CN1547998A - 气旋真空吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明是一种气旋真空吸尘器，其结构主要包括有吸尘器本体，该结构还包括有位于吸尘器本体内部的污物分离空间和吸入力发生空间的直接连接处有气旋集尘装置；与气旋集尘装置分离的收集污物集尘的集尘桶。本发明的有益效果是：1.采用了缩小尺寸的气旋集尘装置，从而使真空吸尘器的整体尺寸大幅缩小；2.由于改善了气旋集尘装置的构造，最大程度的缩小了污物和气旋本体之间的接触时间，从而减少了由于相互间的摩擦引起的噪音；3.使空气流动通道最大程度的缩短，有效地减小了压力损失，减少了噪音和减少了吸入力发生装置电机的负荷；4.采用过滤体构成污物分离部，可以有效防止尘土等具有较小的重量的污物被吸入力发生装置排出的问题。

Description

气旋真空吸尘器

技术领域

本发明涉及的是吸尘器，特别涉及的是具有气旋集尘装置的气旋真空吸尘器。

背景技术

一般来说，气旋真空吸尘器是利用气旋原理，使污物与空气一同旋转，把空气排出到外部，将污物收集的装置。

如图1、图2所示，已有的气旋集尘装置主要包括有：圆锥形状的气旋本体10；与真空吸尘器空气吸入的通道连接的吸入通道管20；排出气旋本体10内的空气的排出通道管30；收集从空气中分离出的灰尘及污物的集尘桶40。

上述吸入通道管20位于上述气旋本体10的上端圆周的切线方向。

上述排出通道管30贯通气旋本体10的上面，一直到气旋本体10的内部上端。排出通道管30的另一端与空气吸入力的吸入力发生装置50相连接。

上述吸入力发生装置50是利用电机51驱动电扇52进行旋转而产生吸入力的装置。

集尘桶40与气旋本体10通过污物排出孔11相连通。

下面对上述已有的气旋集尘装置的动作作如下说明：

首先，启动真空吸尘器的开关，对吸入力发生装置50进行驱动，通过气旋本体10的吸入通道管20，把灰尘、污物和外部空气的吸入。

上述包含灰尘、污物的空气从气旋本体10的吸入通道管20被吸入到气旋本体10内，以切线方向沿气旋本体10的内壁面旋转并下降。

在旋转过程中，由于空气和污物的重量不同，其受到的离心力也不同，所以能实现相互间的分离。

即，重量相对大的灰尘、污物受到离心力后，会沿着气旋本体10的内壁沉降到下侧，通过污物排出孔11排到集尘桶40内。重量相对小的空气通过排出通道管30被吸入力排出到气旋本体10外部。

此时，几乎不具有重量的空气在排出通道管30产生吸入力作用下沿着气旋本体10的中央，形成上升气流，从排出通道管30，排出到气旋本体10的外部。

但是，具有上述结构已有真空吸尘器的气旋集尘装置具有以下缺陷：

第1，由于污物在沿着气旋本体的内壁迂回下降的过程中，要接触气旋本体的内壁面，从而存在噪音的问题。

特别是，污物从吸入通道管20开始的部位到污物排出孔之间的距离较长，存在有使上述噪音进一步增强问题。

第2，重量较小的的灰尘、污物将不会沿着气旋本体的内壁面迂回和下降，所以存在污物同空气一起通过通道管排出的问题。

在上述的情况下，当灰尘、污物进入吸入力发生装置并被排出后，不但造成污染，还会诱发吸入力发生装置的损伤。

第3，由于已有真空吸尘器的空气流动通道很长，不但使噪音的增强，还会发生压力的损失，使吸入力发生装置的电机的负荷增加而损伤电机。

第4，已有真空吸尘器的集尘装置和集尘桶都需要各自的安装空间，所以的空间。使得有上述气旋集尘装置的真空吸尘器的整体的大小将变大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种改善安装于真空吸尘器的气旋集尘装置结构及安装结构，在降低噪音和压力损失的同时，防止污物的飞散，并缩小整体尺寸的气旋真空吸尘器。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种气旋真空吸尘器，其结构主要包括有吸尘器本体，该结构还包括有位于吸尘器本体内部的污物分离空间和吸入力发生空间的直接连接处有气旋集尘装置；与气旋集尘装置分离的收集污物集尘的集尘桶。

本发明的有益效果是：

1.采用了缩小尺寸的气旋集尘装置，从而使真空吸尘器的整体尺寸大幅缩小；

2.由于改善了气旋集尘装置的构造，最大程度的缩小了污物和气旋本体之间的接触时间，从而减少了由于相互间的摩擦引起的噪音；

3.使空气流动通道最大程度的缩短，有效地减小了压力损失，减少了噪音和减少了吸入力发生装置电机的负荷；

4.采用过滤体构成污物分离部，可以有效防止尘土等具有较小的重量的污物被吸入力发生装置排出的问题。

附图说明

图1是已有技术的气旋集尘装置的纵剖面图；

图2是图1的I-I剖面图；

图3是本发明带有气旋集尘装置的真空吸尘器结构要部立体分解图；

图4是本发明的气旋集尘装置的真空吸尘器的内部构造的横剖面图；

图5是图4的II-II剖面图。

具体实施方式

为实现本发明目的，本发明提供一种气旋真空吸尘器，其结构主要包括有吸尘器本体，位于吸尘器本体200内部的污物分离空间和吸入力发生空间的直接连接处有气旋集尘装置；与气旋集尘装置分离的收集污物集尘的集尘桶300。

所述的气旋集尘装置包括有：与吸入外部空气的吸入通道管120相连接的气旋本体110；位于气旋本体110内，通过对吸入通道管120吸入的空气进行分离的污物分离部130；与污物分离部130直接连接，并传递空气吸入力的吸入力发生装置150。

在构成气旋集尘装置中的气旋本体110和污物分离部130、吸入力发生装置150对于吸尘器本体200而言是呈纵型设置的。

呈纵型设置的气旋集尘装置的气旋本体110上有与集尘桶300连通的污物排出孔111，污物排出孔111形成的部位是插入并结合于集尘桶300内部的。

所述的污物排出孔111是切开气旋本体110的圆周面一侧形成的。

所述气旋集尘装置中的污物分离部130是具有一定内径呈中空的圆桶型过滤体，其轴方向与气旋本体110的轴方向是同一方向，其中空的内部与吸入力发生装置150连通。

所述的气旋集尘装置中的污物分离部130的高度是与气旋本体110的高度相同。

所述气旋集尘装置中的吸入力发生装置150包括有：直接连接在污物分离部130的外壳151；安装于外壳151内的送风电扇152和驱动上述送风电扇152的驱动电机153。

所述气旋集尘装置中的污物分离部130和吸入力发生装置150相互间是可以拆卸的。

下面，将参照图3至图5对本发明的的实施例进行详细的说明。

即，本发明的气旋真空吸尘器主要包括有：吸尘器本体200；设置于吸尘器本体内，由污物分离空间和吸入力发生空间直结构成的气旋集尘装置；与气旋集尘装置向同一方向设置的集尘桶300构成。

在上述吸尘器本体200中连接吸入口传送(省略图示)吸入的各种污物的吸入软管(hose)210，还各自安装有为其驱动的滚轮220。

构成本发明的真空吸尘器的气旋集尘装置包括有：气旋本体110；污物分离部130；吸入力发生装置150。

所述气旋本体110位于吸尘器本体内的上侧呈圆筒形，其高度同于其半径或为扁圆筒形，其吸入通道管120与吸入外部空气相连接，气旋本体110还有排出污物的污物排出孔111。

+吸入通道管120在气旋本体110的圆周面沿切线方向设置，污物排出孔111是切开气旋本体110的圆周面一侧而形成的。

将气旋本体110形成污物排出孔111的部位，插入集尘桶300的上端一侧面的集合孔310。上述吸入通道管120的另一端与吸尘器本体200的吸入软管210相连接。

这样的构成，省略了集尘桶和气旋本体间的流动通道，可达到减少噪音和减少负荷的效果。另外，由于气旋本体110和集尘桶300可以装卸，这就使得集尘桶内集尘的污物可迅速、方便地排出。

上述污物分离部130位于上述气旋本体110的内，并使气旋本体110的内圆周面和污物分离部130之间具有一定的间隙，形成为具一定内径中空的圆筒形过滤体。

上述污物分离部130的中心轴与气旋本体110的中心轴为同一中心轴。上述分离部130中空的内部与吸入力发生装置150连通。

即，污物分离部130的内部空间，起到了空气排出通道的作用。

特别是，上述污物分离部130的高度与气旋本体110的高度相同，所以可以使在气旋本体110内部产生热最小。

上述吸入力发生装置150位于吸尘器本体内的下侧空间，其结构包括：直结与污物分离部130连接的外壳151；安装于外壳内的送风电扇152和驱动送风电扇的驱动电机153。

上述外壳151和污物分离部130之间，除了相互间连通的部位，其他部位都是是密闭结合的。

具有上述结构的气旋集尘装置对于吸尘器本体200是呈纵型设置的。

即，如图5所示，从侧面看吸尘器本体200内部时，在吸尘器本体200内的上侧空间，设置有气旋本体110和污物分离部130，在吸尘器本体200内的下侧空间，设置有吸入力发生装置150，其相互间是纵向设置的。

构成本发明的真空吸尘器的集尘桶300呈竖直方向部位，与吸入力发生装置150和污物分离部130结合的方向相同的重力方向立着的状态。如此的设置，会使真空吸尘器的整体的体积可最大程度的缩小，同时可以得到最大的集尘容积。

另外，集尘桶300的上面是可以开闭的，可以使集尘桶300内的污物很方便地排出。

上述的集尘桶300可以制成圆桶、直六面体或多面体形状的桶，本发明不对特定形态加以限定。

如上所述，本发明的气旋真空吸尘器，由于将气旋集尘装置采用直接连接结形式，所以不仅可以缩小整体尺寸；气旋集尘装置还以纵型构成，所以可以使空气的流动通道大幅缩小，实现噪音减小和负荷减小。

特别是，在本发明构成吸尘器本体200的内侧部，比通常的气旋真空吸尘器有更大的多余空间，可以在这多余空间内安装其他的构成要素，例如为了电源线选择性方便的取出/取入而安装的绕线管(省略图示)，从而可以不必另外设置构成要素的安装空间，进而使真空吸尘器的整体尺寸缩小。

下面，参照附图对本发明的气旋真空吸尘器的动作过程进行说明：

首先，对真空吸尘器的动作进行选择，驱动吸入力发生装置150，吸入力发生装置150产生的吸入力经过气旋集尘装置，通过连接于吸尘器本体200的吸入软管210吸入吸尘器外部的空气。

在上述气旋本体110内部就形成对通向吸入通道管120的外部空气的吸入。

这时，如上所述吸入的外部空气包含有污物。

包含污物的空气通过气旋本体110的吸入通道管120旋转进入气旋本体110内部，由于受到离心力作用，实现相互间的分离。

污物和空气之所以可以相互分离，是由于空气和污物间有重量差。特别是，吸入通道管120与气旋本体110是沿切线方向连接的，所以受到的离心力更大，使空气与污物的分离更加容易。

即，重量相对大的污物在受到离心力作用后，会沿着气旋本体110的内壁旋转下落，通过污物排出孔111向集尘桶300排出。重量相对小的空气将通过污物分离部130，排到吸入力发生装置150所在的空间。

对于只有极小的重量的微细尘土不能在离心力作用下沿着气旋本体110的内壁旋转下落，而是与空气一同被排到污物分离部130内。

污物分离部130是中空的圆桶型过滤体，微细尘土进入污物分离部130后，从空气中被分离出来，残存于气旋本体110内。

这样一来，只有干净的空气排出到吸入力发生装置150所在的空间，从而可以防止由于污物引起的吸入力发生装置150的损坏。

由于吸入力发生装置150和污物分离部130是直接连接的，相互之间不存在流动通道。所以可以最大程度的防止流动通道引起的压力损失和发生噪音。

沿着气旋本体110的内壁迂回落下的污物，如果没来得及通过污物排出孔111排出的以及污物分离部130强制从空气中分离出来的微细尘土，将再次沿着气旋本体110的内壁迂回下降，通过污物排出孔111排出到集尘桶300内。

如果，在气旋本体110和污物分离部130之间的空间上，仍存在有污物及微细尘土，那么在吸尘工作结束后，强制排出。

这不仅因为集尘桶300与气旋本体110的连接是可以装卸的，还因为污物分离部130和吸入力发生装置150相互也是可以装卸的。所以吸尘工作结束后的强制排污并不复杂。

当然，如果使气旋本体110的任一侧面(没与吸入力发生装置结合的侧面)作为可以开闭的面，就可以非常方便地使污物排出和对分离部130进行污物的清扫。

Claims (9)

1.一种气旋真空吸尘器，其结构主要包括有吸尘器本体，其特征是该结构还包括有位于吸尘器本体(200)内部的污物分离空间和吸入力发生空间的直接连接处有气旋集尘装置；与气旋集尘装置分离的收集污物集尘的集尘桶(300)。

2.根据权利要求1中所述的吸尘器，其特征是所述的气旋集尘装置包括有：与吸入外部空气的吸入通道管(120)相连接的气旋本体(110)；位于气旋本体(110)内，通过对吸入通道管(120)吸入的空气进行分离的污物分离部(130)；与污物分离部(130)直接连接，并传递空气吸入力的吸入力发生装置(150)。

3.根据权利要求2中所述的吸尘器，其特征是在构成气旋集尘装置中的气旋本体(110)和污物分离部(130)、吸入力发生装置(150)对于吸尘器本体(200)而言是呈纵型设置的。

4.根据权利要求3中所述的吸尘器，其特征是呈纵型设置的气旋集尘装置的气旋本体(110)上有与集尘桶(300)连通的污物排出孔(111)，污物排出孔(111)形成的部位是插入并结合于集尘桶(300)内部的。

5.根据权利要求3中所述的吸尘器，其特征是所述的污物排出孔(111)是切开气旋本体(110)的圆周面一侧形成的。

6.根据权利要求2中所述的吸尘器，其特征是所述气旋集尘装置中的污物分离部(130)是具有一定内径呈中空的圆桶型过滤体，其轴方向与气旋本体(110)的轴方向是同一方向，其中空的内部与吸入力发生装置(150)连通。

7.根据权利要求6中所述的吸尘器，其特征是所述的气旋集尘装置中的污物分离部(130)的高度是与气旋本体(110)的高度相同。

8.根据权利要求2中所述的吸尘器，其特征是所述气旋集尘装置中的吸入力发生装置(150)包括有：直接连接在污物分离部(130)的外壳(151)；安装于外壳(151)内的送风电扇(152)和驱动上述送风电扇(152)的驱动电机(153)。

9.根据权利要求2中所述的吸尘器，其特征是所述气旋集尘装置中的污物分离部(130)和吸入力发生装置(150)相互间是可以拆卸的。

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