CN1546793A - 色纸生产新工艺 - Google Patents
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Abstract
一种色纸生产新工艺，属于颜色纸的生产方法技术领域。以草浆或木浆为主要原料，包括抄造、施胶、染色和烘干工艺步骤，其特征是该工艺包括：无染料纸浆经上网抄造后加入填料和助剂，再进行烘干降低含水量，然后进行表面施胶，表面施胶剂中加入造纸染料，在表面施胶过程中对纸品进行染色，然后再经过烘干得到色纸成品。本发明通过在施胶剂中添加染料，进行表面施胶染色，明显节约染料的使用量，而且杜绝了有色废水的大量产生，有利于环境保护；该工艺能对染料用量实现在线控制，制造的色纸的光泽度高，色差较小。
Description
技术领域
本发明属于颜色纸的生产方法技术领域，尤其涉及一种通过在表面施胶工艺中进行染色的彩色纸生产新工艺。
背景技术
近年来，文化纸中彩色纸的市场需求量呈逐年上升趋势，因为彩色纸一方面可以预防读者近视，另一方面满足了出版社防盗版和增加图书美感从而扩大销量的需要。目前的颜色纸的生产中，最常用的工艺是在制浆的过程中，将溶解的染料直接加入到纸浆中，使纸浆着色抄造成彩色纸张；另一种方法是在烘缸前用彩色喷涂系统上色。但在实际生产操作中，采用上述的生产方法均会普遍遇到相同的难题：色差的控制问题和产生的大量有色废水的排放处理，同时又会造成染料的浪费。
大多数厂家采用颜色白度仪测定试样的a*值、b*值、c*值、h*值和L*值，与样品测定值作比较验证色相是否一致，然后再根据试样参数摸索着调整染料的用量从而调节纸张颜色深浅的变化，这种方法在操作中无法量化，难度较大，而且会在调整过程中产生大量的过渡纸，造成资源浪费、增加了成本。而大量有色废水更增加了废水处理难度和成本，不利于彩色纸的大规模生产。
2001年9月12日公告的中国专利申请01107753.0公开了一种彩色纸的涂布染色制造工艺，由调色池、流量控制阀、管道、分流滴管和回流吸收箱组成，其制造工艺是：把白色纸放在推纸架上，使纸张正常传动上缸，上缸前由分流滴管将染料均匀的滴在纸面和毛布上，靠毛布与纸面及烘箱接触的自然压力，把彩色染料积压均匀，多余的染料自动流进回收接受箱内，再经自然压力或动力机械压力回入调色池中。该技术同样存在有色废水的处理和色差控制问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种色纸生产新工艺，该工艺通过改变染色工序简化了色纸生产的色差控制手段，同时节约染料和废水处理费用。
本发明采用的技术方案如下：
一种色纸生产新工艺，以草浆或木浆为主要原料，包括抄造、施胶、染色和烘干工艺步骤，其特征是；无染料纸浆经上网抄造后加入填料和助剂，再进行烘干降低含水量，然后进行表面施胶，表面施胶剂中加入造纸染料，在表面施胶过程中对纸品进行染色，然后再经过烘干得到色纸成品。
为了降低彩色纸的色差，提高彩色纸质量，在表面施胶步骤中设置液体染料定量添加装置对施胶过程中产生的轻微色差进行调整。
所述的表面施胶可以是中性施胶、碱性施胶或中碱性施胶等表面施胶工艺中的任一种。
所述填料为白土、石棉、滑石、石膏、碳酸钙、硫化锌及碳酸镁中的一种或一种以上的混合物。
纸浆经上网抄造后添加填料可以填写纤维间的空隙，使纸张的平滑度增加，在施胶时，施胶剂可以均匀的涂附在平滑的纸张表面，形成抗水层。由于色纸染色所使用的原料为有机染料，施胶剂也只有松香、淀粉或蜡乳液等有机物质，二者具有较好的相容性，染料在纸张表面分布均匀，纸浆的性能对染料的着色度不会产生任何影响。
如果色纸的色差发生变化需要调整时，可通过液体染料定量添加装置对施胶过程中产生的轻微色差进行调整，也可通过调整施胶剂和染料的配比调整色纸的色差。
由于该工艺只对纸张的表面进行染色，纸页两面的吸染量对纸页两面色度有很大影响，因此纸张表面的平滑度对纸张的色度影响较大，同时施胶前网上浆料的含水量也影响染料的渗透程度，从而影响纸张的色度恒定，因此对表面施胶前网上浆料的平滑度和含水量都有一定的要求，一般要求纸张两面的平滑度差应小于20％，纸页的含水量应小于10％。
本发明的有益效果在于，通过在施胶剂中添加染料，进行表面施胶染色，明显节约染料的使用量，而且杜绝了有色废水的大量产生，有利于环境保护；该工艺能对染料用量实现在线控制，制造的色纸的光泽度高，色差较小。
具体实施方式
实施例1 根据纸张的品种和各种浆料的配比选择各浆料的用量并依次加入到配料盆中，然后加入增白剂等化工助剂，经除渣器和离心筛进行除渣后的混合浆料进入高位箱，在混合浆料中加入滑石粉填料后进入网部抄造，抄造的浆料混合物经过压榨和烘干，其含水量降至10％以下，采用羧甲基纤维素施胶剂对经过压榨和烘干后的湿纸进行施胶，施胶剂中加入按冻黄35g/T浆料、嫩黄25g/T浆料的浓度配制的染色剂，施胶剂的温度为60～70℃，浓度为2～6％，纸张经压光、烘干后得到淡黄色文化纸，纸张的色调均匀，染料着色力强。
实施例2 配料池中的纸浆中加入增白剂等化工助剂，然后经除渣器和离心筛进行除渣后混合浆料进入高位箱，在混合浆料中加入碳酸钙填料后进入网部抄造，抄造的浆料混合物经过压榨和烘干，其含水量降至10％以下，采用
苯乙烯-马来酐共聚物施胶剂对经过压榨和烘干后的湿纸进行施胶，施胶剂中加入按冻黄35g/T浆料、嫩黄25g/T浆料的浓度配制的染色剂总量的80％，施胶剂的温度为60～70℃，浓度为2～6％，另外在施胶机前前设置液体染料池，池中加入前述染色剂总量的20％，染料池通过管路由微型计量泵输送到施胶辊前，可根据情况对色纸的微小色差进行调整。纸张经压光、烘干后得到淡黄色文化纸。
实施例3 色纸的生产工艺同实施例1，但是添加的填料为白土，所使用的施胶剂为铝钒—松香施胶剂。
实施例4 色纸的生产工艺同实施例2，但是添加的填料为石棉，所使用的施胶剂为烷基烯酮二聚体施胶剂。
实施例5 色纸的生产工艺同实施例1，但是添加的填料为硫化锌，所使用的施胶剂为淀粉施胶剂。
实施例6 色纸的生产工艺同实施例1，但是添加的填料为碳酸镁，所使用的施胶剂为烯烃基琥珀酸酐施胶剂。
Claims (4)
1、一种色纸生产新工艺，以草浆或木浆为主要原料，包括抄造、施胶、染色和烘干工艺步骤，其特征是该工艺包括：无染料纸浆经上网抄造后加入填料和助剂，再进行烘干降低含水量，然后进行表面施胶，表面施胶剂中加入造纸染料，在表面施胶过程中对纸品进行染色，然后再经过烘干得到色纸成品。
2、根据权利要求1所述的色纸生产新工艺，其特征是在表面施胶步骤中设置液体染料定量添加装置对表面施胶过程中产生的轻微色差进行调整。
3、根据权利要求1所述的色纸生产新工艺，其特征是所述的表面施胶可以是中性施胶、碱性施胶或中碱性施胶等表面施胶工艺中的任一种。
4、根据权利要求1所述的色纸生产新工艺，其特征是所述的填料为白土、石棉、滑石、石膏、碳酸钙、硫化锌及碳酸镁中的一种或一种以上的混合物。
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