CN1546216A - 热缩聚釜装置 - Google Patents
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Abstract
热缩聚釜装置属化工领域的一种制造装置,主要用于一种中间相沥青炭微球的制造。主要由釜盖部分与釜体两部分构成,在釜盖部分的一侧安装有料泵、加热套与进料管及气压表等,在釜盖的另一侧安装有热电偶、加热套与压力气动调节阀门,在釜盖的中间顶部安装变频电机,并与搅拌刮刀连接,在釜体的一侧安装有加热控制器与鼓风机装置,与釜体相连接的还有加热套与气动阀门装置构成。本装置的主要优点是设备先进、自动化操作程度高,能一次热缩聚出高质量的含中间相沥青炭微球的中间相沥青,为中间相沥青炭微球的提取及热处理提供合格的中间产品。
Description
一、技术领域:
本发明属化工领域的一种制造装置,主要用于一种中间相沥青炭微球的制造。
二、背景技术:
中间相沥青炭微球属于高新技术产品,主要用于锂离子二次电池负极材料,其制造技术要求高。国内制造的通用型热缩聚釜结构较简单,自动化程度低,控制精度低等缺点,满足不了中间相沥青炭微球热缩微聚的工艺要求,急需要有一套高质量高精度的热缩聚釜装置。
三、发明内容:
本发明的目的是提供热缩聚釜装置,一次性热缩聚出高质量的含中间相沥青炭微球的中间相沥青,为中间相沥青炭微球的提取及热处理提供合格的中间产品。该装置主要由釜盖部分与釜体的加热搅拌部分构成。釜盖部分在釜盖的一侧安装有料泵、加热套与进料管及气压表等,在釜盖的另一侧安装有热电偶、加热套与压力气动调节阀门,在釜盖的中间顶部安装变频电机,并与搅拌刮刀及氮气管连接,搅拌刮刀的两侧为气缸装置,在釜体的一侧安装有加热控制器与鼓风机装置,与釜体相连接的还有加热套、气动阀门装置与卸料管构成。
本装置的主要有益效果是设备先进、自动化操作程度高,能一次热缩聚出含有高质量合格的中间相沥青炭微球的中间材料。
四、附图说明:
如图是本发明的结构原理示意图。
图中1、料泵,2、加热管,3、进料管,4气压表,5、变频电机,6、氮气管,7、热电偶,8、加热套,9、出气管,10、压力气动调节阀门,11、气缸装置,12、卸料管,13、气动阀门装置,14、加热套,15、加热控制器,16、鼓风机装置,17、釜体,18、搅拌刮刀,19、料位浮球,20、釜盖,
五、实施方式:
由图可知,釜盖20部分,在釜盖20一侧安装有料泵1、加热套2与进料管3及气压表4,与加热套2、进料管3相接的有料位浮球19,在釜盖20的另一侧安装有热电偶7、加热套8、出气管9与压力气动调节阀门10;在釜盖20的中间顶部安装变频电机5,并与搅拌刮刀18、氮气管6连接。搅拌刮刀18与釜盖20的两侧为气缸装置11;在釜体17的一侧安装有加热控制器15与鼓风机装置16,与釜体17相连接的还有加热套14、气动阀门装置13与卸料管12等。
该装置的操作过程这样,装置安装完毕后,降下釜盖20,并盖住釜体17后密闭密封,使之进料管畅通,其进料口3与泵1连接后,管线及裸露部分全部用电热套2加热保温。沥青类原料由泵输入,当液位到达一定位置后,浮子19上升,推动泵1开关关闭,从而完成自动进料过程。启动鼓风机16,加热控制器15根据实际要求,进行调节升温和保温程序,开始加热釜内沥青类原料,并用变频电机5调节搅拌刮刀18转速;从氮气管6处通入氮气,流量可调,保证缩聚反应的惰性气体状况;根据工艺要求调节气动阀门10,保持釜内一定压力制出达标的中间相沥青……由开关打开气动阀门13,热的中间相沥青从包有加热套14的卸料管12中流出,至收料器中冷却,完成缩聚工艺。
Claims (1)
1、热缩聚釜装置主要由釜盖部分与釜体两部分构成,其特征是在釜盖(20)一侧安装有料泵(1)、加热套(2)与进料管(3)及气压表(4),与料泵(1)相接的有料位浮球(19),由其位置的变化控制料泵(1)的开关,在釜盖(20)的另一侧安装有热电偶(7)、加热套(8)、出气管(9)与压力气动调节阀门(10),在釜盖(20)中间顶部安装变频电机(5),并与搅拌刮刀(18)、氮气管(6)连接,搅拌刮刀(18)与釜盖(20)的两侧为气缸装置(11),釜体(17)的一侧安装有加热控制器(15)与鼓风机装置(16),与釜体(17)相连接的还有加热套(14)、气动阀门装置(13)、卸料管(12)。
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