CN1544815A - 针轮转子流体输送装置 - Google Patents

Abstract

针轮转子流体输送装置属于化工离心式流体机械。离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、离心泵存在叶轮动平衡、机械振动和噪声大的问题，离心泵还有汽蚀问题。针轮转子流体输送装置用针轮取代叶轮启动旋流。针轮由线形延伸的U字形针苗呈辐射状均匀密集排列挂在定位环上，与隔环相互分层迭置，经键条、压板、弹性挡圈组合在轮毂上而成。针轮可以单级、多级、双旋安置。与叶轮相比，针苗密而分布均匀，针轮动平衡性能好，设备噪声显著降低，能量传递效率提高，还充分解决了汽蚀问题。针轮形成旋流的流态稳定，可以更有效分离流体内颗粒物。本发明作为通风机或鼓风机用于气体输送，作为压缩机用于气体压缩，作为离心泵用于液体输送。

Description

针轮转子流体输送装置

一、技术领域

本发明属于化工离心式流体机械技术领域，涉及离心式通风机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式压缩机、离心泵和罗茨泵。

二、背景技术

风机是依靠叶轮高速旋转输送气体的流体机械，广泛应用于化工过程、电站、锅炉、矿井等。风机有离心式、轴流式、混流式三种类型。离心式风机分离心式通风机和离心式鼓风机。离心式鼓风机有单级的，有多级的。叶轮是离心式风机的主要零部件。由前盘、叶片、后盘、轮毂组成，一般采用焊接和铆接加工。

风机叶轮的动平衡至关重要。出于焊接和铆接加工的工艺缺点，叶轮动平衡没有充分保障，需在做完静平衡后再进行动平衡试验补偿，制作工艺显得比较烦琐。

风机运行时有机械振动问题。这个问题伴随风机一生。有转子不平衡引起的，有叶轮和轴重量使轴弯曲引起的，有叶轮在搬运、使用过程中的变形或附着物引起的，有运行过程中叶轮上平衡块脱落引起的。消除机械振动故障常要维修叶轮，维修要做动平衡试验，使用上多有不便。风机机械振动还增加轴承的磨损和对机座固定强度的要求。

风机的噪声问题也是很严重的。风机噪声随着叶轮直径的增大不断增大，离心式通风机的噪声从最低85dB(A)到130dB(A)不等。在环保上，风机是主要的噪声污染源之一。依据环保要求，对风机噪声必须采取治理措施，如设专门的风机房、安装消声器等，从而增加使用成本。风机的噪声源自空气动力噪声和机械性噪声，它们是叶轮风机不可克服的固有噪声。

叶轮对气体做功，其能量传递的大小由欧拉动量矩方程确定。叶轮叶片数有限，像罗茨鼓风机仅有两副叶片，离心式通风机可有十余片，叶片间距很大，叶片厚度也比较显著，叶道间的气流与欧拉动量矩方程所要求理想流动的微小流束相距甚远，能量传递效率不够高。

叶轮式离心泵是依靠叶轮高速旋转将能量传递给输送液体的流体机械，其应用非常广泛。离心泵的叶轮直径比风机小多了，噪声问题不像风机那么严重，叶轮动平衡比较容易实现。不过，因叶片间涡流大，离心泵能量传递效率还是不够高。此外，离心泵汽蚀是操作过程中的一大危害，这方面投入的研究与实践经验积累都很多，问题却一直没有从根本上得到解决。

三、发明内容

本发明的目的是提出机械振动和噪声显著低于现有叶轮流体机械技术、能量传递效率高于现有叶轮流体机械技术的针轮转子流体输送装置。

针轮转子流体输送装置输送流体分气体和液体。彼此结构特征类似，尺寸大小有别。故概括为以下三类技术方案。

技术方案一：

本发明技术方案一是一种针轮转子流体输送装置，用于气体输送。它包括吸入部件3、机壳、转子、传动部件、和/或导流罩2。吸入部件3含有管道与法兰，管道轴对称，为园筒形或锥筒形或曲线形。机壳为蜗形，径向断面沿转子旋转方向逐渐扩大，出口5为方形或其它形状。电机或者直接驱动转子，或者通过联轴器或皮带轮或齿轮、传动轴、轴承、和/或轴承箱驱动转子。轴呈悬臂式或端承式支撑转子。其特征在于：

(1)转子为针轮4，由U字形针苗呈辐射状均匀密集排列挂在一园定位环上，挂好针苗的定位环加上隔环，相互分层迭置，经键条、压板、弹性挡圈或其它限位构件组合在轮毂上而成。其中隔环也可以缺失。一个或多个针轮4串联固定在一个传动轴上。针苗截面为圆形，也可以采用其它截面形状。针轮4外缘轮廓可以是园柱形，可以是锥形，可以是台阶形，也可以是不规则轴对称形。

(2)针轮4转子可以覆盖整个机壳轴向空间。为提高风压，出口5可以仅与后段部分针轮4转子相对应，即前段部分针轮4主要用来增加气流的静压力能。此时，机壳轴向断面可以是变化的，或者是台阶状，或者是逐渐过渡的螺扇形。

(3)为分离气流中的颗粒，机壳可以为双层蜗形结构。内蜗壁上有通道。通道形状可以是园形或槽形或其它不规则形。槽口也可冲压成百叶窗形，窗口迎向旋流流向。机壳下部有落料仓与通道连通。针轮4转子覆盖整个机壳轴向内空间。

(4)为进一步消除部分蜗壳环向颗粒排出的盲区，机壳或吸入部件3上可以设置预分离段双层环形结构。内环以圆形为宜，环形区域内可布置小直径针苗。内环上有通道。通道形状可以是园形、或槽形，可以是其它不规则形。下部与落料仓连通，或者另设管道排出所收集物料。机壳与预分离段双层结构的接口大于针轮4最大直径。

技术方案一的上位技术相当于传统离心式通风机、离心式鼓风机。主要是叶轮转子换为针轮4转子。

技术方案二：

本发明技术方案二是一种针轮转子流体输送装置，具体为离心式针轮4鼓风机或离心式针轮4压缩机或针轮4离心泵，用于气体输送，或用于气体压缩，或用于增压输送液体。它包括吸入部件3、机壳、转子、传动部件。吸入部件3含有管道与法兰，管道轴对称，为园筒形或锥筒形或曲线形，或者为轴不对称的曲线侧向引入式。单级结构机壳为蜗形，径向断面轮廓可以为弧形，沿转子旋转方向逐渐扩大，出口5为园形或其它形状。机壳与转动轴之间有密封构件。多级结构机壳含有扩散室，有导流板分隔转子并在机壳的蜗区内形成弯道。电机或者直接驱动转子，或者通过联轴器或皮带轮或齿轮、传动轴、轴承、和/或轴承箱驱动转子。轴呈悬臂式或端承式支撑转子。其特征在于：

(1)转子为针轮4，由U字形针苗呈辐射状均匀密集排列挂在一园定位环上，挂好针苗的定位环加上隔环，相互分层迭置，经键条、压板、弹性挡圈或其它限位构件组合在轮毂上而成。其中隔环也可以缺失。针苗截面为圆形，也可以采用其它截面形状。

(2)为分离液流中的颗粒，机壳可以为双层蜗形结构。内蜗壁上有通道。通道形状可以是园形或槽形或其它不规则形。槽口也可冲压成百叶窗形，窗口迎向旋流流向。机壳下部有落料仓与通道连通。针轮4转子覆盖整个机壳轴向内空间。

(3)为进一步消除部分蜗壳环向颗粒排出盲区，机壳或吸入部件3上可以设置预分离段双层环形结构。内环以圆形为宜，环形区域内可布置小直径针苗。内环有通道。通道形状可以是园形、或槽形，可以是其它不规则形。下部与落料仓连通，或者另设有管道排出所收集物料。机壳与预分离段双层结构的接口大于针轮4最大直径。

技术方案二的上位技术相当于传统离心式鼓风机、离心式压缩机、离心泵。主要是叶轮转子换为针轮4转子。用于离心泵的针轮4转子尺寸小，针苗可以选择比较细的，同时，机壳内腔可以呈弧形，也可以呈方形。

技术方案三：

本发明技术方案三是一种双旋针轮转子流体输送装置，用于气体输送，或用于液体增压输送。它包括吸入部件3、机壳、排出部件、两套转子、传动部件。吸入部件3含有管道与法兰，管道为棱柱形或棱锥形或园筒形或锥筒形或曲线形，或者为侧向不规则引入式。机壳包含两个以一定间距对开的半园柱形。机壳与转动轴之间可以有密封构件。排出部件含有管道与法兰，管道为棱柱形或棱锥形或园筒形或锥筒形或曲线形，或者为侧向不规则排出形式。吸入部件3与排出部件分列机壳两侧。电机通过联轴器或皮带轮或齿轮、两根传动轴、轴承、和/或轴承箱驱动转子。两转子分别与机壳半圆同轴，转子与机壳半园内壁有一定间隙。两轴为端承式支撑转子。在机壳外有同参数或不同参数齿轮衔接两轴等角速或差角速反向旋转，其特征在于：

(1)转子为针轮4，由U字形针苗呈辐射状均匀密集排列挂在一园定位环上，挂好针苗的定位环加上隔环，相互分层迭置，经键条、压板、弹性挡圈或其它限位构件组合在轮毂上而成。一根传动轴上可有一个或多个针轮4串联固定。针苗截面为圆形，也可以采用其它截面形状。针轮4外缘轮廓可以是园柱形，可以是锥形，也可以是不规则轴对称形。

(2)两套针轮4可以对称安装在两根传动轴上，也可以在轴向错开一定距离安置。两套针轮4外轮廓之间可以有一定间隙。两轴间距也可以小于两针轮4半径之和，针轮4隔环与定位环厚度可以相同，两轴上的针轮4针苗在轴向可以依次错开相当于隔环一半厚度左右的距离，针苗端头彼此部分地交错，针轮4轮廓重叠一定距离。

技术方案三的上位技术相当于传统离心式罗茨鼓风机或罗茨泵，差别在于首先在于针轮4转子；其次，两套针轮4可以差角速度转动；其三，针轮4大小可以不同，成为主次转子结构，相应的机壳园弧可以不对称。用于泵的针轮4转子尺寸小，针苗可以选择比较细的。

本发明针轮转子流体输送装置视输送对象是气体还是液体，如同传统离心式流体机械一样，结构尺寸要做相应调整，从而演化为针轮转子通风机、针轮转子鼓风机、针轮转子压缩机、双旋针轮转子鼓风机、针轮转子离心泵和双旋针轮转子离心泵六种类型的流体机械。

有益效果：

本发明针轮转子流体输送装置作为输送或压缩气体的风机可以产生以下有益效果：

(1)针轮能量传递方式优越且传递效率高

风机的功能就是把机械能传递给气流，转化为气流的动能和静压能。针轮针苗比叶轮叶片多至十余倍，比表面积大得多，能量传递方式优越。针苗间距很小，针苗直径也比叶片小，针苗间的气流更接近于微小流束，更能满足欧拉动量矩能量传递方程要求的理想流动，流场内涡流远比叶片楔形间隙涡流小。涡流小，内耗就少。所以，针苗能量传递效率比叶片高。

(2)针轮启动负荷小

针苗可以摆动，柔性优越。针轮惯性矩比叶轮小，所以针轮启动负荷小。在同风机性能参数下，针轮转子流体输送装置的配置负荷可以比叶轮风机降低五分之一以上。

(3)针轮动平衡容易自然实现而且等级高

铰支约束的针苗在环向能均匀排列布置，在轴向还易于集合、均匀串接，旋转起来后，针苗靠离心力自我寻找平衡位置，故针轮整体的动平衡自然满足程度比较高。针轮的加工工艺简单化，只需组装即可，取消了动平衡试验环节，同时，维修也便利化。

(4)噪声显著小

叶轮风机的噪声很高。其噪声源有两个，空气动力噪声和机械性噪声。

叶轮风机空气动力噪声主要是气流的冲击和涡流引起的。冲击噪声由于叶轮高速旋转，叶片做周期性运动，气体质点受周期性压缩力的作用而产生。冲击噪声有基本频率，其大小为叶轮转速与叶片数的积。涡流噪声是叶轮高速旋转时因气体边界层分离而产生。叶片之间的楔形空间大，叶片背风面与相邻迎风面有显著的压差，自然产生楔形回旋涡流，这是涡流噪声的主要来源。

叶轮风机机械性噪声是由于叶轮回转不平衡产生机械振动而形成。

相比叶轮风机，针轮转子流体输送装置的噪声发生机理在以下几方面有了很大改善。

(a)针苗对气体质点的冲击形式不再像叶片以压缩为主而是以剪切为主，振动力减小了，故力声级减小。

(b)针苗的排列数量至少可以达到是叶片数量的十倍以上，振动位移减小十分之一以上，位移声级可减小10dB以上，针苗冲击噪声频率增大十倍以上，与其它振动干涉发生共振的可能没有了。

(c)旋转针苗的楔形间隙比叶片楔形间隙最大厚度小十分之一以上，加上针苗的背风面接近流线形，能够形成涡流的机会小得多了，即使形成涡流其尺寸也是微小的，这就使得气体与边界层的分离更流畅了，故涡流噪声小得多了。

(d)针轮的启动和回转动平衡性能比叶轮有显著的提高。所以，针轮回转造成的机械噪声也显著减小。

综合来评价，针轮转子流体输送装置能削减传统风机空气动力噪声级、机械性噪声级可达10～40dB(A)，具体视风机大小而定。小型针轮转子流体输送装置的噪声可以接近电机噪声65dB(A)左右，大型针轮转子流体输送装置的噪声可以控制在电机噪声的水平。而传统叶轮风机的最低正常运行噪声水平是85dB(A)，最高正常运行噪声水平可达130dB(A)。

(6)运行过程中，如果所输送气体含有磨损物料，则针苗的磨损从表至里逐步而且均匀发展。磨损不影响针轮动平衡。在启动过程中针苗要从自然散落的位置环周放射布开，等于经受抖动作用，所以针苗上可粘附物质有限。

(7)针苗可以更换，故风机的使用寿命延长。

(8)设置分层落料结构以后，因为针苗形成的流场内涡流小而流态稳定，针轮转子流体输送装置有比叶轮风机优越的分离颗粒的性能。

本发明作为压缩机可以产生的有益效果同上(1)～(5)点。

本发明作为输送液体的离心泵可以产生以下有益效果：

液体和气体的流体性状是相同的。由于类似的原因，针轮离心泵也具有针轮能量传递方式优越且传递效率高、针轮启动负荷小、针轮动平衡容易自然实现而且等级高的有益效果。

另外，传统离心泵发生汽蚀，与叶道涡旋给气泡提供汇聚目标，叶轮之间间距大而提供充分的气泡汇聚空间有直接关系。针轮由于针苗之间间隙在空间上完全连通，针苗密布，间距也很小，不具备气泡局部不对称汇聚和增大的可能性。所以，针轮离心泵汽蚀问题得到了充分解决。

四、附图说明

图1所示是本发明针轮转子离心通风机一个实施例的结构。

图2所示是本发明中等压力针轮转子离心通风机一个实施例的结构。

图3所示是本发明微间隙双旋针轮转子离心鼓风机一个实施例的主体结构。

图4所示是本发明交错重叠双旋针轮转子离心鼓风机一个实施例的主体结构。

图5所示是本发明可分离颗粒型针轮转子离心通风机一个实施例的结构。

图6所示是本发明单室卸料可分离颗粒型针轮转子离心通风机一个实施例的结构。

图7所示是本发明双室卸料可分离颗粒型针轮转子离心通风机一个实施例的结构。

图中各编号对应的构件为：

1-进口，2-导流罩，3-吸入部件，4-针轮，5-出口，6-传动装置。

五、具体实施方式

实施例一：

参见图1，本实施例是根据本发明技术方案一设计的一种针轮转子离心通风机。用于气体输送。它包括吸入部件3、机壳、针轮转子、传动部件和导流罩2。吸入部件3为锥筒式。进口1与轴大致同轴。机壳为蜗形，径向断面沿转子旋转方向逐渐扩大，出口5为方形或其它形状。传动装置6由电机、联轴器、轴承和轴承箱等组成。轴呈悬臂式支撑转子。除针轮转子以外，其余零部件与传统离心通风机相同。

针轮4由U字形针苗呈辐射状均匀密集排列挂在一园定位环上，挂好针苗的定位环加上隔环，相互分层迭置，经键条、压板、弹性挡圈或其它限位构件组合在轮毂上而成。两组针轮4串联固定在传动轴上。针苗截面为圆形。针轮4外缘轮廓是园柱形。针轮转子可以覆盖整个机壳轴向空间。

实施例二：

参见图2，本实施例是根据本发明技术方案二设计的一种中等压力针轮转子离心通风机。与实施例一不同之处是出口5仅与后段部分针轮转子相对应，前段针轮4主要用来增加气流的静压力能，机壳前部轴向有逐渐过渡的螺扇形板引导气流。

实施例三：

参见图3，本实施例是根据本发明技术方案三设计的一种微间隙双旋针轮转子离心鼓风机。它包括吸入部件3、机壳、排出部件、两套转子、传动部件。吸入部件3和排出部件的管道为棱锥形。机壳有两半园以一定间距直立对开。吸入部件3与排出部件分列机壳两侧。机壳与转动轴之间可以有密封构件。电机通过联轴器或皮带轮或齿轮、传动轴、轴承、和/或轴承箱驱动转子。两转子分别与机壳半圆同轴。两轴呈端承式支撑转子。在机壳外由同形齿轮衔接两轴等速反向旋转。其特点是，有两套针轮4组以一定间隙对称固定在呈立式排列的两根传动轴上。针轮4结构与实施例一相同。针轮4与机壳半圆内壁有很小的间隙。除针轮4转子以外，其余零部件与传统罗茨鼓风机相同。

实施例四：

参见图4，本实施例是根据本发明技术方案三设计的一种交错重叠双旋针轮转子离心鼓风机。机壳有两半园柱面平卧对开。吸入部件3为下部侧向引入式。出口5向上。其特点是，有两套针轮4组轴向错开，针苗交错重叠一定距离固定在两根平卧排列的传动轴上。针轮4结构与实施例一相同。其余零部件与传统罗茨鼓风机相同。

实施例五：

参见图5，本实施例是根据本发明技术方案一设计的一种可分离颗粒型针轮转子离心通风机。与实施例一的不同之处是机壳为蜗形双层结构，内蜗壁一定区域上开有园形孔，下部接有落料仓。其次，吸入部件3管道为园柱形。

实施例六：

参见图6，本实施例是根据本发明技术方案一设计的一种单室卸料可分离颗粒型针轮转子离心通风机。与实施例五的不同之处有三。一是机壳为在进气一侧另伸出一个园形台坎连接吸入部件3。二是吸入部件3连接机壳的法兰上伸出一段园形双层结构，内、外壁一定区域上开有园形孔，下部与落料仓连通。三是针轮4轮廓为台阶形。直径小的段落与吸入部件3园形双层结构对应。

实施例七：

参见图7，本实施例是根据本发明技术方案一设计的一种双室卸料可分离颗粒型针轮转子离心通风机。与实施例六的不同之处有二。一是机壳与实施例五型式相同。二是吸入部件3连接机壳的法兰上嵌入一段园形双层结构，内、外壁一定区域上开有园形孔，下部另接落料管道。

以上七个实施例将尺寸和/或机壳形状依照传统离心泵技术加以调整后即成为用来输送液体针轮转子离心泵实施例。

Claims (10)

1、一种针轮转子流体输送装置，用于输送气体，它包括吸入部件[3]、机壳、转子、传动部件、和/或导流罩[2]，吸入部件[3]含有管道与法兰，管道轴对称，为园筒形或锥筒形或曲线形，机壳为蜗形，径向断面沿转子旋转方向逐渐扩大，出口[5]为矩形或其它形状，电机或者直接驱动转子，或者通过联轴器或皮带轮或齿轮、传动轴、轴承、和/或轴承箱驱动转子，轴呈悬臂式或端承式支撑转子，其特征在于：转子为针轮[4]，由U字形针苗呈辐射状均匀密集排列挂在一园定位环上，挂好针苗的定位环加上隔环，相互分层迭置，经键条、压板、弹性挡圈或其它限位构件组合在轮毂上而成，其中隔环也可以缺失，一个或多个针轮[4]串联固定在一个传动轴上，针苗截面为圆形，也可以采用其它截面形状，针轮[4]外缘轮廓可以是园柱形，可以是锥形，可以是台阶形，也可以是不规则轴对称形。

2、根据权利要求1所述的针轮转子流体输送装置，用于气体输送，其特征在于，针轮[4]转子覆盖整个机壳轴向空间，出口[5]与后段部分针轮[4]转子相对应，机壳轴向断面是变化的，或者是台阶状，或者是逐渐过渡的螺扇形。

3、根据权利要求1所述的针轮转子流体输送装置，用于气体输送，其特征在于，机壳为双层蜗形结构，内蜗壁上有通道，通道形状可以是园形或槽形或其它不规则形，槽口也可冲压成百叶窗形，窗口迎向旋流流向，机壳下部有落料仓与通道连通。

4、一种针轮转子流体输送装置，用于输送气体，它包括吸入部件[3]、机壳、转子、传动部件，吸入部件[3]含有管道与法兰，管道轴对称，为园筒形或锥筒形或曲线形，或者为轴不对称的曲线侧向引入式，单级结构机壳为蜗形，径向断面轮廓可以为弧形，沿转子旋转方向逐渐扩大，出口[5]为园形或其它形状，机壳与转动轴之间有密封构件，多级结构机壳含有扩散室，有导流板分隔转子并在机壳的蜗区内形成弯道，电机或者直接驱动转子，或者通过联轴器或皮带轮或齿轮、传动轴、轴承、和/或轴承箱驱动转子，轴呈悬臂式或端承式支撑转子，其特征在于：转子为针轮[4]，由U字形针苗呈辐射状均匀密集排列挂在一园定位环上，挂好针苗的定位环加上隔环，相互分层迭置，经键条、压板、弹性挡圈(或其它限位构件)组合在轮毂上而成，其中隔环也可以缺失，针苗截面为圆形，也可以采用其它截面形状。

5、一种针轮转子流体输送装置，用于气体压缩，它包括吸入部件[3]、机壳、转子、传动部件，吸入部件[3]含有管道与法兰，管道轴对称，为园筒形或锥筒形或曲线形，或者为轴不对称的曲线侧向引入式，单级结构机壳为蜗形，径向断面轮廓可以为弧形，沿转子旋转方向逐渐扩大，出口[5]为园形或其它形状，机壳与转动轴之间有密封构件，多级结构机壳含有扩散室，有导流板分隔转子并在机壳的蜗区内形成弯道，电机或者直接驱动转子，或者通过联轴器或皮带轮或齿轮、传动轴、轴承、和/或轴承箱驱动转子，轴呈悬臂式或端承式支撑转子，其特征在于：转子为针轮[4]，由U字形针苗呈辐射状均匀密集排列挂在一园定位环上，挂好针苗的定位环加上隔环，相互分层迭置，经键条、压板、弹性挡圈(或其它限位构件)组合在轮毂上而成，其中隔环也可以缺失，针苗截面为圆形，也可以采用其它截面形状。

6、一种针轮转子流体输送装置，用于增压输送液体，它包括吸入部件[3]、机壳、转子、传动部件，吸入部件[3]含有管道与法兰，管道轴对称，为园筒形或锥筒形或曲线形，或者为轴不对称的曲线侧向引入式，单级结构机壳为蜗形，径向断面轮廓可以为弧形，沿转子旋转方向逐渐扩大，出口[5]为园形或其它形状，机壳与转动轴之间有密封构件，多级结构机壳含有扩散室，有导流板分隔转子并在机壳的蜗区内形成弯道，电机或者直接驱动转子，或者通过联轴器或皮带轮或齿轮、传动轴、轴承、和/或轴承箱驱动转子，轴呈悬臂式或端承式支撑转子，其特征在于：转子为针轮[4]，由U字形针苗呈辐射状均匀密集排列挂在一园定位环上，挂好针苗的定位环加上隔环，相互分层迭置，经键条、压板、弹性挡圈(或其它限位构件)组合在轮毂上而成，其中隔环也可以缺失，针苗截面为圆形，也可以采用其它截面形状。

7、根据权利要求6所述的针轮转子流体输送装置，用于增压输送液体，其特征在于，机壳为双层蜗形结构，内蜗壁上有通道，通道形状可以是园形或槽形或其它不规则形，槽口也可冲压成百叶窗形，窗口迎向旋流流向，机壳下部有落料仓与通道连通。

8、根据权利要求3、7其中之一所述的针轮转子流体输送装置，用于气体输送或增压输送液体，其特征在于，吸入部件[3]的法兰上伸出或嵌入有环形双层结构，内环以圆形为宜，环形区域内布置小直径针苗，内环有通道，通道形状可以是园形、或槽形，可以是其它不规则形，下部与落料仓连通，或者另有管道排出所收集物料。

9、一种针轮转子流体输送装置，用于输送气体，它包括吸入部件[3]、机壳、排出部件、两套转子、传动部件，吸入部件[3]含有管道与法兰，管道为棱柱形或棱锥形或园筒形或锥筒形或曲线形，或者为侧向不规则引入式，机壳包含两个以一定间距对开的半园柱形，机壳与转动轴之间可以有密封构件，排出部件含有管道与法兰，管道为棱柱形或棱锥形或园筒形或锥筒形或曲线形，或者为侧向不规则排出式，吸入部件[3]与排出部件分列机壳两侧，电机通过联轴器或皮带轮或齿轮、两根传动轴、轴承、和/或轴承箱驱动转子，两转子分别与机壳半圆同轴，转子与机壳半园内壁有一定间隙，两轴为端承式支撑转子，在机壳外有同参数或不同参数齿轮衔接两轴，其特征在于：

(1)转子为针轮[4]，由U字形针苗呈辐射状均匀密集排列挂在一园定位环上，挂好针苗的定位环加上隔环，相互分层迭置，经键条、压板、弹性挡圈(或其它限位构件)组合在轮毂上而成，一根传动轴上可有一个或多个针轮[4]串联固定，针苗截面为圆形，也可以采用其它截面形状，针轮[4]外缘轮廓可以是园柱形，可以是锥形，也可以是不规则轴对称形；

(2)两套针轮[4]的直径可以相同，或者对称安装在两根传动轴上，或者在轴向错开一定距离安置，两套针轮[4]的直径还可以不同，两套针轮[4]外轮廓之间可以有一定间隙；

(3)两轴间距也可以小于两针轮[4]半径之和，针轮[4]隔环与定位环厚度接近，两轴上的针轮[4]针苗在轴向依次错开相当于隔环一半厚度左右的距离，针苗端头彼此部分地交错，针轮[4]轮廓重叠一定距离。

10、一种针轮转子流体输送装置，用于增压输送液体，它包括吸入部件[3]、机壳、排出部件、两套转子、传动部件，吸入部件[3]含有管道与法兰，管道为棱柱形或棱锥形或园筒形或锥筒形或曲线形，或者为不规则侧向引入式，机壳包含两个以一定间距对开的半园柱形，机壳与转动轴之间可以有密封构件，排出部件含有管道与法兰，管道为棱柱形或棱锥形或园筒形或锥筒形或曲线形，或者为不规则侧向引出式，吸入部件[3]与排出部件分列机壳两侧，电机通过联轴器或皮带轮或齿轮、两根传动轴、轴承、和/或轴承箱驱动转子，两转子分别与机壳半圆同轴，转子与机壳半园内壁有一定间隙，两轴为端承式支撑转子，在机壳外有同参数或不同参数齿轮衔接两轴，其特征在于：

(1)转子为针轮[4]，由U字形针苗呈辐射状均匀密集排列挂在一园定位环上，挂好针苗的定位环加上隔环，相互分层迭置，经键条、压板、弹性挡圈(或其它限位构件)组合在轮毂上而成，一根传动轴上可有一个或多个针轮[4]串联固定，针苗截面为圆形，也可以采用其它截面形状，针轮[4]外缘轮廓可以是园柱形，可以是锥形，也可以是不规则轴对称形；

(2)两套针轮[4]的直径可以相同，或者对称安装在两根传动轴上，或者在轴向错开一定距离安置，两套针轮[4]的直径还可以不同，两套针轮[4]外轮廓之间可以有一定间隙；

(3)两轴间距也可以小于两针轮[4]半径之和，针轮[4]隔环与定位环厚度接近，两轴上的针轮[4]针苗在轴向依次错开相当于隔环一半厚度左右的距离，针苗端头彼此部分地交错，针轮[4]轮廓重叠一定距离。

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