧座辊子112最好在同一方向，以不同的速度驱动转动；这样，它们之间有一个表面速度差。表面速度差最好为表面速度较低的辊子的速度的大约2％-40％，更理想是大约2％-20％。砧座辊子112的表面速度最好比压花辊子110的表面速度大。然而，当线速度高时，也可能在速度差为零的情况下进行接合(即：形成上述间隙的辊子的表面速度相等)。

包括上述管成形复合网幅88的多块薄片可通过穿过辊子110和112之间的间隙114而接合起来。图示的优选的接合过程，可以穿过管成形复合网幅88，并自体地将无纺覆盖材料24的第一部分24A与覆盖材料24的第二部分24B接合起来。在位于泡沫材料22外面的、具有较高的第二接合能力的无纺材料24的网幅的两个相对部分之间形成接合处94。

不需要任何特殊的理论，据信不相容材料接合的机理如下。接合装置的辊子上的花纹元件116压缩不相容的吸湿泡沫材料22。这种局部的压缩使不相容的吸湿泡沫材料22断裂并与花纹元件116的区域分离(离开压力作用点)。接合装置将不相容材料22切开，或使不相容材料22的颗粒移开，因此形成一条清晰的路径，使要接合的材料接合在一起。最好，在接合处留下非常小量(如果有的话)泡沫材料22。

除了接合可穿透至不相容材料中以外，所述的方法还有几个其他重要的特点。这些特点可允许接合厚度大的材料，并且可在要接合的材料上形成实际上是无限多数目的接合花纹。上述压花辊子110的表面115上最好有柔顺的(或可压缩的)材料120。压花辊子110的表面115上最好还有两个复合支承件122。这些零件的作用将在下面说明。

柔顺材料120的作用是压缩要接合的材料，使花纹元件116不会扎穿覆盖材料24。如果覆盖材料24被扎穿，则不能形成接合，或形成的接合很脆弱，因为覆盖的无纺材料不会熔化形成接合。压缩的步骤可在接合之前，或与接合同时进行。当要接合的材料较厚时，在花纹辊子110上使用柔顺材料是特别适合的。当要接合的材料较薄时，可以省去柔顺材料。图12示出，柔顺材料120包围着上述花纹元件116。

比较图9和图10可看出柔顺材料120所起的作用。图9示出较厚的材料通过、压花辊子110和砧座辊子112之间的间隙114的情况，其中没有柔顺材料包围花纹元件116。如图9所示，由于在要接合材料上，特别是覆盖的材料24上的很大的局部应力作用，花纹元件116将要接合的材料扎穿。

图10示出同样较厚的材料通过柔顺材料120包围花纹元件116的压花辊子110和砧座辊子112之间的间隙114的情况。如图10所示，柔顺材料120占据压花辊子110和砧座辊子112之间的空间。柔顺材料120使要接合的材料在花纹元件116区域上逐渐地压缩。这使得覆盖材料24的两个层在接合过程中更靠近，但不会使覆盖材料24产生附加的变形。这就可以不必撕开覆盖材料24，或使位于覆盖材料24两个层之间的泡沫材料22扎出一个孔，而形成接合处94。

通过设想以下的模拟情况就可看出这种方法的工作情况。这种方法的原理与要将6英寸(15cm)厚的玻璃纤维绝缘件用射钉枪固定在另一种材料上的原理相似。如果玻璃纤维不压缩，则当铁钉射出时，铁钉将刺穿绝缘件且完全通过绝缘件。然而，如果在用射钉枪固定玻璃纤维之前，使玻璃纤维绝缘件压缩，则不会产生上述情况，而钉子也能固定住绝缘件。

柔顺材料120最好具有一定的特性。柔顺材料120的压缩性要比要接合的材料的压缩性小，但比压花辊子110的表面115的压缩性大。因此，柔顺材料120的硬度应比压花辊子110的表面115的硬度小。一般，柔顺材料的硬度(用硬度计测量)为肖氏硬度A标尺大约50到洛氏硬度C标尺大约62之间；最好为肖氏硬度A标尺大约50～100；最理想为大约肖氏硬度A标尺90。(洛氏硬度C标尺62为构成压花辊子110的表面115的D₂钢的硬度)。(虽然砧座辊子表面的硬度可以是任何适当的值，但最好其硬度与压花辊子110的表面115的硬度相等或比后者大)。

柔顺材料120可以是任何形式的材料。适当的材料包括黄铜、橡胶、和聚合物材料，例如聚氨酯。在一个优选实施例中，柔顺材料120为聚氨酯。

柔顺材料120的宽度应比要接合的材料宽度宽些。这可使压力在整个要接合的材料上相等。柔顺材料120的厚度可以为任何适当大小。最好，柔顺材料120的厚度要足够大，以对避免在上述覆盖材料24上穿孔的问题能起相应的作用。柔顺材料120的厚度最好不大于上述花纹元件116的高度。例如，花纹元件的高度大约为2mm。在一个非限制性例子中，发现硬度大约为肖氏硬度A标尺90的聚氨酯柔顺材料的厚度大约为1.5mm是合适的。

柔顺材料120最好粘接在压花辊子110的表面115上。可以用任何适当的方法，例如熔接或粘接剂，将柔顺材料粘接在压花辊子110上。

上述负荷支承件122的作用是平衡压花辊子110(即，当要接合的材料在压花辊子100和砧座辊子112之间通过时，使作用在压花辊子110上的力均匀)。当压花辊子110上的花纹为“不均衡的”或“不稳定的”时，使用负荷支承件122是特别有利的。所谓“不均衡的”或“不稳定的”是指上述压花辊子110上的花纹元件116的分布成在压花辊子110和砧座辊子112之间的间隙114中的压力围绕压花辊子110的圆周变化，这是由于花纹元件116的接触面118的表面积不同，和/或花纹元件116的分布引起的。

当接合花纹平衡时，负荷支承件122可以省去。然而，如下面将要详细说明的那样，即使当接合花纹为平衡的花纹时，为了在使用高度较大的花纹元件116方面有更大的灵活性，仍希望使用负荷支承件122。

负荷支承件122的形状可以是任意的适合形状。负荷支承件122可以是围绕压花辊子110的连续的圆环形式。负荷支承件122也可以是断续零件的形式。如果负荷支承件122是断续零件形式，则最好使它们围绕着压花辊子110的圆周交错排列，以便有效地形成围绕压花辊子110圆周的连续的圆环。如图12所示，负荷支承件122最好是围绕压花辊子110的连续的圆环形状。

在图示的实施例中，两个负荷支承件122的位置最好靠近压花辊子110的每个侧边缘。两个负荷支承件122最好位于与要接合的材料接触的压花辊子110的表面115的横向外侧(即，负荷支承件最好位于压花辊子110的中心部分和压花辊子110的侧边缘之间)。这可以保证砧座辊子112与负荷支承件122直接接触。当要接合的材料送入上述两个辊子110和112之间的间隙114中时，砧座辊子与负荷支承件接触。这种接触的发生是由于要接合的材料在上述间隙114中被压缩，及由于在使两个辊子互相相向地偏移的较大的力作用下两个辊子变形造成的。

比较图11和图12，可以更仔细地看出负荷支承件122所起的作用。图11示出压花辊子1110不带有所述的负荷支承件的一个例子。花纹元件1116在压花辊子1110上的分布是“套叠的”和平衡的。这里所用的术语“套叠的”是指当围绕着压花辊子1110的圆周观看花纹时，花纹元件1116的分布有一定程度的重叠。这可保证，在间隙1114区域，砧座辊子1112连续地位于压花元件1116的顶部上面而不会落入或沉入各花纹元件1116之间。如果上述花纹元件1116不套叠，则砧座辊子1112的确会在花纹元件1116之间沉下去，在很大压力下靠近在一起并以高速回转的两个辊子好象汽车泄了气的轮胎一样，工作起来非常颠波不稳。

在图11所示的辊子1110中，有几组花纹元件与辊子的其他部分上的几组花纹元件相同。另外，在各组花纹元件之间还有多个支承体或一个支承体带1124。由于图11中只示出了辊子表面的一部分，因此，图11中看不见在其他部分上的几组相同的花纹元件。然而，图示的一组花纹元件和支承体1124足以说明问题的概念了。如图11所示，当花纹为平衡的花纹时，则围绕着压花辊子1110的圆周，只需要不连续(或断续)地设置支承体或支承体带1124。支承体1124应设置在没有花纹元件116的位置上。这是因为，当压花辊子1110转动时，由加载机构产生的总力从花纹元件转移至支承件1124上。需要平衡的花纹意味着，在围绕辊子的任何点上，间隙中的接合面积(即，在间隙内处于接触状态的两个辊子的一部分的表面积)必需保持恒定不变。如果接合面积改变，则接合压力也改变，会使各个接合处不一致。

图12示出可用于所述方法实施例的、花纹元件116具有不套叠和不稳定的花纹的压花辊子110的一个例子。虽然，图12中只示出了带有一组花纹元件116的辊子110的一部分，但辊子优选地包括几个围绕着辊子110圆周隔开一定距离的相同的点的花纹。(所谓“点”是指花纹元件具有圆形的接触区域)。每一组点以所希望的方式分布，在产品上形成接合处。例如，为了接合图8所示的管成形复合网幅，每一组点可由三个排成一直线的点组成。为了接合图15所示的唇间吸湿用品1020，每一组点可由4个或5个点组成，排成半圆形，如同在图16中所示的一组花纹元件的情况一样。

为了进行讨论，假设围绕着辊子110的圆周有6组点。这个例子中的所有花纹元件116高度相同。其中三个点花纹中花纹元件116带有直径为2mm的圆形接合表面的接触面。另外三个点花纹中花纹元件116带有直径为3mm的圆形接合表面的接触面。带有3mm直径接触面的花纹元件116和带有2mm直径接触面的花纹元件116，围绕着压花辊子110的圆周是交替排列的。

在发明这里所述的负荷支承件122以前，发明者不知道有方便的方法，可以利用带有2mm直径接触面的花纹元件和带有3mm直径接触面的花纹元件来形成接合。例如，利用通常的辊子结构，只能用带有2mm直径接触面的花纹元件来形成接合，但不能用带有3mm直径接触面的花纹元件来形成接合。如果选择适当的压力来用带2mm直径接触面的花纹辊子来形成接合，则在用带有3mm直径接触面的花纹辊子来形成接合时压力就不够。反之亦然(即，可以用带有3mm直径接触面的花纹元件来形成接合，但不能用带有2mm直径接触面的花纹元件来形成接合)。如果选择适当的压力来用带有3mm直径接触面的花纹元件来形成接合，则在用带有2mm直径接触面的花纹元件来形成接合时压力就太高，并且在要接合的材料上会刺穿出一些通孔。

因此，开发了这里所述的负荷支承件122。如上所述，最好这些负荷支承件122是围绕着压花辊子110圆周的连续圆环形式。为了保证压花辊子110的动态平衡，从负荷支承件上去除了与花纹元件表面积相等的材料。如图12所示，负荷支承件122的每一侧都有小的切去的区域126。这些切去的区域126的位置优选地沿着花纹元件116所在的辊子表面上的同一纵轴设置。对于每一个花样元件116有两个切去区域126。图12所示的每一个切去区域126为半圆形形状。每一个切去区域的尺寸最好为位于公同纵轴线上的花纹元件116的表面尺寸的一半。

负荷支承件122的硬度大于或等于压花辊子110的表面和花纹元件116的硬度。负荷支承件122可由任何适合的材料制成。如同压花辊子110的表面和花纹元件116一样，负荷支承件122最好由D₂钢制成。

负荷支承件122的厚度可以小于，大于或等于花纹元件116的高度。为了使接合过程简单，负荷支承件122的厚度最好与花纹元件116的高度相同。例如，花纹元件116的高度大约为2mm。在一个非限制性例子中，大约2mm厚的负荷支承件122也是合适的。负荷支承件122的宽度可为任何适当的值。最好，负荷支承件122的宽度使沿着压花辊子110的表面的纵向区(即与辊子轴线平行的方向)的各部分的表面积等于或大于位于同一区域内的花纹元件116的接触面118的总表面积。在图12所示的实施例中，负荷支承件122的宽度大约为6mm(通过不包括切去区域126的负荷支承件122的部分测量)。

负荷支承件122可以与压花辊子110作成一个整体；或做成单独的零件，然后粘接在压花辊子110的表面115上。最好，负荷支承件122与压花辊子110的表面115作成一个整体。如果负荷支承件122粘接在压花辊子110上，则可以用任何适当方法进行粘接，例如熔接。

不需要任何特别的理论，就可知道，负荷支承件122可用于使用不均衡的花纹进行接合，因为接合区的压力不只随着花纹允许的表面积的变化而变化或随着有无花纹元件而变化。采用负荷支承件122时，接合区中的压力受以下因素的控制：辊子的材料特性，特别是压花辊子110的材料特性；要接合的材料特性；以及花纹元件116和负荷支承件122的几何形状(即，高度和表面积)。由于接合是在较高的压力下进行的，因此，辊子会变形，特别是花纹元件116。接合区的压力可使花纹元件116被压缩而偏移。接合区的压力还可使花纹元件根部周围的压花辊子110的表面产生一定程度的偏移。在与花纹元件116的接触点的位置上，砧座辊子112也可能产生局部变形。

花纹元件116及其周围区域的变形量相当于用这种方法形成的接合处的厚度。在这里所述的优选实施例中，接合处的厚度大约在0.0015～0.002英寸(大约为0.038～0.05mm)范围内。即使在有花纹元件116的区域和要接合的材料送入压花辊子110和砧座辊子112之间的间隙114中的情况下，这种变形也能使砧座辊子112与负荷支承件122保持恒定接触。为此，加载力必需足够大，以保证负荷支承件122与砧座辊子固定不变的接触。这样，负荷支承件122起到砧座辊子122的“挡块”的作用，以防止花纹元件116进一步压缩偏移。

负荷支承件122的强度应设计得足够大，以便一旦砧座辊子112与负荷支承件122接触，作用在花纹元件116上的接合压力不会进一步增加。如果负荷支承件122非常硬，则当加载力增加时，只是作用在负荷支承件122上的负荷增大。

压花辊子110的平衡有特别重要的意义。可以利用接合方法的这一个方面的特点，通过围绕着压花辊子圆周具有不同尺寸的接触面的花纹元件来形成接合花纹。接合方法的这一个方面的特点还不受先前的机械限制。接合花纹不是必需套叠的、并且接合花纹也不必是均衡的花纹。例如，利用先前的接合方法，产生例如图17所示的花纹那样的套叠和均衡的复杂花纹需要非常复杂的设计过程。压花辊子的平衡就不需要进行复杂的设计工作来保证接合花纹套叠和平衡。

另外，可以产生一些适合某些特殊的接合需要或用户爱好，而不是方法限制的接合花纹。另外，这里所述的方法可以用于产生为了审美目的或其他目的需要的无限制数目的接合花纹。例如，利用这里所述的方法，可以在要接合的材料上写上手书或压印出一幅图画。

另外，在本方法中使用负荷支承件122使得可以使用高得多的花纹元件116。一般，现有的花纹元件的高度大约为0.015英寸(大约0.38mm)。如这里所述，花纹元件116的高度可达2mm或更大。这样，可以接合较厚的材料。然而，带有高度较大的花纹元件的压花辊子并不仅限于用来接合较厚的材料。它也可用于接合较薄的材料，因为负荷支承件122可使花纹元件116不刺穿要接合的材料。

本方法的这个方面的特点，还可使压花辊子116的寿命增加。一般，有凹凸花纹的辊子磨损是由于花纹元件上的应力造成的。使用负荷支承件可以承受一部分这种应力和减轻作用在花纹元件上的压力，因此可以减小应力。又如上所述，负荷支承件还可起一个“挡块”作用，以防止花纹元件进一步压缩偏移。由于负荷支承件可以起“挡块”作用，防止花纹元件进一步压缩偏移，因此，花纹元件不会变形超过其塑性变形点。

(2)接合方法的非限制性变化

所述接合方法可以有许多变化。下面来说明一些这种非限制性的变化。

例如，这里所述的方法不仅限于用在接合吸湿用品所用的材料。例如，这里所述的方法可以用来接合用于制造包装用品所用的材料，或任何其他形式的用品所用的材料，特别是那些使用不相容材料、聚合物材料等的用品中的材料。另外，要接合的材料的中心薄片不一定要包括不相容材料。它可以含有任何形式的适当材料，包括但不限于热塑性材料。

另外，这里所述的接合方法的辊子结构也不仅限于图示的结构。例如，在其他实施例中，两个辊子都可以带有花纹元件。在两个辊子都带有花纹元件的实施例中，花纹元件可以互相接触。另一种方案是，一个辊子上的花纹元件可以在另一个辊子表面的花纹元件之间的位置上，与相对的辊子的表面接触。另外，负荷支承件也不仅限于只设在压花辊子上。负荷支承件可以设置在砧座辊子上，或压花辊子和砧座辊子两个辊子上。

图12所示的负荷支承件也可作许多变化。例如，负荷支承件可以具有至少一些不连续的部分，而压花辊子110仍具有所述的某些或全部优点。另外，负荷支承件上的切去区域的形状不需要与花纹元件形状的一半相同。

动态接合这些材料的优选方法还可包括加热一个或两个辊子110和112的步骤。如果加热辊子，则最好将辊子加热至其表面温度比上述覆盖材料24中的热塑材料的熔化温度低一个预定值的程度。

在其他实施例中，在要接合的材料送入上述间隙114中进行接合之前，可使材料压缩(或“预压缩”)。例如，可使要接合的材料通过位于辊子110和112之前的另一对辊子之间的加压间隙，对材料进行预压缩。预压缩可包括压缩整个要接合的材料，或局部压缩上述管成形复合网幅88中的、将形成接合处94的一些区域。

在其他接合方法中，预压缩步骤也可与接合一起进行。例如，如果使用超声波，则超声波熔接器或“立桩”通常会在形成超声波接合所处需的停顿时间内，使要接合的材料有一定程度的压缩。因此，在传统的超声波熔接的情况下，可以不需要与一般使用的接合过程分开的预压缩步骤。

另外，为了使说明简单和清楚起见，本发明的接合方法中所使用的装置是作为包括两个圆柱形的辊子110和112来说明的、然而，圆柱体只是一个示例性的形成间隙的零件。因此，本发明本质上不是只限于包括圆柱形辊子的装置。同样，使用术语“花纹元件”并不是要将所述的方法局限于接合只由单独的、彼此隔开的花纹元素组成的花纹，也不排斥其他的花纹，例如网状花纹或包括连续的、或是细长的接合线的花纹。

这里所述的方法还可包括在1989年8月8日授予Ball等人的美国专利4854984号中所述的任何方法限制或步骤。

在使用动态接合方法进行接合时，应考虑的另一个因素是负荷在花纹元件上的均匀分布。当使用一个接合辊子或表面来接合具有不同厚度部分的材料时，这点是很重要的。在几种不同的情况下可能在材料上出现不同的厚度。例如，可将要接合的材料作成型材或进行压光，使其一些区域具有不同厚度。或者，要接合的材料可以是所有的层的长度和/或宽度都不相同的一个层压件。在这种情况下，在接合时某些接合处穿过的层要比另外一些接合处穿过的层多。

在这种情况下，使负荷在花样元件上均匀分布的一种方法是，改变花纹元件116的侧壁119的角度。穿透厚度较大的要接合材料部分的花纹元件116的侧壁119的角度，应比穿过厚度较小的要接合的材料部分的花纹元件116的侧壁119的角度大些。例如，穿透要接合材料的较薄的部分的花纹元件116的侧壁119的角度大约为50°；而穿透要接合的材料的较厚部分的花纹元件116的侧壁119的角度大约为70°。如果希望的话，穿透要接合材料较厚部分的花纹元件116的高度也可以较大(或将另外的花纹元件做得短些)。

如上所述，本发明的方法可以使用粘接剂、共粘剂、氢键接合(例如，如果要接合的一种材料包括纤维素)，热和/或压力，或超声波的手段来实现。然而，最好是使用动态接合方法或超声波。如果要接合的材料(例如材料24的第二网幅)用与传统的接合方法(特别是粘接剂)有冲突的化学试剂或组合物处理时，这种方法特别有利。如果第二材料用护肤组合物或可以改变第二材料的亲水性的材料处理时，则这种接合方法是有利的。

后一种形式的表面处理的例子在1997年12月2日授予Yan-Per Lee等人的、题为“具有改进的用表面活性剂处理的亲水性顶片的吸湿用品”的P& G公司的美国专利5693037号中作了说明。所述的动态接合方法和超声波接合方可以接合经过这种处理的材料，或将足够的热传递通过这种涂层或经过处理的表面以便与下层材料形成接合。另一种方案是，如果只是继续地进行这种表面处理，则可将接合装置上的花纹设计成，使接合处穿透材料没有处理的部分。

图7示出，接合可以压缩形成接合处94的局部区域上的可压缩的泡沫吸湿材料22或更优选的是使其移位。这样，可使管成形复合网幅88的三维成形部分100与管成形复合网幅88的其余部分隔离开来，并将隔离部分100(以及整个管成形复合网幅88)作成不同的形状。管成形复合网幅88的两侧成形、最好是对称地成形。因为接合只使压力作用在管成形复合网幅88中被花纹元件116压在砧座辊子的曲线表面上的部分上，因此，上述网幅88二侧的对称是可以达到的。因此，本发明的方法的这个实施例与可以形成带有一个压花侧面和一个平的侧面的结构的压花方法不同。

D.将吸湿材料管固定在一个基础垫上形成复合卫生巾

在接合过程以后，最好将接合的管成形复合网幅88切成多个单独的吸湿材料管，将每一根吸湿材料管放置在一个基础垫上形成一条复合卫生巾。

如图8所示，用于切断接合的管成形复合网幅88的装置包括一对辊子130和132。其中一个辊子-辊子130的表面上具有至少一个最好是多个刮刀件134。最好，刮刀件134的形状能在连续接合的管成形复合网幅88上形成连续的、大致横向的切痕。另一个辊子132起砧座件的作用，因此可称为砧座辊子132。刮刀辊子130和砧座辊子132之间也形成一个间隙136。在切断步骤之后，将单个的吸湿材料管88送至传送带140上，以便于与上述基础垫固定，形成复合卫生巾。

在图7所示的单个的吸湿材料管的情况下，没有利用接合固定在一起的管成形复合网幅88的其余部分102展开，并且在将管成形复合网幅88固定在基础垫上之前将其分散开。管成形复合网幅88的其余部分102的接合和展开使管成形复合网幅88制成成形轮廓形状，其中构成成品上的吸湿材料管顶部的复合网附88的部分宽度较窄。最好如图13所示，构成成品上的吸湿材料管顶部的复合网幅88的部分，形成从复合网幅其余部分102(和卫生巾的其余部分)的顶部垂直突出的隆起部分106。又如图13所示，接合还可使管成形复合网幅88带有珩缝花纹，在此珩缝花纹处管成形复合网幅88在在接合处94周围皱起。

图13示出在面向身体的一侧具有用本发明的方法接合的吸湿材料管88的一种复合式卫生巾。

为了形成复合式卫生巾800，可利用一条卫生巾作为内裤保护装置(或“基础垫”)820，而将作为“主要月经垫”的吸湿材料管88放置在基础垫820的顶部，并使至少在吸湿材料管的两端与基础垫连接。适合用作基础垫820的卫生巾包括The Procter & Gamble Company of Cincinnati，Ohil出售的ALWAYS ULTRA卫生巾。

在一个具体的优选实施例中，基础垫820包括诸如ALWAYS ULTRA卫生巾的一种变型，具有吸湿芯、覆盖在吸湿芯上面的薄纸和DRI-WEAVE有孔薄膜，吸湿芯包括其间带有超吸湿性的形成水凝胶的材料颗粒的薄纸层叠片。适用的薄纸为Merfin ftygienic Products公司制造的薄纸。覆盖在吸湿芯上的薄纸最好用粘接剂的螺旋线与吸湿芯连接。

吸湿材料管88可用任何适当的方法与基础垫820连接。通过在吸湿材料管两端将顶片材料56的延长部分58熔化接合在基础垫820上，即可使吸湿材料管88连接在复合卫生巾820上。在这种复合式卫生巾的某些优选实施例中，也可以在吸湿材料管88和基础垫820的末端之间，使吸湿材料管与基础垫连接。可用任何适当的连接方法，例如用粘接剂，将复合式卫生巾的吸湿材料管在其两端之间与基础垫连接。

卫生巾800具有第一末端(或前端)区828，第二末端(或后端)区830和位于第一和第二末端区之间的中心区832。如图13所示，由于接合的结果，吸湿材料管88从卫生巾800的前端区828至其后端区830作成成形轮廓形状。更具体地说，吸湿材料管88沿着横向中心线T在复合式卫生巾的中心处厚度最大；并向着复合式卫生巾的两端厚度逐渐变小。

可以改变接合花纹，使吸湿材料管沿着复合式卫生巾800的全长或部分长度的厚度增加。例如，可以这样接合，即使得复合式卫生巾800的增加的厚限于中心区832。或者，也可以利用接合花纹，使卫生巾的末端区的厚度增加，或使中心区的一部分和末端区的一部分的厚度增加。

2.本发明的方法的备选实施例

本发明有许多备选的实施例。例如，在一个备选的实施例中，吸湿材料管中的吸湿材料在接合前不必作成颗粒状材料，即：可使用整块的吸湿材料。然而，贯通整块吸湿材料(例如泡沫吸湿材料)的接合比较困难，特别是如果材料厚度超过大约4mm更困难。

另外，利用本发明的方法，也可接合其他形式的材料，例如低密度的吸湿材料。例如，利用本发明的方法可以接合未压光的空气毡(airfelt)。如果希望的话，在空气毡可以压光，但应在用要接合的材料包封空气毡及根据本发明的方法进行接合之后，才可以压光空气毡。

然而，本发明的方法与只是对吸湿用品(例如包括压花空气毡吸湿芯的吸湿用品)进行压花的方法比较具有几个优点。在这种吸湿用品中，顶片可以与空气毡的吸湿芯粘接。底片也可以与空气毡粘接。空气毡中的纤维素纤维可由氢键连接固定在一起。这些氢键的缺点是，它们可被液体松开。粘接剂也有被液体松开的缺点，并且若对吸湿用品的组成部分(例如顶片)进行一定的表面处理也会松开粘接剂。

图14示出本发明的方法的另一种应用。在先前的实施例中，本发明的方法包括将能够接合的材料放在不相容材料的外表面上，然后通过穿透不相容材料将这些材料接合在一起。在图14中，本发明的方法用于将二块不相容的材料与放在不相容材料里面的、能够接合的材料接合起来。

图14示出不相容材料22的两个网幅。不相容材料22的网幅可以是这里所述的任何一种不相容材料。最好，不相容材料的网幅包括一种吸湿泡沫材料。尽管使用粘接剂很难将这种吸湿泡沫材料与其他材料固定，但在这个实施例中，使用一层粘接剂98将吸湿泡沫材料22的每一个网幅与接合能力较高的材料24的网幅接合。然而，这种粘接有使吸湿泡沫材料在粘接处分离的危险，因为吸湿泡沫材料的结构完整性差。接合能力较高的材料24的网幅，可以是这里所述的任何一种第二材料。最好，接合能力较高的材料24的网幅包括无纺材料网幅。

如图14所示，与无纺网幅24粘接在一起的吸湿泡沫材料22的网幅与无纺网幅24面对面地互相邻近放置。然后，利用这里所述的方法，将这样形成的整个复合结构接合在一起。可使复合结构通过诸如图8所示的装置中的一对辊子之间的间隙来进行接合。这可使接合处94在两个无纺材料网幅24之间形成。

在这个实施例中接合处94可以是一个从吸湿泡沫材料22的外面看不见的“隐藏的”接合处。接合处94可以是隐藏的是因为形成接合处的花纹元件一般只使小量的泡沫材料移位。另外，在接合以后，可以将泡沫材料22再在接合区上展开，使除去泡沫材料移位的地方不太看得出。

另外，这里所述的方法还可用于其他目的和制造其他形式的吸湿用品。例如，图15示出利用本发明的方法接合和制成的一种唇间吸湿用品1020。唇间吸湿用品1020可以由包括这里所述的任何一种不相容材料在内的适当的吸湿材料制成。在图15所示的实施例中，唇间吸湿用品1020由一层无纺网幅覆盖材料1046包裹人造丝芯1044构成。使用通常的接合方法时，人造丝一般是不相容的材料。然而，如图16所示，通过在唇间吸湿用品的相对两侧的无纺覆盖材料1046之间穿透人造丝形成接合处94，就可以利用本发明的方法来使上述人造丝芯1044接合和成形。

如图16所示，最好穿透吸湿人造丝材料1044，使覆盖材料1046的第一部分1046A与覆盖材料1046的第二部分接合。用于接合被覆盖的吸湿材料1044的装置最好包括一对圆柱形辊子-压花辊子110和砧座辊子112。圆柱形辊子110和112与图8所示的辊子类似。如图8所示的实施例一样，最好至少一个辊子，即辊子110的表面上有凹凸花纹。压花辊子110具有一个圆柱形表面115和许多从表面115向外伸出的突出部分或花纹元件116。凹凸花纹和花纹元件116上的接触面118可以是任何合适的形状。花纹元件116的侧壁119形成的角度最好与针对图8所示的辊子110所述的角度相似。

辊子110和112的工作方式与图8所示的装置的工作方式相同或相似(包括，但不限于：辊子之间的表面速度差范围，辊子之间的间隙压力的范围，加热一个或两个辊子的可能性和用其他形式的间隙形成件代替辊子)。

在图16所示的装置实施例中，凹凸花纹还可包括许多彼此间隔开的带有圆形接触面118的花纹元件(或“花纹元件块”)116。然而，在图16所示的方法实施例中，花纹元件116排列成“半月”形状。花纹元件116交替排列，使得相邻两次施加的接合处位于在吸湿材料的覆盖“绳”的纵轴线A1的相对两侧。

附图所示的接合方法穿透吸湿材料1044的薄片，并将上述覆盖材料1046的第一部分1046A与其第二部分1046B自体接合在一起。

图示的吸湿用品实施例说明了本发明的方法的其他优点。接合处94可以设置成实际上为无限多数目的花纹。这些接合处94可以用来形成实际上几何形状为无限多的产品。通过经过接合处的线使产品的硬挺度增加，而增加结构的稳定性和形成吸湿用品。这种线可以是直线，曲线，或部分是直线，部分是曲线。为了防止液体泄漏或外形美观可以作出很深的绗缝压痕。本发明还可用于高速运转的生产线(例如700～1000英尺/分)且不限于某些特定的花纹，如同在缝纫加工中一样。

图17和图18示出利用本发明的方法制造的、带有几个不同特点的卫生巾1320。图17示出了一种吸湿用品(可伸长的卫生巾1320)，在制造吸湿用品的过程中，利用本发明的方法可以同时完成几个不同的步骤。卫生巾1320包括一个主体部分1322。主体部分1322包括液体可透过的顶片1324；与顶片连接的、液体不可透过的底片1326；和放在顶片1324和底片1326之间的吸湿芯1328。这些组成部分可用任何可使组装好的卫生巾1320伸长的方法进行连接。卫生巾1320可以包括两个通过将顶片和底片熔化在一起形成的末端密封部1329。卫生巾1320还具有从其主体部分1322的每一个纵向侧边缘伸出的护翼或护片1330。

图17所示的卫生巾1320具有一个带有由所述方法制成颗粒状材料1336的区域1334的吸湿芯1328。如图17所示，包括颗粒状材料的区域1334由在纵向和横向排列的未成形带1338隔开。另外，还可利用本发明的方法，在顶片1324和底片1326上形成可变形的网络区。术语“可变形的网络区”在1996年5月21日授予Chappell等人的、题为“具有弹性性质的网幅材料”的美国专利5518801号中作了详细的说明。在顶片1324和底片1326上作出可变形的网络区，可使卫生巾的这些组成部分具有伸长性。顶片1324和底片1326中的可变形网络区的未成形带可使这些可伸长的组成部分具有弹性性质。将吸湿芯1328作成颗粒状材料可使吸湿芯1328处于不与顶片1324和底片1326的可伸长性相冲突的形式。

根据所形成的可变形网络区的图案的不同，顶片1324和底片1326可在X-Y平面的一个方向，多于一个方向或所有方向上具有伸长性。图17所示的实施例中，卫生巾1320可以在纵向和横向伸长。图17所示的卫生巾的伸长量最好为1997年3月18日授予Osborn等人提出的、题为“可伸长的吸湿用品”的美国专利5611790号中所述的大小。

图17示出这里所述的方法还可用于使护翼或护片1330具有伸长性。上述护翼1330可以在针对上述顶片和底片所述的任何一个方向上伸长。还可以通过将卫生巾1320通过一个其与上述翼1330接触的花纹表面部分的花纹，与和吸湿用品的主体部分接触的花纹表面部分的花纹不同的装置，来使翼1330的伸长方向和伸长量与顶片和底片的伸长方向与伸长量不同。如果使用的是两个啮合辊子，则用于使上述翼具有伸长性的辊子上的各个部分可以靠得更近；或者，如果护翼1330所具有的层数没有主体部分1322的层数多，则两个辊子可以啮合度得更深。

本发明的方法还可用于给卫生巾的各个组成部分压花和/或将卫生巾的各个组成部分接合在一起。图17示出，卫生巾1320的面向身体的表面上可以带有许多熔化接合处1340形式的压花。熔化的接合处1340可以通过在用于将吸湿芯1328作成颗粒状材料的装置的压花表面上形成许多接合件而作出。如果希望的话，可以选择性地加热接合。一般，为了将各个组成部分接合在一起，至少是那些要接合在一起的组成部分应包括至少某种热塑性材料。在其他实施例中，可能希望上述压花表面带有只对卫生巾的面向身体的表面压花，而不在各个组成部分之间形成上述熔化的接合处的接合件。

因此，可以利用本发明的方法将吸湿芯1328作成颗粒状材料，使顶片1324和底片1326能伸长，使护翼或护片1330能伸长，在各个组成部分上压花和/或将它们接合在一起，和使卫生巾1320的末端密封起来。所有这些步骤可以在一次通过与图示所示相同的装置的过程中完成。另外，如图18所示，接合花纹可从顶片穿透至底片，并通过将顶片和底片隔开成许多区，而为吸湿材料提供结构完整性。吸湿材料可以包括，例如，用气流成网法制成的可加热接合的材料。在这种实施例中，不需要利用通常的粘合剂纤维或粉末粘合剂来保持材料的完整性。

此处引入在整个说明中提到的上述所有专利、专利申请(和任何与此有关的专利，及任何相应的公开的外国专利申请)和刊物供参考。但是，并不表示这些引入的任何参考文件公开或教导了本发明。

尽管公开和描述了本发明的具体实施例，但本领域普通技术人员知道，在不偏离本发明的精神和范围的条件下，可进行各种各样的改变和改进。

Claims (5)

1、一种制造用于吸湿用品的成型的吸湿材料管的方法，所述方法包括步骤：

(a)提供吸湿材料网幅，所述吸湿材料网幅具有第一表面和相对的第二表面；

(b)为所述吸湿材料网幅提供覆盖材料；

(c)用所述覆盖材料至少部分地覆盖所述吸湿材料网幅的第一和第二表面，以形成吸湿材料的被覆盖的网幅；

(d)将所述吸湿材料的被覆盖的网幅形成为吸湿材料管；

(e)将所述覆盖材料的一部分自体地接合到所述覆盖材料的相对部分上，同时使所述吸湿材料移位以形成至少一个接合处，形成成型的管。

2.如权利要求1所述的方法，其中步骤(d)包括折叠所述吸湿材料的被覆盖的网幅。

3.如权利要求1所述的方法，其中所述吸湿材料包括吸湿泡沫。

4.如权利要求1所述的方法，还包括在自体接合步骤(e)之前将所述吸湿材料形成为多个颗粒的步骤。

5.如权利要求3所述的方法，其中所述吸湿泡沫包括形状大致为平行六面体的多个片。

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